Трехэтажная общеобразовательная школа г. Нижний Тагил

Монтаж балок покрытия

До начала монтажа балок покрытия должны быть установлены и закреплены в проектном положении колонны, доставлены монтажные приспособления, инвентарь и инструменты.

Доставленные на объект балки складируют в зоне действия башенного крана.

Монтаж балок выполняется монтажными звеньями следующего состава :

монтаж конструкций покрытия - монтажник -5 р. (1 звеньевой)

монтажник- - 4 р.- I чел. (2),

монтажники - 3 разр, (3, 4 ) - 2 чел

электросварщик 5р (5) – 1 чел.

Монтажники (4 и 5) прикрепляют к балке до ее подъема инвентарные распорки, строповочный трос и оттяжки. Строповку стропильной фермы производят монтажники (4 и 5). Монтажник (3) зацепляет за захваты стропы балансирной траверсы и дает команду машинисту крана натянуть стропы, при этом проверяют правильность положения крюков и захватов. По команде звеньевого (I) машинист подает балку к месту установки, останавливая ее на высоте 2030 см от опорной поверхности. Работу по удержанию балки при ее подъеме от раскачивания производят монтажники (4 и 3). Звеньевой (I) и электросварщик (5) подводят стропильную ферму к месту установке, ориентируясь по рискам.

Перемещения балки производятся по команде звеньевого (1), который, находясь на монтажной люльке у одной из колонн, даёт команду машинисту опустить балку консоли колонн.

Электроприхватку и заварку стропильных ферм производит электросварщик (5).

Расстроповку балки выполняют монтажники (4 и 3) с земли, выдергивая штырь захвата тросиком.

Штукатурные работы

При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание, затем провешивают её, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают, накрывочный слой, отделывают откосы, подготавливают и затирают гипсобетонные поверхности и заканчивают заделкой швов плит перекрытия.

Подготовка поверхности стен под оштукатуривание

Бетонные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Недостаточно шероховатые (например, бетонные) обрабатывают нарезкой, насечкой или в особых случаях пескоструйным аппаратом.

Затем приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, равняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы на них установить правило, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса или раствора правило снимают, нанося по нему удары молотком. На стене остается полоса раствора, называемая маяком.

Колонны, пилястры часто делают сетчатой конструкции. Такие конструкции оштукатуривают любыми растворами под разные фактуры, но без обработки нанесенной штукатурки ударными инструментами.

Устраивают конструкции так. Прежде всего, ставят несущий каркас, к нему приваривают или привязывают проволокой распределительный каркас, по которому натягивают сетку, часто прикрепляя её. Натягивать сетку надо как можно туже, так как слабо натянутая сетка вибрирует и нанесённый на неё раствор будет отваливаться. Перед оштукатуриванием известково-гипсовыми растворами сетку закрашивают масляными красками или цементным молоком. Это предохраняет её от быстрого ржавления и разрушения.

Механизированное нанесение раствора на поверхность

Штукатурные работы выполняются механизированным способом, при котором подача и нанесение раствора производится с помощью растворонасоса СО49.

Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60° - 90° к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга - 5 мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует её сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта. Толщина слоя грунта не должна превышать 7 мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Последний слой грунта выравнивает так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имея одинаковую толщину.

Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при улучшенной штукатурки - 15 мм.

Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 5-х человек и машинист 3-го разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку СО49. Двое штукатуров визуально при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. После очистки стен штукатуры устанавливают подборники вдоль стен, затем поднимаются на леса. После этого штукатур подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса.

Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 80° - 90° к поверхности штукатур наносит слой обрызга. Штукатур поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а также следит за состоянием наборных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Нанесение грунта производят аналогично. Общая толщина не должна превышать 15 мм.

Одновременны по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывают оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерком.

Одновременно штукатуры движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

Затирка накрывочного слоя

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит затирку накрывочного слоя механизированным способом. Вначале штукатур, подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Накрывочный слой наносят участками, размеры которых выбирают с таким расчетом чтобы обеспечить своевременное выравнивание и затирку накрывочного слоя. Толщина его после затирки должна быть не более 1,5 - 2 мм.

Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора падают в подборники. Затем все штукатуры звена выполняют затирку накрывочного слоя прижимая вращающиеся диски затирочных машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками. Качество затирки проверяют контрольным правилом.

Выравнивание (затирка) железобетонных поверхностей колонн и ригелей

До затирки бетонных поверхностей колонн и ригелей их очищают стальными щетками от грязи, пыли. Затем штукатуры кельмами набирают из ящика раствор и мазками наносят его на поверхность. При помощи кистей они смачивают нанесенный раствор водой, после чего затирают войлочными терками.

Отделка оконных и дверных откосов

До начала работ оконные и дверные откосы необходимо закрепить ершами, а дверные и оконные коробки проконопатить. Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и заглушин (при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, антисептированные 3% - ным раствором фтористого натрия или очесы. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от уровня поверхности коробки 2-3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором.

Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхностям стен, в результате получается так называемый "рассвет" оконных откосов. Размер скоса на всех откосах (верхних и боковых) внутри здания должен быть одинаковым. Угол "рассвета" откосов отмеряют угольником, который ставят в четверть коробки и делают отметки для установки правил.

Штукатуры отвесом провешивают вертикальные грани откосов, устанавливают деревянные остроганные рейки и закрепляют их рейкодержателями или гипсовым вяжущим. Штукатуры готовят раствор. Затем штукатуры, стоя на сборно-разборных подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обрызга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Оценивают качество выровненной поверхности с помощью отвеса, угольника и уровня, снимают направляющее рейки. Движением правила сверху вниз отделывают лузги и усенки и проверяют качество отделки.

Облицовка стен керамической плиткой

К бетонным и гипсобетонным поверхностям плитки крепят на полимерцементной мастике, приготовляемой в построечных условиях путем добавления в цементнопесчаный раствор поливинилацетатной эмульсии. Эта мастика имеет высокую удобонаносимость и хорошую адгезию к плиткам и отделываемому основанию, что позволяет использовать ее в тонких прослойках.

Помещения следует отделывать плитками в условиях, исключающих повреждение выполненного плиточного покрытия в ходе дальнейших строительных работ. Перед облицовкой плитками поверхность стены очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пятен. Рекомендуется стены промывать теплой водой с мылом, стиральной содой либо 2...3%ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой очищенных мест чистой водой. Особенно стойкие жировые пятна промывают с одновременной очисткой их металлическими щетками.

Облицовку поверхностей начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Марки устанавливают из полимерцементного раствора или гвоздей, по которым окончательно выверяют поверхность.

Затем через 100...200 см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют верхние маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной по уровню. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных или горизонтальных рядов. Чтобы толщина швов между плитками была постоянной, вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ряду плиток натягивают шнурпричалку, закрепляемый стальными штырями. Швы между плитками заполняют полимерцементным или цементным раствором через 1...2 сут после установки плиток. По окончании облицовки поверхность протирают ветошью, раствор смывают водой.