Тепловой расчёт парового котла марки Е-75-40ГМ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

АННОТАЦИЯ

1. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТРАКТОВ ПАРОВОГО КОТЛА. ВЫБОР КОЭФФИЦЕНТОВ ИЗБЫТКА ВОЗДУХА

2. ТОПЛИВО И ПРОДУКТЫ СГОРАНИЯ

3. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПАРОВОГО КОТЛА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО РАСХОДА ТОПЛИВА

4. ВЫБОР СХЕМЫ ТОПЛИВОСЖИГАНИЯ

5. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТОПКИ

6. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ФЕСТОНА

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОСПРИЯТИЙ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ, ЭКОНОМАЙЗЕРА, ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ И СВЕДЕНИЕ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПАРОВОГО КОТЛА

8. ПОВЕРОЧНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАСЧЕТ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ

9. ПОВЕРОЧНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАСЧЁТ ХВОСТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

9.1. РАСЧЁТ ВОДНОГО ЭКОНОМАЙЗЕРА

9.2. РАСЧЁТ ВОЗДУШНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ

10.ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОВОГО КОТЛА

11. ПУСК БАРАБАННОГО КОТЛА

12. ПЛАНОВЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА

13. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Аннотация

В данном курсовом проекте производится расчет парового котла Е7540 ГМ, исходя из следующих данных:

Тип котла Е7540 ГМ_____________________

Номинальная паропроизводительность ДК= 75 т/ч

Рабочее давление в барабане котла РК= 44 кгс/см2

Рабочее давление на выходе из пароперегревателя РПЕ= 40 кгс/см2

Температура перегретого пара tПЕ= 440 °С

Температура питательной воды tПВ= 150 °С

Температура уходящих газов tУХ= 170 °С

Температура горячего воздуха tГВ= 210 °С

Вид и марка топлива Мазут сернистый

В результате произведенного расчета в конструкцию парового котла внесены следующие изменения:

в пароперегревателе – добавляем 5 петель ко 2 ступени пароперегревателя;

в водяном экономайзере 2 пакета (20 и 16 труб в ряду);

в 2-х ходовом воздухоподогревателе высота одного хода 1,97 м.;

расчетная поверхность пароперегревателя – 582,07 м2;

расчетная поверхность экономайзера – 560,14 м2;

расчетная поверхность ВЗП – 1619,05 м2;

площадь живого сечения для прохода воздуха в ВЗП – 4,7 м2;

для прохода газов – 3,46 м2.

В данном курсовом проекте: эскизов-

таблиц -

Введение

Паровой котел Е7540 ГМ.

Топочная камера объемом 256,921 м2 полностью экранирована трубами d 60х30 мм с шагом 100 мм на боковых, фронтовой и задней стенках. На фронтовой стене топки расположены три газомазутные горелки: две в нижнем ярусе и одна в верхнем.

Схема испарения двухступенчатая. В барабане расположен чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени по торцам барабана.

Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб 42х3 мм и 38х3 мм. Регулирование температуры пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями “в рассечку”. Количество змеевиков – 64 шт. Поперечный шаг труб – 90 мм, расположение коридорное.

Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб 32х3 мм. Поперечный шаг труб – 75 мм, продольный – 55 мм.

Воздухоподогреватель – вертикальный, стальной, трубчатый, с шахматным расположением труб 40х1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 42 мм.

Эксплуатация парового котла

Система управления котельным агрегатом включает ряд подсистем:

Информационная подсистема.

Подсистема сигнализации.

Дистанционного и автоматического управления.

Автоматического регулирования параметров.

Технологических защит и блокировок.

Информационная подсистема обеспечивает непрерывный сбор, обработку и представление информации о состоянии оборудования и ходе технологического процесса.

Сигнализация предоставляет оперативному персоналу информацию о нарушении технологического процесса в виде световых и звуковых сигналов.

Дистанционное и автоматическое управление осуществляет дистанционное воздействие на электрические приводы механизмов и регулирующих органов.

Автоматическое регулирование параметров повышает надежность и экономичность работы парового котла, облегчает условия труда обслуживающего персонала и выполняет следующие функции:

а) стабилизирует и поддерживает параметры пара назаданном уровне.

б) поддерживает соответствие между основными зависимыми величинами.

в) изменяет регулируемую величину по заданному закону.

г) поддерживает оптимальное значение регулируемой величины (оптимальный уровень воды в барабане, оптимальный коэффициент избытка воздуха и др.).

Технологические защиты и блокировки применяются для защиты от повреждений и предупреждения аварий. Технологические защиты срабатывают на останов или разгрузку котла при значительных отклонениях технологических процессов от норм. Блокировки препятствуют неверной последовательности выполнения операций, грозящих аварийными ситуациями.

Останов котла

Есть следующие режимы останова котла:

1. Останов котла в резерв.

2. Останов в длительный резерв или ремонт (с консервацией).

3. Останов с принудительным расхолаживанием.

4. Аварийный останов.

Останов в резерв.

Основные принципы. Под остановом в резерв понимается останов котла сроком не более чем на трое суток. Основная цель – как можно дольше сохранить тепло, аккумулированное котлом.

Технология останова.

Котел разгружается до минимально допустимой нагрузки, до30÷40% от номинальной. Затем отключается соединительный паропровод. Скорость снижения параметров не более чем на 200С за 10 минут. Температурный напор [tмв.обр – tмн.обр] < 80 C0. После отключения подачи топлива осуществляется вентиляция топки и газоходов не более чем на 10 минут, останавливаются тяго–дутьевые механизмы, закрываются направляющие аппараты тяго–дутьевых механизмов.

Продувкой пароперегревателя управляют в ручную для поддержания допустимой скорости снижения давления в барабане.

E75-40K_2.frw