Теплотехническое оборудование ЖБИ

Содержание

Введение

1 Описание конструкции и принципа работы установки

2 Технологический расчет

2.1 Характеристика изделий, подвергаемых тепловой обработке

2.2 Выбор режима тепловой обработки

2.3 Физико-химические процессы, протекающие при тепловой обработке изделий

2.4 Основные размеры  пропарочной камеры

2.5 Продолжительность рабочего цикла  пропарочной камеры

2.6 Производительность и необходимое количество щелевых пропарочных камер

2.7 Материальный баланс  пропарочной камеры 

3 Тепловой расчет 

3.1 Зона нагрева 

3.2 Зона изотермической выдержки

3.3 Зона охлаждения

3.4 Расчет расхода теплоносителя

4 Аэродинамический расход

5 Гидравлический расчет

5.1 Гидравлический расчет общего паропровода

5.2 Гидравлический расчет перфорированной трубы

5.3 Гидравлический расчет конденсатоотводящей системы

5.4 Технико – экономические показатели тепловой обработки 

6 Охрана труда и техника безопасности при работе с тепловыми установками 

Заключение

Список использованных источников

Заключение

Разработана туннельная (щелевая) пропарочная камеры непрерывного действия, предназначенная для тепловлажностной обработки железобетонных изделий, в том числе выступающего при разработке – многопустотной плиты перекрытия.

С учетом размеров изделия, мм: 4 180 × 990 × 220, а также размеров подобранной универсальной вагонетки, мм: 6060 × 2 520 × 400, рассчитаны габариты щелевой камеры, м: L = 115; В = 3; Н = 1. В данной камере по длине рельсовых путей располагается 18 вагонеток, на которых размещены плиты перекрытия в количестве 36 штук, т.е. на одну вагонетку укладывают по два изделия. Данное расположение изделия позволяет увеличить производительность установки и сократить расход тепла на обработку незадействованного пространства.

Туннельная камера по длине разделена на температурные зоны: подъема температуры (нагрева), изотермической выдержки и охлаждения. В зависимости от режима тепловлажностной обработки для многопустотной плиты перекрытия, ч: 12,0 (3,5+6,5+2,0), рассчитаны длины каждой из этих зон. Длина зоны нагрева – 34 м; зона изотермической выдержки 62 м; зона охлаждения – 19 м. В камере тепловлажностной обработки изделия должны размещаться так, чтобы вагонетки полностью располагались по длине температурных зон. В разработанной камере по зоне нагрева, изотермической выдержки, охлаждения, размещаются: 5, 10, 3 вагонеток.

Для определения расхода тепла на тепловлажностную обработку в курсовой работе произведен тепловой баланс. Тепловой баланс был составлен для каждого периода тепловлажностной обработки: нагрева, изотермической выдержки и охлаждения. Рассчитан удельный расход теплоносителя, он составил: 206 кг/м3.

В пояснительной записке были также произведены и представлены следующие расчеты: материальный баланс тепловой установки, аэродинамический расчет, гидравлический расчет.

Аэродинамический расчет направлен на определение параметров работы и выбора вентилятора. Согласно параметрам теплового баланса зоны охлаждения подобран вентилятор типа ВЦ 1446 6.3. Производительность данного центробежного вентилятор составляет - 7,21 м3/ч, полное давление – 700 н/м2, скорость вращения – 666, 6 об/мин, мощность электродвигателя вентилятора – 9,07 кВт.

Гидравлический расчет необходим для определения диаметров труб по заданным расходам теплоносителя. Диметры, м: общего паропровода – 0, 735; подводящего паропровода – 0,075; перфорированной трубы – 0,034; паропровода регистров – 0,05; конденсатоотвода – 0,025.

Производительность щелевой пропарочной камеры составляет 16 191 м3/год.