Завод ЖБИ в г. Москве

кк.doc

3.1.6. Контроль качества монтажа и приёмка конструкций.
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля операционного и приёмочного контроля.
Входной контроль осуществляют принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений превышающие допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций.
Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК) в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю с указанием лиц осуществляющих контроль (прораб мастер); состав контроля (что контролировать – правильность отметок соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать – визуально нивелиром теодолитом стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать – до начала монтажа в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.
Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ мастера и бригадира а именно:
Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями сделанными лицами ответственными за производство работ о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям согласованным с проектными организациями.
Заводские сертификаты технические паспорта и другие документы удостоверяющие качество конструкций деталей материалов (сталь бетон метизы сварочные материалы и др.) использованных при производстве работ.
Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.
Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.
Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.
Акты приёмки скрытых работ.
Акты испытания отдельных несущих конструкций если это требуется по нормам или по проекту.
Журналы производства монтажных сварочных работ замоноличивания стыков герметизации стеновых панелей выполнение соединений на высокопрочных болтах.
Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).
Выявленные в ходе операционного контроля дефекты отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы к которым относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных монолитных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых впоследствии составляют акты.

ТБ.doc

5.1.7. Техника безопасности.
1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
5 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
6 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.
7 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППP.
8 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
9 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
10 При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
11 Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
Организация рабочих мест
1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
5 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
6 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
7 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
8 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
9 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
10 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Порядок производства работ
1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
3.11 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
12 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
13 Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
14 Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящая на каждый из них не должна превышать грузоподъемность крана.

бриг.docx

3.1.7 Расчет составов бригад
1.7.1 Установка колонн.
~Установка жб колонн в стаканы фундамента (Машинист 6р-1; Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1);
~Заделка стыков колонн (Монтажник 4р-1; 3р-1).
Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
В том числе по разрядам
Продолжительность работ:
Кол-во человек в бригаде:
Расчет бригады по разрядам:
Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.7.2 Монтаж подкрановых балок.
~Установка жб подкрановых балок (Машинист 6р-1; Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1);
~Электросварка подкрановых балок (Электросварщик 5р-1);
Монтажники: Электросварщик:
Совмещение работ не требуется.
1.7.3 Монтаж ферм и плит покрытия
~Установка жб ферм (Машинист 6р-1; Монтажник 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1);
~Электросварка ферм (Электросварщик 5р-1);
~Укладка плит покрытий (Машинист 6р-1; Монтажник 4р-1 3р-2 2р1);
~Заливка швов плит покрытия (Монтажник 4р-1 3р-1);
~Электросварка плит покрытия (Электросварщик 5р-1);
Совмещаем работу электросварщика с работой монтажника
Сводная ведомость затрат труда с учетом совмещения профессий
1.7.4 Монтаж стеновых панелей
~Установка жб наружных стеновых панелей (Машинист 6р-1;Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1);
~Электросварка стеновых панелей (Электросварщик 5р-1);
~Заливка швов стеновых панелей (Монтажник 4р-1 3р-1);
Электросварщик: Монтажники:

выбор механизмов.docx

3. Производственно-технический раздел
1 Технологическая карта на возведение здания
1.1 Область применения технологической карты
1.1.1 Технологическая карта разработана на монтаж продольным методом
несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания длиной 72 м оборудованного кранами грузоподъемностью до 16 т при ширине пролета 24 м шаге колонн 12 м при высоте до низа стропильных конструкций 12.6 м (плиты покрытия 3х12 м).
1.1.2 Принята следующая номенклатура сборных железобетонных конструкций:
колонны по серии 1.424.1-5 и серии 1.427.1-3;
подкрановые балки по серии КЭ-01-50;
фермы стропильные по серии 1.463-3;
плиты покрытия по серии 1.465-3;
стеновые панели по серии 1.432-14;
Калькуляция затрат труда график выполнения работ схемы монтажа
конструкций материально-технические ресурсы и технико-экономические
показатели выполнены для здания 60х72 м с высотой до низа стропильных
1.1.3 Работы выполняются в две смены за исключением монтажа колонн.
1.1.4 В состав работ рассматриваемых картой входят:
монтаж колонн массой до 10 т – 28 шт.;
монтаж колонн массой до 15 т – 24 шт.;
заделка стыков колонн с фундаментами – 52 стыка;
монтаж подкрановых балок массой до 12 т – 30 шт.;
монтаж стропильных ферм пролетом 24 м – 18 шт.;
монтаж плит покрытия площадью до 36 м2 –120 шт.;
монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2 – 508 шт;
электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами
стропильных ферм с колоннами и плит покрытий с фермами стеновых панелей с колоннами – 509.9 пог. м;
заделка швов стеновых панелей – 677 пог. м шва;
заделка швов плит покрытия – 1932 пог. м шва.
1.3. Выбор механизмов.
Определение коэффициента монтажной массы
Кмм=QсрQmax=4.2218.2=0.230.6
где Qср – масса средняя монтируемых элементов
Qср=3070.2728=4.22(т);
Qmax – max масса монтируемого элемента (Qmax=18.2т).
Для монтажа подбираем 2 крана.
Подбор грузозахватных приспособлений
Используя техническую литературу [2 12] а так же альбом грузозахватных приспособлений подбираем грузозахватные приспособления (стропы или траверсы) для монтажа сборных элементов и составляем сведения о них в табличной форме.
Расчет параметров стрелового крана
К техническим параметрам кранов которые необходимо определить относятся:
- требуемая высота подъёма крана м.
- требуемый вылет стрелы крана м.
- требуемая длина стрелы крана м.
- требуемая грузоподъёмность крана т.
Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: .
Рисунок 3.1 – Схема параметров крана
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:
где h ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (предвар. 15м);
b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;
d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента включая зазор между элементом и стрелой (не менее 1 м);
c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (предвар. 2м);
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции ( не менее 05 м );
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии (предвар. 15 м).
Исходя из данных расчета подбираем монтажные краны:
I кран МКГ-25БР 18.510 м – монтирует фермы плиты покрытия подкрановые балки и колонны.
II кран КС-5363А 1510 м – монтирует стеновые панели.
Характеристика крана
Грузоподъёмность при вылете:
Рисунок 4.5 – Графики грузоподъемности кранов
Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов
Сменная эксплуатационная производительность определяется для каждого крана работающего на монтаже данных конструкций которая определяется по формуле:
где: - производительность при монтаже iй конструкции где:
2 – продолжительность смены
Hмашвр - норма времени машиниста при монтаже iй конструкции
k1 – коэф. учитывающий внутрисменные перерывы крана (для гусеничных кранов – 09 для стреловых пневмоколесных при работе на выносных опорах – 08)
Vi – объём работ при монтаже i конструкции.
Qср = Qn – средний вес конструкций монтируемых элементов Q и n – масса и количество всех элементов монтируемых данным монтажным способом.
Расчет продолжительности монтажных работ
Продолжительность монтажных работ при работе монтажного крана определяется по формуле.
где Рi – объем работ по монтажу конструкций в (т) подлежащий выполнению i м краном
Расчет приведённой трудоёмкости монтажных работ.
Трудоёмкость единицы монтажных работ определим по формуле:
где Рi–объём работ по монтажу конструкций всего здания или сооружения(т).
Q–общая трудоёмкость монтажных работ выполненных комплектом кранов (или одним) (челсм).
Рi – объём работ по монтажу конструкций в тоннах подлежащий выполнению i-краном.
Nip - количество работающих в звене при монтаже соответствующего типа конструкции.
кn – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах равный 11.2.
П э.см. – эксплуатационная сменная производительность i-го монтажного крана в тсм. – количество рабочих в звене при монтаже соответствующего типа конструкций (при комплексном монтаже конструкций состав звена монтажников рекомендуется применять постоянным).
Среднюю трудоёмкость комплекта из двух кранов находим с учётом отработанных объёмов:
Расчет себестоимости монтажа
Себестоимость монтажа:
Где См.см.=См.час 82 6.49 – стоимость машино-смены монтажных механизмов;
Кран МКГ-25БР (МКГ-25):
-заработная плата звена монтажников руб. определяется по калькуляции;
-заработная плата машинистов руб. определяется по калькуляции;
P- общий объем монтируемых конструкций т;
1.9. Технико–экономические показатели технологической карты.
Расчёт технико-экономических показателей всего проекта.
Продолжительность работ
Продолжительность работ смотрим по календарному графику для промышленного здания и принимаем равным 34 дням (59 смен).
Удельная трудоёмкость монтажа
Удельная трудоёмкость монтажа вычисляется по формуле:
V i – сумма объёмов монтируемых конструкций.
Выработка в натуральных показателях
Выработка в натуральных показателях вычисляется по формуле:
где Q к.г. – сумма произведений человек на смену по календарному графику;
V кон – сумма объёмов монтируемых конструкций.
Средняя заработная плата рабочих
Средняя заработная плата рабочих вычисляется по формуле:
Где Q к.г. – сумма произведений человек на смену по календарному графику;
Зкал – сумма зарплат по калькуляции трудовых затрат.
Процент выполнения норм выработки.
Процент выполнения норм выработки вычисляется по формуле (должна составлять 99 – 120 %):
Q кал – сумма произведений человек на смену по калькуляции трудовых затрат.
Себестоимость работ вычисляется по формуле:
где З кал – сумма зарплат по калькуляции трудовых затрат;
V кон – сумма объёмов монтируемых конструкций;
С м.см. – плановая себестоимость машино-смены каждой монтажной машины входящей в комплект.
Наименование показателя

калькуляция.doc

3.1.4 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.10 – Калькуляция трудовых затрат
Норма времени на ед. чел.-час
Трудоёмкость всего объёма работ
Установка колонн и капителей
Заделка стыков конструкций
Укладка плит покрытий
Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий
Монтаж стеновых панелей
Сварка швов стеновых панелей

монтаж.doc

3.1.5. Описание технологии производства работ.
До установки колонн в фундаменты необходимо принять по акту фундаменты и проверить их соответствие проектному положению закрыть стаканы фундаментов и засыпать пазухи устроить ров для дороги для проездов кранов подготовить площадки для складирования колонн у места и установки нанести риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн. Колонны раскладываются у места их установки на деревянные подкладки. Стропуют колонны траверсами для подъема двуветвевых колонн. Выверку и временное крепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения основой которого являются инвентарные клиновые вкладыши. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладка размером 100 х 100 мм из раствора М200 армированы сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки d = 1 мм. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте контролируют по двум взаимно перпендикулярным осям с помощью деревянного угольника и металлического метра. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью 2х теодолитов по 2м разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и строительных ферм а так же дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.
Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами в количестве шести экземпляров. Перед замоноличиванием стыка колонны с фундаментом бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами которые извлекают из стакана сразу после уплотнения жесткой бетонной смесью. Уплотнение бетона замоноличивания производят с помощью щелевых вибраторов.
Извлекают клиновые вкладыши после достижения бетоном 50%ой прочности проектной в стыке. Выверку и временное крепление колонн следует выполнять клиновыми вкладышами пригодными к работе.
Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может организован самостоятельным потоком. Раскладку балок в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу) и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок. При первой в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн. При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны - верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке а стыки балок - цементным раствором.
Разгрузка ферм и балок на объекте раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа.
Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы - предохранительным канатом навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками. Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.
При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 06 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках прикрепленных к колоннам) наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали после чего производят расстроповку фермы.
Монтаж плит покрытий
Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или что чаще траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия) поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.
При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.Первая плита покрытия установленная на стропильные конструкции приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй — на лестнице-площадке навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей. Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью.
Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне монтажного крана вместе с другими элементами входящими в монтажный поток. Плиты укладываются в штабели до 8 9иногда устраивают штабели с двух сторон от монтажного крана. Необходимо чтобы на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом пролете.
Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты уложенной у распорки. Монтаж железобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют в той же последовательности и теми же приемами как по фермам.
Монтаж стеновых панелей
Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его.
Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран чаще автомобильный.
Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно применяют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м производят двухветвевым стропом.
По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединения с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.
Необходимо соблюдение размеров швов должное качество их отделки сохранение граней лицевых поверхностей. При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.
Заделка стыков конструкций
Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней.
Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса чем бетон стыкуемых элементов. Стыки не воспринимающие расчетных усилий могут заделываться бетонной смесью и раствором указанными в проекте.
Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором.
Зачеканивают швы жестким раствором уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элементами применяют инвентарную опалубку.
Бетонируют монолитные стыки укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины убирают мусор. Укладывают бетонную смесь уплотняя ее вибрированием штыкованием добиваясь чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.
При укладке бетонной смеси следят за тем чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. Вследствие этого щебень и гравий также приходят в движение и распределяются в бетонной смеси более равномерно что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.

ведомость.doc

5.1.8. Ведомость потребности в механизмах и инструментах.
В ведомости указывается потребность в основных и вспомогательных механизмах транспортных машинах вспомогательном оборудовании инвентаре и в рабочем инструменте для выполнения ручных операций. Данные приведены на монтаж одной единицы конструкции.
Машины оборудование инвентарь инструменты приспособления.
Техническая характеристика
Монтаж колонны в стакан.
Q = 224 т L = 134.6 м
Траверса с устройством для расстроповки с земли.
Клинья для крепления колонн (металлические бетонные или деревянные).
Ящик с ручным инструментом.
Комплект монтажника.
Монтаж подкрановых балок.
Q = 224 т L = 134.6 м
Приставные лестницы.
Q = 2072 т L = 1135 м
Подмости приставные.
Монтаж плит покрытия.
Седельный тягач с полуприцепом
Ящик – контейнер для раствора.
Монтаж стеновых панелей.
Q = 5.73.6 L = 10.515.2
Двухветвевой строп.
Струбцина с хомутом.

3.1.2.docx

3. Производственно-технический раздел
1 Технологическая карта на возведение здания
1.1 Область применения технологической карты
1.1.1 Технологическая карта разработана на монтаж продольным методом несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания длиной 72 м оборудованного кранами грузоподъемностью до 16 т при ширине пролета 24 м шаге колонн 12 м при высоте до низа стропильных конструкций 12.6 м (плиты покрытия 3х12 м).
1.1.2 Принята следующая номенклатура сборных железобетонных конструкций:
колонны по серии 1.424.1-5 и серии 1.427.1-3;
подкрановые балки по серии КЭ-01-50;
фермы стропильные по серии 1.463-3;
плиты покрытия по серии 1.465-3;
стеновые панели по серии 1.432-14;
Калькуляция затрат труда график выполнения работ схемы монтажа
конструкций материально-технические ресурсы и технико-экономические
показатели выполнены для здания 60х72 м с высотой до низа стропильных
1.1.3 Работы выполняются в две смены за исключением монтажа колонн.
1.1.4 В состав работ рассматриваемых картой входят:
монтаж колонн массой до 10 т – 28 шт.;
монтаж колонн массой до 15 т – 24 шт.;
заделка стыков колонн с фундаментами – 52 стыка;
монтаж подкрановых балок массой до 12 т – 30 шт.;
монтаж стропильных ферм пролетом 24 м – 18 шт.;
монтаж плит покрытия площадью до 36 м2 –120 шт.;
монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2 – 508 шт;
электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами
стропильных ферм с колоннами и плит покрытий с фермами стеновых панелей с колоннами – 509.9 пог. м;
заделка швов стеновых панелей – 677 пог. м шва;
заделка швов плит покрытия – 1932 пог. м шва.
1.2 Ведомость объемов работ спецификация сборных элементов спецификация грузозахватных приспособлений
1.2.1 Ведомость объемов работ
Таблица 3.1 – Ведомость объемов работ
Установка жб крайних и средних колонн в фунд.(до 15 т)
Заделка стыков колонн в фундаментах.
Монтаж жб подкрановых бал.
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок.
Установка жб ферм 24 м.
Электросварка монтажных стыков ферм.
Укладка жб плит покрытия.
Эл. св. монт. стыков плит пок.
Заливка швов покр. вручную.
Установка жб фахверковых колонн в фунд.(до 10 т)
Установка стен. пан. 12 х 6 м.
Сварка стен. панелей.
Заделка шв. ст. пан. вручную
Учитываются только вертикальные швы
1.2.2 Спецификация сборных элементов
Таблица 3.2 – Спецификация сборных элементов
Наименование элементов
Колонны прямоугольного сечения для промзданий с L=1824 м
оборудованных мостовыми кранами 10 и 20 т. Сер. 1.424.1-5 вып. 0-3
Колонны крайних рядов(К-1); при шаге колонн 12 м.
Колонны средних рядов (К-2); при шаге колонн
Колонны прямоугольного сечения торцевого фахверка. Сер. 1.427.1-3 (КФ)
Сборные жб предварительно напряжённые подкрановые балки.
Фермы стропильные раскосные. Сер. 1.463-3 вып. 24 Величина пролета 24 м.
1.2.3 Спецификация грузозахватных приспособлений
монтируемой конструкции
Высота грузозахватного приспособления м
Для монтажа колонн зданий с отметкой верха строительных конструкций до 14.4 м
Траверса с устройством для расстроповки с земли (чертеж
пк треста стальмонтаж
Для монтажа подкрановых балок
Траверса с захватами (чертеж
ПИ промстальконструкция №1986р-7)
Для монтажа сегментных ферм и ферм с параллельными поясами длиной до 30м
Для подъема плит покрытий
ПИ промстальконструкция №4960р)
Стеновые панели при шаге 6
Таблица 3.3 – Спецификация грузозахватных приспособлений
1.3. Выбор механизмов.
Определение коэффициента монтажной массы
Кмм=QсрQmax=4.2218.2=0.230.6
где Qср – масса средняя монтируемых элементов
Qср=3070.2728=4.22(т);
Qmax – max масса монтируемого элемента (Qmax=18.2т).
Для монтажа подбираем 2 крана.
Подбор грузозахватных приспособлений
Используя техническую литературу[22] а так же альбом грузозахватных приспособлений [23] подбираем грузозахватные приспособления (стропы или траверсы) для монтажа сборных элементов и составляем сведения о них в табличной форме.
Расчет параметров стрелового крана
К техническим параметрам кранов которые необходимо определить относятся:
- требуемая высота подъёма крана м.
- требуемый вылет стрелы крана м.
- требуемая длина стрелы крана м.
- требуемая грузоподъёмность крана т.
Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: .
Рисунок 3.1 – Схема параметров крана
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам в соответствии с [18]:
где h ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (предвар. 15м);
b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;
d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента включая зазор между элементом и стрелой (не менее 1 м);
c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (предвар. 2м);
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции ( не менее 05 м );
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии (предвар. 15 м).
Рисунок 3.2 – Схема монтажа колонн
Рисунок 3.3 – Схема монтажа ферм
Рисунок 3.4 – Схема монтажа плит покрытия
Рисунок 3.5 – Схема монтажа подкрановых балок
Рисунок 3.6 – Схема монтажа стеновых панелей
Исходя из данных расчета подбираем монтажные краны по [19]:
I кран МКГ-25БР 18.510 м – монтирует фермы плиты покрытия подкрановые балки и колонны.
II кран КС-5363А 1510 м – монтирует стеновые панели.
Таблица 3.4 – Технические характеристики кранов
Характеристика крана
Грузоподъёмность при вылете:
Рисунок 3.7 – Графики грузоподъемности крана МКГ–25БР
Рисунок 3.8 – Графики грузоподъемности крана КС-5363А
Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов
Сменная эксплуатационная производительность определяется для каждого крана работающего на монтаже данных конструкций которая определяется по формуле:
где: - производительность при монтаже iй конструкции где:
2 – продолжительность смены
Hмашвр - норма времени машиниста при монтаже iй конструкции
k1 – коэф. учитывающий внутрисменные перерывы крана (для гусеничных кранов – 09 для стреловых пневмоколесных при работе на выносных опорах – 08)
Vi – объём работ при монтаже i конструкции.
Qср = Qn – средний вес конструкций монтируемых элементов Q и n – масса и количество всех элементов монтируемых данным монтажным способом.
Для крана МКГ-25БР по(3.4):
Для крана КС-5363А по(3.4):
Расчет продолжительности монтажных работ
Продолжительность монтажных работ при работе монтажного крана определяется по формуле:
где Рi – объем работ по монтажу конструкций в (т) подлежащий выполнению i м краном
Для крана МКГ-25БР по (3.5):
Для крана КС-5363А по (3.5):
Расчет приведённой трудоёмкости монтажных работ.
Трудоёмкость единицы монтажных работ определим по формуле:
где Рi–объём работ по монтажу конструкций всего здания или сооружения(т).
Q–общая трудоёмкость монтажных работ выполненных комплектом кранов (или одним) (челсм).
где Рi – объём работ по монтажу конструкций в тоннах подлежащий выполнению i-краном.
Nip - количество работающих в звене при монтаже соответствующего типа конструкции.
кn – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах равный 11.2.
П э.см. – эксплуатационная сменная производительность i-го монтажного крана в тсм. – количество рабочих в звене при монтаже соответствующего типа конструкций (при комплексном монтаже конструкций состав звена монтажников рекомендуется применять постоянным).
Среднюю трудоёмкость комплекта из двух кранов находим с учётом отработанных объёмов:
Расчет себестоимости монтажа
Себестоимость монтажа:
Где См.см.=См.час 82 6.49 – стоимость машино-смены монтажных механизмов;
Кран МКГ-25БР (МКГ-25):
-заработная плата звена монтажников руб. определяется по калькуляции;
-заработная плата машинистов руб. определяется по калькуляции;
P- общий объем монтируемых конструкций т;
1.4 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.5 – Калькуляция трудовых затрат
Норма времени на ед. чел.-час
Трудоёмкость всего объёма работ
Установка колонн и капителей
Заделка стыков конструкций
Укладка плит покрытий
Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий
Монтаж стеновых панелей
Сварка швов стеновых панелей
1.5. Описание технологии производства работ.
До установки колонн в фундаменты необходимо принять по акту фундаменты и проверить их соответствие проектному положению закрыть стаканы фундаментов и засыпать пазухи устроить ров для дороги для проездов кранов подготовить площадки для складирования колонн у места и установки нанести риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн. Колонны раскладываются у места их установки на деревянные подкладки. Стропуют колонны траверсами для подъема двуветвевых колонн. Выверку и временное крепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения основой которого являются инвентарные клиновые вкладыши. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладка размером 100 х 100 мм из раствора М200 армированы сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки d = 1 мм. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте контролируют по двум взаимно перпендикулярным осям с помощью деревянного угольника и металлического метра. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью 2х теодолитов по 2м разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и строительных ферм а так же дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.
Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами в количестве шести экземпляров. Перед замоноличиванием стыка колонны с фундаментом бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами которые извлекают из стакана сразу после уплотнения жесткой бетонной смесью. Уплотнение бетона замоноличивания производят с помощью щелевых вибраторов.
Извлекают клиновые вкладыши после достижения бетоном 50%ой прочности проектной в стыке. Выверку и временное крепление колонн следует выполнять клиновыми вкладышами пригодными к работе.
Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может организован самостоятельным потоком. Раскладку балок в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу) и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок. При первой в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн. При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны - верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке а стыки балок - цементным раствором.
Разгрузка ферм и балок на объекте раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа.
Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы - предохранительным канатом навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками. Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.
При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 06 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках прикрепленных к колоннам) наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали после чего производят расстроповку фермы.
Монтаж плит покрытий
Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или что чаще траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия) поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.
При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.Первая плита покрытия установленная на стропильные конструкции приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй — на лестнице-площадке навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей. Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью.
Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне монтажного крана вместе с другими элементами входящими в монтажный поток. Плиты укладываются в штабели до 8 9иногда устраивают штабели с двух сторон от монтажного крана. Необходимо чтобы на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом пролете.
Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты уложенной у распорки. Монтаж железобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют в той же последовательности и теми же приемами как по фермам.
Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его.
Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран чаще автомобильный.
Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно применяют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м производят двухветвевым стропом.
По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединения с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.
Необходимо соблюдение размеров швов должное качество их отделки сохранение граней лицевых поверхностей. При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.
Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней.
Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса чем бетон стыкуемых элементов. Стыки не воспринимающие расчетных усилий могут заделываться бетонной смесью и раствором указанными в проекте.
Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором.
Зачеканивают швы жестким раствором уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элементами применяют инвентарную опалубку.
Бетонируют монолитные стыки укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины убирают мусор. Укладывают бетонную смесь уплотняя ее вибрированием штыкованием добиваясь чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.
При укладке бетонной смеси следят за тем чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. Вследствие этого щебень и гравий также приходят в движение и распределяются в бетонной смеси более равномерно что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.
1.6 Контроль качества
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля операционного и приёмочного контроля.
Входной контроль осуществляют принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений превышающие допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций.
Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК) в соответствии с [24] в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю с указанием лиц осуществляющих контроль (прораб мастер); состав контроля (что контролировать – правильность отметок соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать – визуально нивелиром теодолитом стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать – до начала монтажа в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.
Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ мастера и бригадира а именно:
Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями сделанными лицами ответственными за производство работ о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям согласованным с проектными организациями.
Заводские сертификаты технические паспорта и другие документы удостоверяющие качество конструкций деталей материалов (сталь бетон метизы сварочные материалы и др.) использованных при производстве работ.
Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.
Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.
Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.
Акты приёмки скрытых работ.
Акты испытания отдельных несущих конструкций если это требуется по нормам или по проекту.
Журналы производства монтажных сварочных работ замоноличивания стыков герметизации стеновых панелей выполнение соединений на высокопрочных болтах.
Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).
Выявленные в ходе операционного контроля дефекты отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы к которым относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных монолитных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых впоследствии составляют акты.
1.7 Техника безопасности
Организация работ в соответствии с [21]
1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
5 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
6 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.
7 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППP.
8 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
9 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
10 При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
11 Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
Организация рабочих мест в соответствии с [21]
1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
5 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
6 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
7 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
8 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
9 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
10 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Порядок производства работ в соответствии с [21]
1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
3.11 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
12 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
13 Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
14 Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящая на каждый из них не должна превышать грузоподъемность крана.
1.8 Расчет составов бригад
1.8.1 Установка колонн
~Установка жб колонн в стаканы фундамента (Машинист 6р-1; Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1);
~Заделка стыков колонн (Монтажник 4р-1; 3р-1).
Таблица 3.6-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
В том числе по разрядам
Продолжительность работ:
Кол-во человек в бригаде:
Расчет бригады по разрядам:
Таблица 3.7-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.8.2 Монтаж подкрановых балок
~Установка жб подкрановых балок (Машинист 6р-1; Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1);
~Электросварка подкрановых балок (Электросварщик 5р-1);
Таблица 3.8-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
Монтажники: Электросварщик:
Совмещение работ не требуется.
Таблица 3.9-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.8.3 Монтаж ферм и плит покрытия
~Установка жб ферм (Машинист 6р-1; Монтажник 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1);
~Электросварка ферм (Электросварщик 5р-1);
~Укладка плит покрытий (Машинист 6р-1; Монтажник 4р-1 3р-2 2р1);
~Заливка швов плит покрытия (Монтажник 4р-1 3р-1);
~Электросварка плит покрытия (Электросварщик 5р-1);
Таблица 3.10-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
Совмещаем работу электросварщика с работой монтажника
Таблица 3.11-Сводная ведомость затрат труда с учетом совмещения профессий
Таблица 3.12-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.8.4 Монтаж стеновых панелей
~Установка жб наружных стеновых панелей (Машинист 6р-1;Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1);
~Электросварка стеновых панелей (Электросварщик 5р-1);
~Заливка швов стеновых панелей (Монтажник 4р-1 3р-1);
Таблица 3.13-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
Электросварщик: Монтажники:
Таблица 3.14-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.10 Технико–экономические показатели технологической карты
Продолжительность работ
Продолжительность работ смотрим по календарному графику для промышленного здания и принимаем равным 34 дням (59 смен).
Удельная трудоёмкость монтажа
Удельная трудоёмкость монтажа вычисляется по формуле:
V i – сумма объёмов монтируемых конструкций.
Выработка в натуральных показателях
Выработка в натуральных показателях вычисляется по формуле:
где Q к.г. – сумма произведений человек на смену по календарному графику;
V кон – сумма объёмов монтируемых конструкций.
Средняя заработная плата рабочих
Средняя заработная плата рабочих вычисляется по формуле:
Где Q к.г. – сумма произведений человек на смену по календарному графику;
Зкал – сумма зарплат по калькуляции трудовых затрат.
Процент выполнения норм выработки.
Процент выполнения норм выработки вычисляется по формуле (должна составлять 99 – 120 %):
Q кал – сумма произведений человек на смену по калькуляции трудовых затрат.
Себестоимость работ вычисляется по формуле:
где З кал – сумма зарплат по калькуляции трудовых затрат;
V кон – сумма объёмов монтируемых конструкций;
С м.см. – плановая себестоимость машино-смены каждой монтажной машины входящей в комплект.
Таблица 3.15 – ТЭП технологической карты
Наименование показателя

мой.dwg

План здания и схема движения монтажных кранов М1:400
Монтаж колонн М1:200
Монтаж подкрановых балок М1:200
Монтаж плит покрытия М1:200
Монтаж стеновых панелей М1:200
Календарный график производства работ
Графики грузоподъемности кранов
График выполнения работ
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Монтаж колонн в стаканы фундамента
Сварка подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок
Заделка колонн в стаканы
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Сварка плит покрытия
Заделка швов панелей
Сварка стеновых панелей
Монтаж фахвертовых колонн
Заделка швов в покрытии
ПЛАН ЗДАНИЯ И СХЕМА ДВИЖЕНИЯ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ М1:400
Процент выполнения норм выработки
Средняя заработная плата рабочих
Выработка в натуральных показателях
Удельная трудоемкость
Продолжительность работ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
На плане здания и схеме движения монтажных кранов:
Монтаж ферм и плит покрытия
МОНТАЖ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК М1:200
Направление движения
График грузоподъемности крана
Высота подъема крюка
МОНТАЖ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ М1:200
МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ М1:200
График грузоподъемности
крана КС-5363А 15 м
График грузоподъемности
крана КС-5363А 1515 м
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м)
МОНТАЖ КОЛОНН М1:200

пз.docx

4 Организационно–экономический раздел
1 Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов
2 Расчет строительного генерального плана.
2.1 Определение монтажной зоны объекта опасной зоны работы крана
Поперечная привязка башенных и самоходных стреловых кранов при производстве работ по возведению надземной части здания или сооружения осуществляется исходя из требований соблюдения безопасного расстояния между выступающими частями здания (балконы лоджии и т.п.) и конструкциями крана в соответствии с [25]. Ось движения крана должна быть расположена от выступающих частей здания на расстоянии не менее:
Где – максимальный радиус поворота выступающих частей платформы крана (хвостовой части) м;
- минимальное допустимое расстояние от выступающих частей крана до конструкции возводимого объекта м.
Кран МКГ-25: В=3.9+0.7=4.6 м
Кран КС-5363А: В=4.6+0.7=5.3 м
Монтажной зоной называется пространство где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Она определяется контурами здания с добавлением во все стороны по 7 м при высоте здания до 20 м и по 10 м при большей высоте здания или сооружения в соответствии с [26].
Промышленное здание – 86х74 м;
Опасной зоной крана называется пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом зоны вероятного рассеивания грузов при падении. Для башенных и самоходных стреловых кранов границу опасной зоны определяют по формуле:
Где - максимальный рабочий вылет стрелы крана м;
- длина перемещаемого на максимальном рабочем вылете груза м;
- дополнительное расстояние учитывающее возможное рассеивание груза при падании вследствие раскачивания его на крюке и влияния ветра м. Рекомендуется принимать равным 7 м при высоте подъема крюка 20 м; 10 м при высоте подъема крюка oт 20 до 70 м; 15 м при высоте подъема крюка от 70 до 120 м.
- подкрановые балки:
2.2 Расчет площади приобъектных складов организация транспортирования
Проектирование автомобильных дорог
В соответствии с [26] принимаем ширину проезжей части 3 м (одностороннее движение). Радиус закругления внутриплощадочных автодорог принимаем равным 12 метров. Проезжую часть в местах скругления увеличиваем до 8 метров. Временные дороги проектируем с гравийным покрытием.
Проектирование приобъектных складов
Количество материалов определенного вида подлежащее складированию на приобъектном складе определяется по формуле в соот. с [25] :
где Pобщ — количество материала (конструкций) определенного вида необходимое для выполнения запланированного объема СМР;
tp — продолжительность выполнения работ с применением данного вида материалов по календарному плану дн.;
Зн — норма запаса материала дн.;
К1 =11 — коэффициент неравномерности поступления материалов на приобъектный склад ;
К2=13 — коэффициент неравномерности потребления материалов в процессе производства СМР.
Для основных материалов и конструкций требуемая полезная площадь склада определяется по формуле:
где qн — нормы складирования материалов на 1 м2 площади склада;
Общая требуемая площадь склада для определенного материала или вида конструкций определяется выражением:
где Кп — коэффициент использования площади складов
Таблица 4.1 – Расчет площади приобъектных открытых складов
Наименование материалов и конструкций
Продолжительность потребления
Коэф-т неравномерности
Расчетный запас материалов на складе
Склад производственного здания
Устраиваем открытый склад площадью 330 м2 на захватку.
Также используем такие инвентарные сооружения как:
помещения материальной и инструментальной кладовой (шифр проекта 420-04-6) S=634 м2 (каждое);
помещения инструментальной кладовой (шифр проекта 3943-3) S=188 м2 (каждое).
Примечание: колоны фахверка в производственном здании разгружать непосредственно с дороги.
2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на
строительной площадке
Расчет потребности во временных зданиях и сооружения административного и санитарно-бытового назначения по видам производится по формуле в соответствии с [25]:
где — количество работающих на стройплощадке нуждающихся в определенных нормах санитарно-бытового обслуживания чел.;
— нормативные показатели потребности в площадях временных зданий на одного работающего;
Количество рабочих на строительной площадке в максимально загруженный период строительства Nмах=13 человек; количество рабочих в наиболее загруженную смену Nmax=13 человек.
Таблица 4.2 – Расчет потребной площади временных зданий и сооружений
Административные (служебные) помещения
контора прораба и мастеров
Санитарно-бытовые помещения
гардеробная с хранением одежды в двойных закрытых шкафах (мужская)
гардеробная с хранением одежды в двойных закрытых шкафах (женская)
помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации) отдыха и приема пищи (не менее 8 м2 общей площади) (мужское)
помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации) отдыха и приема пищи (не менее 8 м2 общей площади) (женское)
душевая с преддушевой (из расчета на 40% работающих или 1сетка на 12 чел .) (мужская)
душевая с преддушевой (из расчета на 40% работающих или 1сетка на 12 чел .) (женская)
сушилка для одежды и обуви (мужская)
сушилка для одежды и обуви (женская)
туалет для женщин (из расчета 1 очко на 20 женщин не менее 25 м2 общей площади)
туалет для мужчин (из расчета 1 очко на 30 мужчин не менее 25м2 общей площади)
Таблица 4.3 – Перечень инвентарных обслуживающих зданий
Наименование и назначение
Контора производителя работ и мастеров
Здания различного назначения (гардероб М)
Здания различного назначения (гардероб Ж)
Здания для обогрева и кратковременного отдыха(М)
Здания для обогрева и кратковременного отдыха(Ж)
Душевая на 4 сетки (М)
Душевая на 4 сетки (Ж)
Сушилка на 8 камер (М)
Сушилка на 8 камер (Ж)
Одноместный туалет (М)
Одноместный туалет (Ж)
2.4 Проектирование электрического освещения организация обеспечения электрической энергией строитльной площадки
Проектирование электрического освещения строительной площадки.
Общее равномерное освещение стройплощадки обеспечивается прожекторами
ПЗС-45. При проектировании СМР в темное время суток ( во вторую смену) необходимо создать комбинированную систему электрического освещения с нормативной освещенностью Ен=2 лк и местного рабочего освещения зоны производства работ с нормативной освещенностью.
Количества прожекторов типа ПЗС-45 для общего равномерного освещения стройплощадки в заборе определяется по формуле:
где — коэффициент учитывающий световую отдачу источников света и коэффициент полезного действия светильников Втм2-лк;
Ен — нормативная освещенность рабочих мест и стройплощадки лк. Кз =15 - коэффициент запаса учитывающий неравномерность прожекторного освещения.
S — освещаемая площадь м2.
Рл — мощность лампы прожектора Вт
При размещении прожекторов по контуру стройплощадки расстояние между ними не должно превышать четырехкратной высоты подвеса.
Уточняем количество прожекторов по формуле:
Для общего освещения стройплощадки принимаем 14 прожекторов типа ПЗС-45 мощностью 1000 Вт.
Для охраны стройплощадки в темное время суток освещенность на поверхности дорог складов должна составлять не менее 05 лк в соответствии с [27].
Количество прожекторов для охраны стройплощадки в темное время суток:
Для охраны стройплощадки в темное время суток принимаем 4 прожектора типа ПЗС-45 мощностью 1000 Вт.
Система внутреннего освещения временных зданий и сооружений различного назначения на стройплощадке проектируется исходя из показателей удельной мощности Вуд=15Втм²
Организация обеспечения электрической энергией строитльной площадки
Потребители электроэнергии:
Сварочный аппарат СТ-2 – 15 кВ·А
Растворонасос – 35 кВт
Электровибратор глубинный- 1 кВт
Установка для вакуумирования бетона полов – 52кВт
Для сварочных машин трансформаторов и других технологических потребителей производится условный пересчет их мощности приводимой в справочниках и паспортах кВ.А в установленную мощность кВт по формуле:
Для сварочного аппарата СТ-2 установленная мощность будет:
Для установки для вакуумирования бетона полов установленная мощность будет:
Общая мощность потребителей электроэнергии в период максимальных электрических нагрузок с учетом календарного графика СМР определяется по формуле:
-мощность растворонасоса;
-мощность электровибратора глубинного;
-мощность сварочного аппарата СТ-2;
-мощность установки для вакуумирования бетона полов;
-мощность внутреннего освещения;
-мощность наружного освещения;
В качестве источника электроэнергии на стройплощадке используется CКТП-100-61004 мощностью 100 кВ*А.
2.5 Обеспечение строительной площадки водой
Рассматривается временное водоснабжение различных водопотребителей на стройплощадке.
)расход воды на производственные цели определяется по формуле
Где Кн=12 – коэффициент неучтенного расхода воды
Vc -средний объем СМР выполняемых с использованием воды в смену.
Q –норма расхода воды в литрах на единицу измерения объема
k1 =15- коэффициент неравномерности потребления воды в течение смены
t - продолжительность потребления воды в течение смены час.
) расход воды на заливку в радиатор машины:
q 2 =8 лчас – норма расхода воды для заливки радиатора экскаватора;
q 2 =15 лчас – норма расхода воды для заливки радиатора автомашины;
q 2 =20 лчас – норма расхода воды для заливки радиатора трактора;
)расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
Где Np = 13 чел. – количество работающих в наиболее загруженную смену
qз – норма потребности в воде (принимаем норму потребности в воде 20 лчел. В смену душевая 30 лчел всего на хозяйственно-бытовые нужды – 50 лчел.)
Кз = 2.5 – коэффициент неравномерности потребления воды на хозяйственно-питьевые нужды.
) На противопожарные цели расход воды – 10 лc
) Диаметр трубопровода для противопожарных целей определяется по формуле:
Где -максимальный суммарный расход воды на противопожарные цели
-скорость движения воды в трубопроводе 20 мc
Принимаем диаметр трубопровода в соответствии с сортаментом труб по ГОСТ 100 мм.
)Диаметр трубопровода на производственные цели определяется по формуле (4.13):
-максимальный суммарный расход воды лc
Qр.=0007+0019+0024+0055=0.105 лc
Принимаем диаметр трубопровода в соответствии с сортаментом труб по ГОСТ 20 мм.
2.6 Расчет ТЭП стройгенплана
Площадь строительной площадки в заборе.
Площадь возводимого объекта в наружных гранях.
Площадь временных зданий и сооружений складов:
Площадь временных дорог отвод под коммуникации:
Коэффициент использования площади.
Протяженность временных коммуникаций и дорог:
линии электропередачи:;
Экономический раздел
1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т
Место строительства г. Москва.
Метод определения стоимости строительства базисно-индексный.
Сметно-нормативная база (ТЕР-2001 разработанные Кировским региональным центром ценообразования в строительстве).
Стоимость строительства определена в ценах на май 2015г.
Для пересчета сметной стоимости в текущие цены на май 2015 года применены индексы ФОТ=12.7 ЭМ=6.4 М=5.56 НР=10.8 СП=9.94 (Информационный бюллетень Кировского РЦЦС №_44_ от 10.04.2015).
Принятая часовая оплата труда в соответствии с квалификационными разрядами приведена в таблице «Указаний по применению ТЕР на территории Кировской области».
Сметные цены на эксплуатацию машин и механизмов определены согласно «Сборника сметных норм расценок и цен на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств в Кировской области» (ТСЭМ-2001(09)). Сметные цены на материальные ресурсы определены согласно «Сборника средних сметных цен на материалы изделия и конструкции применяемые для строительства в Кировской области» (ТССЦ-2001(09) Ч.1-5).
Стоимость перевозки материалов определены по сборнику «Территориальных сметных цен на перевозки грузов для строительства в Кировской области» (Издание 2 переработанное) (ТСЦ-81-01-2001).
Накладные расходы определены согласно МДС 81-33-2004 по видам строительных и монтажных работ (к-т 085 к накладным расходам). Сметная прибыль определена согласно МДС 81-25-2001 приложение 1 (письмо № АП553606 от 8.11.2004 года) с коэффициентом 08. Коэффициенты введены в действие с 01.01.2011года на основании писем Министерства регионального развития РФ от 06.12.2010 №41099-КК (в редакции письма Минрегиона от 21.02.2011 №3757-КК08) от 17.03.2011 №6056-ИП08 от 29.04.2011 № Ю753-ВТ11.
В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23.09.1988г. № 1114 и постановления комитета СССР по труду и социальным вопросам от 17.10.1988г. № 54625-5 в локальных сметах учтен районный коэффициент к заработной плате рабочих – 15%.
Расчет выполнен с помощью программного комплекса «А0» версия 2.3.7.5 разработчик ИнфоСтрой (лицензия S 1504433).
3 Объектный сметный расчет
4 Технико-экономические показатели проекта
Таблиц .5.1 – Технико-экономические показатели проекта
Сметная стоимость строительства объекта с НДС
(из объектной сметы)
Сметная стоимость СМР без НДС
(из локальной сметы)
Общие затраты труда на выполнение СМР (нормативная трудоёмкость)
Строительный объем здания
Общая площадь здания
Сметная стоимость строительства на единицу обьема
Общие затраты труда на единицу объема
Средняя выработка одного рабочего в день на СМР
Расход сборного железобетона на единицу объема
Уровень энерговооруженности труда
*89+3.5*38+1*3+5.2*38
Уровень механизации работ:

орг.dwg

ПЛАН 1-ГО ЭТАЖА ОБУВНОГО КОРПУСА М1:200
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН М 1:1000
АБК обувного корпуса
Блок подсобных цехов
Грязеотстойник и бензоуловитель
Автобусная остановка
Экспликация зданий и сооружений
ПЛАН 4-ГО ЭТАЖА ОБУВНОГО КОРПУСА М1:200
План производственного и административного зданий М 1:100
Бетон мозаичного состава марки 200 h=20мм
Цем.-песчанная стяжка марки50 h=30мм.
Керам. плитка на цементно- песчаном раст- воре h=30мм.
Оклеечная гидроизоляция.
Обмазочная пароизоляция (праймер)
Жб плита с круглыми пустотами
Пеноплекс 2 слоя (2Х50) 100
Цементно-песчаный раствор 30
слоя стеклорубероид марки с-рм
РАЗРЕЗ 3-3 АБК М 1:200
ПЛАН 1 этажа АБК М 1:500
Устройство монолитных
Монтаж стеновых панелей ПЗ
Монтаж балок покрытия и плит покрытия ПЗ
Кирпичная кладка проемов ворот ПЗ
Устройство внутренних кирпичных стен
заполненение проемов
отделка поверхностей
Подготовительные работы
Планировка площадей бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Устройство монолитных фундаментов
Обратная засыпка пазух котлованов
Монтаж стеновых панелей АБК
Устройство внутренних кирпичных стен АБК
Устройство бетонных полов
Внутренние электротехнические работы
Внутренние сантехнические работы
Отделка поверхностей
Устройство улучшенных полов
Благоустройство и озеленение
Прочие неучтенные работы
Подготовка объекта к сдаче
Заполнение проемов окон и дверей
Устройство фундаментов под оборудование
Монтаж технологического оборудования
Устройство слаботочных сетей
р.-1; каменщик 4р.-1
ГРАФИК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 2013-2015г.г.
экспликация зданий и сооружений
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м)
- Существующее здание
- Временные здания отапливаемые
- Временные здания неотапливаемые
- Временная грунтовая автодорога
- Граница опасной зоны
- Граница монтажной зоны
- Ограждение подкрановых путей
- Электрические сети кабельные подземные
- Распределительный щит (киоск)
- Щиток (пункт) группового освещения
- Электрические сети воздушные на железобетонных опорах
- Сети канализации со смотровыми колодцами
- Знаки безопасности
- Сети водопровода с гидрантами и смотровыми колодцами
- Стенд со схемами строповки груза
- Пешеходная дорожка
- Контрольный груз крана
- Место для хранения грузозахватных приспособлений
- Площадка для приема раствора
- Автодорога в опасной зоне
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СТРОЙГЕНПЛАНА
-Временные электрические подстанции
от существующей ЛЭП
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ
Контора производителя работ и мастеров
Здание для обогрева и кратковременного отдыха
Кладовая материальная и инструментальная
Помещение инструментальной кладовой
Площадь стройгенплана
Площадь возводимого объекта в наружных гранях
Площадь временных зданий
- инвентарных зданий
- линии электропередачи
Протяженность временных коммуникаций и дорог:
Коээфициент использования площади
- полоса отвода под линии энергоснабжения
- полоса отвода под линии водопровода
- полоса отвода под линии канализации
Площадь временных дорог
полос отвода под подземные коммуникации
Сметная стоимость строительства объекта с НДС
Сметная стоимость СМР без НДС
Средняя выработка одного рабочего в день на СМР
Расход сборного железобетона на еденицу объема
Уровень механизации работ
Сметная стоимость строительства на еденицу объема
Уровень энерговооруженности труда
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Стройгенплан запроектирован в соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства". 2. Стройгенплан составлен на период возведения здания. 3. Временное ограждение стройплощадки выполнить из профлиста на деревянном каркасе высотой не менее 2
м. 4. В качестве временных автодорог применены естественные грунтовые профилированные дороги. 5. Временные инженерные сети подключить к существующим соответствующим сетям. 6. Рабочие места при производстве работ во вторую смену должны быть достаточно освещены. 7. Все лица
находящиеся на строительной площадке
обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. 8. Для обозначения границ опасной и монтажной зон применены инвентарные ограждения по ГОСТ 23407-78.

ТЭП.doc

Технико-экономические показатели объекта
Таблица. Технико-экономические показатели объекта
Сметная стоимость строительства объекта с НДС
(из объектной сметы)
Сметная стоимость СМР без НДС
(из локальной сметы)
Общие затраты труда на выполнение СМР (нормативная трудоёмкость)
Строительный объем здания
Общая площадь здания
Сметная стоимость строительства на единицу обьема
Общие затраты труда на единицу объема
Средняя выработка одного рабочего в день на СМР
Расход сборного железобетона на единицу объема

прил В.doc

Объектный сметный расчет
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т.
Сметная стоимость с НДС
Средства на оплату труда
Расчетный измеритель единичной стоимости
Составлена в текущих ценах по состоянию на май 2015г.
сметная стоимость тыс.руб.
Общестроительные работы
Горячее водоснабжение
Электротехнические работы
Электросиловое оборудование
Монтаж 'Электросиловое оборудование
Технологическое оборудование
Инструмент инвентарь
Резерв средств на непредвиден. затраты

Пояснительная записка.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К сметной документации на строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т.
Место строительства г. Москва.
Метод определения стоимости строительства базисно-индексный.
Сметно-нормативная база (ТЕР-2001 разработанные Кировским региональным центром ценообразования в строительстве).
Стоимость строительства определена в ценах на май 2015г.
Для пересчета сметной стоимости в текущие цены на май 2015 года применены индексы ФОТ=12.7 ЭМ=6.4 М=5.56 НР=10.8 СП=9.94 (Информационный бюллетень Кировского РЦЦС №_44_ от 10.04.2015).
Принятая часовая оплата труда в соответствии с квалификационными разрядами приведена в таблице «Указаний по применению ТЕР на территории Кировской области».
Сметные цены на эксплуатацию машин и механизмов определены согласно «Сборника сметных норм расценок и цен на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств в Кировской области» (ТСЭМ-2001(09)). Сметные цены на материальные ресурсы определены согласно «Сборника средних сметных цен на материалы изделия и конструкции применяемые для строительства в Кировской области» (ТССЦ-2001(09) Ч.1-5).
Стоимость перевозки материалов определены по сборнику «Территориальных сметных цен на перевозки грузов для строительства в Кировской области» (Издание 2 переработанное) (ТСЦ-81-01-2001).
Накладные расходы определены согласно МДС 81-33-2004 по видам строительных и монтажных работ (к-т 085 к накладным расходам). Сметная прибыль определена согласно МДС 81-25-2001 приложение 1 (письмо № АП553606 от 8.11.2004 года) с коэффициентом 08. Коэффициенты введены в действие с 01.01.2011года на основании писем Министерства регионального развития РФ от 06.12.2010 №41099-КК (в редакции письма Минрегиона от 21.02.2011 №3757-КК08) от 17.03.2011 №6056-ИП08 от 29.04.2011 № Ю753-ВТ11.
В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23.09.1988г. № 1114 и постановления комитета СССР по труду и социальным вопросам от 17.10.1988г. № 54625-5 в локальных сметах учтен районный коэффициент к заработной плате рабочих – 15%.
Расчет выполнен с помощью программного комплекса «А0» версия 2.3.7.5 разработчик ИнфоСтрой (лицензия S 1504433).

1.0.2 Содерж.docx

3 Производственно-технический раздел 51
1 Технологическая карта на возведение здания 51
1.1 Область применения технологической карты 51
1.2 Ведомость объемов работ спецификация сборных элемен-тов спецификация грузозахватных приспособлений 52
1.3 Выбор механизмов. 55
1.4 Калькуляция трудовых затрат 64
1.5 Описание технологии производства работ . 65
1.6 Контроль качества. 70
1.7 Техника безопасности 72
1.8 Расчет составов бригад 72
1.9 Календарный график производства работ 81
1.10 Технико–экономические показатели техно-
Организационно–экономический раздел 84
1 Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов 84
2 Расчет строительного генерального плана 84
2.1 Определение монтажной зоны объекта опасной зоны работы крана 84
2.2 Расчет площади приобъектных складов организация транспортирования 85
2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на
строительной площадке 86
2.4 Проектирование электрического освещения организация обеспечения энергией строитльной площадки 88
2.5 Обеспечение строительной площадки водой 90
2.6 Расчет ТЭП стройгенплана 92
Экономический раздел 93
1 Пояснительная записка к сметной 93
2 Локальная смета 93
3 Объектный сметный расчет 93
4 Технико-экономические показатели проекта 94
Специальный раздел 95
1 Вариант свайного фундамента. Забивные сваи 95
1.1 Расчётная схема 95
1.2 Выбор глубины заложения ростверка 95
1.3 Выбор типа и размера свай 95
1.4 Определение несущей способности одиночной сваи 96
1.5. Определение количества свай в кусте 96
1.6 Конструирование ростверка 97
1.7 Учет внецентренного нагружения 97
1.8 Проверка на морозное пучение 98
1.9 Расчет осадки основания 99
2 Экономическое сравнение вариантов фундаментов 103
2.1 ТЭП фундамента мелкого заложения 103
2.2 ТЭП свайного фундамента 104
2.3 Экономическое сравнение вариантов 105
ПРИЛОЖЕНИЕ А Инженерно-геологические и климатические условия площадки 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Локальная смета 112
ПРИЛОЖЕНИЕ В Объектный сметный расчет 120
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Библиографический список 121

2.4 фунд.docx

2.4 Расчет фундаментов
4.1 Фундамент мелкого заложения
4.1.1 Расчетная схема
Для расчета выбираем фундамент в осях ”Д”-”5” - отдельно стоящий под среднюю железобетонную колонну с размерами поперечного сечения 900х400 мм. Физико-механические характеристики грунтов соответствуют табл. 4.6. Колонна нагружена вертикальной нагрузкой с расчетным значением на уровне обреза фундамента N0II = 237.5 тс изгибающей нагрузкой с расчетным значением изгибающего момента M0II = -2.75 тс·м горизонтальной нагрузкой с расчетным значением Т0II = 0.22 тс. Схема нагрузок представлена на рис.1.
По конструктивным соображениям фундамент железобетонный стаканного типа.
Рисунок 2.8 Схема нагрузок.
4.1.2 Определение площади подошвы фундамента
Ширину фундамента определяем согласно графическому методу Лалетина.
)Среднее давление под подошвой фундамента:
где N0II – нагрузка действующая на обрез фундамента;
– среднее значение удельного веса грунта и материала фундамента;
- ширина фундамента;
- глубина заложения фундамента;
k – коэффициент определяемый по таблице 2.10 в зависимости от e.
Таблица 2.10 – Коэфф. k
Зависимость среднего давления под подошвой фундамента от ширины фундамента представлена в таблице 2.11.
) Расчетное сопротивление грунта основания:
- коэффициенты условий работы определяются по табл. 3 [12].
т.к. прочностные характеристики определены непосредственными испытаниями.
M Mq Mc - коэффициенты принимаемые по таблице 4 [12] при
М = 0.43; Мq = 2.73; Mc = 5.31;
b - ширина подошвы фундамента м
II = 1.99 – расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента тм3
’II =1.91– расчетное значение удельного веса грунтов залегающих выше подошвы фундамента тм3
сII =2.9 тм2 – расчетное значение удельного сцепления грунта непосредственно залегающего под подошвой фундамента.
dI = 1.4 м - глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки.
Зависимость расчетного сопротивления грунта основания от ширины фундамента представлена в таблице 2.12.
Размеры подошвы фундамента определяем из условия P R используя графоаналитический способ Лалетина. Для построения гиперболы P = f1(b) и прямой R = f2(b) произвольным образом задавали значение b (табл. 2.11 и табл. 2.12) далее строили графики (рисунок 2.9).
Рисунок 2.9 – График определения ширины подошвы фундамента.
Точка пересечения графиков являлась искомой величиной B = 2 м.
Длина фундамента L принимается равной
Условие Р ≤ R выполнились и окончательные размеры фундамента равны B=2 м L=4.5 м.
4.1.3 Конструирование фундамента
Рисунок 2.10 – Конструкция фундамента.
Нагрузка от веса фундамента:
Нагрузка от веса грунта:
Фактическое среднее давление под подошвой фундамента:
Фактическое расчетное сопротивление грунта:
- условие выполняется.
4.1.4 Учет внецентренного нагружения фундамента
Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки:
Краевое давление под подошвой фундамента:
Рисунок 2.11 – Схема внецентренного нагружения
Условие выполняется окончательно принимаем ширину фундамента b = 1.7 м; длину .
4.1.5 Проверка прочности слабого подстилающего слоя.
Коэффициент определяем путем интерполяции =024.
Рисунок 2.12 – Схема нагружения и эпюра прочности
Ширина условного фундамента:
Условие выполняется: .
Расчетное сопротивление грунта больше чем давление фундамента значит увеличение размеров подошвы не требуется слабый подстилающий слой имеет достаточную прочность.
4.1.6 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования.
Осадка основания S c использованием расчетной схемы в виде линейно-деформируемого полупространства определяется методом послойного суммирования по формуле:
где: – безразмерный коэффициент равный 08;
n – число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
Суммирование производим до глубины на которой выполняется условие:
Напряжения в грунте от его веса определяются по формуле:
где: Po = Pср.факт. - szgo =34.72–2.6=32.12 тм2
Грунтовую толщу разбиваем на слои высотой h = (0204)b где b = 2 м – ширина фундамента.
Таблица 2.13 – Определение осадки
Получаемосадку: Полученная осадка Sрасч. = 3.3 см не превышает максимальной допустимой осадки Sмах=8 см.
Рисунок 2.13 – Диаграмма осадки фундамента.
4.1.7 Проверка на морозное пучение.
Рисунок 2.14 – Схема для проверки фундамента на морозное выпучивание
Так как грунт соприкасающийся с боковой поверхностью фундамента является пучинистым то возможно его промерзание. Поэтому производим расчет устойчивости фундамента при действии сил морозного пучения грунтов.
Расчет устойчивости производится по формуле:
где: = 8.4 тм2 – расчетная удельная касательная сила пучения принимаемая по [табл. 41 12];
Абок. – площадь боковой поверхности фундамента;
N0II – расчетное значение вертикальной нагрузки;
Rj = 1.45 тм2 – расчетное значение сопротивления боковой поверхности фундамента (табл.2 [12]).
Условие выполняется следовательно принятие защитных мер не требуется.

1.0 Реферат.doc

Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т г. Москва: ТПЖА 270800 ПЗ: Дипл. проект ВятГУ каф. Строительного производства; Рук..- Киров 2015. Гр.ч. 6 листов Ф. А1; ПЗ 122 с. 37 рис. 36 табл. 31 источников 4 приложения.
ПЛАНЫ РАЗРЕЗЫ ФАСАД ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ФУНДАМЕНТ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ ЗДАНИЯ РАСЧЕТ СТРОЙГЕНПЛАНА ТЭП ТЕХКАРТЫ СТРОЙГЕНПЛАНА ПРОЕКТА.
Объект исследования и разработки – объёмно – планировочное архитектурное и конструктивное решение одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т основание и фундамент здания технология производства работ по возведению здания организация строительства экономическая оценка строительства.
Цель работы – самостоятельно разработать и спроектировать одноэтажное промышленное здание (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т отвечающее всем современным требованиям проектирования с применением современных материалов.

Мой.docx

Уважаемые Председатель и члены Комиссии!
Вашему вниманию представлена ВКР на тему:
Строительство одноэтажного промышленного здания в г. Москве
В проектируемом здании будет расположен главный корпус завода по производству железобетонных изделий. Выбор темы обусловлен актуальностью производства такого строительного материала как железобетон. В результате проведенного анализа было определено что рынок строительных материалов и конструкций г.Москвы и Московской области нуждается в больших объемах сборного железобетона. Продукция завода востребована не только крупными строительными компаниями но и частными застройщиками. Номенклатура выпускаемой продукции обширна и включает в себя весь спектр изделий сборного железобетона. Завод оснащен современным высокотехнологичным оборудованием позволяющим добиваться рекордный показателей по выпуску продукции. Весь ассортимент железобетонных изделий отвечает современным мировым стандартам качества.
В архитектурно-строительной части проекта разработан генплан в соответствии с требованиями СП 18.13330.2011 "ГЕНЕРАЛЬНЫЕ ПЛАНЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ". Кроме строящегося здания здесь показаны объекты социального подсобного и складского назначения (АБК материально-технический склад ремонтно-механичесий цех склады арматуры цемента заполнителей готовой продукции зона отдыха атостоянка).
Размеры здания в плане составляют: длина - 60м ширина - 72м. Конструктивная схема представляет собой жб каркас. Здание имеет 3 пролета шириной 24м. Шаг несущих конструкций – 12м высота до низа стропильных конструкций - 12.6м.
В составе производственного корпуса предусмотрены следующие помещения и участки: участок приема смеси арматурный цех формовочный участок линия по производству изделий участок отгрузки готовой продукции.
В здании предусмотрен следующий внутрицеховой транспорт: мостовые краны гп 16т кроме того для доставки материалов и вывоза готовой продукции предусмотрены самоходные рельсовые тележки.
В качестве ограждающих конструкций приняты трехслойные железобетонные панели с утеплителем из экструзионного пенополистирола.
Несущие контрукции покрытия - жб стропильные безрскосные фермы на которые укладываются ребристые жб плиты покрытия. Кровля запроектирована плоская не эксплуатируемая с утеплителем на основе каменной ваты согласно требованиям пожарной безопасности. Основной гидроизоляционный ковер выполнен из современного битумно-полимерного материала на основе из полиэфирного полотна.
Выполнен теплотехнический расчет стены и покрытия на основе которого принята толщина утеплителя для стены - 50мм для покрытия - 100мм.
В расчетно-конструктивной части проекта произведён сбор нагрузок на раму здания. Произведён статический расчет рамы с использование програмного комплекса Лира. Кроме того так же с использованием програмного комплекса Лира произведен расчет и конструирование стропильной фермы. В результате расчетов принята рабочая арматура класса А 400 диаметром 6-40мм и канатыклассаК–7диаметром15мм.
Согласно заданию руководителя проведены сравнения двух вариантов фундаментов – монолитного фундамента мелкого заложения и фундамента на забивных сваях.
Расчетами определена глубина заложения фундамента – 1.4 м от планировочной отметки уровня земли. Основным несущим грунтом является глина твёрдая. Определены размеры подошвы фундамента. Расчет осадки произведен по методу послойного суммирования. Так же был произведен расчёт на действие сил морозного пучения.
По аналогии произведен расчет свайного фундамента. Основным несущим грунтом является глина твердая. Работа свай в представленных грунтах характеризуется как "висячих". По результатам расчетов была определена несущая способность свай количество свай в кусте шаг свай сконструирован ростверк. Кроме того была определена осадка фундамента произведен расчет на действие сил морозного пучения.
В результате проведённого технико-экономического сравнения вариантов фундаментов в качестве основного выбран вариант фундамента мелкого заложения как наиболее экономичный и менее трудозатратный.
В производственно-технологической части проекта разработана техкарта на возведение надземной части здания. Метод монтажа конструкций выбран продольный так так здание оборудовано мостовыми кранами. Ведущим механизмом выбран кран МКГ-25БР грузоподъемностью 25т. Согласно календарному плану продолжительность производства работ составила 34 дня.
В организационно-экономической части проекта в соответствии с СП Организация строительства был разработан стройгенплан на период возведения здания. Выполнены расчеты водоснабжения электроснабжения освещения запроектированы временные внутриплощадочные дороги площадки для складирования материалов и конструкций временные административно-бытовые помещения. Определены границы опасных и монтажных зон.
В экономическом разделе проекта была определена сметная стоимость строительства объекта в ценах на май 2015г. Она составила 115млн.руб. Так же была определена сметная стоимость СМР она составила 42.5млн. руб.
Благодарю за внимание. Доклад окончен.

1.1 Введение.docx

Проектирование главного корпуса завода железобетонных изделий в г. Москве вызвано все более возрастающей потребностью строительной отрасли в сборном железобетоне . Продукция завода востребована не только крупными строительными компаниями но и частными застройщиками. Номенклатура выпускаемой продукции обширна (цех производит железобетонные конструкции более 1000 наименований) и включает в себя весь спектр изделий сборного железобетона:
-многопустотныеплитыперекрытий
-плитыдляленточныхфундаментов
-лестничныемаршиплощадкиступени
-другиеиндивидуальныеизделияпочертежамзаказчика
- элементы благоустройства
Завод оснащен современным высокотехнологичным оборудованием на котором производятся не только железобетонные изделия но и готовые строительные растворы и бетонные смеси по заданной рецептуре в соответствии с утвержденными нормативами. Состав продукции разрабатывается с учетом всех нюансов применения и особенностей дальнейшей эксплуатации строительных объектов. Учитываются климатические условия региона требования к водонепроницаемости прочности морозостойкости связности самоуплотнению.
Весь ассортимент железобетонных изделий отвечает современным стандартам строительным нормам и правилам. Качество изделий находится под строгим контролем специалистов производственной лаборатории. На отгруженную продукцию выдается документ о качестве установленного образца.
Проектировании цеха велось с учетом перехода на более совершенные энергосберегающие технологии улучшения эксплуатационных характеристик здания а особенно теплозащитных качеств снижения материалоемкости что позволяет существенно уменьшить затраты на строительство и эксплуатацию здания.
Кроме того строительство завода по выпуску железобетонных изделий позволит создать большое число рабочих мест что так же в настоящее время имеет большое значение для динамично развивающегося города.
Обзор и анализ научно-технической и патентной информации по теме дипломного проекта
Производственный цех запроектирован в каркасном исполнении выполнен в железобетонных конструкциях со стеновым ограждением из трехслойных железобетонных панелей. Ограждающие конструкции здания предусмотрены с учетом современных нормативных требований по энергосбережению.
Фундаменты под железобетонные колонны выбраны монолитные железобетонные столбчатые. Так же для данного вида колонн возможно использование монолитных фундаментов по технологии В.А. Зиновьева (патент номер 2100545).
Фундаментные балки под наружные стены - типовые сборные железобетонные. Защита фундаментов от агрессивных грунтовых вод обеспечивается повышением марок бетона по водонепроницаемости а также обмазкой поверхностей фундаментов горячим битумом по холодной грунтовке (праймеры).
Выбранный шаг несущих конструкций каркаса В=12м позвлляет существенно снизить материалоемкость по сравнению с шагом В=6м.
Конструкции полов проектом предусмотрены на основании функциональной целесообразности с учетом нагрузок и воздействий. В производственных помещениях полы приняты бетонные с упрочненным полиуретановым покрытием.
Плиты покрытия – ребристые железобетонные толщиной 450 мм. Для создания жесткого настила привариваются к закладным частям ферм в 3-ех местах.
Стеновые ограждения запроектированы из трехслойных железобетонных панелей с применением эффективного утеплителя ПЕНОПЛЭКСна основеэкструзионного пенополистирола.
Окна - стальные с переплетами из гнутых замкнутых стальных профилей с открывающимися фрамугами с двумя рядами остекления.
Кровля - рулонная с утеплителем из минераловатных плит повышенной жесткости ROCKWOOL РУФ БАТТС ЭКСТРА. Для защиты утеплителя от парообразной влаги из помещения проектом предусмотрено устройство наплавляемой пароизоляции. В качестве основного гидроизоляционного ковра выбран битумно-полимерный материал Техноэласт ПРАЙМ укладываемый в два слоя.
Вдоль второго пролета проектом предусмотрены светоаэрационные зенитные фонари размером 1.5х1.8 м.
Техническое и социально-экономическое обоснование темы дипломного проекта
Темой данного дипломного проекта является проектирование главного корпуса завода железобетонных изделий.
Современное строительство немыслимо без железобетона. Более 2 млрд. м3 в год – таков в настоящее время мировой объем его применения. Армированный бетон продолжает занимать прочные позиции в ряду важнейших строительных материалов. Этому способствует постоянная работа направленная на улучшение служебных и технологических свойств а также технико-экономических позиций этого материала.
Железобетон сохранит свою лидирующую роль и в ХХI веке благодаря своим высоким технологическим качествам повсеместной доступности экологической безопасности и низкой энергоемкости по сравнению с другими материалами. Также такие большие объемы использования бетона и железобетона объясняются наличием практически неисчерпаемых запасов сырьевых материалов.
Следует отметить отсутствие на современном этапе и в ближайшем будущем реальной альтернативы бетону и железобетону как основным конструктивным материалом обеспечивающим выполнение необходимых объемов жилищного гражданского и промышленного строительства.
В условиях совершенной рыночной конкуренции для предприятий отечественного строительного комплекса специализирующихся на сборном строительстве залогом успешного развития становится снижение себестоимости продукции и доведение ее качества до уровня мировых стандартов. На материалы и изделия приходится примерно 23 затрат от общей суммы расходов на строительство следовательно необходимо повышать потребительские качества сборного железобетона. Это достигается в первую очередь за счет применения современных технологий как производственных так и маркетинговых требующих перехода от экстенсивного (связанного с новым строительством предприятий) к интенсивному развитию базирующемуся на модернизации и перепрофилировании производства.
В связи с широким использованием железобетона важнейшей хозяйственной задачей является более эффективное использование материальных ресурсов которые составляют основную статью затрат в себестоимости бетона и железобетона. Бережное расходование этих ресурсов является не только материалосберегающим фактором но и фактором экономящим трудовые ресурсы и основные фонды строительства.
К настоящему времени бетон и железобетон прошли интенсивный путь развития созданы десятки видов различных бетонов тысячи изделий из бетона и железобетона. Эти материалы стали универсальными они обладают широкими диапазонами свойств из них можно строить любые здания и сооружения эксплуатируемые в различных условиях.
Подводя итог всему вышесказанному можно с уверенностью заявить что проектирование и возведение заводов по выпуску сборного железобетона является актуальной задачей строительной отрасли.

4.5 Орг-экон.docx

4 Организационно–экономический раздел
1 Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов
2 Расчет строительного генерального плана.
2.1 Определение монтажной зоны объекта опасной зоны работы крана
Поперечная привязка башенных и самоходных стреловых кранов при производстве работ по возведению надземной части здания или сооружения осуществляется исходя из требований соблюдения безопасного расстояния между выступающими частями здания (балконы лоджии и т.п.) и конструкциями крана в соответствии с [25]. Ось движения крана должна быть расположена от выступающих частей здания на расстоянии не менее:
Где – максимальный радиус поворота выступающих частей платформы крана (хвостовой части) м;
- минимальное допустимое расстояние от выступающих частей крана до конструкции возводимого объекта м.
Кран МКГ-25: В=3.9+0.7=4.6 м
Кран КС-5363А: В=4.6+0.7=5.3 м
Монтажной зоной называется пространство где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Она определяется контурами здания с добавлением во все стороны по 7 м при высоте здания до 20 м и по 10 м при большей высоте здания или сооружения в соответствии с [26].
Промышленное здание – 86х74 м;
Опасной зоной крана называется пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом зоны вероятного рассеивания грузов при падении. Для башенных и самоходных стреловых кранов границу опасной зоны определяют по формуле:
Где - максимальный рабочий вылет стрелы крана м;
- длина перемещаемого на максимальном рабочем вылете груза м;
- дополнительное расстояние учитывающее возможное рассеивание груза при падании вследствие раскачивания его на крюке и влияния ветра м. Рекомендуется принимать равным 7 м при высоте подъема крюка 20 м; 10 м при высоте подъема крюка oт 20 до 70 м; 15 м при высоте подъема крюка от 70 до 120 м.
- подкрановые балки:
2.2 Расчет площади приобъектных складов организация транспортирования
Проектирование автомобильных дорог
В соответствии с [26] принимаем ширину проезжей части 3 м (одностороннее движение). Радиус закругления внутриплощадочных автодорог принимаем равным 12 метров. Проезжую часть в местах скругления увеличиваем до 8 метров. Временные дороги проектируем с гравийным покрытием.
Проектирование приобъектных складов
Количество материалов определенного вида подлежащее складированию на приобъектном складе определяется по формуле в соот. с [25] :
где Pобщ — количество материала (конструкций) определенного вида необходимое для выполнения запланированного объема СМР;
tp — продолжительность выполнения работ с применением данного вида материалов по календарному плану дн.;
Зн — норма запаса материала дн.;
К1 =11 — коэффициент неравномерности поступления материалов на приобъектный склад ;
К2=13 — коэффициент неравномерности потребления материалов в процессе производства СМР.
Для основных материалов и конструкций требуемая полезная площадь склада определяется по формуле:
где qн — нормы складирования материалов на 1 м2 площади склада;
Общая требуемая площадь склада для определенного материала или вида конструкций определяется выражением:
где Кп — коэффициент использования площади складов
Таблица 4.1 – Расчет площади приобъектных открытых складов
Наименование материалов и конструкций
Продолжительность потребления
Коэф-т неравномерности
Расчетный запас материалов на складе
Склад производственного здания
Устраиваем открытый склад площадью 330 м2 на захватку.
Также используем такие инвентарные сооружения как:
помещения материальной и инструментальной кладовой (шифр проекта 420-04-6) S=634 м2 (каждое);
помещения инструментальной кладовой (шифр проекта 3943-3) S=188 м2 (каждое).
Примечание: колоны фахверка в производственном здании разгружать непосредственно с дороги.
2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на
строительной площадке
Расчет потребности во временных зданиях и сооружения административного и санитарно-бытового назначения по видам производится по формуле в соответствии с [25]:
где — количество работающих на стройплощадке нуждающихся в определенных нормах санитарно-бытового обслуживания чел.;
— нормативные показатели потребности в площадях временных зданий на одного работающего;
Количество рабочих на строительной площадке в максимально загруженный период строительства Nмах=13 человек; количество рабочих в наиболее загруженную смену Nmax=13 человек.
Таблица 4.2 – Расчет потребной площади временных зданий и сооружений
Административные (служебные) помещения
контора прораба и мастеров
Санитарно-бытовые помещения
гардеробная с хранением одежды в двойных закрытых шкафах (мужская)
гардеробная с хранением одежды в двойных закрытых шкафах (женская)
помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации) отдыха и приема пищи (не менее 8 м2 общей площади) (мужское)
помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации) отдыха и приема пищи (не менее 8 м2 общей площади) (женское)
душевая с преддушевой (из расчета на 40% работающих или 1сетка на 12 чел .) (мужская)
душевая с преддушевой (из расчета на 40% работающих или 1сетка на 12 чел .) (женская)
сушилка для одежды и обуви (мужская)
сушилка для одежды и обуви (женская)
туалет для женщин (из расчета 1 очко на 20 женщин не менее 25 м2 общей площади)
туалет для мужчин (из расчета 1 очко на 30 мужчин не менее 25м2 общей площади)
Таблица 4.3 – Перечень инвентарных обслуживающих зданий
Наименование и назначение
Контора производителя работ и мастеров
Здания различного назначения (гардероб М)
Здания различного назначения (гардероб Ж)
Здания для обогрева и кратковременного отдыха(М)
Здания для обогрева и кратковременного отдыха(Ж)
Душевая на 4 сетки (М)
Душевая на 4 сетки (Ж)
Сушилка на 8 камер (М)
Сушилка на 8 камер (Ж)
Одноместный туалет (М)
Одноместный туалет (Ж)
2.4 Проектирование электрического освещения организация обеспечения электрической энергией строитльной площадки
Проектирование электрического освещения строительной площадки.
Общее равномерное освещение стройплощадки обеспечивается прожекторами
ПЗС-45. При проектировании СМР в темное время суток ( во вторую смену) необходимо создать комбинированную систему электрического освещения с нормативной освещенностью Ен=2 лк и местного рабочего освещения зоны производства работ с нормативной освещенностью.
Количества прожекторов типа ПЗС-45 для общего равномерного освещения стройплощадки в заборе определяется по формуле:
где — коэффициент учитывающий световую отдачу источников света и коэффициент полезного действия светильников Втм2-лк;
Ен — нормативная освещенность рабочих мест и стройплощадки лк. Кз =15 - коэффициент запаса учитывающий неравномерность прожекторного освещения.
S — освещаемая площадь м2.
Рл — мощность лампы прожектора Вт
При размещении прожекторов по контуру стройплощадки расстояние между ними не должно превышать четырехкратной высоты подвеса.
Уточняем количество прожекторов по формуле:
Для общего освещения стройплощадки принимаем 14 прожекторов типа ПЗС-45 мощностью 1000 Вт.
Для охраны стройплощадки в темное время суток освещенность на поверхности дорог складов должна составлять не менее 05 лк в соответствии с [27].
Количество прожекторов для охраны стройплощадки в темное время суток:
Для охраны стройплощадки в темное время суток принимаем 4 прожектора типа ПЗС-45 мощностью 1000 Вт.
Система внутреннего освещения временных зданий и сооружений различного назначения на стройплощадке проектируется исходя из показателей удельной мощности Вуд=15Втм²
Организация обеспечения электрической энергией строитльной площадки
Потребители электроэнергии:
Сварочный аппарат СТ-2 – 15 кВ·А
Растворонасос – 35 кВт
Электровибратор глубинный- 1 кВт
Установка для вакуумирования бетона полов – 52кВт
Для сварочных машин трансформаторов и других технологических потребителей производится условный пересчет их мощности приводимой в справочниках и паспортах кВ.А в установленную мощность кВт по формуле:
Для сварочного аппарата СТ-2 установленная мощность будет:
Для установки для вакуумирования бетона полов установленная мощность будет:
Общая мощность потребителей электроэнергии в период максимальных электрических нагрузок с учетом календарного графика СМР определяется по формуле:
-мощность растворонасоса;
-мощность электровибратора глубинного;
-мощность сварочного аппарата СТ-2;
-мощность установки для вакуумирования бетона полов;
-мощность внутреннего освещения;
-мощность наружного освещения;
В качестве источника электроэнергии на стройплощадке используется CКТП-100-61004 мощностью 100 кВ*А.
2.5 Обеспечение строительной площадки водой
Рассматривается временное водоснабжение различных водопотребителей на стройплощадке.
)расход воды на производственные цели определяется по формуле
Где Кн=12 – коэффициент неучтенного расхода воды
Vc -средний объем СМР выполняемых с использованием воды в смену.
Q –норма расхода воды в литрах на единицу измерения объема
k1 =15- коэффициент неравномерности потребления воды в течение смены
t - продолжительность потребления воды в течение смены час.
) расход воды на заливку в радиатор машины:
q 2 =8 лчас – норма расхода воды для заливки радиатора экскаватора;
q 2 =15 лчас – норма расхода воды для заливки радиатора автомашины;
q 2 =20 лчас – норма расхода воды для заливки радиатора трактора;
)расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
Где Np = 13 чел. – количество работающих в наиболее загруженную смену
qз – норма потребности в воде (принимаем норму потребности в воде 20 лчел. В смену душевая 30 лчел всего на хозяйственно-бытовые нужды – 50 лчел.)
Кз = 2.5 – коэффициент неравномерности потребления воды на хозяйственно-питьевые нужды.
) На противопожарные цели расход воды – 10 лc
) Диаметр трубопровода для противопожарных целей определяется по формуле:
Где -максимальный суммарный расход воды на противопожарные цели
-скорость движения воды в трубопроводе 20 мc
Принимаем диаметр трубопровода в соответствии с сортаментом труб по ГОСТ 100 мм.
)Диаметр трубопровода на производственные цели определяется по формуле (4.13):
-максимальный суммарный расход воды лc
Qр.=0007+0019+0024+0055=0.105 лc
Принимаем диаметр трубопровода в соответствии с сортаментом труб по ГОСТ 20 мм.
2.6 Расчет ТЭП стройгенплана
Площадь строительной площадки в заборе.
Площадь возводимого объекта в наружных гранях.
Площадь временных зданий и сооружений складов:
Площадь временных дорог отвод под коммуникации:
Коэффициент использования площади.
Протяженность временных коммуникаций и дорог:
линии электропередачи:;
Экономический раздел
1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т
Место строительства г. Москва.
Метод определения стоимости строительства базисно-индексный.
Сметно-нормативная база (ТЕР-2001 разработанные Кировским региональным центром ценообразования в строительстве).
Стоимость строительства определена в ценах на май 2015г.
Для пересчета сметной стоимости в текущие цены на май 2015 года применены индексы ФОТ=12.7 ЭМ=6.4 М=5.56 НР=10.8 СП=9.94 (Информационный бюллетень Кировского РЦЦС №_44_ от 10.04.2015).
Принятая часовая оплата труда в соответствии с квалификационными разрядами приведена в таблице «Указаний по применению ТЕР на территории Кировской области».
Сметные цены на эксплуатацию машин и механизмов определены согласно «Сборника сметных норм расценок и цен на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств в Кировской области» (ТСЭМ-2001(09)). Сметные цены на материальные ресурсы определены согласно «Сборника средних сметных цен на материалы изделия и конструкции применяемые для строительства в Кировской области» (ТССЦ-2001(09) Ч.1-5).
Стоимость перевозки материалов определены по сборнику «Территориальных сметных цен на перевозки грузов для строительства в Кировской области» (Издание 2 переработанное) (ТСЦ-81-01-2001).
Накладные расходы определены согласно МДС 81-33-2004 по видам строительных и монтажных работ (к-т 085 к накладным расходам). Сметная прибыль определена согласно МДС 81-25-2001 приложение 1 (письмо № АП553606 от 8.11.2004 года) с коэффициентом 08. Коэффициенты введены в действие с 01.01.2011года на основании писем Министерства регионального развития РФ от 06.12.2010 №41099-КК (в редакции письма Минрегиона от 21.02.2011 №3757-КК08) от 17.03.2011 №6056-ИП08 от 29.04.2011 № Ю753-ВТ11.
В соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23.09.1988г. № 1114 и постановления комитета СССР по труду и социальным вопросам от 17.10.1988г. № 54625-5 в локальных сметах учтен районный коэффициент к заработной плате рабочих – 15%.
Расчет выполнен с помощью программного комплекса «А0» версия 2.3.7.5 разработчик ИнфоСтрой (лицензия S 1504433).
3 Объектный сметный расчет
4 Технико-экономические показатели проекта
Таблиц .5.1 – Технико-экономические показатели проекта
Сметная стоимость строительства объекта с НДС
(из объектной сметы)
Сметная стоимость СМР без НДС
(из локальной сметы)
Общие затраты труда на выполнение СМР (нормативная трудоёмкость)
Строительный объем здания
Общая площадь здания
Сметная стоимость строительства на единицу обьема
Общие затраты труда на единицу объема
Средняя выработка одного рабочего в день на СМР
Расход сборного железобетона на единицу объема
Уровень энерговооруженности труда
*89+3.5*38+1*3+5.2*38
Уровень механизации работ:

1.2 арх.docx

1 Архитектурно-строительный раздел
1 Генеральный план и благоустройство территории
Проектирование генерального плана завода осуществляется в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 (1994) «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования». Рабочую документацию генерального плана выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 21.508-93 (1995) «СПДС. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий сооружений и жилищно-гражданских объектов» [1] .
Проектируемое предприятие должно размещаться на территории предусмотренной схемой или генеральным планом населенного пункта проектом планировки промышленного района.
Планировка площадок должна обеспечить наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии рациональное и экономическое использование земельных участков наибольшую эффективность капитальных вложений.
По функциональному использованию площадку предприятия разделяют на следующие зоны:
Предзаводскую зону предприятия следует размещать со стороны основных подъездов и подходов работающих на предприятии. Здесь следует предусмотреть открытые площадки для стоянки легковых автомобилей пешеходные дорожки защитные полосы.
В производственную зону входит территория на которой должны размещаться производственные здания и сооружения основных производств и учреждения управления.
В подсобной зоне следует размещать объекты энергоснабжения водоснабжения канализации транспорта ремонтного хозяйства пожарного депо.
Крупные здания и основные проезды на площадке предприятия следует располагать таким образом чтобы их продольные оси были под углом не более 45° к преобладающему направлению ветра.
Здания и сооружения открытые установки с производственными процессами выделяющими в атмосферу газ дым пыль взрывоопасные и пожароопасные объекты не должны располагаться по отношению к другим производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны для ветров преобладающего направления
Склады легковоспламеняющихся продуктов сгораемых материалов а также ядовитых веществ не следует располагать по отношению к производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны.
Проходные пункты предприятия следует располагать на расстоянии не более 15 км друг от друга. Расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно-бытовые помещения основных цехов не должно превышать 800 м.
Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые помещения столовые и здания управления следует предусматривать площадки из расчета не более 015 м2 на одного человека наиболее многочисленной смены [1].
К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей:
- с одной стороны – при ширине здания до 18 м.;
- с двух сторон – при ширине здания более 18 м.
Для обеспечения противопожарных мероприятий на территории предприятия устанавливают пожарные гидранты.
Для озеленения площадок предприятия применяются местные виды древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам выделяемым предприятием.
Площадь участков предназначенных для озеленения в пределах ограды предприятия определяются из расчета не менее 3 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.
На территории предприятия предусматриваются благоустроенные площадки для отдыха и гимнастических упражнений. Размеры площадок принимают из расчета не более 1 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене [1].
Вдоль магистральных и производственных дорог предусматриваются тротуары во всех случаях независимо от интенсивности пешеходного движения. Минимальная ширина тротуара должна быть не менее 15 м. при интенсивности движения менее 100 чел. Тротуары на площадке предприятия или территории промышленного узла размещаются не ближе 375 м от ближайшего железнодорожного пути нормальной колеи. Сокращение этого расстояния допускается при устройстве перил ограждающих тротуар. Расположение тротуаров вплотную к проезжей части автомобильной дороги допускается только в условиях реконструкции предприятия.
Не допускается на площадках предприятий пересечение пешеходного движения с железнодорожными путями в местах массового прохода работающих.
При обосновании необходимости устройства указанных пересечений проходы в одном уровне оборудуются светофорами и звуковой сигнализацией а также обеспечивают видимость не менее 250 м [2].
2 Технико-экономические показатели генерального плана:
Общая площадь территории – 26144 м²
Площадь застройки –12341 м²
Площадь дорог и площадок с твердым покрытием – 5956м²
Площадь используемой территории –18297 м²
Площадь озеленения – 7847 м²
Плотность застройки :
Коэффициент использования территории:
Коэффициент озеленения:
3 Объемно-планировочное решение
Производственный корпус
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 60х72 метра в осях одноэтажное с тремя продольными пролётами высотой до низа несущих конструкций 12.6 м.
Основой объёмно-планировочного решения был технологический процесс станкостроительного завода. Технологический процесс производства можно представить в виде схемы.
Рисунок 1.1 Технологическая схема
Главный производственный корпус входит в состав завода железобетонных изделий. Завод рассчитан на выпуск сборных железобетонных плит покрытий и перекрытий стеновых панелей колонн балок и других конструкционных элементов для промышленных зданий.
Технологический процесс в главном корпусе состоит в следующем. Цемент и заполнители (песок и гравий) со складов с помощью транспортера направляются в бункера расположенные на верхней площадке бетоносмесительного цеха. Из бункеров цемент и заполнители самотеком поступают в автоматические весовые дозаторы расположенные на верхней площадке бетоносмесительного цеха. Вода и составляющие бетона из дозаторов идут в бетономешалки где происходит приготовление бетона. Готовый бетон подается в раздаточные бункера в которых он транспортируется по бетоновозной эстакаде к местам формовки. Весь процесс приготовления бетона протекает по горизонтали.
Арматурная сталь на самокатных тележках доставляется со склада распасположенного в отдельном здании в арматурный цех главного здания производится изготовление и сварка каркасов.
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций зависит от характера и размеров выпускаемой заводом продукции. В корпусе предусматривается две технологических линии.
линия. Изделия длиной 6 м и короче с обычной и предварительно напряженной арматурой изготовляются по поточно-агрегатной технологии. При этом методе форма или поддон для изделий после очистки подается мостовым краном на формоукладчик. Для преднапряжнных конструкций в формах закрепляется основная арматура напряжнная электропрогревом на специальном станке. На формоукладчике устанавливается бортовая оснастка форм и арматурные каркасы. Затем формоукладчик подат форму на виброплощадку где она заполняется бетоном с помощью бетоноукладчика и изделие подвергается вибрации. После формовки и снятия бортоосноастки формы с изделиями переводятся краном в камеры тепло-влажностной обработки ямного типа в которых бетон и затвердевает под действием горячего пара. Изделия выдерживаются в камерах 11 часов. После этого они проходят техконтроль. В зимнее время изделия выдерживаются в цехе для остывания и вывозятся на самоходных рельсовых тележках на склад готовой продукции.
линия. Предварительно напряженные конструкции длиной свыше 6м изготавливаются на стенде в металлических стационарных формах. Стенд представляет собой две бетонные полосы шириной 4м и длиной 16м каждая на которые устанавливаются формы. Между полосами движется бетоноукладчик заполняющий формы бетоном. Предварительное натяжение арматуры производится гидродомкратами. Термовлажностная обработка происходит путм пуска пара в формы защищенные паропроницаемой рубашкой.
Готовые изделия после распалубки краном подаются на самоходные тележки и вывозятся на склад.
В процессе производства в качестве внутрицехового транспорта в здании используется: напольный безрельсовый и рельсовый транспорт (электрокары самоходные рельсовые тележки) 3 опорных мостовых крана.
Подъёмно-транспортное оборудование устраивается в соответствии с заданием на проектирование на его размещение оказали влияние технологический процесс сборочного цеха и возможность переоборудования здания в будущем.
В пролётах устраиваются мостовый опорные двухбалочные краны общего назначения грузоподъёмностью 16 т. ТУ 24-02-04.
Рисунок 1.2 - Мостовой опорный кран
Сообщения с блоками вспомогательных помещений запроектировано через переходную галерею при отдельном расположении цеха и АБК.
В цехе предусмотрены внутрицеховые вспомогательные помещения – санитарные узлы и питьевые с наибольшими расстояния до них 100 м. (питьевые на чертежах не показаны).
Административно-бытовой корпус
Качество культурно-бытового обслуживания на промышленных предприятиях в значительной степени влияет на состояние здоровья работающих их настроение и другие факторы совокупность которых заметно повышает производительность труда рабочих.
Блок вспомогательных помещений выполнен в виде отдельностоящего здания сообщающегося со зданием цеха с помощью теплого перехода в уровне первого этажа. В настоящее время такое соединение вспомогательных помещений и производственных применяется наиболее часто.
Выбор такого расположения АБК относительно производственного здания обусловлен рядом преимуществ по сравнению расположения АБК в виде пристроенного или встроенного корпуса:
создание выразительных архитектурных образов разнообразие застройки;
возможность поэтапного ввода объектов;
уменьшение объёма производственного здания;
функциональное разделение работы конструкций производственного и вспомогательного здания.
возможность применения типовых конструкций;
возможность ремонта и трансформации производственных помещений расширения и реконструкции производства;
хорошие условия эвакуации из производственного и вспомогательного зданий;
изоляция от воздействия производственных вредностей ;
Наилучшие условия аэрации;
Основой проектирования любого здания служит функциональный процесс протекающий в здании. Так как к основным функциональным процессам вспомогательных зданий и
помещений относят бытовое медицинское общественное питание и управление предприятия то возможно функционально зонировать объём и площадь АБК. Функциональное зонирование предполагает подразделение помещений на группы:
отдельные бытовые помещения для мужчин и женщин;
помещения с влажным режимом;
помещения здравоохранения общественного питания и управления.
● состав и площади санитарно-бытовых помещений и устройств запроектированы по расчету оборудования в зависимости от группы производственных процессов и показателей численности работающих.
В состав общих санитарно-бытовых помещений входят гардеробные душевые преддушевые умывальные уборные устройства питьевого водоснабжения. Общая площадь помещений количество гардеробного оборудования определяется по списочному числу работающих; а число посадочных мест в столовой число уборных душевых площади помещений управления и медпункта – по явочному числу (число работающих в наибольшую смену. В=А*0.6=100*0.6=60)
В составе вспомогательных помещений предусмотрены: вестибюль помещения для хранения уборочного инвентаря помещения ГДБ фельдшерский здравпункт столовая помещения управления. Площадь вестибюлей берется равной 02 м² на количество человек в наиболее многочисленной смене и равна S=12м². Площадь помещений для хранения уборочного инвентаря – 4 м2.
Площадь же всех вспомогательных помещений рассчитывают из условия 42 м 2 на каждого работающего. S=4.2*A=100*4.2=420м2.
4 Конструктивное решение
Выбор материала каркаса и типовой серии
Несущие элементы здания (колонны стропильные фермы) выполняются в железобетонных конструкциях. При выборе типа несущих конструкций руководствовались заданной величиной пролёта 24 м. и заданным подъёмно-транспортным оборудованием.
Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с одноступенчатой плитной частью высотой 1.4 м. Обрез фундамента располагается на отметке – 0.15 м. Подошва фундамента ложится на бетонную подготовку толщиной 300 мм из песка. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии. Цокольная панель монтируется на фундаментную балку. Для опирания фундаментных балок устраиваются приливы площадью сечения 030.6м с обрезом на отметке –045м. Фундаментные балки придают дополнительную пространственную жесткость каркасу и облегчают устройство отмостки.
Рисунок 1.3- Фундаменты
Под фахверковые колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с одноступенчатой плитной частью. Обрез фундамента располагается на отметке – 0.15 м. Для опирания фундаментных балок на фундаментах устраиваются подбетонки до отметки –045. При опирании фахверковых колонн на бетонный фундамент предусматривается подливка опорной плиты цементным раствором марки 400.
Расположение трех опорных мостовых кранов и высоты пролета соответственно определяют типы колонн.
В проекте использовались железобетонные колонны серии 1.424.1-5 в.0-3.
Рисунок 1.4 - колонны серии 1.424.1-5 в.0-3
Так как расстояние между колоннами основного каркаса (12 м.) превышает длину пролёта (24 м) то в торцах здания устанавливают дополнительный каркас – фахверк состоящий из фахверковых колонн которые опираются на отдельные самостоятельные фундаменты. Колонны торцевого фахверка воспринимают ветровую нагрузку и массу панелей стен а также обеспечивают устойчивость высоких торцовых стен. Фахверковые колонны жёстко заделываются в фундаменты и сверху шарнирно соединяются с элементами покрытия. Для крепления стеновых плит устраиваются также стойки торцевого фахверка из двух швеллеров №20 расположенные между основными колоннами и стеной.
Фахверковые колонны изготавливаются из железобетона и имеют сечение 600х400 мм . В торце здания фахверковые колонны поверху крепятся к ветровым балкам. Оголовки фахверковых колонн располагаются на 150 мм ниже пояса стропильных ферм. В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами с высотой сечения 25 см. Эти надставки не доходят на 02 м. до подкровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатных уголков. Полка уголка-насадки заводится в вертикальный шов между парапетными панелями.
Несущие элементы покрытий и перекрытий
При заданном пролёте 24 м и шаге колонн 12 м в качестве несущей конструкции покрытия применяем железобетонные преднапряжённые безраскосные фермы с круговым очертанием верхнего пояса. Стропильные фермы воспринимают нагрузку от массы покрытия снежного покрова и подвесных кранов.
Рисунок 1.5 - жб стропильная ферма
Уклон кровли принимаем 3% по экономическим и эксплуатационным качествам он наиболее целесообразен и его применение возможно во всех климатических районах .
Перед установкой к опорным узлам стропильных ферм привариваются опорные листы. Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах; затем опорные листы привариваются к оголовкам колонн.
Для покрытия используются плиты покрытия длинной 12 метров и шириной 3 метра.
Железобетонный каркас производственного здания и связи
Каркас состоит из поперечных рам образованных из колонн защемлённых в фундаментах и стропильных ферм шарнирно опирающихся на колонны
Устойчивость здания в поперечном направлении обеспечивается жёсткостью заделанных в фундамент колонн и жёстким диском покрытия. Пространственная жёсткость каркаса обеспечивается жестким диском плит покрытия и связями. Конструкция и расположение связей задаётся исходя от высоты здания величины пролёта и шага колонн. Связи представляют собой сварную конструкцию из прокатных равнополочных уголков. По концам в местах присоединения к колоннам в связях предусмотрены косынки которыми они и привариваются.
Стены производственного здания запроектированы навесные. Стены выполняются из стеновых железобетонных трехслойных панелей (средний слой - пеноплекс); панели накрыты с обеих сторон фактурным цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм.; толщина панелей принята по теплотехническому расчёту 210 мм. Длина панелей 6 м. высота – 12 м. Нижние панели первого яруса опираются на фундаментную балку на уровне пола на по слою цементно-песчаного раствора высотой 30 мм в качестве гидроизоляции. Для отвода воды устраивают отмостку. В продольных стенах панели над оконными проёмами опираются на стальные консоли приваренные к колоннам. В поперечных глухих стенах на высоте 12 м. от нижней грани панелей первого яруса для опоры вышележащих панелей устраиваются стальные консоли. Швы между панелями заполняются упругими синтетическими прокладками.
В качестве ограждения крыши проектируем парапет с решётчатым ограждением на высоту 0.6 м. от поверхности кровли так как при внутреннем водоотводе стена завершается парапетом.
Запроектировано бесчердачное утеплённое покрытие без прогонов с применением железобетонных ребристых плит длиной 12 м. Ребристые плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм в 3-х точках.
Кровля рулонная с уклоном 3%; водоотвод внутренний. Во избежание образования конденсата на внутренних поверхностях покрытия ограждающую часть покрытия делаем утеплённой. Тип кровли принимаем в соответствии с табл.2 [14]. Основной водоизоляционный ковёр – 2 слоя битумно-полимерного материала Техноэласт ПРАЙМ.
В качестве утеплителя принимаем минераловатные плиты ROCKWOOL РУФ БАТТС ЭКСТРА (толщина 100 мм). Для защиты утеплителя от парообразной влаги из помещения проектом предусмотрено устройство наплавляемой пароизоляции. В местах примыкания к парапету гидроизоляционный ковёр плавно поднимается на высоту 250 мм.
Для сбора воды в нижних участках покрытия делаются ендовы шириной 1 м где основной гидроизоляционный ковёр усиливается дополнительно двумя слоями рубероида. Воронки внутренних водостоков размещаются по расчёту в ендовах. С крайних скатов кровли водосток проектируется также внутренний с целью унификации конструктивных элементов. Принимаем 4 водосточных вороники).
Окна запроектированы в виде стальных переплётов представляющих собой комплект прессованных профилей с двойным раздельным остеклением. Каркасы переплётов образованы комбинацией коробчатых профилей с термовкладышами.
Конструктивное решение пола в наибольшей мере связано с назначением производственного здания а также с несущей способностью грунта и наличием капиллярной влаги. В арматурном цехе в большинстве отделений на пол действуют умеренные механические воздействия (передвижение транспорта на резиновом ходу волочение твердых предметов); в местах установки станков и оборудования – динамические и статические воздействия. В соответствии с данными условиями в производственном здании запроектированы полы из следующих конструкций [15]:
весь цех в целом: покрытие – упрочненный полимербетон 50 мм; подстилающий слой – бетон марки 200 200 мм . Для предотвращения проникания капиллярной влаги в конструкцию пола во всём здании цеха под подстилающим слоем устраивается противокапиллярная гидроизоляция – битум пролитый по втрамбованному в грунт щебню.
5 Теплотехнический расчет стены покрытия и заполнения оконного проема
определяется из двух условий:
- из санитарно-гигиенического условия
- условия энергосбережения.
Рисунок 1.6 - Конструкция стены
- Исходя из санитарно-гигиенических условий.
где Rотр - требуемое сопротивление теплопередачи стены покрытия окна.
n=1 (для стены) 09(для покрытия)–поправочный коэффициент уменьшения расчетной разности температур для ограждения из таблицы 3*[5];
в=87 Втм²·ºС – коэффициент тепловосприятия внутренней поверхности ограждающей конструкции (стен полов потолка) из таблицы 4*[5];
tн= -25 C – расчетная наружная температура воздуха из [5];
tв= 18C – температура внутри помещения из табл. 1 [4];
tн=7 ºС(для стены) tн=6 ºС(для покрытия) (т.к. tн=tв-tр=18-10=8 ºС а по СНиПу tн=7(для стены) tн=08(tв-tр)=08(18-10)=64 ºС tн=6(для покрытия) примем – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции из таблицы 2*[6].
где tр=10С – температура точки росы из табл. I.22[3]
б).Исходя из энергосбережения.
где tот.пер.= -2.2ºС –средняя температура отопительного периода из [5]
zот.пер.=205 – число суток отопительного периода из [5]
Из таблицы 3 СП 50.13330.2012 путем интерполяции находим
R0тр=1.83 м²·СВт (для стены);
R0тр=2.54 м²·СВт (для покрытия);
R0тр=0.3129 м²·СВт (для окна);
Приведенное сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции следует принимать не менее большего из 2-ух найденных требуемых:
R0тр=0.31 м²·СВт (для окна);
Определяем термическое сопротивление утеплителя для стены:
где =23 – коэффициент теплопередачи наружных поверхностей ограждающих конструкций из табл. 6*[5];
– толщина отдельного слоя ограждения м
λ – теплопроводность каждого конструктивного слоя по прил.3[7] в зависимости от режима помещения табл.1[7] (Б – режим);
В качестве утеплителя выбран пеноплекс с коэффициентом теплопроводности ут=0032.
Принимаем толщину утеплителя ут =50 мм.
Толщина стены 20+50+50+70+20=210 мм.
Заполнение оконного проема
Исходя из условия R0≥R0тр по приложению 6*[5] принимаем двойное остекление в раздельных переплетах Rо=044 мСВт.
Определяем термическое сопротивление утеплителя для покрытия.
=12 – коэф. теплопередачи наружных поверхностей ограждающих конструкций;
жб=204 – железобетон Прил.3[7].
В качестве утеплителя выбраны минераловатные плиты с коэффициентом теплопроводности ут=0.042 м.
ут=Rутут=2.330.042=0.098м.Принимаем толщину утеплителя ут=100 мм.
6 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании
Для обеспечения в помещениях требуемой температуры воздуха в холодное время года в зданиях предусмотрено устройство системы водяного отопления в соответствии с [16]. Теплоснабжение здания осуществляется от заводской котельной. Температура теплоносителя 75-105°. Система отопления горизонтальная однотрубная с замыкающими участками. Магистральные трубопроводы изолируются матами из стеклянного штапельного волокна с покрывным слоем из стеклопластика. Неизолированные трубопроводы системы отопления теплоснабжения и нагревательные приборы окрашены масляной краской за 2 раза.
Холодное и горячее водоснабжение зданий предусматривается от сетей городского водопровода. Предусматривается система хозяйственно-питьевого водопровода в соответствии с [17]. Внутренняя сеть монтируется из полипропиленовых водопроводных труб. Трубопроводы холодного водоснабжения изолируются от конденсации горячего водоснабжения и теплопотерь. Система внутреннего водопровода – простая (без насосов и водонапорных баков).
Отвод бытовых сточных вод из здания запроектирован самотеком в дворовую сеть канализации по самостоятельным выпускам. Внутренняя сеть и выпуски прокладываются из чугунных канализационных труб диаметром 50-100 мм. Стоки отводятся в городскую сеть канализации.
В здании предусмотрена приточно-вытяжная механическая и частично естественная вентиляция. Естественная вентиляция может осуществляться через фрамуги оконных блоков и зенитные фонари. В системе механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентилятором. Воздуховоды изготовлены из листовой оцинкованной стали. Подача приточного воздуха в помещение производится из воздуховодов через перфорированные участки и производится в верхнюю зону помещений.
Электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции. Электроосвещение – люминесцентное и лампы накаливания.

ведомость диплома.dwg

ПЛАН 1-ГО ЭТАЖА ОБУВНОГО КОРПУСА М1:200
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН М 1:1000
АБК обувного корпуса
Блок подсобных цехов
Грязеотстойник и бензоуловитель
Автобусная остановка
Экспликация зданий и сооружений
ПЛАН 4-ГО ЭТАЖА ОБУВНОГО КОРПУСА М1:200
План производственного и административного зданий М 1:100
Бетон мозаичного состава марки 200 h=20мм
Цем.-песчанная стяжка марки50 h=30мм.
Керам. плитка на цементно- песчаном раст- воре h=30мм.
Оклеечная гидроизоляция.
Обмазочная пароизоляция (праймер)
Жб плита с круглыми пустотами
Пеноплекс 2 слоя (2Х50) 100
Цементно-песчаный раствор 30
слоя стеклорубероид марки с-рм
РАЗРЕЗ 3-3 АБК М 1:200
ПЛАН 1 этажа АБК М 1:500
Устройство монолитных
Монтаж стеновых панелей ПЗ
Монтаж балок покрытия и плит покрытия ПЗ
Кирпичная кладка проемов ворот ПЗ
Устройство внутренних кирпичных стен
заполненение проемов
отделка поверхностей
Подготовительные работы
Планировка площадей бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Устройство монолитных фундаментов
Обратная засыпка пазух котлованов
Монтаж стеновых панелей АБК
Устройство внутренних кирпичных стен АБК
Устройство бетонных полов
Внутренние электротехнические работы
Внутренние сантехнические работы
Отделка поверхностей
Устройство улучшенных полов
Благоустройство и озеленение
Прочие неучтенные работы
Подготовка объекта к сдаче
Заполнение проемов окон и дверей
Устройство фундаментов под оборудование
Монтаж технологического оборудования
Устройство слаботочных сетей
р.-1; каменщик 4р.-1
ГРАФИК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 2013-2015г.г.
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м)
Пояснительная записка
Фасад 1-11 ; План здания на отм. 1.200; Разрез 1-1 ; Разрез 2-2 ; Генеральный план
; Экспликация зданий и сооружений
План фундаментов на отм. -0.150
геологическая колонка
Совмещенный план свайного поля и ростверков
План здания и схема движения монтажных кранов
Монтаж подкрановых балок
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Календарный график производства работ
Графики грузоподъемности кранов
экспликация временных зданий и сооружений
условные обозначения стройгенплана"

1 Титул.doc

ФГБОУ ВО «ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т г. Москва
Пояснительная записка

3 ТВЗ.docx

3. Производственно-технический раздел
1 Технологическая карта на возведение здания
1.1 Область применения технологической карты
1.1.1 Технологическая карта разработана на монтаж продольным методом несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания длиной 72 м оборудованного кранами грузоподъемностью до 16 т при ширине пролета 24 м шаге колонн 12 м при высоте до низа стропильных конструкций 12.6 м (плиты покрытия 3х12 м).
1.1.2 Принята следующая номенклатура сборных железобетонных конструкций:
колонны по серии 1.424.1-5 и серии 1.427.1-3;
подкрановые балки по серии КЭ-01-50;
фермы стропильные по серии 1.463-3;
плиты покрытия по серии 1.465-3;
стеновые панели по серии 1.432-14;
Калькуляция затрат труда график выполнения работ схемы монтажа
конструкций материально-технические ресурсы и технико-экономические
показатели выполнены для здания 60х72 м с высотой до низа стропильных
1.1.3 Работы выполняются в две смены за исключением монтажа колонн.
1.1.4 В состав работ рассматриваемых картой входят:
монтаж колонн массой до 10 т – 28 шт.;
монтаж колонн массой до 15 т – 24 шт.;
заделка стыков колонн с фундаментами – 52 стыка;
монтаж подкрановых балок массой до 12 т – 30 шт.;
монтаж стропильных ферм пролетом 24 м – 18 шт.;
монтаж плит покрытия площадью до 36 м2 –120 шт.;
монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2 – 508 шт;
электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами
стропильных ферм с колоннами и плит покрытий с фермами стеновых панелей с колоннами – 509.9 пог. м;
заделка швов стеновых панелей – 677 пог. м шва;
заделка швов плит покрытия – 1932 пог. м шва.
1.2 Ведомость объемов работ спецификация сборных элементов спецификация грузозахватных приспособлений
1.2.1 Ведомость объемов работ
Таблица 3.1 – Ведомость объемов работ
Установка жб крайних и средних колонн в фунд.(до 15 т)
Заделка стыков колонн в фундаментах.
Монтаж жб подкрановых бал.
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок.
Установка жб ферм 24 м.
Электросварка монтажных стыков ферм.
Укладка жб плит покрытия.
Эл. св. монт. стыков плит пок.
Заливка швов покр. вручную.
Установка жб фахверковых колонн в фунд.(до 10 т)
Установка стен. пан. 12 х 6 м.
Сварка стен. панелей.
Заделка шв. ст. пан. вручную
Учитываются только вертикальные швы
1.2.2 Спецификация сборных элементов
Таблица 3.2 – Спецификация сборных элементов
Наименование элементов
Колонны прямоугольного сечения для промзданий с L=1824 м
оборудованных мостовыми кранами 10 и 20 т. Сер. 1.424.1-5 вып. 0-3
Колонны крайних рядов(К-1); при шаге колонн 12 м.
Колонны средних рядов (К-2); при шаге колонн
Колонны прямоугольного сечения торцевого фахверка. Сер. 1.427.1-3 (КФ)
Сборные жб предварительно напряжённые подкрановые балки.
Фермы стропильные раскосные. Сер. 1.463-3 вып. 24 Величина пролета 24 м.
1.2.3 Спецификация грузозахватных приспособлений
монтируемой конструкции
Высота грузозахватного приспособления м
Для монтажа колонн зданий с отметкой верха строительных конструкций до 14.4 м
Траверса с устройством для расстроповки с земли (чертеж
пк треста стальмонтаж
Для монтажа подкрановых балок
Траверса с захватами (чертеж
ПИ промстальконструкция №1986р-7)
Для монтажа сегментных ферм и ферм с параллельными поясами длиной до 30м
Для подъема плит покрытий
ПИ промстальконструкция №4960р)
Стеновые панели при шаге 6
Таблица 3.3 – Спецификация грузозахватных приспособлений
1.3. Выбор механизмов.
Определение коэффициента монтажной массы
Кмм=QсрQmax=4.2218.2=0.230.6
где Qср – масса средняя монтируемых элементов
Qср=3070.2728=4.22(т);
Qmax – max масса монтируемого элемента (Qmax=18.2т).
Для монтажа подбираем 2 крана.
Подбор грузозахватных приспособлений
Используя техническую литературу[22] а так же альбом грузозахватных приспособлений [23] подбираем грузозахватные приспособления (стропы или траверсы) для монтажа сборных элементов и составляем сведения о них в табличной форме.
Расчет параметров стрелового крана
К техническим параметрам кранов которые необходимо определить относятся:
- требуемая высота подъёма крана м.
- требуемый вылет стрелы крана м.
- требуемая длина стрелы крана м.
- требуемая грузоподъёмность крана т.
Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: .
Рисунок 3.1 – Схема параметров крана
Требуемые параметры крана вычисляются по формулам в соответствии с [18]:
где h ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (предвар. 15м);
b – расстояние до центра тяжести монтируемого элемента;
d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента включая зазор между элементом и стрелой (не менее 1 м);
c – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (предвар. 2м);
hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hз – запас по высоте требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса её через ранее смонтированные конструкции ( не менее 05 м );
hэ – высота элемента в монтажном положении;
hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
hn – высота полиспаста в стянутом состоянии (предвар. 15 м).
Рисунок 3.2 – Схема монтажа колонн
Рисунок 3.3 – Схема монтажа ферм
Рисунок 3.4 – Схема монтажа плит покрытия
Рисунок 3.5 – Схема монтажа подкрановых балок
Рисунок 3.6 – Схема монтажа стеновых панелей
Исходя из данных расчета подбираем монтажные краны по [19]:
I кран МКГ-25БР 18.510 м – монтирует фермы плиты покрытия подкрановые балки и колонны.
II кран КС-5363А 1510 м – монтирует стеновые панели.
Таблица 3.4 – Технические характеристики кранов
Характеристика крана
Грузоподъёмность при вылете:
Рисунок 3.7 – Графики грузоподъемности крана МКГ–25БР
Рисунок 3.8 – Графики грузоподъемности крана КС-5363А
Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов
Сменная эксплуатационная производительность определяется для каждого крана работающего на монтаже данных конструкций которая определяется по формуле:
где: - производительность при монтаже iй конструкции где:
2 – продолжительность смены
Hмашвр - норма времени машиниста при монтаже iй конструкции
k1 – коэф. учитывающий внутрисменные перерывы крана (для гусеничных кранов – 09 для стреловых пневмоколесных при работе на выносных опорах – 08)
Vi – объём работ при монтаже i конструкции.
Qср = Qn – средний вес конструкций монтируемых элементов Q и n – масса и количество всех элементов монтируемых данным монтажным способом.
Для крана МКГ-25БР по(3.4):
Для крана КС-5363А по(3.4):
Расчет продолжительности монтажных работ
Продолжительность монтажных работ при работе монтажного крана определяется по формуле:
где Рi – объем работ по монтажу конструкций в (т) подлежащий выполнению i м краном
Для крана МКГ-25БР по (3.5):
Для крана КС-5363А по (3.5):
Расчет приведённой трудоёмкости монтажных работ.
Трудоёмкость единицы монтажных работ определим по формуле:
где Рi–объём работ по монтажу конструкций всего здания или сооружения(т).
Q–общая трудоёмкость монтажных работ выполненных комплектом кранов (или одним) (челсм).
где Рi – объём работ по монтажу конструкций в тоннах подлежащий выполнению i-краном.
Nip - количество работающих в звене при монтаже соответствующего типа конструкции.
кn – планируемый коэффициент перевыполнения производственных норм на монтажных работах равный 11.2.
П э.см. – эксплуатационная сменная производительность i-го монтажного крана в тсм. – количество рабочих в звене при монтаже соответствующего типа конструкций (при комплексном монтаже конструкций состав звена монтажников рекомендуется применять постоянным).
Среднюю трудоёмкость комплекта из двух кранов находим с учётом отработанных объёмов:
Расчет себестоимости монтажа
Себестоимость монтажа:
Где См.см.=См.час 82 6.49 – стоимость машино-смены монтажных механизмов;
Кран МКГ-25БР (МКГ-25):
-заработная плата звена монтажников руб. определяется по калькуляции;
-заработная плата машинистов руб. определяется по калькуляции;
P- общий объем монтируемых конструкций т;
1.4 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.5 – Калькуляция трудовых затрат
Норма времени на ед. чел.-час
Трудоёмкость всего объёма работ
Установка колонн и капителей
Заделка стыков конструкций
Укладка плит покрытий
Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий
Монтаж стеновых панелей
Сварка швов стеновых панелей
1.5. Описание технологии производства работ.
До установки колонн в фундаменты необходимо принять по акту фундаменты и проверить их соответствие проектному положению закрыть стаканы фундаментов и засыпать пазухи устроить ров для дороги для проездов кранов подготовить площадки для складирования колонн у места и установки нанести риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн. Колонны раскладываются у места их установки на деревянные подкладки. Стропуют колонны траверсами для подъема двуветвевых колонн. Выверку и временное крепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения основой которого являются инвентарные клиновые вкладыши. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладка размером 100 х 100 мм из раствора М200 армированы сеткой с ячейками 10 х 10 мм из стальной проволоки d = 1 мм. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте контролируют по двум взаимно перпендикулярным осям с помощью деревянного угольника и металлического метра. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью 2х теодолитов по 2м разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и строительных ферм а так же дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.
Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами в количестве шести экземпляров. Перед замоноличиванием стыка колонны с фундаментом бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами которые извлекают из стакана сразу после уплотнения жесткой бетонной смесью. Уплотнение бетона замоноличивания производят с помощью щелевых вибраторов.
Извлекают клиновые вкладыши после достижения бетоном 50%ой прочности проектной в стыке. Выверку и временное крепление колонн следует выполнять клиновыми вкладышами пригодными к работе.
Монтаж подкрановых балок
Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;
устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;
выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;
геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.
Монтаж подкрановых балок может организован самостоятельным потоком. Раскладку балок в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу) и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки и застропить ее.
Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок. При первой в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн. При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.
Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн.
Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны - верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке а стыки балок - цементным раствором.
Разгрузка ферм и балок на объекте раскладка и установка элементов производится обычно автомобильным краном в зоне действия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполняться с предварительной раскладкой элементов или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в значительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа.
Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропильные фермы - предохранительным канатом навесной люлькой и оттяжками; стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками. Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы оснащенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтоматической расстроповкой.
При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с помощью оттяжек. На высоте около 06 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках прикрепленных к колоннам) наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали после чего производят расстроповку фермы.
Монтаж плит покрытий
Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или что чаще траверсами. Монтаж плит осуществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия) поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.
При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.Первая плита покрытия установленная на стропильные конструкции приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы.
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите уложенной в смежной ячейке второй — на лестнице-площадке навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей. Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью.
Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне монтажного крана вместе с другими элементами входящими в монтажный поток. Плиты укладываются в штабели до 8 9иногда устраивают штабели с двух сторон от монтажного крана. Необходимо чтобы на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом пролете.
Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты уложенной у распорки. Монтаж железобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют в той же последовательности и теми же приемами как по фермам.
Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его.
Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран чаще автомобильный.
Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно применяют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м производят двухветвевым стропом.
По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединения с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.
Необходимо соблюдение размеров швов должное качество их отделки сохранение граней лицевых поверхностей. При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи заделки вертикальных швов между панелями используют подмости или подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.
Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней.
Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса чем бетон стыкуемых элементов. Стыки не воспринимающие расчетных усилий могут заделываться бетонной смесью и раствором указанными в проекте.
Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания. Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором.
Зачеканивают швы жестким раствором уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элементами применяют инвентарную опалубку.
Бетонируют монолитные стыки укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины убирают мусор. Укладывают бетонную смесь уплотняя ее вибрированием штыкованием добиваясь чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.
При укладке бетонной смеси следят за тем чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. Вследствие этого щебень и гравий также приходят в движение и распределяются в бетонной смеси более равномерно что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.
1.6 Контроль качества
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля операционного и приёмочного контроля.
Входной контроль осуществляют принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений превышающие допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций.
Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК) в соответствии с [24] в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю с указанием лиц осуществляющих контроль (прораб мастер); состав контроля (что контролировать – правильность отметок соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать – визуально нивелиром теодолитом стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать – до начала монтажа в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.
Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ мастера и бригадира а именно:
Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями сделанными лицами ответственными за производство работ о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённым в них изменениям согласованным с проектными организациями.
Заводские сертификаты технические паспорта и другие документы удостоверяющие качество конструкций деталей материалов (сталь бетон метизы сварочные материалы и др.) использованных при производстве работ.
Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.
Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.
Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.
Акты приёмки скрытых работ.
Акты испытания отдельных несущих конструкций если это требуется по нормам или по проекту.
Журналы производства монтажных сварочных работ замоноличивания стыков герметизации стеновых панелей выполнение соединений на высокопрочных болтах.
Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).
Выявленные в ходе операционного контроля дефекты отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы к которым относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных монолитных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых впоследствии составляют акты.
1.7 Техника безопасности
Организация работ в соответствии с [21]
1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
5 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
6 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.
7 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППP.
8 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
9 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
10 При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
11 Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
Организация рабочих мест в соответствии с [21]
1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
5 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
6 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
7 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
8 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
9 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
10 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Порядок производства работ в соответствии с [21]
1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
3.11 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
12 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
13 Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
14 Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящая на каждый из них не должна превышать грузоподъемность крана.
1.8 Расчет составов бригад
1.8.1 Установка колонн
~Установка жб колонн в стаканы фундамента (Машинист 6р-1; Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1);
~Заделка стыков колонн (Монтажник 4р-1; 3р-1).
Таблица 3.6-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
В том числе по разрядам
Продолжительность работ:
Кол-во человек в бригаде:
Расчет бригады по разрядам:
Таблица 3.7-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.8.2 Монтаж подкрановых балок
~Установка жб подкрановых балок (Машинист 6р-1; Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1);
~Электросварка подкрановых балок (Электросварщик 5р-1);
Таблица 3.8-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
Монтажники: Электросварщик:
Совмещение работ не требуется.
Таблица 3.9-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.8.3 Монтаж ферм и плит покрытия
~Установка жб ферм (Машинист 6р-1; Монтажник 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1);
~Электросварка ферм (Электросварщик 5р-1);
~Укладка плит покрытий (Машинист 6р-1; Монтажник 4р-1 3р-2 2р1);
~Заливка швов плит покрытия (Монтажник 4р-1 3р-1);
~Электросварка плит покрытия (Электросварщик 5р-1);
Таблица 3.10-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
Совмещаем работу электросварщика с работой монтажника
Таблица 3.11-Сводная ведомость затрат труда с учетом совмещения профессий
Таблица 3.12-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.8.4 Монтаж стеновых панелей
~Установка жб наружных стеновых панелей (Машинист 6р-1;Монтажник 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1);
~Электросварка стеновых панелей (Электросварщик 5р-1);
~Заливка швов стеновых панелей (Монтажник 4р-1 3р-1);
Таблица 3.13-Сводная ведомость затрат труда по профессиям и разрядам
Электросварщик: Монтажники:
Таблица 3.14-Сводная ведомость по численному и квалификационному составу бригад
1.10 Технико–экономические показатели технологической карты
Продолжительность работ
Продолжительность работ смотрим по календарному графику для промышленного здания и принимаем равным 34 дням (59 смен).
Удельная трудоёмкость монтажа
Удельная трудоёмкость монтажа вычисляется по формуле:
V i – сумма объёмов монтируемых конструкций.
Выработка в натуральных показателях
Выработка в натуральных показателях вычисляется по формуле:
где Q к.г. – сумма произведений человек на смену по календарному графику;
V кон – сумма объёмов монтируемых конструкций.
Средняя заработная плата рабочих
Средняя заработная плата рабочих вычисляется по формуле:
Где Q к.г. – сумма произведений человек на смену по календарному графику;
Зкал – сумма зарплат по калькуляции трудовых затрат.
Процент выполнения норм выработки.
Процент выполнения норм выработки вычисляется по формуле (должна составлять 99 – 120 %):
Q кал – сумма произведений человек на смену по калькуляции трудовых затрат.
Себестоимость работ вычисляется по формуле:
где З кал – сумма зарплат по калькуляции трудовых затрат;
V кон – сумма объёмов монтируемых конструкций;
С м.см. – плановая себестоимость машино-смены каждой монтажной машины входящей в комплект.
Таблица 3.15 – ТЭП технологической карты
Наименование показателя

1.0.1 Содерж.docx

Обзор и анализ научно-технической и патентной информации по теме дипломного проекта 6
Техническое и социально-экономическое обоснование темы дипломного проекта ..7
Архитектурно-строительный раздел 8
1 Генеральный план и благоустройство территории 8
2 Технико-экономические показатели генерального плана 10
3 Объемно-планировочное решение 11
4 Конструктивное решение 15
5 Теплотехнический расчет стены покрытия и заполнения оконного проема 20
5 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном
Расчетно-конструктивный раздел 24
2 Статический расчет рамы 29
3 Расчет жб стропильной сегментной фермы 31
3.1 Расчетные характеристики материалов 31
3.2 Определение нагрузок и усилий в элементах фермы 31
3.3 Расчет нижнего пояса фермы 33
3.4 Потери предварительного натяжения арматуры и усилия обжатия 34
3.5 Расчет по образованию и раскрытию трещин 36
3.6 Расчет верхнего пояса фермы 37
3.7 Расчет опорного узла фермы 40
3.8 Расчет из условия обеспечения прочности на изгиб по
наклонному сечению 41
4 Расчет фундаментов 42
4.1 Фундамент мелкого заложения. 42
4.1.1Расчетная схема 42
4.1.2 Определение площади подошвы фундамента 42
4.1.3 Конструирование фундамента 45
4.1.4 Учет внецентренного нагружения фундамента 45
4.1.5 Проверка прочности слабого подстилающего слоя 46
4.1.6 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 47
4.1.7 Проверка на морозное пучение. 49
Производственно-технический раздел 50

Прил А.docx

Инженерно-геологические и климатические условия площадки
А.1 Характеристика площадки
А.1.1 План стройплощадки
Рисунок А.1 – План стройплощадки
А.1.2 Геологический разрез
Рисунок А.2 - Геологический разрез
А.1.3 Описание грунтов
Таблица А.1 – Сводная таблица показателей физико-механических свойств грунтов
А.1.4 Проверка наличия слабого подстилающего слоя.
Для проверки слабого подстилающего слоя необходимо сравнить заданную характеристику Е - модуль деформации каждого нижележащего слоя по сравнению с предыдущим верхним. Уменьшение коэффициента указывает на наличие слабого подстилающего слоя.
Для рассматриваемого случая:
Таблица А.2 – Сравнение модуля деформации грунтов
Суглинок полутвердой и твердой консистенции
Песчаник тонко- и мелкозернистый
Исходя из расчетных характеристик по отношению к третьему рассматриваемому слою четвертый подстилающий слой является слабым.
А.1.5 Климатические особенности
Район строительства г. Москва данные по отрицательным среднемесячным температурам взяты из [7] и равны:
Январь –102 ºС; февраль – 9.6ºС; март – 4.7ºС; ноябрь – 2.2 ºС; декабрь – 7.6ºС.
Нормативную глубину сезонного промерзания грунтов определяем по формуле из [12]:
где =023 м – величина принимая для суглинка.
- безразмерный коэффициент равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе [12].
Mt=10.2+9.6+4.7+2.2+7.6=34.3 ºС
А.1.6 Определение глубины заложения фундамента
Учет климатических особенностей.
Нормативная глубина промерзания грунта определена в пункте А.1.5 и составляет 1.34 м.
Определяем расчетную глубину сезонного промерзания грунта:
df = dfn × Kn = 1.34 × 0.6 = 0.8 м
где - коэффициент учитывающий влияние теплового режима здания по [7].
Учет конструктивных особенностей.
Глубина заложения фундамента с учетом конструктивных особенностей dк равна:
dk = lk × k + 50 + 20 = 900 × 1.2 + 50 + 200 = 1.33м
Рисунок А.3 Определение высоты фундамента
Окончательно принимали глубину заложения фундамента d как максимальную из всех приведенных значений df dfn и dк равную 1.4 м.
Учет инженерно-геологических условий строительной площадки
Главным образом заключается в выборе несущего слоя грунта. При этом учтены следующие особенности:
минимальная глубина заложения фундамента принята не менее 05 м от планировочной отметки земли
глубина заложения фундамента в несущий слой грунта не менее 30-40 см;
А.1.7 Общая оценка строительной площадки
Площадка расположена в городе Москва. Размеры площадки 140х160 м. Характер рельефа спокойный с абсолютными отметками 151.68-147.67 м. На площадке пробурено 7 скважин. При бурении были вскрыты следующие грунты:
Насыпной грунт мощностью до 0.7м.
Суглинок полутвердой и твердой консистенции мощностью 1.1-1.8 м. Насыщенный водой. Таким образом грунт второго слоя представляет собой суглинок полупластичатый непросадочный малосжимаемый может служить естественным основанием.
Глина твердая мощностью 1.2-3.4 м. Насыщенная водой. Таким образом грунт третьего слоя представляет собой глину твердую непросадочную малосжимаемую может служить естественным основанием. Является слабым постилающим слоем по отношению к песчанику тонко- и мелкозернистому.
Песчаник тонко- и мелкозернистый мощностью 0.5-1.5 м. Влажный. Таким образом грунт четвертого слоя представляет собой песчаник тонко- и мелкозенистый может служить естественным основанием.

2 констр.docx

2 Расчетно-конструктивный раздел
) Подсчет нагрузки от покрытия и фермы
Состав покрытия приведен на рис.2.1 собственная масса плиты покрытия 7 т. масса одного слоя техноэласта на мастике 4 кгм2.
Два слоя техноэласта на мастике.
Цементная стяжка = 30 мм.
Минераловатные плиты = 100 мм
Пароизоляция обмазочная.
Рисунок 2.1 Схема покрытия
Нагрузки от покрытия:
от ковра2×0.04×1.2×1=0.096 кНм2
от стяжки 1×0.03×22×1.3×1=0.858 кНм2
от утеплителя1×0.1×1.2×1.2×1=0.14 кНм2
от пароизоляции 1×0.05×1.2×1=0.06 кНм2
) Нагрузка на крайнюю колонну G1
от покрытия 1.154×12×12=166.176 кН
от ж.б.плит 70×1.1×4×1=308 кН
от строп. фермы 147×1.1×12=80.85 кН
G1 = 555.112·1 = 46.25 кНм
) Подсчет нагрузок от собственной массы стеновых и оконных панелей.
Панели трехслойные железобетонные = 0.24 м m = 2.1 т
нагрузка от стены и окна на отметке +12.000 G2
×1.2×0.95×4 = 95.8 кН
нагрузка от стены на отметке +7.200 G3
×1.2×0.95×2+4×1.2×6×1.1×0.95×2 = 108.1 кН
) Подсчет собственной массы верхней и нижней частей колонны.
верхняя часть: нижняя часть:
V = 0.4×0.9×4.5 =1.62 м3 V = 0.4×0.9×9.3= 3.348 м3
m =1.62 ×25=40.5 кН m = 3.348×25 = 83.7 кН
G3 = 40.5×1.1×1 = 44.55 кН G4 = 83.7×1.1×1 = 92.07 кН
) Подсчет нагрузок от подкрановой балки и рельса по [8].
F = Vп.б.fn+gрBfn (2.1)
F = 102.5*1.1*1 + 0.8896*12*1.05*1 = 123959 кН
В здании три крана г.п. 16 т пролет крана 22.5 м. Для крана г.п. 16 т максимальное давление колеса крана 150 кН масса тележки 3.7 т масса крана 21.7 т.
) Подсчет нагрузок от кранов на поперечную раму по [8].
Минимальное давление крана:
где Q-грузоподъемность крана;
no – число колес на одной стороне
Горизонтальное давление колеса крана:
гдеk – коэфф. перехода равный 0.05
Нагрузка на колонну определяется с использованием ординат линий влияния опорной реакции.
Рисунок 2.2 Схема крановой нагрузки
Y1=1; Y2=0.904; Y3=0.538; Y4=0.633 Y=3075
Вертикальная крановая нагрузка на колонну по [8]: +F (2.4)
где f =1.2; =0.85 – коэффициент сочетания 2-х кранов
Горизонтальная поперечная крановая нагрузка по (2.1.4):
Вертикальная нагрузка от четырёх кранов на среднюю колонну с коэффициентом сочетаний =0.7 равна:
) Подсчет снеговой нагрузки.
Высота фермы на опоре 880 мм высота в коньке 3300 мм.
f = 3300+450-880-450=2420
В соответствии с [8] для III снегового района Sg=18 кПа
Vсн =1.81121=21.6 кНм
) Подсчет ветровой нагрузки на поперечную раму.
гдеWo – нормативное ветровое давление
се – аэродинамический коэффициент
k – коэфф. учитывающий изменение ветрового давления по высоте
B–шаг поперечных рам
В соответствии с [8] rоэффициент k для типа местности В:
до высоты 5 м – k=05; на высоте 10 м – k=065; на высоте 20 м –k=085
на высоте колонны равной 126 м k = 0702
на высоте парапетной панели равной 16.8 м k = 0786
Подсчет первичных расчетных нагрузок по (2.1.6):
=023·08·05·14·095·12=1468
=023·08·0702·14·095·12=206
=023·08·0786·14·095·12=2.308
=023·068·05·14·095·12=1.248
=023·068·0702·14·095·12=1.752
=023·068·0786·14·095·12=1.962
Подсчет приведенных расчетных нагрузок :
Эквивалентную распределенную нагрузку находим из условия равенства моментов в сеч. 1 – 1.
) Подсчет эксцентриситетов приложения нагрузок.
Эксцентриситет смещения осей верхней и нижней части колонны:
Е1 = 05(hн - hв) = 05(0.9 - 06) = 0.15 м.
Эксцентриситет опорного узла стропильной фермы:
Эксцентриситет давления крана:
E3 = 075 + 0.25 - 0.45 = 055 м.
Учет пространственной работы
Учeт пространственной работы осуществляется введением реактивного отпора RM при действии Dmax и Dmin а также реактивного отпора RT при расчете на горизонтальную тормозную силу.
2 Статический расчет рамы
Статический расчёт рамы выполнен в ПК ЛИРА версия 9.6 . Данные для расчета представлены на рис.2.3.
Рисунок 2.3 – Расчетные схемы и нагрузки на раму
Таблица 2.1 – Значения M (кН*м)
Таблица 2.2 – Значения Q (кН)
Таблица 2.3 – Значения N (кН)
Таблица 2.4 – Расчетные сочетания нагрузок
3 Расчет жб стропильной сегментной фермы
Требуется запроектировать стропильную сегментную ферму для покрытия однопролетного здания с сеткой колонн 24 х 12. Ферма эксплуатируется в закрытом помещении в неагрессивной среде при влажности воздуха т. е. к трещиностойкости ферм предъявляются требования 3 категории. Ферма изготавливается из тяжелого бетона класса В40.
3.1 Расчетные характеристики материалов
БетонтяжелыйклассаВ40:
КанатыклассаК–7диаметром15мм:
АрматураклассаА400диаметром6–40мм:
3.2 Определение нагрузок и усилий в элементах фермы
Нагрузка на ферму от плит покрытия передается в виде сосредоточенных сил в узлах фермы. В соответствии с рекомендациями 9 рассматриваем 3 схемы загружения.
Рисунок 2.4 – Расчетная схема фермы
Грузовая площадь при определении узловой нагрузки
Таблица 2.5 – Сбор нагрузок на стропильную ферму
Распределенная нагрузка на ригель
Коэффициент надежности
2 слоя ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ
Цементно-песчаная стяжка
Утеплитель РУФ БАТТС ЭКСТРА
Пароизоляция обмазочная
Жб плита покрытия 3х12 м
Жб ферма прол. 24 м147кН
в том числе длительная
Узловая расчетная снеговая нагрузка:Pсн=SgBdn=1.8*1*12*3*1=64.8кН
где d=3 м – ширина панели.
Таблица 2.6 – Усилия в элементах фермы (нормативные нагрузки).
Таблица 2.7 – Опорные реакции фермы
Тблица 2.8 – Усилия в элементах фермы (расчетные нагрузки).
Таблица 2.9 – Опорные реакции
3.3 Расчет нижнего пояса фермы
Расчет по предельным состояниям первой группы на прочность.
По условиям изготовления сечения и армирование всех элементов предварительно напряженного нижнего пояса должны быть одинаковыми. Максимальное расчетное усилие в нижнем поясе согласно таблице усилий принимаем по элементу 4 N = 1488 кН
Площадь сечения растянутой напрягаемой арматуры определяется по формуле:
где - коэффициент учитывающий условия работы высокопрочной арматуры при напряжениях выше условного предела текучести принимаемый равный ( для каната К – 7 )
Принимаем 9 канатов 15 класса К – 7 с . Напрягаемая арматура окаймлена хомутами выполненными в виде П – образных сеток ( встречно поставленных ). Продольная арматура сеток из стали В 500 ( 6 5 В 500 с )
Сечение нижнего пояса принимаем равное
Рисунок 2.5 – Сечение нижнего пояса
Суммарный процент армирования определяется по формуле:
Приведенная площадь поперечного сечения без учета ненапрягаемой арматуры:
где - отношение модулей упругости арматуры и бетона:
3.4 Потери предварительного натяжения арматуры и усилия обжатия
Назначаем величину начального предварительного напряжения арматуры (без учета потерь):
При натяжении арматуры механическим способом на упоры стенда должны выполняться условия п. 1.23 10:
От релаксации напряжений арматуры:
От разности температур напрягаемой арматуры и натяжных устройств ( при t = 65ºС ):
От деформации анкеров:
где - смещение стержней в инвентарных зажимах.
- трение арматуры при её натяжении отсутствует.
- натяжение производится на упоры стенда.
От быстронатекающей ползучести бетона
Предварительно находим напряжение и усилие обжатия с учетом первых пяти потерь:
Напряжение в бетоне при обжатии на уровне центра тяжести напрягаемой арматуры:
Передаточная прочность бетона согласно п. 2.3 [11]
Согласно п. 6 табл. 5 [10]: принимаем
Усилие обжатия с учетом первых потерь:
От ползучести бетона
Т. к. потери от быстронатекающей ползучести малы то для
определения не производим перерасчет сжимающих напряжений в
бетоне от обжатия оставляем отношение: то
Усилие обжатия с учетом полных потерь:
3.5 Расчет по образованию и раскрытию трещин
Для конструкций третьей категории трещиностойкости расчет ведется на действие нагрузок при коэффициенте по нагрузке что соответствует норматиным нагрузкам:
Расчетный разброс напряжений при механическом способе натяжений согласно п. 1.27 [10]:
Усилие обжатия вводится с коэффициентом натяжения: Усилие предварительного обжатия с учетом полных потерь:
Усилие воспринимаемое сечением при образовании трещин:
Т.к. - условие трещиностойкости сечения не соблюдается т. е. требуется расчет по раскрытию трещин.
Проверяем ширину раскрытия трещин в соответствии с п.4.15[10] с коэффициентом учитывающим влияние жесткости узлов .
Приращение напряжений в растянутой арматуре от действия полной нагрузки:
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия полной нагрузки:
где = 12 – коэффициент принимаемый для растянутых элементов
Приращение напряжений в растянутой арматуре от действия постоянной и длительной нагрузок:
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
Ширина раскрытия трещин от продолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
Непродолжительная ширина раскрытия трещин:
Продолжительная ширина раскрытия трещин:
3.6 Расчет верхнего пояса фермы
Расчет ведем по наибольшему усилию элемента 12:
Проверяем достаточность площади сечения верхнего пояса
Требуемая площадь сечения сжатого пояса:
Площадь сечения верхнего пояса ; > т.е. принятая площадь сечения достаточна.
При расчете на действие сжимающей продольной силы должен приниматься во внимание случайный эксцентриситет . Согласно п. 1.21 [10]: ; ;. Принимаем . При
Расчетная длина в обоих плоскостях l0 = 300.5 * 09 = 270.45см
Наибольшая гибкость сечения т.е. согласно п. 3.54 [8] необходимо учесть влияние прогиба элемента на его прочность.
Условная критическая сила (58) [10]:
где J – момент инерции сечения
- коэффициент учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб элемента в предельном состоянии.
Значение коэффициента учитывающего влияние прогиба на значение эксцентриситета продольного усилия .
Граничное значение относительной высоты сжатой зоны бетона при
В соответствии с п. 3.61 [8] последовательность расчета для элементов из бетона класса выше В30 следующая:
т.к. принимаем симметричное армирование.
Принимаем 6 14 А 400 As=9.23 см2
Рисунок 2.6 – Сечение верхнего пояса
что незначительно отличается от принятого ранее значения коэффициента армирования.
3.7 Расчет опорного узла фермы
Рисунок 2.7 – Опорный узел фермы
Характер работы узла и его основные размеры показаны на рисунке. При конструировании узлов фермы необходимо уделять особое внимание надежной анкеровке элементов решетки. Длину анкеровки напрягаемой арматуры по табл. 7 ненапрягаемой арматуры в соответствии с п. 5.14 10 но не менее 35d с учетом отрицательного влияния моментов. Если арматура запущена за расчетное сечение на расстояние то в расчет она вводится с коэффициентом . Расчет выполняют графоаналитическим способом. Для напрягаемой арматуры где L1 = 598 см – фактическое значение анкеровки напрягаемой арматуры. Требуется площадь поперечного сечения продольных ненапрягаемых стержней в нижнем поясе в пределах опорного узла:
Принимаем 8 12 А 400 с .
Величина заделки ненапрягаемой арматуры обеспечивающая полное использование ее расчетного сопротивления:
где см. табл.37[10].. Принимаем .
Площадь поперечного сечения одного поперечного стержня:
угол наклона линии АВ
n – число поперечных стержней в узле пересекаемых линией АВ (без учета стержней расположенных в зоне 10 см от точки А); при трех каркасах и шаге поперечных стержней минимум 10 см .
Принимаем 10 А 300 с .
3.8 Расчет из условия обеспечения прочности на изгиб по наклонному сечению.
Усилия в приопорной панели верхнего пояса длина узла . Расстояние от торца фермы до точки пересечения осей верхнего и нижнего поясов . Расстояние от верхней грани узла до центра тяжести напрягаемой и ненапрягаемой арматуры
Прочность наклонного сечения проверяют по линии АС.
Требуемая прочность поперечного сечения:
где угол наклона приопорной панели .
-плечо внутреннего усилия от равнодействующей в хомутах.
Принимаем конструктивно 8 А 300 с .
Окончательно принимаем в опорном узле три каркаса с диаметром поперечных стержней 10 мм и шагом 100 мм.

6 спец.docx

6. Специальный раздел
1 Вариант свайного фундамента. Забивные сваи
Для расчета выбираем фундамент №5 в осях «Д»-«5» как для первого варианта. Нагрузки при расчете принимаем по первому предельному состоянию по прочности. Анализируя инженерно-геологические условия строительной площадки (по скважине №293) обозначим слой грунта для опирания забивных свай. Таким слоем является слой №4 – глина твердая. Свая будет работать как висячая свая.
Колонна нагружена вертикальной нагрузкой с расчетным значением на уровне обреза фундамента N0I = 285 тс изгибающей нагрузкой с расчетным значением изгибающего момента M0I = -3.3 тсм и горизонтальной нагрузкой с расчетным значением Т0I = 0.26 тс. Схема нагрузок представлена на рис.6.1.
Рисунок 6.1 – Схема нагрузок
1.2 Выбор глубины заложения ростверка
При определении глубины заложения ростверка исходим из ИГУ и нормативной глубины сезонного промерзания равной Принимаем глубину заложения ростверка 1.7м.
1.3 Выбор типа и размера свай
Рассматриваем сваи забивные железобетонные цельного сплошного квадратного сечения с поперечным армированием ствола с напрягаемой арматурой по ГОСТ 19804.2-79. Марка бетона М300. Марка сваи СНпр 5-30 БО. Длина сваи равна L=5 м поперечное сечение сваи b= 300х300 мм m=1.15 т Свая заглублена в глину на 1.36 м.
1.4 Определение несущей способности одиночной сваи
Для сваи трения несущую способность по грунту определяем по формуле 8 [13]:
Fd=gc·(gcr·R·A+u·gcf·fi·hi) (6.1)
Где R - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи (табл. 1[3]);
А - площадь поперечного сечения сваи;
u - периметр сечения сваи;
Коэффициент условий работы сваи в грунте gс коэффициент условий работы грунта под острием сваи gcr коэффициент условий работы грунта по боковой поверхности gcf для забивных свай принимаются равными 1 – тогда формула расчета несущей способности будет иметь вид:
Площадь поперечного сечения сваи А=03²=009м²
Периметр сечения сваи u=4·03=12м.
h1=1.3м. f1=4.42 тсм²
h2=1.3м. f2=5.14 тсм²
h3=0.5м. f3=3.92 тсм²
h4=1.3м. f4=5.7 тсм²
Fd=855·009+1.2·(1.3·4.42+1.3·5.14+0.5·3.92+1.3·5.7)=104.7 тс
Расчётная нагрузка допускаемая на сваю определяется по формуле:
где - коэффициент запаса равный 14.
1.5. Определение количества свай в кусте
Число свай в фундаменте устанавливают исходя из допущений что ростверк осуществляет равномерное распределение нагрузки на свайный куст. Расчёт ведут по первой группе предельных состояний. Ориентировочное число свай в кусте определяют по формуле:
. Принимаем свайный куст из 4 свай.
1.6 Конструирование ростверка
Рисунок 6.2 - Конструкция ростверка
Нагрузка от веса фундамента:
Нагрузка от веса грунта:
Нагрузка на одну сваю:
1.7 Учет внецентренного нагружения
Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки.
Эксцентриситет приложения нагрузки определяется по формуле:
Определяем максимальную и минимальную нагрузки на крайний сваи .Нагрузку приходящуюся на каждую сваю во внецентренно нагруженном фундаменте определяем по формуле:
где n - число свай;
у - расстояние от главной оси фундамента до оси сваи для которой определяется нагрузка;
уi- расстояние от оси фундамента до оси каждой сваи.
- расчетный момент относительно главной оси
Проверка соответствия максимальной и минимальной нагрузок условиям:
Nma 76.661274.79=89.75
Условия выполняются следовательно оставляем конструкцию принятого свайного фундамента.
1.8 Проверка на морозное пучение
Рисунок 6.3 - Схема для проверки фундамента на морозное выпучивание
Устойчивость фундамента на действие касательных сил пучения грунтов прилегающих к его боковой поверхности проверяется по формуле (2.16):
где: = 8.4 тм2 – расчетная удельная касательная сила пучения принимаемая по табл. 41 [12];
Абок.j – площадь боковой поверхности фундамента ниже глубины промерзания;
N0I – расчетное значение вертикальной нагрузки;
Rj = 4.5 тм2 – расчетное значение сопротивления боковой поверхности фундамента по табл.2 [12].
Условие выполняется следовательно нет необходимости предусматривать мероприятия по предотвращению морозного пучения.
1.9 Расчет осадки основания
Средневзвешенное значение угла внутреннего трения:
Где – расчетное значение углов внутреннего трения для отдельных пройденных сваями слоев грунта толщиной соответственно
Размеры свайного ростверка в пределах периметра куста свай:
Площадь условного массива:
Объем условного массива:
Средневзвешенное значение объемного веса:
Вес условного массива грунта:
Вертикальная составляющая нормальных сил в уровне нижних концов свай:
Среднее фактическое давление на грунт под подошвой условного фундамента от нормативных нагрузок:
Значение Рср.ф.(тм ²) не должно превышать расчетного сопротивления на грунт основания R для условного фундамента (глина).
где – коэффициенты условий работы определяются по табл. 3 [12]
для глины с числом текучести
K - коэффициент принимаемый равным 1
M Mq Mc - коэффициенты принимаемые по таблице 4[12]
- ширина подошвы фундамента
=199 т – осредненный расчетный удельный вес грунтов залегающих ниже подошвы фундамента;
т– осредненный расчетный удельный вес грунтов залегающих выше подошвы фундамента;
kz - коэффициент при b10 м принимаемый равным единице
т- расчетное значение удельного сцепления грунта непосредственно залегающего под подошвой фундамента
=6.2 м - глубина заложения фундаментов
Условие выполняется.
Далее грунт в основании условного фундамента разобьем на n слоев толщиной не более 04·b=04·2.36 =1 м и определим ординаты эпюры дополнительного напряжения zр на границах слоев. Дополнительные вертикальные напряжения на глубине z от подошвы фундамента zp по вертикали проходящей через центр подошвы фундамента определяются по формуле:
где α – коэффициент принимаемый в зависимости от формы площади условного фундамента соотношения сторон фундамента ( р0 = р – zg0 – дополнительное вертикальное давление на основание;
р =56.42 тм2 – среднее давление под подошвой фундамента;
zg0 – вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента:
Нижняя граница сжимаемой толщи принимается на глубине Нс где выполняется условие zp=02·zg (где zp – дополнительное вертикальное напряжение на глубине Нс zg – вертикальное напряжение от собственного веса грунта на глубине Нс).
Результаты расчета представлены в табл. 4.
Таблица 6.1 – Данные по осадке основания (вариант фундамента свайный)
Осадка фундамента определяется методом послойного суммирования по формуле (2.15):
где: – безразмерный коэффициент равный 08; zp h n – число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
Полученная осадка составляет Sрасч. = 4.3 см не превышает максимальную допустимую осадку Sмах = 8 см.
Рисунок 6.4 – Эпюра напряжений
2 Экономическое сравнение вариантов фундаментов
2.1 ТЭП фундамента мелкого заложения
Рисунок 6.5 – Схема размеров котлована под фундамент
Vкотл=lbh=6.13.61.4=30.75
где а и b – длина и ширина котлована соответственно;h – высота траншеи.
Стоимость земляных работ разработки 1 м3 грунта равна 36 рубля.
Так как ширина котлована более 1 м стоимость земляных работ увеличивается на 7 %.
Сзем.раб.=30.7536107=118.43 руб.
Стоимость железобетонного фундамента за 1м³ бетонных работ – 31 руб.
Сфунд.=4.63631=143.72 руб.
Общая стоимость возведения фундамента:
Собщ.=Сзем.раб.+Сфунд.=118.43+143.72=262.15 руб.
2.2 ТЭП свайного фундамента
Рисунок 6.6 – Схема для определения ТЭП свайного фундамента
где Fн и Fв – площадь котлована соответственно по дну и по верху с учетом крутизны откосов;
Стоимость земляных работ разработки 1 м3 грунта при глубине до 2м равна 36 рубля.
Сзем.раб.=31.1136107=119.8 руб.
Стоимость железобетонного фундамента (ростверка) за 1м³ бетонных работ – 31 руб:
Срост.=373631=115.8 руб.
Стоимость железобетонной сваи с забивкой равна 884 рубля за 1 м3 бетона:
Ссв.=1.8884=159.12 руб.
Собщ.=Сзем.раб.+Срост.+Ссв=119.8+115.8+159.12=394.72 руб.
2.3 Экономическое сравнение вариантов
Таблица 6.2 - Сравнение вариантов фундамента
Стоимость фундамента руб
Вывод: исходя из экономических соображений принимаем фундамент мелкого заложения.

Прил Г.docx

Библиографический список
СНиП II-89-80 (1994) Генеральные планы промышленных предприятий. – М.: Издательство стандартов 1994. – 40 с.
Цителаури Г. И. Проектирование предприятий сборного железобетона. – М.: Высш. шк. 1986. – 312 с.
Трепененко Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий - М.: Стройиздат 1979г.-284 c.
СН 245 – 71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий - М.: Издательство литературы по строительству 1972г.-96 c.
СП 50.13330.2012. Тепловая защита зданий.— М.: Минрегион России 2012. – 95с.
СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 1997.-14 с.
СП 131.13330.2012. "Строительная климатология. Актуализированная версия СНиП 23-01-99*".— М.: Минрегион России 2012. – 107 с.
СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия». Минрегион России. 2011
Байков В.Н. Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. – М: Стройиздат. 1985 – 728с.
СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». Основные положения. Госстрой России. М. 2003.
СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Госстрой России. М. 2003.
СП 22.13330.2011 "Основания зданий и сооружений" Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* Минрегион России. 2011
СП 24.13330.2011 "Свайные фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85*" Минрегион России. 2011
СП 17.13330.2011 «Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76» Минрегион России. 2011
СП 29.13330.2011 " Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 " Минрегион России. 2011
СП 60.13330.2012 "Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003 " Минрегион России 2012
СП 30.13330.2012 "Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*" Минрегион России 2012
Возведение одноэтажных и многоэтажных зданий из сборных элементов: учебно-методическое пособие Е. Л. Новосельцева Ю. П. Новосельцев Е. В. Шалагинова; 2013г.
Строительные краны : справочник под общ. ред. В.П. Станевского. – Киев: Будiвельник 1984. – 238 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – М. : Прейскурантиздат 1987. – 64 с.
СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» М. 2003г.
"Подъем и перемещение грузов" З.Б. Хараев - Справочник строителя – М: Стройиздат 1973 г
ЦНИИОМТП.Альбомнормализованныхиунифицированных грузозахватных устройств и приспособлений. ЦНИИОМТП 2004.
Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ. - Киев: Будивельник1978.
Методические указания «Проектирование объектного стройгеплана» С.А.Вологжанина Т.Н.Лущикова Киров ВятГУ 2010 – 81с.
СП 48.13330.2011 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" М.: Минрегион России 2010.
Дикман Л.Г. Организация строительного производства: Учеб. для строит. Вузов. – М.: Изд-во АСВ 2006. – 608 с.
СН 31-80 Инструкция по электрическому освещению строительных площадок. – М.: Стройиздат 1981 г. – 36с.
Технико-экономические обоснования выбора монтажных кранов: Методические указания под ред. Новосельцева Ю.П. Новосельцевой Е.Л. Деньгиной С.Н. Киров 2005 г.
ГОСТ 23407-78. "Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия" М.: ИПК Издательство стандартов 2002
ГОСТ 21.704-2011. Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации наружных сетей водоснабжения и канализации М.: Стандартинформ 2013

Прил В.doc

Объектный сметный расчет
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м) мостовой кран 16 т.
Сметная стоимость с НДС
Средства на оплату труда
Расчетный измеритель единичной стоимости
Составлена в текущих ценах по состоянию на май 2015г.
сметная стоимость тыс.руб.
Общестроительные работы
Горячее водоснабжение
Электротехнические работы
Электросиловое оборудование
Монтаж 'Электросиловое оборудование
Технологическое оборудование
Инструмент инвентарь
Резерв средств на непредвиден. затраты

7 Заключ.docx

В заключении можно коротко сказать о каждом разделе. Были продуманы объемно – планировочные решения конструктивные решения с применением новых эффективных экономичных материалов. Выполнены расчеты основных конструкций. Разработана технология и организация строительства. Произведен расчет фундаментов где рассматривались различные варианты фундаментов. Принятые решения экономичные менее трудозатратные. Разработан стройгенплан с решениями складирования материалов опасных зон удобства рабочих. Разработаны решения по технике безопасности. Подведены реальные итоги стоимости строительства.
Подводя итоги по дипломному проекту можно сказать о выполненной работе: разделы дипломного проекта выполнены в соответствии с действующими стандартами нормами и правилами.

Записка ЖБК моя.doc

2.3 Расчет жб стропильной сегментной фермы.
Требуется запроектировать стропильную сегментную ферму для покрытия однопролетного здания с сеткой колонн 24 х 12. Ферма эксплуатируется в закрытом помещении в неагрессивной среде при влажности воздуха т. е. к трещиностойкости ферм предъявляются требования 3 категории. Ферма изготавливается из тяжелого бетона класса В40.
Расчетные характеристики материалов.
БетонтяжелыйклассаВ40:
КанатыклассаК–7диаметром15мм:
АрматураклассаА400диаметром6–40мм:
Определение нагрузок и усилий в элементах фермы.
Нагрузка на ферму от плит покрытия передается в виде сосредоточенных сил в узлах фермы. В соответствии с рекомендациями [9] рассматриваем 3 схемы загружения.
Рисунок 2.3.1 – Расчетная схема фермы
Грузовая площадь при определении узловой нагрузки
Таблица 2.3.1 – Сбор нагрузок на стропильную ферму
Распределенная нагрузка на ригель
Коэффициент надежности
2 слоя ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ
Цементно-песчаная стяжка
Утеплитель РУФ БАТТС ЭКСТРА
Пароизоляция обмазочная
Жб плита покрытия 3х12 м
Жб ферма прол. 24 м147кН
в том числе длительная
Узловая расчетная снеговая нагрузка:Pсн=Sg×m×B×d×gn=1.8*1*12*3*1=64.8кН
где d=3 м – ширина панели.
Таблица 2.3.2 – Усилия в элементах фермы (нормативные нагрузки).
Таблица 2.3.3 – Опорные реакции фермы
Тблица 2.3.4 – Усилия в элементах фермы (расчетные нагрузки).
Таблица 2.3.5 – Опорные реакции
Расчет нижнего пояса фермы.
Расчет по предельным состояниям первой группы на прочность.
По условиям изготовления сечения и армирование всех элементов предварительно напряженного нижнего пояса должны быть одинаковыми. Максимальное расчетное усилие в нижнем поясе согласно таблице усилий принимаем по элементу 4 N = 1488 кН
Площадь сечения растянутой напрягаемой арматуры определяется по формуле:
где - коэффициент учитывающий условия работы высокопрочной арматуры при напряжениях выше условного предела текучести принимаемый равный ( для каната К – 7 )
Принимаем 9 канатов 15 класса К – 7 с . Напрягаемая арматура окаймлена хомутами выполненными в виде П – образных сеток ( встречно поставленных ). Продольная арматура сеток из стали В 500 ( 6 5 В 500 с )
Сечение нижнего пояса принимаем равное
Рисунок 2.3.2 – Сечение нижнего пояса
Суммарный процент армирования определяется по формуле:
Приведенная площадь поперечного сечения без учета ненапрягаемой арматуры:
где - отношение модулей упругости арматуры и бетона:
Потери предварительного натяжения арматуры и усилия обжатия.
Назначаем величину начального предварительного напряжения арматуры (без учета потерь):
При натяжении арматуры механическим способом на упоры стенда должны выполняться условия п. 1.23 [10]:
От релаксации напряжений арматуры:
От разности температур напрягаемой арматуры и натяжных устройств ( при Dt = 65ºС ):
От деформации анкеров:
где - смещение стержней в инвентарных зажимах.
- трение арматуры при её натяжении отсутствует.
- натяжение производится на упоры стенда.
От быстронатекающей ползучести бетона
Предварительно находим напряжение и усилие обжатия с учетом первых пяти потерь:
Напряжение в бетоне при обжатии на уровне центра тяжести напрягаемой арматуры:
Передаточная прочность бетона согласно п. 2.3 [11]
Согласно п. 6 табл. 5 [10]: принимаем
Усилие обжатия с учетом первых потерь:
От ползучести бетона
Т. к. потери от быстронатекающей ползучести малы то для
определения не производим перерасчет сжимающих напряжений в
бетоне от обжатия оставляем отношение: то
Усилие обжатия с учетом полных потерь:
Расчет по образованию и раскрытию трещин
Для конструкций третьей категории трещиностойкости расчет ведется на действие нагрузок при коэффициенте по нагрузке что соответствует норматиным нагрузкам:
Расчетный разброс напряжений при механическом способе натяжений согласно п. 1.27 [10]:
Усилие обжатия вводится с коэффициентом натяжения: Усилие предварительного обжатия с учетом полных потерь:
Усилие воспринимаемое сечением при образовании трещин:
Т.к. - условие трещиностойкости сечения не соблюдается т. е. требуется расчет по раскрытию трещин.
Проверяем ширину раскрытия трещин в соответствии с п.4.15[10] с коэффициентом учитывающим влияние жесткости узлов .
Приращение напряжений в растянутой арматуре от действия полной нагрузки:
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия полной нагрузки:
где = 12 – коэффициент принимаемый для растянутых элементов
Приращение напряжений в растянутой арматуре от действия постоянной и длительной нагрузок:
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
Ширина раскрытия трещин от продолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
Непродолжительная ширина раскрытия трещин:
Продолжительная ширина раскрытия трещин:
Расчет верхнего пояса фермы.
Расчет ведем по наибольшему усилию элемента 12:
Проверяем достаточность площади сечения верхнего пояса
Требуемая площадь сечения сжатого пояса:
Площадь сечения верхнего пояса ; > т.е. принятая площадь сечения достаточна.
При расчете на действие сжимающей продольной силы должен приниматься во внимание случайный эксцентриситет . Согласно п. 1.21 [10]: ; ;. Принимаем . При
Расчетная длина в обоих плоскостях l0 = 300.5 * 09 = 270.45см
Наибольшая гибкость сечения т.е. согласно п. 3.54 [8] необходимо учесть влияние прогиба элемента на его прочность.
Условная критическая сила (58) [10]:
где J – момент инерции сечения
- коэффициент учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб элемента в предельном состоянии.
Значение коэффициента учитывающего влияние прогиба на значение эксцентриситета продольного усилия .
Граничное значение относительной высоты сжатой зоны бетона при
В соответствии с п. 3.61 [8] последовательность расчета для элементов из бетона класса выше В30 следующая:
т.к. принимаем симметричное армирование.
Принимаем 6 14 А 400 As=9.23 см2
Рисунок 2.3.3 – Сечение верхнего пояса
что незначительно отличается от принятого ранее значения коэффициента армирования.
Расчет опорного узла фермы.
Рисунок 2.3.4 – Опорный узел фермы
Характер работы узла и его основные размеры показаны на рисунке. При конструировании узлов фермы необходимо уделять особое внимание надежной анкеровке элементов решетки. Длину анкеровки напрягаемой арматуры по табл. 7 ненапрягаемой арматуры в соответствии с п. 5.14 [10] но не менее 35d с учетом отрицательного влияния моментов. Если арматура запущена за расчетное сечение на расстояние то в расчет она вводится с коэффициентом . Расчет выполняют графоаналитическим способом. Для напрягаемой арматуры где L1 = 598 см – фактическое значение анкеровки напрягаемой арматуры. Требуется площадь поперечного сечения продольных ненапрягаемых стержней в нижнем поясе в пределах опорного узла:
Принимаем 8 12 А 400 с .
Величина заделки ненапрягаемой арматуры обеспечивающая полное использование ее расчетного сопротивления:
где см. табл.37[10].. Принимаем .
Площадь поперечного сечения одного поперечного стержня:
угол наклона линии АВ
n – число поперечных стержней в узле пересекаемых линией АВ (без учета стержней расположенных в зоне 10 см от точки А); при трех каркасах и шаге поперечных стержней минимум 10 см .
Принимаем 10 А 300 с .
Расчет из условия обеспечения прочности на изгиб по наклонному сечению.
Усилия в приопорной панели верхнего пояса длина узла . Расстояние от торца фермы до точки пересечения осей верхнего и нижнего поясов . Расстояние от верхней грани узла до центра тяжести напрягаемой и ненапрягаемой арматуры
Прочность наклонного сечения проверяют по линии АС.
Требуемая прочность поперечного сечения:
где угол наклона приопорной панели .
-плечо внутреннего усилия от равнодействующей в хомутах.
Принимаем конструктивно 8 А 300 с .
Окончательно принимаем в опорном узле три каркаса с диаметром поперечных стержней 10 мм и шагом 100 мм.

нагрузки (Восстановлен).docx

2. Расчетно-конструктивный раздел
) Подсчет нагрузки от покрытия и фермы
Состав покрытия приведен на рис.2.1 собственная масса плиты покрытия 7 т. масса одного слоя техноэласта на мастике 4 кгм2.
Два слоя техноэласта на мастике.
Цементная стяжка = 30 мм.
Минераловатные плиты = 100 мм
Пароизоляция обмазочная.
Рисунок 2.1 Схема покрытия
Нагрузки от покрытия:
от ковра2×0.04×1.2×1=0.096 кНм2
от стяжки 1×0.03×22×1.3×1=0.858 кНм2
от утеплителя1×0.1×1.2×1.2×1=0.14 кНм2
от пароизоляции 1×0.05×1.2×1=0.06 кНм2
) Нагрузка на крайнюю колонну G1
от покрытия 1.154×12×12=166.176 кН
от ж.б.плит 70×1.1×4×1=308 кН
от строп. фермы 147×1.1×12=80.85 кН
G1 = 555.112·1 = 46.25 кНм
) Подсчет нагрузок от собственной массы стеновых и оконных панелей.
Панели трехслойные железобетонные = 0.24 м m = 2.1 т
нагрузка от стены и окна на отметке +12.000 G2
×1.2×0.95×4 = 95.8 кН
нагрузка от стены на отметке +7.200 G3
×1.2×0.95×2+4×1.2×6×1.1×0.95×2 = 108.1 кН
) Подсчет собственной массы верхней и нижней частей колонны.
верхняя часть: нижняя часть:
V = 0.4×0.9×4.5 =1.62 м3 V = 0.4×0.9×9.3= 3.348 м3
m =1.62 ×25=40.5 кН m = 3.348×25 = 83.7 кН
G3 = 40.5×1.1×1 = 44.55 кН G4 = 83.7×1.1×1 = 92.07 кН
) Подсчет нагрузок от подкрановой балки и рельса по [8].
F = Vп.б.fn+gрBfn (2.1)
F = 102.5*1.1*1 + 0.8896*12*1.05*1 = 123959 кН
В здании три крана г.п. 16 т пролет крана 22.5 м. Для крана г.п. 16 т максимальное давление колеса крана 150 кН масса тележки 3.7 т масса крана 21.7 т.
) Подсчет нагрузок от кранов на поперечную раму по [8].
Минимальное давление крана:
где Q-грузоподъемность крана;
no – число колес на одной стороне
Горизонтальное давление колеса крана:
гдеk – коэфф. перехода равный 0.05
Нагрузка на колонну определяется с использованием ординат линий влияния опорной реакции.
Рисунок 2.2 Схема крановой нагрузки
Y1=1; Y2=0.904; Y3=0.538; Y4=0.633 Y=3075
Вертикальная крановая нагрузка на колонну по [8]: +F (2.4)
где f =1.2; =0.85 – коэффициент сочетания 2-х кранов
Горизонтальная поперечная крановая нагрузка по (2.1.4):
Вертикальная нагрузка от четырёх кранов на среднюю колонну с коэффициентом сочетаний =0.7 равна:
) Подсчет снеговой нагрузки.
Высота фермы на опоре 880 мм высота в коньке 3300 мм.
f = 3300+450-880-450=2420
В соответствии с [8] для III снегового района Sg=18 кПа
Vсн =1.81121=21.6 кНм
) Подсчет ветровой нагрузки на поперечную раму.
гдеWo – нормативное ветровое давление
се – аэродинамический коэффициент
k – коэфф. учитывающий изменение ветрового давления по высоте
B–шаг поперечных рам
В соответствии с [8] rоэффициент k для типа местности В:
до высоты 5 м – k=05; на высоте 10 м – k=065; на высоте 20 м –k=085
на высоте колонны равной 126 м k = 0702
на высоте парапетной панели равной 16.8 м k = 0786
Подсчет первичных расчетных нагрузок по (2.1.6):
=023·08·05·14·095·12=1468
=023·08·0702·14·095·12=206
=023·08·0786·14·095·12=2.308
=023·068·05·14·095·12=1.248
=023·068·0702·14·095·12=1.752
=023·068·0786·14·095·12=1.962
Подсчет приведенных расчетных нагрузок :
Эквивалентную распределенную нагрузку находим из условия равенства моментов в сеч. 1 – 1.
) Подсчет эксцентриситетов приложения нагрузок.
Эксцентриситет смещения осей верхней и нижней части колонны:
Е1 = 05(hн - hв) = 05(0.9 - 06) = 0.15 м.
Эксцентриситет опорного узла стропильной фермы:
Эксцентриситет давления крана:
E3 = 075 + 0.25 - 0.45 = 055 м.
Учет пространственной работы
Учeт пространственной работы осуществляется введением реактивного отпора RM при действии Dmax и Dmin а также реактивного отпора RT при расчете на горизонтальную тормозную силу.
2 Статический расчет рамы
Статический расчёт рамы выполнен в ПК ЛИРА версия 9.6 . Данные для расчета представлены на рис.2.3.
Рисунок 2.3 – Расчетные схемы и нагрузки на раму
Таблица 2.1 – Значения M (кН*м)
Таблица 2.2 – Значения Q (кН)
Таблица 2.3 – Значения N (кН)
Таблица 2.4 – Расчетные сочетания нагрузок
3 Расчет жб стропильной сегментной фермы
Требуется запроектировать стропильную сегментную ферму для покрытия однопролетного здания с сеткой колонн 24 х 12. Ферма эксплуатируется в закрытом помещении в неагрессивной среде при влажности воздуха т. е. к трещиностойкости ферм предъявляются требования 3 категории. Ферма изготавливается из тяжелого бетона класса В40.
3.1 Расчетные характеристики материалов
БетонтяжелыйклассаВ40:
КанатыклассаК–7диаметром15мм:
АрматураклассаА400диаметром6–40мм:
3.2 Определение нагрузок и усилий в элементах фермы
Нагрузка на ферму от плит покрытия передается в виде сосредоточенных сил в узлах фермы. В соответствии с рекомендациями 9 рассматриваем 3 схемы загружения.
Рисунок 2.4 – Расчетная схема фермы
Грузовая площадь при определении узловой нагрузки
Таблица 2.5 – Сбор нагрузок на стропильную ферму
Распределенная нагрузка на ригель
Коэффициент надежности
2 слоя ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ
Цементно-песчаная стяжка
Утеплитель РУФ БАТТС ЭКСТРА
Пароизоляция обмазочная
Жб плита покрытия 3х12 м
Жб ферма прол. 24 м147кН
в том числе длительная
Узловая расчетная снеговая нагрузка:Pсн=SgBdn=1.8*1*12*3*1=64.8кН
где d=3 м – ширина панели.
Таблица 2.6 – Усилия в элементах фермы (нормативные нагрузки).
Таблица 2.7 – Опорные реакции фермы
Тблица 2.8 – Усилия в элементах фермы (расчетные нагрузки).
Таблица 2.9 – Опорные реакции
3.3 Расчет нижнего пояса фермы.
Расчет по предельным состояниям первой группы на прочность.
По условиям изготовления сечения и армирование всех элементов предварительно напряженного нижнего пояса должны быть одинаковыми. Максимальное расчетное усилие в нижнем поясе согласно таблице усилий принимаем по элементу 4 N = 1488 кН
Площадь сечения растянутой напрягаемой арматуры определяется по формуле:
где - коэффициент учитывающий условия работы высокопрочной арматуры при напряжениях выше условного предела текучести принимаемый равный ( для каната К – 7 )
Принимаем 9 канатов 15 класса К – 7 с . Напрягаемая арматура окаймлена хомутами выполненными в виде П – образных сеток ( встречно поставленных ). Продольная арматура сеток из стали В 500 ( 6 5 В 500 с )
Сечение нижнего пояса принимаем равное
Рисунок 2.5 – Сечение нижнего пояса
Суммарный процент армирования определяется по формуле:
Приведенная площадь поперечного сечения без учета ненапрягаемой арматуры:
где - отношение модулей упругости арматуры и бетона:
3.4 Потери предварительного натяжения арматуры и усилия обжатия.
Назначаем величину начального предварительного напряжения арматуры (без учета потерь):
При натяжении арматуры механическим способом на упоры стенда должны выполняться условия п. 1.23 10:
От релаксации напряжений арматуры:
От разности температур напрягаемой арматуры и натяжных устройств ( при t = 65ºС ):
От деформации анкеров:
где - смещение стержней в инвентарных зажимах.
- трение арматуры при её натяжении отсутствует.
- натяжение производится на упоры стенда.
От быстронатекающей ползучести бетона
Предварительно находим напряжение и усилие обжатия с учетом первых пяти потерь:
Напряжение в бетоне при обжатии на уровне центра тяжести напрягаемой арматуры:
Передаточная прочность бетона согласно п. 2.3 [11]
Согласно п. 6 табл. 5 [10]: принимаем
Усилие обжатия с учетом первых потерь:
От ползучести бетона
Т. к. потери от быстронатекающей ползучести малы то для
определения не производим перерасчет сжимающих напряжений в
бетоне от обжатия оставляем отношение: то
Усилие обжатия с учетом полных потерь:
3.5 Расчет по образованию и раскрытию трещин
Для конструкций третьей категории трещиностойкости расчет ведется на действие нагрузок при коэффициенте по нагрузке что соответствует норматиным нагрузкам:
Расчетный разброс напряжений при механическом способе натяжений согласно п. 1.27 [10]:
Усилие обжатия вводится с коэффициентом натяжения: Усилие предварительного обжатия с учетом полных потерь:
Усилие воспринимаемое сечением при образовании трещин:
Т.к. - условие трещиностойкости сечения не соблюдается т. е. требуется расчет по раскрытию трещин.
Проверяем ширину раскрытия трещин в соответствии с п.4.15[10] с коэффициентом учитывающим влияние жесткости узлов .
Приращение напряжений в растянутой арматуре от действия полной нагрузки:
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия полной нагрузки:
где = 12 – коэффициент принимаемый для растянутых элементов
Приращение напряжений в растянутой арматуре от действия постоянной и длительной нагрузок:
Ширина раскрытия трещин от непродолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
Ширина раскрытия трещин от продолжительного действия постоянной и длительной нагрузок:
Непродолжительная ширина раскрытия трещин:
Продолжительная ширина раскрытия трещин:
3.6 Расчет верхнего пояса фермы.
Расчет ведем по наибольшему усилию элемента 12:
Проверяем достаточность площади сечения верхнего пояса
Требуемая площадь сечения сжатого пояса:
Площадь сечения верхнего пояса ; > т.е. принятая площадь сечения достаточна.
При расчете на действие сжимающей продольной силы должен приниматься во внимание случайный эксцентриситет . Согласно п. 1.21 [10]: ; ;. Принимаем . При
Расчетная длина в обоих плоскостях l0 = 300.5 * 09 = 270.45см
Наибольшая гибкость сечения т.е. согласно п. 3.54 [8] необходимо учесть влияние прогиба элемента на его прочность.
Условная критическая сила (58) [10]:
где J – момент инерции сечения
- коэффициент учитывающий влияние длительного действия нагрузки на прогиб элемента в предельном состоянии.
Значение коэффициента учитывающего влияние прогиба на значение эксцентриситета продольного усилия .
Граничное значение относительной высоты сжатой зоны бетона при
В соответствии с п. 3.61 [8] последовательность расчета для элементов из бетона класса выше В30 следующая:
т.к. принимаем симметричное армирование.
Принимаем 6 14 А 400 As=9.23 см2
Рисунок 2.6 – Сечение верхнего пояса
что незначительно отличается от принятого ранее значения коэффициента армирования.
3.7 Расчет опорного узла фермы.
Рисунок 2.7 – Опорный узел фермы
Характер работы узла и его основные размеры показаны на рисунке. При конструировании узлов фермы необходимо уделять особое внимание надежной анкеровке элементов решетки. Длину анкеровки напрягаемой арматуры по табл. 7 ненапрягаемой арматуры в соответствии с п. 5.14 10 но не менее 35d с учетом отрицательного влияния моментов. Если арматура запущена за расчетное сечение на расстояние то в расчет она вводится с коэффициентом . Расчет выполняют графоаналитическим способом. Для напрягаемой арматуры где L1 = 598 см – фактическое значение анкеровки напрягаемой арматуры. Требуется площадь поперечного сечения продольных ненапрягаемых стержней в нижнем поясе в пределах опорного узла:
Принимаем 8 12 А 400 с .
Величина заделки ненапрягаемой арматуры обеспечивающая полное использование ее расчетного сопротивления:
где см. табл.37[10].. Принимаем .
Площадь поперечного сечения одного поперечного стержня:
угол наклона линии АВ
n – число поперечных стержней в узле пересекаемых линией АВ (без учета стержней расположенных в зоне 10 см от точки А); при трех каркасах и шаге поперечных стержней минимум 10 см .
Принимаем 10 А 300 с .
3.8 Расчет из условия обеспечения прочности на изгиб по наклонному сечению.
Усилия в приопорной панели верхнего пояса длина узла . Расстояние от торца фермы до точки пересечения осей верхнего и нижнего поясов . Расстояние от верхней грани узла до центра тяжести напрягаемой и ненапрягаемой арматуры
Прочность наклонного сечения проверяют по линии АС.
Требуемая прочность поперечного сечения:
где угол наклона приопорной панели .
-плечо внутреннего усилия от равнодействующей в хомутах.
Принимаем конструктивно 8 А 300 с .
Окончательно принимаем в опорном узле три каркаса с диаметром поперечных стержней 10 мм и шагом 100 мм.

ПОСЛЕДНЯЯ.docx

2.4 Расчет фундаментов
4.1 Фундамент мелкого заложения
4.1.1 Расчетная схема
Для расчета выбираем фундамент в осях ”Д”-”5” - отдельно стоящий под среднюю железобетонную колонну с размерами поперечного сечения 900х400 мм. Физико-механические характеристики грунтов соответствуют табл. 4.6. Колонна нагружена вертикальной нагрузкой с расчетным значением на уровне обреза фундамента N0II = 237.5 тс изгибающей нагрузкой с расчетным значением изгибающего момента M0II = -2.75 тс·м горизонтальной нагрузкой с расчетным значением Т0II = 0.22 тс. Схема нагрузок представлена на рис.1.
По конструктивным соображениям фундамент железобетонный стаканного типа.
Рисунок 2.8 Схема нагрузок.
4.1.2 Определение площади подошвы фундамента
Ширину фундамента определяем согласно графическому методу Лалетина.
)Среднее давление под подошвой фундамента:
где N0II – нагрузка действующая на обрез фундамента;
– среднее значение удельного веса грунта и материала фундамента;
- ширина фундамента;
- глубина заложения фундамента;
k – коэффициент определяемый по таблице 2.10 в зависимости от e.
Таблица 2.10 – Коэфф. k
Зависимость среднего давления под подошвой фундамента от ширины фундамента представлена в таблице 2.11.
) Расчетное сопротивление грунта основания:
- коэффициенты условий работы определяются по табл. 3 [12].
т.к. прочностные характеристики определены непосредственными испытаниями.
M Mq Mc - коэффициенты принимаемые по таблице 4 [12] при
М = 0.43; Мq = 2.73; Mc = 5.31;
b - ширина подошвы фундамента м
II = 1.99 – расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента тм3
’II =1.91– расчетное значение удельного веса грунтов залегающих выше подошвы фундамента тм3
сII =2.9 тм2 – расчетное значение удельного сцепления грунта непосредственно залегающего под подошвой фундамента.
dI = 1.4 м - глубина заложения фундаментов бесподвальных сооружений от уровня планировки.
Зависимость расчетного сопротивления грунта основания от ширины фундамента представлена в таблице 2.12.
Размеры подошвы фундамента определяем из условия P R используя графоаналитический способ Лалетина. Для построения гиперболы P = f1(b) и прямой R = f2(b) произвольным образом задавали значение b (табл. 2.11 и табл. 2.12) далее строили графики (рисунок 2.9).
Рисунок 2.9 – График определения ширины подошвы фундамента.
Точка пересечения графиков являлась искомой величиной B = 2 м.
Длина фундамента L принимается равной
Условие Р ≤ R выполнились и окончательные размеры фундамента равны B=2 м L=4.5 м.
4.1.3 Конструирование фундамента
Рисунок 2.10 – Конструкция фундамента.
Нагрузка от веса фундамента:
Нагрузка от веса грунта:
Фактическое среднее давление под подошвой фундамента:
Фактическое расчетное сопротивление грунта:
- условие выполняется.
4.1.4 Учет внецентренного нагружения фундамента
Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки:
Краевое давление под подошвой фундамента:
Рисунок 2.11 – Схема внецентренного нагружения
Условие выполняется окончательно принимаем ширину фундамента b = 1.7 м; длину .
4.1.5 Проверка прочности слабого подстилающего слоя.
Коэффициент определяем путем интерполяции =024.
Рисунок 2.12 – Схема нагружения и эпюра прочности
Ширина условного фундамента:
Условие выполняется: .
Расчетное сопротивление грунта больше чем давление фундамента значит увеличение размеров подошвы не требуется слабый подстилающий слой имеет достаточную прочность.
4.1.6 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования.
Осадка основания S c использованием расчетной схемы в виде линейно-деформируемого полупространства определяется методом послойного суммирования по формуле:
где: – безразмерный коэффициент равный 08;
n – число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
Суммирование производим до глубины на которой выполняется условие:
Напряжения в грунте от его веса определяются по формуле:
где: Po = Pср.факт. - szgo =34.72–2.6=32.12 тм2
Грунтовую толщу разбиваем на слои высотой h = (0204)b где b = 2 м – ширина фундамента.
Таблица 2.13 – Определение осадки
Получаемосадку: Полученная осадка Sрасч. = 3.3 см не превышает максимальной допустимой осадки Sмах=8 см.
Рисунок 2.13 – Диаграмма осадки фундамента.
4.1.7 Проверка на морозное пучение.
Рисунок 2.14 – Схема для проверки фундамента на морозное выпучивание
Так как грунт соприкасающийся с боковой поверхностью фундамента является пучинистым то возможно его промерзание. Поэтому производим расчет устойчивости фундамента при действии сил морозного пучения грунтов.
Расчет устойчивости производится по формуле:
где: = 8.4 тм2 – расчетная удельная касательная сила пучения принимаемая по [табл. 41 12];
Абок. – площадь боковой поверхности фундамента;
N0II – расчетное значение вертикальной нагрузки;
Rj = 1.45 тм2 – расчетное значение сопротивления боковой поверхности фундамента (табл.2 [12]).
Условие выполняется следовательно принятие защитных мер не требуется.
1 Вариант свайного фундамента. Забивные сваи
Для расчета выбираем фундамент №5 в осях «Д»-«5» как для первого варианта. Нагрузки при расчете принимаем по первому предельному состоянию по прочности. Анализируя инженерно-геологические условия строительной площадки (по скважине №293) обозначим слой грунта для опирания забивных свай. Таким слоем является слой №4 – глина твердая. Свая будет работать как висячая свая.
Колонна нагружена вертикальной нагрузкой с расчетным значением на уровне обреза фундамента N0I = 285 тс изгибающей нагрузкой с расчетным значением изгибающего момента M0I = -3.3 тсм и горизонтальной нагрузкой с расчетным значением Т0I = 0.26 тс. Схема нагрузок представлена на рис.6.1.
Рисунок 6.1 – Схема нагрузок
1.2 Выбор глубины заложения ростверка
При определении глубины заложения ростверка исходим из ИГУ и нормативной глубины сезонного промерзания равной Принимаем глубину заложения ростверка 1.7м.
1.3 Выбор типа и размера свай
Рассматриваем сваи забивные железобетонные цельного сплошного квадратного сечения с поперечным армированием ствола с напрягаемой арматурой по ГОСТ 19804.2-79. Марка бетона М300. Марка сваи СНпр 5-30 БО. Длина сваи равна L=5 м поперечное сечение сваи b= 300х300 мм m=1.15 т Свая заглублена в глину на 1.36 м.
1.4 Определение несущей способности одиночной сваи
Для сваи трения несущую способность по грунту определяем по формуле 8 [13]:
Fd=gc·(gcr·R·A+u·gcf·fi·hi) (6.1)
Где R - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи (табл. 1[3]);
А - площадь поперечного сечения сваи;
u - периметр сечения сваи;
Коэффициент условий работы сваи в грунте gс коэффициент условий работы грунта под острием сваи gcr коэффициент условий работы грунта по боковой поверхности gcf для забивных свай принимаются равными 1 – тогда формула расчета несущей способности будет иметь вид:
Площадь поперечного сечения сваи А=03²=009м²
Периметр сечения сваи u=4·03=12м.
h1=1.3м. f1=4.42 тсм²
h2=1.3м. f2=5.14 тсм²
h3=0.5м. f3=3.92 тсм²
h4=1.3м. f4=5.7 тсм²
Fd=855·009+1.2·(1.3·4.42+1.3·5.14+0.5·3.92+1.3·5.7)=104.7 тс
Расчётная нагрузка допускаемая на сваю определяется по формуле:
где - коэффициент запаса равный 14.
1.5. Определение количества свай в кусте
Число свай в фундаменте устанавливают исходя из допущений что ростверк осуществляет равномерное распределение нагрузки на свайный куст. Расчёт ведут по первой группе предельных состояний. Ориентировочное число свай в кусте определяют по формуле:
. Принимаем свайный куст из 4 свай.
1.6 Конструирование ростверка
Рисунок 6.2 - Конструкция ростверка
Нагрузка на одну сваю:
1.7 Учет внецентренного нагружения
Для определения распределения давления под подошвой фундамента предварительно определяется эксцентриситет приложения нагрузки.
Эксцентриситет приложения нагрузки определяется по формуле:
Определяем максимальную и минимальную нагрузки на крайний сваи .Нагрузку приходящуюся на каждую сваю во внецентренно нагруженном фундаменте определяем по формуле:
где n - число свай;
у - расстояние от главной оси фундамента до оси сваи для которой определяется нагрузка;
уi- расстояние от оси фундамента до оси каждой сваи.
- расчетный момент относительно главной оси
Проверка соответствия максимальной и минимальной нагрузок условиям:
Nma 76.661274.79=89.75
Условия выполняются следовательно оставляем конструкцию принятого свайного фундамента.
1.8 Проверка на морозное пучение
Рисунок 6.3 - Схема для проверки фундамента на морозное выпучивание
Устойчивость фундамента на действие касательных сил пучения грунтов прилегающих к его боковой поверхности проверяется по формуле (2.16):
где: = 8.4 тм2 – расчетная удельная касательная сила пучения принимаемая по табл. 41 [12];
Абок.j – площадь боковой поверхности фундамента ниже глубины промерзания;
N0I – расчетное значение вертикальной нагрузки;
Rj = 4.5 тм2 – расчетное значение сопротивления боковой поверхности фундамента по табл.2 [12].
Условие выполняется следовательно нет необходимости предусматривать мероприятия по предотвращению морозного пучения.
1.9 Расчет осадки основания
Средневзвешенное значение угла внутреннего трения:
Где – расчетное значение углов внутреннего трения для отдельных пройденных сваями слоев грунта толщиной соответственно
Размеры свайного ростверка в пределах периметра куста свай:
Площадь условного массива:
Объем условного массива:
Средневзвешенное значение объемного веса:
Вес условного массива грунта:
Вертикальная составляющая нормальных сил в уровне нижних концов свай:
Среднее фактическое давление на грунт под подошвой условного фундамента от нормативных нагрузок:
Значение Рср.ф.(тм ²) не должно превышать расчетного сопротивления на грунт основания R для условного фундамента (глина).
где – коэффициенты условий работы определяются по табл. 3 [12]
для глины с числом текучести
K - коэффициент принимаемый равным 1
M Mq Mc - коэффициенты принимаемые по таблице 4[12]
- ширина подошвы фундамента
=199 т – осредненный расчетный удельный вес грунтов залегающих ниже подошвы фундамента;
т– осредненный расчетный удельный вес грунтов залегающих выше подошвы фундамента;
kz - коэффициент при b10 м принимаемый равным единице
т- расчетное значение удельного сцепления грунта непосредственно залегающего под подошвой фундамента
=6.2 м - глубина заложения фундаментов
Условие выполняется.
Далее грунт в основании условного фундамента разобьем на n слоев толщиной не более 04·b=04·2.36 =1 м и определим ординаты эпюры дополнительного напряжения zр на границах слоев. Дополнительные вертикальные напряжения на глубине z от подошвы фундамента zp по вертикали проходящей через центр подошвы фундамента определяются по формуле:
где α – коэффициент принимаемый в зависимости от формы площади условного фундамента соотношения сторон фундамента ( р0 = р – zg0 – дополнительное вертикальное давление на основание;
р =56.42 тм2 – среднее давление под подошвой фундамента;
zg0 – вертикальное напряжение от собственного веса грунта на уровне подошвы фундамента:
Нижняя граница сжимаемой толщи принимается на глубине Нс где выполняется условие zp=02·zg (где zp – дополнительное вертикальное напряжение на глубине Нс zg – вертикальное напряжение от собственного веса грунта на глубине Нс).
Результаты расчета представлены в табл. 4.
Таблица 6.1 – Данные по осадке основания (вариант фундамента свайный)
Осадка фундамента определяется методом послойного суммирования по формуле (2.15):
где: – безразмерный коэффициент равный 08; zp h n – число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
Полученная осадка составляет Sрасч. = 4.3 см не превышает максимальную допустимую осадку Sмах = 8 см.
Рисунок 6.4 – Эпюра напряжений
2 Экономическое сравнение вариантов фундаментов
2.1 ТЭП фундамента мелкого заложения
Рисунок 6.5 – Схема размеров котлована под фундамент
Vкотл=lbh=6.13.61.4=30.75
где а и b – длина и ширина котлована соответственно;h – высота траншеи.
Стоимость земляных работ разработки 1 м3 грунта равна 36 рубля.
Так как ширина котлована более 1 м стоимость земляных работ увеличивается на 7 %.
Сзем.раб.=30.7536107=118.43 руб.
Стоимость железобетонного фундамента за 1м³ бетонных работ – 31 руб.
Сфунд.=4.63631=143.72 руб.
Общая стоимость возведения фундамента:
Собщ.=Сзем.раб.+Сфунд.=118.43+143.72=262.15 руб.
2.2 ТЭП свайного фундамента
Рисунок 6.6 – Схема для определения ТЭП свайного фундамента
где Fн и Fв – площадь котлована соответственно по дну и по верху с учетом крутизны откосов;
Стоимость земляных работ разработки 1 м3 грунта при глубине до 2м равна 36 рубля.
Сзем.раб.=31.1136107=119.8 руб.
Стоимость железобетонного фундамента (ростверка) за 1м³ бетонных работ – 31 руб:
Срост.=373631=115.8 руб.
Стоимость железобетонной сваи с забивкой равна 884 рубля за 1 м3 бетона:
Ссв.=1.8884=159.12 руб.
Собщ.=Сзем.раб.+Срост.+Ссв=119.8+115.8+159.12=394.72 руб.
2.3 Экономическое сравнение вариантов
Таблица 5 - Сравнение вариантов фундамента
Стоимость фундамента руб
Вывод: исходя из экономических соображений принимаем фундамент мелкого заложения.

фунд.dwg

-5 (повернуто) М1:50
Окраск битумом 2 раза
План фундаментов на отм. -0.150
геологическая колонка
спецификация элементов фундаментов
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ НА ОТМ. -0.150 М1:200
Бетон марки М300 100
песчаная подготовка 100
Совмещенный план свайного поля и ростверков
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ
Фундамент под рядовые колонны
Фундамент монолитный ФМ-1
Фундамент монолитный ФМ-2
Фундамент под фахверковые колонны
Фундамент монолитный ФМ-3
Примечание: 1. Горизонтальная гидроизоляция выполняется в уровне верхнего обреза фундаментов
из 2-х слоев гидроизола. 2. Вертикальная гидроизоляция выполняется путем обмазки поверхности элементов
соприкасающихся с грунтом
горячей битумной мастикой за 2раза. 3. Грунт обратной засыпки - песок средней крупности с послойным тромбованием.
СОВМЕЩЕННЫЙ ПЛАН СВАЙНОГО ПОЛЯ И РОСТВЕРКОВ М1:200
Литологическое описание грунта
Прочностные характеристики грунта
Суглинок полутвердой и твердой консистенции
φ=21°; С=2.1тм2; Е=1300тм2
φ=18°; С=2.9тм2; Е=2000тм2
Песчаник тонко- и мелкозернистый слабосцементированный
φ=33°; С=2.1тм2; Е=2500тм2
ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ КОЛОНКА М1:50
Ростверк монолитный РМ-1
Ростверк монолитный РМ-2
Примечание: 1. Фундамент запроектирован в соответствии с СП 24.13330.2011. 2. Отметка чистого пола 0.000 соответствует абсолютной отметке 150.70. 3. Горизонтальная гидроизоляция выполняется в уровне верхнего обреза фундаментов
из 2-х слоев гидроизола. 4. Вертикальная гидроизоляция выполняется путем обмазки поверхности элементов
горячей битумной мастикой за 2 раза. 5. Грунт обратной засыпки - песок средней крупности с послойным тромбованием.
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м)

арх.dwg

ПЛАН 1-ГО ЭТАЖА ОБУВНОГО КОРПУСА М1:200
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН М 1:1000
АБК обувного корпуса
Блок подсобных цехов
Грязеотстойник и бензоуловитель
Автобусная остановка
Экспликация зданий и сооружений
ПЛАН 4-ГО ЭТАЖА ОБУВНОГО КОРПУСА М1:200
План производственного и административного зданий М 1:100
Бетон мозаичного состава марки 200 h=20мм
Цем.-песчанная стяжка марки50 h=30мм.
Керам. плитка на цементно- песчаном раст- воре h=30мм.
Оклеечная гидроизоляция.
Обмазочная пароизоляция (праймер)
Жб плита с круглыми пустотами
Пеноплекс 2 слоя (2Х50) 100
Цементно-песчаный раствор 30
слоя стеклорубероид марки с-рм
РАЗРЕЗ 3-3 АБК М 1:200
ПЛАН 1 этажа АБК М 1:500
Уплотняющая прокладка
Наплавляемая пароизоляция
Жб ребристая плита 450
Утеплитель РУФ БАТТС ЭКСТРА 100
Бетон марки М200 200
Холодная битумная мастика
слоя ТЕХНЭЛАСТ ПРАЙМ
Цементно-песчанная стяжка 30
ПЛАН ЗДАНИЯ НА ОТМ. 1.200 М1:400
Участок приема смеси
Бетоносмесительный узел
Доборная жб плита 40 400 длина 600
Стальная стойка жб фермы
Кровельная оцинкованная сталь
Костыли-40х2 через 600
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН М1:1000
Строительство одноэтажного промышленного здания (24-24-24х60 м)
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Координаты квадрата сетки
Проектируемое здание
Административно-бытовой корпус
Материально-технический склад
Ремонтно-механический цех
Склад готовой продукции
Склад горюче-смазочных материалов
Контрольно-пропускной пункт
Фасад 1-11 М1:200; План здания на отм. 1.200 М1:400; Разрез 1-1 М1:200; Разрез 2-2М1:200; Генеральный план М1:1000
; Экспликация зданий и сооружений
Линия по производству изделий
Монолитный фундамент

ПЗ.docx

1. Архитектурно-строительный раздел
1 Генеральный план и благоустройство территории
Проектирование генерального плана завода осуществляется в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 (1994) «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования». Рабочую документацию генерального плана выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 21.508-93 (1995) «СПДС. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий сооружений и жилищно-гражданских объектов» [1] .
Проектируемое предприятие должно размещаться на территории предусмотренной схемой или генеральным планом населенного пункта проектом планировки промышленного района.
Планировка площадок должна обеспечить наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятии рациональное и экономическое использование земельных участков наибольшую эффективность капитальных вложений.
По функциональному использованию площадку предприятия разделяют на следующие зоны:
Предзаводскую зону предприятия следует размещать со стороны основных подъездов и подходов работающих на предприятии. Здесь следует предусмотреть открытые площадки для стоянки легковых автомобилей пешеходные дорожки защитные полосы.
В производственную зону входит территория на которой должны размещаться производственные здания и сооружения основных производств и учреждения управления.
В подсобной зоне следует размещать объекты энергоснабжения водоснабжения канализации транспорта ремонтного хозяйства пожарного депо.
Крупные здания и основные проезды на площадке предприятия следует располагать таким образом чтобы их продольные оси были под углом не более 45° к преобладающему направлению ветра.
Здания и сооружения открытые установки с производственными процессами выделяющими в атмосферу газ дым пыль взрывоопасные и пожароопасные объекты не должны располагаться по отношению к другим производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны для ветров преобладающего направления
Склады легковоспламеняющихся продуктов сгораемых материалов а также ядовитых веществ не следует располагать по отношению к производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны.
Проходные пункты предприятия следует располагать на расстоянии не более 15 км друг от друга. Расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно-бытовые помещения основных цехов не должно превышать 800 м.
Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые помещения столовые и здания управления следует предусматривать площадки из расчета не более 015 м2 на одного человека наиболее многочисленной смены [1].
К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей:
- с одной стороны – при ширине здания до 18 м.;
- с двух сторон – при ширине здания более 18 м.
Для обеспечения противопожарных мероприятий на территории предприятия устанавливают пожарные гидранты.
Для озеленения площадок предприятия применяются местные виды древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам выделяемым предприятием.
Площадь участков предназначенных для озеленения в пределах ограды предприятия определяются из расчета не менее 3 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.
На территории предприятия предусматриваются благоустроенные площадки для отдыха и гимнастических упражнений. Размеры площадок принимают из расчета не более 1 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене [1].
Вдоль магистральных и производственных дорог предусматриваются тротуары во всех случаях независимо от интенсивности пешеходного движения. Минимальная ширина тротуара должна быть не менее 15 м. при интенсивности движения менее 100 чел. Тротуары на площадке предприятия или территории промышленного узла размещаются не ближе 375 м от ближайшего железнодорожного пути нормальной колеи. Сокращение этого расстояния допускается при устройстве перил ограждающих тротуар. Расположение тротуаров вплотную к проезжей части автомобильной дороги допускается только в условиях реконструкции предприятия.
Не допускается на площадках предприятий пересечение пешеходного движения с железнодорожными путями в местах массового прохода работающих.
При обосновании необходимости устройства указанных пересечений проходы в одном уровне оборудуются светофорами и звуковой сигнализацией а также обеспечивают видимость не менее 250 м [2].
Технико-экономические показатели генерального плана:
Общая площадь территории – 26144 м²
Площадь застройки –12341 м²
Площадь дорог и площадок с твердым покрытием – 5956м²
Площадь используемой территории –18297 м²
Площадь озеленения – 7847 м²
Плотность застройки :
Коэффициент использования территории:
Коэффициент озеленения:
2 Объемно-планировочное решение
Производственный корпус
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 60х72 метра в осях одноэтажное с тремя продольными пролётами высотой до низа несущих конструкций 12.6 м.
Основой объёмно-планировочного решения был технологический процесс станкостроительного завода. Технологический процесс производства можно представить в виде схемы.
Рисунок 1.1 Технологическая схема
Главный производственный корпус входит в состав завода железобетонных изделий. Завод рассчитан на выпуск сборных железобетонных плит покрытий и перекрытий стеновых панелей колонн балок и других конструкционных элементов для промышленных зданий.
Технологический процесс в главном корпусе состоит в следующем. Цемент и заполнители (песок и гравий) со складов с помощью транспортера направляются в бункера расположенные на верхней площадке бетоносмесительного цеха. Из бункеров цемент и заполнители самотеком поступают в автоматические весовые дозаторы расположенные на верхней площадке бетоносмесительного цеха. Вода и составляющие бетона из дозаторов идут в бетономешалки где происходит приготовление бетона. Готовый бетон подается в раздаточные бункера в которых он транспортируется по бетоновозной эстакаде к местам формовки. Весь процесс приготовления бетона протекает по горизонтали.
Арматурная сталь на самокатных тележках доставляется со склада распасположенного в отдельном здании в арматурный цех главного здания производится изготовление и сварка каркасов.
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций зависит от характера и размеров выпускаемой заводом продукции. В корпусе предусматривается две технологических линии.
линия. Изделия длиной 6 м и короче с обычной и предварительно напряженной арматурой изготовляются по поточно-агрегатной технологии. При этом методе форма или поддон для изделий после очистки подается мостовым краном на формоукладчик. Для преднапряжнных конструкций в формах закрепляется основная арматура напряжнная электропрогревом на специальном станке. На формоукладчике устанавливается бортовая оснастка форм и арматурные каркасы. Затем формоукладчик подат форму на виброплощадку где она заполняется бетоном с помощью бетоноукладчика и изделие подвергается вибрации. После формовки и снятия бортоосноастки формы с изделиями переводятся краном в камеры тепло-влажностной обработки ямного типа в которых бетон и затвердевает под действием горячего пара. Изделия выдерживаются в камерах 11 часов. После этого они проходят техконтроль. В зимнее время изделия выдерживаются в цехе для остывания и вывозятся на самоходных рельсовых тележках на склад готовой продукции.
линия. Предварительно напряженные конструкции длиной свыше 6м изготавливаются на стенде в металлических стационарных формах. Стенд представляет собой две бетонные полосы шириной 4м и длиной 16м каждая на которые устанавливаются формы. Между полосами движется бетоноукладчик заполняющий формы бетоном. Предварительное натяжение арматуры производится гидродомкратами. Термовлажностная обработка происходит путм пуска пара в формы защищенные паропроницаемой рубашкой.
Готовые изделия после распалубки краном подаются на самоходные тележки и вывозятся на склад.
В процессе производства в качестве внутрицехового транспорта в здании используется: напольный безрельсовый и рельсовый транспорт (электрокары самоходные рельсовые тележки) 3 опорных мостовых крана.
Подъёмно-транспортное оборудование устраивается в соответствии с заданием на проектирование на его размещение оказали влияние технологический процесс сборочного цеха и возможность переоборудования здания в будущем.
В пролётах устраиваются мостовый опорные двухбалочные краны общего назначения грузоподъёмностью 16 т. ТУ 24-02-04.
Рисунок 1.2 - Мостовой опорный кран
Сообщения с блоками вспомогательных помещений запроектировано через переходную галерею при отдельном расположении цеха и АБК.
В цехе предусмотрены внутрицеховые вспомогательные помещения – санитарные узлы и питьевые с наибольшими расстояния до них 100 м. (питьевые на чертежах не показаны).
Административно-бытовой корпус
Качество культурно-бытового обслуживания на промышленных предприятиях в значительной степени влияет на состояние здоровья работающих их настроение и другие факторы совокупность которых заметно повышает производительность труда рабочих.
Блок вспомогательных помещений выполнен в виде отдельностоящего здания сообщающегося со зданием цеха с помощью теплого перехода в уровне первого этажа. В настоящее время такое соединение вспомогательных помещений и производственных применяется наиболее часто.
Выбор такого расположения АБК относительно производственного здания обусловлен рядом преимуществ по сравнению расположения АБК в виде пристроенного или встроенного корпуса:
создание выразительных архитектурных образов разнообразие застройки;
возможность поэтапного ввода объектов;
уменьшение объёма производственного здания;
функциональное разделение работы конструкций производственного и вспомогательного здания.
возможность применения типовых конструкций;
возможность ремонта и трансформации производственных помещений расширения и реконструкции производства;
хорошие условия эвакуации из производственного и вспомогательного зданий;
изоляция от воздействия производственных вредностей ;
Наилучшие условия аэрации;
Основой проектирования любого здания служит функциональный процесс протекающий в здании. Так как к основным функциональным процессам вспомогательных зданий и
помещений относят бытовое медицинское общественное питание и управление предприятия то возможно функционально зонировать объём и площадь АБК. Функциональное зонирование предполагает подразделение помещений на группы:
отдельные бытовые помещения для мужчин и женщин;
помещения с влажным режимом;
помещения здравоохранения общественного питания и управления.
● состав и площади санитарно-бытовых помещений и устройств запроектированы по расчету оборудования в зависимости от группы производственных процессов и показателей численности работающих.
В состав общих санитарно-бытовых помещений входят гардеробные душевые преддушевые умывальные уборные устройства питьевого водоснабжения. Общая площадь помещений количество гардеробного оборудования определяется по списочному числу работающих; а число посадочных мест в столовой число уборных душевых площади помещений управления и медпункта – по явочному числу (число работающих в наибольшую смену. В=А*0.6=100*0.6=60)
В составе вспомогательных помещений предусмотрены: вестибюль помещения для хранения уборочного инвентаря помещения ГДБ фельдшерский здравпункт столовая помещения управления. Площадь вестибюлей берется равной 02 м² на количество человек в наиболее многочисленной смене и равна S=12м². Площадь помещений для хранения уборочного инвентаря – 4 м2.
Площадь же всех вспомогательных помещений рассчитывают из условия 42 м 2 на каждого работающего. S=4.2*A=100*4.2=420м2.
3 Конструктивное решение
Выбор материала каркаса и типовой серии
Несущие элементы здания (колонны стропильные фермы) выполняются в железобетонных конструкциях. При выборе типа несущих конструкций руководствовались заданной величиной пролёта 24 м. и заданным подъёмно-транспортным оборудованием.
Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с одноступенчатой плитной частью высотой 1.4 м. Обрез фундамента располагается на отметке – 0.15 м. Подошва фундамента ложится на бетонную подготовку толщиной 300 мм из песка. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии. Цокольная панель монтируется на фундаментную балку. Для опирания фундаментных балок устраиваются приливы площадью сечения 030.6м с обрезом на отметке –045м. Фундаментные балки придают дополнительную пространственную жесткость каркасу и облегчают устройство отмостки.
Рисунок 1.3- Фундаменты
Под фахверковые колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты с одноступенчатой плитной частью. Обрез фундамента располагается на отметке – 0.15 м. Для опирания фундаментных балок на фундаментах устраиваются подбетонки до отметки –045. При опирании фахверковых колонн на бетонный фундамент предусматривается подливка опорной плиты цементным раствором марки 400.
Расположение трех опорных мостовых кранов и высоты пролета соответственно определяют типы колонн.
В проекте использовались железобетонные колонны серии 1.424.1-5 в.0-3.
Рисунок 1.4 - колонны серии 1.424.1-5 в.0-3
Так как расстояние между колоннами основного каркаса (12 м.) превышает длину пролёта (24 м) то в торцах здания устанавливают дополнительный каркас – фахверк состоящий из фахверковых колонн которые опираются на отдельные самостоятельные фундаменты. Колонны торцевого фахверка воспринимают ветровую нагрузку и массу панелей стен а также обеспечивают устойчивость высоких торцовых стен. Фахверковые колонны жёстко заделываются в фундаменты и сверху шарнирно соединяются с элементами покрытия. Для крепления стеновых плит устраиваются также стойки торцевого фахверка из двух швеллеров №20 расположенные между основными колоннами и стеной.
Фахверковые колонны изготавливаются из железобетона и имеют сечение 600х400 мм . В торце здания фахверковые колонны поверху крепятся к ветровым балкам. Оголовки фахверковых колонн располагаются на 150 мм ниже пояса стропильных ферм. В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами с высотой сечения 25 см. Эти надставки не доходят на 02 м. до подкровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатных уголков. Полка уголка-насадки заводится в вертикальный шов между парапетными панелями.
Несущие элементы покрытий и перекрытий
При заданном пролёте 24 м и шаге колонн 12 м в качестве несущей конструкции покрытия применяем железобетонные преднапряжённые безраскосные фермы с круговым очертанием верхнего пояса. Стропильные фермы воспринимают нагрузку от массы покрытия снежного покрова и подвесных кранов.
Рисунок 1.5 - жб стропильная ферма
Уклон кровли принимаем 3% по экономическим и эксплуатационным качествам он наиболее целесообразен и его применение возможно во всех климатических районах .
Перед установкой к опорным узлам стропильных ферм привариваются опорные листы. Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах; затем опорные листы привариваются к оголовкам колонн.
Для покрытия используются плиты покрытия длинной 12 метров и шириной 3 метра.
Железобетонный каркас производственного здания и связи
Каркас состоит из поперечных рам образованных из колонн защемлённых в фундаментах и стропильных ферм шарнирно опирающихся на колонны
Устойчивость здания в поперечном направлении обеспечивается жёсткостью заделанных в фундамент колонн и жёстким диском покрытия. Пространственная жёсткость каркаса обеспечивается жестким диском плит покрытия и связями. Конструкция и расположение связей задаётся исходя от высоты здания величины пролёта и шага колонн. Связи представляют собой сварную конструкцию из прокатных равнополочных уголков. По концам в местах присоединения к колоннам в связях предусмотрены косынки которыми они и привариваются.
Стены производственного здания запроектированы навесные. Стены выполняются из стеновых железобетонных трехслойных панелей (средний слой - пеноплекс); панели накрыты с обеих сторон фактурным цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм.; толщина панелей принята по теплотехническому расчёту 210 мм. Длина панелей 6 м. высота – 12 м. Нижние панели первого яруса опираются на фундаментную балку на уровне пола на по слою цементно-песчаного раствора высотой 30 мм в качестве гидроизоляции. Для отвода воды устраивают отмостку. В продольных стенах панели над оконными проёмами опираются на стальные консоли приваренные к колоннам. В поперечных глухих стенах на высоте 12 м. от нижней грани панелей первого яруса для опоры вышележащих панелей устраиваются стальные консоли. Швы между панелями заполняются упругими синтетическими прокладками.
В качестве ограждения крыши проектируем парапет с решётчатым ограждением на высоту 0.6 м. от поверхности кровли так как при внутреннем водоотводе стена завершается парапетом.
Запроектировано бесчердачное утеплённое покрытие без прогонов с применением железобетонных ребристых плит длиной 12 м. Ребристые плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса ферм в 3-х точках.
Кровля рулонная с уклоном 3%; водоотвод внутренний. Во избежание образования конденсата на внутренних поверхностях покрытия ограждающую часть покрытия делаем утеплённой. Тип кровли принимаем в соответствии с табл.2 [14]. Основной водоизоляционный ковёр – 2 слоя битумно-полимерного материала Техноэласт ПРАЙМ.
В качестве утеплителя принимаем минераловатные плиты ROCKWOOL РУФ БАТТС ЭКСТРА (толщина 100 мм). Для защиты утеплителя от парообразной влаги из помещения проектом предусмотрено устройство наплавляемой пароизоляции. В местах примыкания к парапету гидроизоляционный ковёр плавно поднимается на высоту 250 мм.
Для сбора воды в нижних участках покрытия делаются ендовы шириной 1 м где основной гидроизоляционный ковёр усиливается дополнительно двумя слоями рубероида. Воронки внутренних водостоков размещаются по расчёту в ендовах. С крайних скатов кровли водосток проектируется также внутренний с целью унификации конструктивных элементов. Принимаем 4 водосточных вороники).
Окна запроектированы в виде стальных переплётов представляющих собой комплект прессованных профилей с двойным раздельным остеклением. Каркасы переплётов образованы комбинацией коробчатых профилей с термовкладышами.
Конструктивное решение пола в наибольшей мере связано с назначением производственного здания а также с несущей способностью грунта и наличием капиллярной влаги. В арматурном цехе в большинстве отделений на пол действуют умеренные механические воздействия (передвижение транспорта на резиновом ходу волочение твердых предметов); в местах установки станков и оборудования – динамические и статические воздействия. В соответствии с данными условиями в производственном здании запроектированы полы из следующих конструкций [15]:
весь цех в целом: покрытие – упрочненный полимербетон 50 мм; подстилающий слой – бетон марки 200 200 мм . Для предотвращения проникания капиллярной влаги в конструкцию пола во всём здании цеха под подстилающим слоем устраивается противокапиллярная гидроизоляция – битум пролитый по втрамбованному в грунт щебню.
4 Теплотехнический расчет стены покрытия и заполнения оконного проема.
определяется из двух условий:
- из санитарно-гигиенического условия
- условия энергосбережения.
Рисунок 1.6 - Конструкция стены
- Исходя из санитарно-гигиенических условий.
где Rотр - требуемое сопротивление теплопередачи стены покрытия окна.
n=1 (для стены) 09(для покрытия)–поправочный коэффициент уменьшения расчетной разности температур для ограждения из таблицы 3*[5];
в=87 Втм²·ºС – коэффициент тепловосприятия внутренней поверхности ограждающей конструкции (стен полов потолка) из таблицы 4*[5];
tн= -25 C – расчетная наружная температура воздуха из [5];
tв= 18C – температура внутри помещения из табл. 1 [4];
tн=7 ºС(для стены) tн=6 ºС(для покрытия) (т.к. tн=tв-tр=18-10=8 ºС а по СНиПу tн=7(для стены) tн=08(tв-tр)=08(18-10)=64 ºС tн=6(для покрытия) примем – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции из таблицы 2*[6].
где tр=10С – температура точки росы из табл. I.22[3]
б).Исходя из энергосбережения.
где tот.пер.= -2.2ºС –средняя температура отопительного периода из [5]
zот.пер.=205 – число суток отопительного периода из [5]
Из таблицы 3 СП 50.13330.2012 путем интерполяции находим
R0тр=1.83 м²·СВт (для стены);
R0тр=2.54 м²·СВт (для покрытия);
R0тр=0.3129 м²·СВт (для окна);
Приведенное сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции следует принимать не менее большего из 2-ух найденных требуемых:
R0тр=0.31 м²·СВт (для окна);
Определяем термическое сопротивление утеплителя для стены:
где =23 – коэффициент теплопередачи наружных поверхностей ограждающих конструкций из табл. 6*[5];
– толщина отдельного слоя ограждения м
λ – теплопроводность каждого конструктивного слоя по прил.3[7] в зависимости от режима помещения табл.1[7] (Б – режим);
В качестве утеплителя выбран пеноплекс с коэффициентом теплопроводности ут=0032.
Принимаем толщину утеплителя ут =50 мм.
Толщина стены 20+50+50+70+20=210 мм.
Заполнение оконного проема
Исходя из условия R0≥R0тр по приложению 6*[5] принимаем двойное остекление в раздельных переплетах Rо=044 мСВт.
Определяем термическое сопротивление утеплителя для покрытия.
=12 – коэф. теплопередачи наружных поверхностей ограждающих конструкций;
жб=204 – железобетон Прил.3[7].
В качестве утеплителя выбраны минераловатные плиты с коэффициентом теплопроводности ут=0.042 м.
ут=Rутут=2.330.042=0.098м.Принимаем толщину утеплителя ут=100 мм.
5 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании.
Для обеспечения в помещениях требуемой температуры воздуха в холодное время года в зданиях предусмотрено устройство системы водяного отопления в соответствии с [16]. Теплоснабжение здания осуществляется от заводской котельной. Температура теплоносителя 75-105°. Система отопления горизонтальная однотрубная с замыкающими участками. Магистральные трубопроводы изолируются матами из стеклянного штапельного волокна с покрывным слоем из стеклопластика. Неизолированные трубопроводы системы отопления теплоснабжения и нагревательные приборы окрашены масляной краской за 2 раза.
Холодное и горячее водоснабжение зданий предусматривается от сетей городского водопровода. Предусматривается система хозяйственно-питьевого водопровода в соответствии с [17]. Внутренняя сеть монтируется из полипропиленовых водопроводных труб. Трубопроводы холодного водоснабжения изолируются от конденсации горячего водоснабжения и теплопотерь. Система внутреннего водопровода – простая (без насосов и водонапорных баков).
Отвод бытовых сточных вод из здания запроектирован самотеком в дворовую сеть канализации по самостоятельным выпускам. Внутренняя сеть и выпуски прокладываются из чугунных канализационных труб диаметром 50-100 мм. Стоки отводятся в городскую сеть канализации.
В здании предусмотрена приточно-вытяжная механическая и частично естественная вентиляция. Естественная вентиляция может осуществляться через фрамуги оконных блоков и зенитные фонари. В системе механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентилятором. Воздуховоды изготовлены из листовой оцинкованной стали. Подача приточного воздуха в помещение производится из воздуховодов через перфорированные участки и производится в верхнюю зону помещений.
Электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции. Электроосвещение – люминесцентное и лампы накаливания.