Технология литейного производства

Содержание

Введение

1. Анализ конструкции детали и выбор способа литья

1.1 Технические требования на отливку «Опора нижняя»

1.2 Характеристика сплава СЧ

1.3 Выбор технологического процесса изготовления отливки в зависимости от объема, характера и условий производства

1.4 Определение группы сложности отливки, размерной точности отливки и класса точности модельного комплекта

2. Выбор расположения и количество отливок в литейной форме

2.1 Определение положения отливки в форме и положения поверхности разъема модели и формы при формовке и заливке

2.2 Определение границ поверхности отливки, выполняемых стержнями

2.3 Выбор и назначение конструкции знаков, стержней, уклонов стержневых знаков и зазоров

3. Выбор и расчет литниково-питающей системы

4. Расчет и назначение припусков на механическую обработку и технологических припусков

4.1 Назначение припусков на механическую обработку

4.2 Назначение технологических припусков

5. Выбор и конструктивный расчет литейной оснастки

5.1 Расчет и выбор литейных опок

5.2 Выбор модельных плит

5.3 Выбор конструкции и материала изготовления моделей

5.4 Разработка конструкции стержневого ящика и выбор материала для его изготовления

6. Выбор и описание технологического процесса производства для изготовления отливки

6.1 Технология изготовления форм

6.2 Сборка и контроль форм

6.3 Расчёт массы груза

6.4 Состав шихты

6.5 Назначение температуры заливки сплава, время выдержки отливки в форме и температуру выбивки отливки, выбор ковша для заливки

7. Выбор и описание технологических процессов производства формовочных и стержневых смесей и красок

7.1 Выбор формовочной смеси, состояние форм, характеристика смеси, специальные добавки, приготовление и регенерация смеси, оборудование

7.2 Выбор стержневой смеси, физико-механические свойства, оборудование для приготовления

7.3 Выбор противопригарной краски и способ приготовления

Библиография

Введение

Литейное производство обеспечивает отливками – заготовками, предназначенными для последующей обработки, деталями различные отрасли машиностроения: станкостроительную, автомобилестроительную, энергетическую, сельскохозяйственную.

Для изготовления отливок используют литьё в песчаные, металлические, керамические, графитовые формы, литьё под давлением и другие способы. Основную часть, около 80% всех отливок, изготавливают в песчаных формах. Литейное производство представляет собой сложный комплекс технологических процессов. Основными из них являются приготовление формовочных смесей, изготовление оснастки, форм и стержней, приготовление расплавленного металла, заливка форм и контроль качества отливок.

В планах дальнейшего развития литейного производства большое внимание удаляется снижению материалоёмкости и трудоёмкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства. В производство внедряются новые технологические процессы, среди которых можно выделить технологию изготовления стержней с отверждением газообразными катализаторами, получение крупных отливок высокой точности по газифицированным моделям литьё в сухие стопочные формы, вакуумно-пленочную формовку.

Создаются управляемые заливочные установки, манипуляторы для установки стержней в формы, съёма и межоперационного перемещения отливок, многоцелевые робототехнические комплексы и другие средства механизации. Ведутся работы по совершенствованию средств механизации и автоматизации финишных операций.

При производстве отливок используют различные формовочные материалы: пески, глины, связующие и шихтовые материалы: металлом, ферросплавы и др. Формовочные материалы и шихтовые оказывают влияние на свойства литейных форм и стержней, приготовляемого металла и, в конечном счёте, на качество отливки. Всё это предопределяет многообразие способов и приемов контроля материалов и работ в литейном производстве, которые осуществляют контролёры литейного цеха.

С целью повышения качества продукции на предприятии через один – два года проводят внутризаводскую аттестацию качества. Для повышения надёжности литейного оборудования предусматривается создание конструкций по блочно – модульному принципу на базе отработанных уз-лов и агрегатов.

Планируется 60 – 70% основных агрегатов оснастить встроенной микропроцессорной техникой, автоматические линии и комплексы, обеспечить системами диагностики и автоматического поиска неисправностей, а также программным управлением.

Опыт ряда передовых предприятий успешно осуществляющих технологическое перевооружение литейного производства показывает, что добиться существенного повышения производительности труда коренным образом улучшить его условия можно только путём широкого использования результатов научно- технического процесса.

Наиболее распространенным способом (до 80%) является литье в разовые песчаные формы, которые позволяют получать отливки из любых литейных сплавов, мелкие и очень крупные, при индивидуальном и массовом производстве с высокой степенью механизации.

При выборе способа изготовления отливки нужно исходить из назначения отливки, экономической целесообразности и учитывать следующие факторы:

- сложность конфигурации и массу отливки: отливка «Опора нижняя» средней сложности;

- серийность производства: крупносерийное;

- точность и чистоту поверхности: отливка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2664585;

- марка сплава, применяемого для получения отливки: серый чугун СЧ18 ГОСТ 141285.