Организация литейного производства

курсовая экон.docx

ФБГОУ ВПО Чувашский Государственный университет им. И.Н.Ульянова
Машиностроительный факультет
Курсовой проект на тему: «Организация литейного производства»
Исходные данные для разработки проекта:
Годовая программа выпуска годных отливок – 30000 т литья в год.
Раздел 1. Расчет основных технико-экономических показателей по литейному цеху.
1Выбор формы организации типа производства и режима работы литейного цеха.
Формой организации производства по выпуску отливок (крупных средних мелких) выбирается литейных цех с технологической специализацией куда входят следующие отделения (участки): плавильное формовочное стержневое смесеприготовительное термообрубное.
Каждый участок имеет законченную часть цикла технологического процесса по изготовлению планируемой отливки.
В современных условиях все литейные цехи строятся по поточному принципу организации производства. На основании трудоемкости объема и номенклатуры производственной программы литейного цеха определяется тип производства дается его краткая характеристика. Указываются его преимущества.
На всех участках литейного цеха рекомендуется применять двухсменный режим работы как наиболее эффективный. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Нормативный простой оборудования в планово-предупредительном ремонте 8 %.
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования за год проводиться по формуле:
где Кк.д – количество календарных дней в году Кпр.в.д- количество праздничных и выходных дней в году - продолжительность рабочей смены S- режим работы - простой оборудования в планово-предупредительном ремонте %.
2.Расчет количества оборудования и материалов по каждому отделению (участку) литейного цеха
2.1.Расчет количества оборудования и материалов по плавильному отделению (участку)
2.1.1.Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению
В качестве основного оборудования чугуноплавильного отделения используются вагранки закрытого типа которые устанавливаются блоками. Для расчета количества вагранок необходимо рассчитать потребность цеха в жидком металле за год.
Количество жидкого металла на год определяется по формуле:
где В – годовой выпуск годного литья т; - выход годного литья %. По чугунолитейному цеху на ЛТЗ =65%.
Затем определяется количество металлозавалки по формуле
Где - коэффициент угара =5 %.
Расчет количества вагранок
Прежде чем определить количество вагранок определяют расчетную часовую производительность тч по формуле
где Кн –коэффициент неравномерности потребления металла =12 Fэф.об - эффективный фонд времени работы оборудования за год ч.
По расчетной производительности (Рчас) подбираются вагранки нормального ряда. Выбираем вагранки с 127 номером предпочтительного числа. По выбранной предельной производительности вагранки тч определяется расчетное количество блоков вагранок:
Кн.в.- коэффициент выполнения норм времени=115 Рчас.пр- предельная производительность вагранки тч.
Определяется коэффициент загрузки вагранок
2.1.2. Расчет количества оборудования по сталеплавильному отделению (участку).
Для выплавки стали применяются печи кислые т.к. они боле производительные.
Количество дуговых печей определяется по формуле:
где - продолжительность плавки включая продолжительность загрузки и выгрузки ч; - металлоемкость печи т.
Рекомендуемую продолжительность плавки и металлоемкость дуговой печи выбираем по табл.2. [1].
2.1.3. Расчет расхода материалов по плавильному отделению
Расход материалов определяется по формуле:
где - общий расход материалов по плавильному участку р.; m n-число наименований материалов; -оптовая цена 1 т i-го материала р.
Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению
норма расхода на 1 т
Оптовая цена за 1 т. р
Чугун литейный южный
Чугун чушковый передельный
Лом стальной покупной
Лом чугунный покупной
Итого основные материалы
Добавочные материалы
Вспомогательные материалы
Ведомость расхода материала по сталеплавильному отделению
Лом стальной покупной (углеродистый)
Лом заводской (отходы прессования)
Итого основных материалов
Силикомарганец СМи14
Вспомогательные материалы
Электроэнергия кВт*ч
Природный газ для сушки ковшей м^2
Огнеупоры и заправочные материалы
2.2. Расчет количества оборудования и материалов
по формовочному отделению (участку)
В настоящее время широко распространен способ изготовления отливок в песчаные формы. Для обеспечения высокого качества отливок при производстве таким способом и для повышения производительности труда необходимо применять автоматические формовочные линии (АФЛ).
Тип автоматической формовочной линии (машины) выбирается исходя из массы отливки ее размера размера опок типа производства (для отливки заданной в курсовом проекте по технологии литейного производства). Затем дается техническая характеристика выбранной АФЛ (машины) и производятся следующие расчеты:
Количество АФЛ определяется по формуле:
где В – выпуск годного литья т; Кбр – коэффициент учитывающий брак отливок Кбр = 5%; Рчас.пр – часовая производительность АФЛ формч; С0 – средняя металлоемкость отливок в форме кгформ
С0 = m n=20*2=40 кгформ
где m – масса отливок без литников кг; n – количество отливок в форме шт.
Ритм АФЛ мин определяется по формуле:
где Взап.ф. – годовая программа запуска форм шт.
Взап.ф = Ввып.ф Кбр=37500 шт
где Ввып.ф – годовая программа выпуска форм шт.; Кбр – коэффициент учитывающий брак отливок Кбр = 5%
Темп АФЛ форммин определяется по формуле:
Скорость конвейера АФЛ ммин определяется по формуле:
где К – коэффициент запаса скорости
Определяется длина конвейера исходя из выбранных АФЛ.
Данные расчета оборудования по формовочному отделению сводятся в табл. 2 расхода материалов – в табл. 3.
Ведомость оборудования по формовочному отделению
Часовая производительность
Кол-во оборудования шт.
Коэф. загрузки Кзагр
Механизм подъема форм
Рольганг с подъёмной секцией
Конвейер формовочный
Пескомёт стационарный
Автоматическая формовочная линия
Ведомость расхода вспомогательных материалов
по формовочному отделению
Наименование материалов
Норма расхода на 1 т годного чугунного литья кг
Годовой выпуск годных отливок с учетом брака
Годовой расход материалов т
на годовую программу
2.3. Расчёт количества оборудования и материалов
по стержневому отделению (участку)
Участок предназначен для изготовления стержней мелких и средних любой конфигурации. Необходимо дать краткую характеристику участка:
вес одного стержня кг;
количество стержней шт.;
количество стержней в отливке шт.;
размеры стержневого ящика мм.
В стержневом отделении производится изготовление сушка чистка окраска ремонт сборка и складирование стержней. В зависимости от габарита стержней и типа производства выбирается стержневое оборудование (по справочнику) [7].
Расчет количества стержневых машин
где mc – число съемов стержневых ящиков на годовую программу запуска годных отливок шт.; Рчас.пр – часовая производительность стержневых машин съемовч.
где Кст – количество стержней на годовую программу выпуска годных отливок с учетом брака стержней шт.; а – количество стержней в одном стержневом ящике шт.
где Рст – количество стержней на одну тонну годных отливок шт.; Кбр.ст – коэффициент брака стержней (3-5%).
где 1000 – одна тонна годных отливок; m – масса одной отливки кг.
Далее определяется принятое число стержневых машин Спр и коэффициент загрузки Кзагр.
Расчет количества оборудования для сушки стержней
где Nгод.ст. – годовая программа по стержням т; Рчас.сушил – часовая производительность сушил тч.
Nгод.ст = Кст b=300 т
где b – средний вес одного стержня (4кг).
Далее определяется принятое число оборудования для сушки стержней Спр.сушил и коэффициент загрузки Кзагр.сушил.
По остальным видам оборудования используется формула
где Рчас.i – часовая производительность по i-му наименованию оборудования тч.
Данные по расчету оборудования сводятся в табл. 4 по расходу материалов – в табл. 5.
Ведомость оборудования по стержневому отделению (участку)
Кол-во оборудо-вания шт.
Стержневая пескодувная машина
Агрегат для мойки плит
Станок для правки и резки проволоки
Норма расхода на 1 т годного литья кг
2.4. Расчёт количества оборудования и материалов по смесеприготовительному отделению (участку)
Смесеприготовительное отделение служит для приготовления формовочной и стержневой смесей а также для регенерации отработанной формовочной смеси.
Основным оборудованием смесеприготовительного отделения являются бегуны для приготовления смесей. Для определения их количества необходимо знать количество неуплотненной формовочной смеси на годовую программу.
Количество неуплотненной формовочной смеси на годовую программу выпуска определяется по формуле:
где Qн.y – количество неуплотненной формовочной смеси на годовую программу выпуска м3; Qy – количество уплотненной формовочной смеси т; Кн.у – коэффициент неуплотнённости Кн.у = 1831.
Количество уплотненной формовочной смеси на годовую программу выпуска Qy определяется по ее удельному расходу на одну тонну годных отливок по формуле:
где Нуд – удельный расход уплотненной смеси на одну тонну годного литья Нуд = 95 т.
Количество бегунов для приготовления формовочных смесей определяется по формуле
где Кпотерь – коэффициент учитывающий потери на просыпку смеси Кпотерь = 12; Рчас – часовая производительность бегунов м3ч.
Расчетное количество бегунов Срас округляется до принятого Спр и определяется коэффициент загрузки Кзагр.бег.
Количество остального оборудования рассчитывается по формуле
где Q Рчас.i – часовая производительность i-го наименования оборудования тч или м3ч.
Если рассчитывается оборудование для регенерации формовочной смеси то Q – количество неуплотненной формовочной смеси м3.
Если рассчитывается установка для сушки песка то Q – количество песка на программу запуска т (табл. 10 п. 2).
По каждому типу оборудования рассчитывается коэффициент загрузки.
Данные расчета сводятся в табл. 6.
Ведомость оборудования по смесеприготовительному
Бегуны для стержневой смеси
Бегуны для формовочной смеси
Установка охлаждения отработанной смеси
по смесеприготовительному отделению
Норма расхода на 1 т кг
годных отливок с учетом брака
Сульфидно-спиртовая барда
Сода кальцинированная
2.5. Количество оборудования и материалов по термообрубному отделению
Участок предназначен для обрубки и очистки разнообразного литья. Литьё после выбивки из форм и охлаждения попадает с помощью конвейера в термообрубное отделение где удаляется литниковая система стержни происходит зачистка отливок их термообработка и окраска.
Разрабатывается техпроцесс обрубки и очистки литья выбирается оборудование.
Количество каждого из типов оборудования рассчитывается по формуле:
где Pчac.i - часовая производительность по i-му наименованию оборудования тч.
Ведомость оборудования по термообрубному отделению
Гидравлическая камера
Дробеметный очистной барабан 326
Пневматический обрубной молоток РК45
Дробеметно-дробеструйная камера ТК-1014
Сварочный аппарат СТХ350
Рассчитывается число термических печей по формуле:
где Q -масса отливок на годовую программу выпуска подлежащих термообработке т; Рчас.печи - часовая производительность термической печи тч. =011.
где Руд - удельная производительность печи тм2 в час; - площадь пола печи м2; t - время термообработки ч. =72 тм2
Ведомость расхода вспомогательных материалов по термообрубному отделению
Годовой выпуск годных отливок с учетом брака т
На годовую программу
В конце данного раздела курсового проекта составляется сводная таблица оборудования и сводная таблица вспомогательных материалов по литейному цеху строится график загрузки оборудования по каждому отделению и в целом по литейному цеху.
Сводная ведомость технологического оборудования по литейному цеху
Общая стоимость оборудования тыс. р.
Смесеприготовительное
Сводная ведомость расхода вспомогательных материалов по литейному цеху
Общий расход материалов на годовую программу выпуска с учетом брака т
Общая стоимость материалов тыс. р.
3. Расчёт численности работающих и фонда заработной платы по каждому отделению (участку) цеха
Расчет численности работающих определяется по категориям:
)рабочие и том числе: основные и вспомогательные;
)руководители и специалисты;
)служащие (включая младший обслуживающий персонал).
По каждой категории определяется списочная и явочная численность. Явочная численность – количество работающих по каждой категории которые ежедневно заняты во всех сменах. Списочная численность – все числящиеся работающие в цехе. Она определяется относительно явочной численности с учетом планируемых невыходов.
где -явочная численность работающих чел.; а - планируемый процент невыходов по уважительной причине (по болезни в отпуске и т.д.) а=114 %
3.1.Расчет численности основных рабочих
Явочная численность основных рабочих на литейном производстве в основном определяется по норме обслуживания одной единицы оборудования количеством рабочих:
где Q - количество Нобс – норма обслуживания n – число наименований оборудования: S – количество смен S=2.
Численность основных рабочих по литейному цеху
Плавильное отделение
Пультовщик у плавильной печи
Формовочное отделение
Смесеприготовительное отделение
Стержневое отделение
Термообрубное отделение
галтовочном барабане
Обрубщик на зачистных станках
Оператор на термопечи
На основе установочной явочной численности основных рабочих цеха рассчитываем их списочный состав по формуле:
где – коэффициент означающий что 12% списочного состава основных рабочих отсутствуют на работе по уважительным причинам (по болезни в отпуске и т.д.)
3.2.Расчет численности вспомогательных рабочих
Принимаем Rсп.осн =160
Количество вспомогательных рабочих составляет 70 85% от .
Rвсп.=08*160=128 чел. Принимаем Rвсп.=128 чел.
Из общего числа вспомогательных рабочих 70% – связанных с обслуживанием оборудования и 30% – не обслуживающих оборудование.
=07 . 128 =896. Принимаем =90 чел.
= 03.128 =384. Принимаем =39 чел.
Численность вспомогательных рабочих по цеху
Профессии вспомогательных рабочих
Часовая тарифная ставка р.
Количество рабочих в две смены чел.
Обслуживающие оборудование (70% от общего числа вспомогательных рабочих)
Слесари и станочники по ремонту технологического оборудования инструмента и приспособлений
Слесари по ремонту подъемно-транспортного (кранового оборудования)
Слесари по ремонту ковшей
Разнорабочие обслуживающие оборудование и рабочие места
Не обслуживающие оборудование (30% от общего числа вспомогательных рабочих)
Дежурный по вентиляционным установкам
Крановщик печного пролета
Крановщик шихтового пролета
Транспортные рабочие (электросварщики шофер)
3.3.Расчет численности руководителей специалистов и служащих
Численность руководителей специалистов составляет 12-16% от Rя.сп..
Rя.сп.=016 . 160=256. Принимаем Rр.сп.=26 чел.
Численность служащих составляет 7 8% от Rсп.осн.
Rслуж.=007 . Rосн.сп.= 008 . 160=128. Принимаем Rслуж.=13 чел.
Расчет руководителей служащих и специалистов
Руководители и cпециалисты
Начальник плавильного отделения
Начальник формовочного отделения
Начальник стержневого отделения
Начальник смесеприготовительного отделения
Начальник обрубного отделения
Старший инженер-технолог
Распределитель работ
Численность работающих по категориям в литейном цехе
Рабочие в том числе:
Руководители и специалисты
3.4. Расчёт фонда заработной платы по литейному цеху
Фонд заработной платы определяется по категориям работающих:
) по рабочим в том числе основным и вспомогательным;
) по руководителям и специалистам;
3.4.1.Расчет фонда заработной платы по рабочим
3.4.1.1. Расчет основной заработной платы по основным рабочим
В литейном цехе для расчета фонда заработной платы основных рабочих используется сдельно-премиальная система (для стержневого и термообрубного отделений) и повременно-премиальная система (для плавильного формовочного и смесеприготовительного отделении).
Основные рабочие стержневого и термообрубного отделений оплачиваются по сдельно-премиальной системе а рабочие плавильного формовочного и смесеприготовительного отделений - по повременно-премиальной системе. Руководители и специалисты - по штатно-окладной системе.
Расчет основной заработной платы по сдельно-премиальной системе для рабочих стержневого и термообрубного отделений производится по формуле Фосн.р.сд.=
Среднечасовая тарифная ставка рабочих стержневого отделения:
Фосн.р.сд.=3000010504810014=2116800 руб.
Расчет фонда основной заработной платы термообрубного отделения.
Среднечасовая тарифная ставка рабочих термообрубного отделения:
Фосн.р.сд.=3000010537510014=16537500руб.
Расчет основной заработной платы по повременно- премиальной системе для рабочих плавильного формовочного и смесеприготовительного отделений производится по формуле :
Фосн.р. повр.= Fэф. Rсп.Wч.ср. .kпр (руб.)
Rсп — списочная численность основных рабочих-повременщиков чел.
Wч.ср — среднечасовая тарифная ставка повременщиков руб.ч
Fэф - эффективный фонд рабочего времени час.
kпр = 14 — коэффициент начисления премий
Wч.ср =(100*6+70*6+80*6+80*6+90*6)30=84 руб.
Фосн.р. повр =1730*336*84*14=68358528 руб.
3.4.1.2. Расчет основной заработной платы по вспомогательным рабочим
Вспомогательные рабочие оплачиваются но повременно- премиальной системе оплаты труда.
а)рабочие обслуживающие оборудование:
Фвспо.о=Fэф.раб*Rо.о*Счас.ср*Kпр=1730*85*768*14=
где Rо.о. списочная численность вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование чел.
б)рабочие не обслуживающие оборудование:
Фвспо.о=Fэф.раб*Rо.о*Счас.ср*Kпр=1730*39*75*14=7084350
где Rно.о - списочная численность вспомогательных рабочих не обслуживающих оборудование чел.
Общий основной фонд зарплаты вспомогательных рабочих
Фосн всп.= 16740864+7084350 =23825214 руб
З.4.1.З.Расчет дополнительной заработной платы по основным и вспомогательным рабочим
Дополнительная заработная плата составляет 8% основной заработной платы рабочих.
Фдоп=23825214* 008 = 190601712 руб.
3.4.1.4. Расчет среднемесячной заработной платы по рабочим
Фср.мес=(Фосн+Фдоп)12*Rср.сп.р=(23825214+190601712)12*129=
где Фосн - основная заработная плата рабочих за год р.; Фдоп - дополнительная заработная плата рабочих за год Rcр.сп.р.- среднесписочная численность рабочих чел.; 12 - число месяцев в году.
3.4.2.Расчет фонда заработной платы по руководителям
специалистам и служащим
Основная заработная плата руководителей специалистов и служащих определяется по формуле
Фосн.рук и сп=Д*11*Kпр
где Д - месячный должностной оклад р.; 11 - число месяцев работы; Кпр - коэффициент премирования (14).
Дополнительная заработная плата составляет один месяц с начислением премии.
Расчет фонда заработной платы по руководителям
Среднемесячная зарплата
Начальник обрубного отделения
3.4.3.Расчет общего фонда заработной платы по литейному цеху
Расчет фонда заработной платы по работающим в литейном цехе
не обсл. оборудование
4.Расчёт стоимости основных фондов (капиталовложений) и их амортизации
Стоимость основных фондов определяет объемы капиталовложений необходимых для организации литейного цеха. Она рассчитывается отдельно по каждому отделению (участку) и в целом по цеху.
В стоимость основных фондов входит стоимость:
зданий и сооружений:
технологического оборудования;
подъемно-транспортных средств;
инструмента и техоснастки со сроком службы более 1 года и стоимостью каждой единицы свыше 1000 р.;
производственного и хозяйственного инвентаря.
4.1.Расчет стоимости зданий и сооружений
Стоимость зданий и сооружений определяется по формуле
где V- объем здания м3; - оптовая цена 1m3 р.
где Fo6 - общая площадь отделения (участка) м2; h - высота здания.м определяется в зависимости от ширины пролетов и высоты оборудования (табл. 23):1.1 - коэффициент прибавления на толщины стен.
В общую площадь отделения входит: 1.Производственная площадь Fпр.
Вспомогательная площадь Fвс
Площадь складских помещений Fск.
Площадь бытовых помещений F6.
Площадь конторских помещений Fl:.
В планировке цеха производственная площадь (Fпр ) включает площадь по основным участкам производства:
)по плавильному отделению – плавильный пролет;
)по формовочному отделению – площади формовочных линий (АФЛ);
)по стержневому отделению – площади изготовления склейки сушки и хранения стержней;
)по смесеприготовительному отделению – площади занятые бегунами оборудованием подготовки и регенерации смесей;
)по термообрубному отделению – площади занятые обрубным очистным оборудованием термопечами камерами окраски и сушки.
Производственная площадь рассчитывается на основе планировки:
Объем производственных площадей определяем по формуле:
где 11 (10%) коэффициент прибавления на толщины стен здания;
h – высота здания (м) определяется в зависимости от ширины пролетов и высоты оборудования.
К вспомогательным площадям относятся:
)по плавильному отделению – участок подготовки шихты участок шихтовки набора и сушки стопоров ремонта и подготовки ковшей лаборатории.
)по формовочному отделению- участок подготовки и ремонта оснастки лаборатория.
Площадь вспомогательных помещений составляет 15 20% от Fпроиз.
)По стержневому отделению – участок подготовки и ремонта оснастки лаборатория.
Fвсп=12 15% от Fпроиз.
)по смесеприготовительному отделению - участок размола глины и угля сушки и просева песка приготовления глинистой суспензии крепителей регенерации отходов лаборатория
)по термообрубному отделению - ремонтно-механическая база участок окраски лаборатория.
Высоту вспомогательных помещений и площадей принимаем равной высоте производственных. Площади складских помещений принимаем из расчета 20 - 40% от производственной площади. Высоту складских помещений принимаем равной h = 108 м согласно рекомендациям. Площади конторских помещений принимаем из расчета 4 м2 на одного работающего (ИТР и служащих). Площади бытовых помещений принимаем из расчета 15 м на одного рабочего (основных и вспомогательных рабочих).
Высоту конторских и бытовых помещений принимаем равной h = З2 м. Стоимость бытовых и конторских помещений принимаем равной 12 тыс. руб.м3. При ширине пролета В=24 м высоту строительного пролета здания назначаем Н=156 м исходя из высоты сушила и лимитирующего по высоте; объем здания 25 м3 стоимость 1 м3 железобетонного здания = 53 тыс. руб.
Чисто производственные площади занятые по планировкам технологическим оборудованием (без площадей под проходы проезды и т.п.) составляют:
- по плавильному отделению F=1296 м2 ;
- по формовочно-заливочно-выбивному отделению F = 2880 м2;
- по стержневому отделению F =1728 м2;
- по смесеприготовителыюму отделению F = 628 м2;
- по термообрубному отделению F=1728 м2;
Всего производственных площадей взятых под технологическое оборудование отделении цеха составляет Fпроиз=8260 м2 + 10% на свободное место и проходы = 9086 м2.
Вспомогательные площади цеха: Fвсп= 15% от Fпроизв и составляет:
Fвсп=015.9086=1363 м2.
Площади складских помещений (40% от Fпроиз). Fскл=04.9086=36344 м2.
Площади конторских помещений из расчета 4 м2 на одного руководителя специалиста или служащего.
Fконт.помещ.=40.(29 + 11)=160 м2.
Площади бытовых помещений из расчета 15 м2 на одного рабочего (осн.+всп.)
Fбыт= 15 (187+168) = 5325 м2
Общая площадь цеха составляет:
Fцех=9086+1363+36344+160+5325 = 147759 м2
Расчеты стоимости зданий и сооружений сводим в табл. №12
Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям по цеху
Наименование объекта
Производственные площади
Вспомогательные площади
Конторские помещения
Строительные сооружения траншеи эстакады и т.д. (15% от стоимости зданий)
Смесеприготовительное
Сумма годовых амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям определяется по формуле
Sам.зс=Cзс*(Hзм100) =1833430333*(28100)=51336049324 р.
где Сзс - стоимость зданий и сооружений в целом по цеху Hам - норма амортизационных отчислений на здания сооружения % (прил. 6).
4.2.Расчет стоимости технологического оборудования монтажа и амортизационных отчислений по цеху
Затраты на монтаж составляют 5-15% от стоимости технологического оборудования.
Сумма годовых амортизационных отчислений рассчитывается исходя из стоимости технологического оборудования с учетом затрат на монтаж.
4.3.Расчет стоимости подъемно-транспортного
оборудования по цеху
Стоимость подъемно-транспортного оборудования составляет 70-80% стоимости технологического оборудования.
Затраты на монтаж составляют 5-15% стоимости подъемно- транспортного оборудования.
4.4.Расчет стоимости подъемно-транспортного
Стоимость инструмента и техоснастки со сроком службы более одного года и стоимостью каждой единицы свыше 1000р. составляет 15 р. на 1 т годного литья.
4.5.Расчет стоимости производственного и хозяйственного
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 400 р. на одного работающего включая основных и вспомогательных рабочих руководителей специалистов и служащих.
Ведомость капитальных затрат на технологическое подъемно- транспортное оборудование инструмента и техоснастки производственного и хозяйственного инвентаря
Стоимость с монтажом р.
Сумма годовых амортизационных отчислений р.
технологическое оборудование
подъемно-транспортное оборудование
инструменты и техоснастка
По плавильному отделению.
)Стоимость плавильных агрегатов принимаем по каталогу ДСП – 125 (3 ед.) Общая стоимость составляет:
00000*3= 90000000руб.
)Стоимость подъемно-транспортного оборудования (70 – 80%) от стоимости технологического оборудования и составит:
000000*075= 67500000руб.
a)15% от стоимости технологического оборудования
000000*015= 2673000 руб.
b)5% от стоимости подъемно-транспортного оборудования
500000*005= 3375000руб.
)Стоимость тех. оснастки и инструмента составляет 150 200 руб. на одну тонну годного литья.
0*30000= 6000000 руб.
По формовочному отделению.
)Стоимость технологического оборудования составляет:
*10812200=21624400 руб.
)Стоимость подъемно-транспортного оборудования(70-80%) от стоимости технологического оборудования составит :
624400*075= 16218300 руб.
a)10% от стоимости технологического оборудования:
*21624400 =2162440 руб.
b)5% от стоимости подъемно – транспортного оборудования
5*16218300= 810915руб.
)Стоимость тех. оснастки и инструмента принимаем 150 200 р. на 1т годного литья
0.30000 = 6000000 руб.
По стержневому отделению.
60000*4 =10560000 руб.
)Стоимость подъемно - транспортного оборудования составляет 70 80% от стоимости технологического оборудования:
5*10560000=7920000 руб.
a)5% от стоимости технологического оборудования
5*10560000=528000 руб.
b)15% от стоимости подъемно - транспортного оборудования
5*7920000=1188000 руб.
)Стоимость тех. оснастки и инструмента 150 руб. на 1т годного литья
По смесеприготовительному отделению.
)Стоимость технологического оборудования составляет: 2350000 руб.
)Стоимость подъемно- транспортного оборудования составляет 70 - 80% от стоимости технологического оборудования: 2350000*075=1762500 руб.
5. 2350000=117500 руб.
5*1762500 =264375 руб.
)Стоимость тех. оснастки и инструмента принимаем 150 р. на 1т годного литья
0.30000=4500000 руб.
По термообрубному отделению.
)Стоимость технологического оборудования составляет: 3000000 руб.
)Стоимость подъемно - транспортного оборудования составляет 70 - 80% от стоимости технологического оборудования:
00000*075.= 2250000руб.
5*3000000=150000 руб.
5*2250000=337500 руб.
Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по литейному цеху
Сумма годовых амортизационных отчислений руб.
Технологическое оборудование
Подъёмно-транспортное оборудование
Инструмент и техоснастка
Всего капитальных затрат и
амортизационных отчислений по цеху
Общая стоимость всего технологического оборудования по цеху:
000000+21624400+10560000+2350000+3000000=107534400 руб.
Общая стоимость монтажа технологического оборудования по цеху:
73000+2162440+528000+117500+150000= 5630940 руб.
Всего технологического оборудования с монтажом:
673000+23786840+11088000+2467500+3150000=133165340 руб.
Общая стоимость подъемно-транспортного оборудования по цеху:
500000+16218300+7920000+1762500+2250000=95650800 руб.
Общая стоимость монтажа подъемно-транспортного оборудования по цеху:
75000+810915+1188000+264375+337500=5975790 руб.
Всего подъемно-транспортного оборудования с монтажом:
875000+17029215+9108000+2026875+2587500=101626590 руб.
Общая стоимость инструмента и техоснастки по цеху:
000000+6000000+4500000+4500000+4500000=31500000 руб.
Общая стоимость затрат на производственный и хозяйственный инвентарь по цеху:
Стоимость хоз. инвентаря составляет 2000 руб. на одного работающего
00.(Rосн.спис+Rвсп+Rитр+Rслуж)=2000.334= 66800 руб.
5 Расчет себестоимости и оптовой цены одной тонны годного литья
Себестоимость одной тонны годного литья рассчитывается по калькуляционным статьям затрат. В зависимости от количества статей затрат калькуляция себестоимости подразделяется на цеховую производственную (общезаводскую) и полную себестоимость. Полная себестоимость плюс планируемая прибыль определяет оптовую цену единицы продукции. Оптовая цена плюс налог на добавленную стоимость (НДС) определяет оптовую цену с НДС на единицу выпускаемой продукции.
Калькуляция себестоимости одной тонны жидкого металла
Общая сумма затрат за год р.
Затраты на 1 т годного литья р.
металлическая шихта:
a)Лом покупной стальной
b)Лом собственный стальной
f)Угар 5 % от металлической шихты
Добавочные материалы:
Выход жидкого металла (сумма ст. 1 2)
Флюсы огнеупорные материалы
Транспортно – заготовительные расходы (5 % от суммы ст. 1 – 5)
Основная зарплата произв. рабочих плавильного отделения
Дополнительная зарплата произв. рабочих плавильного отделения (8% от ст. 7)
Отчисления на социальные нужды (26% от суммы ст. 7 8)
Общепроизводственные расходы (805 % от статьи 7)
Цеховая себестоимость 1 т. Жидкого металла
Себестоимость и оптовая цена 1 т годного литья
Общая сумма затрат р.
Энергия на технологические цели
Основная заработная плата производственных рабочих (кроме плавильного отделения)
Дополнительная зарплата производственных рабочих (8 % от ст. 5)
Отчисления на социальные нужды (26 % от суммы 5-6)
Общепроизводственные расходы
Потери от брака (5 % от суммы ст. 1-3)
Цеховая себестоимость
Общехозяйственные расходы (40 % от ст. 5)
Производственная себестоимость
Внепроизводственные расходы (3 % от производственной себестоимости)
Полная себестоимость
Накопление (прибыль – 18 % от полной себестоимости)
Показатели по проекту
Выпуск годного литья т
Выпуск годного литья в стоимостном выражении в оптовых ценах р.
Общая стоимость основных фондов р.
б)технологическое оборудование
в)в) подъемно-транспортные средства
Общая площадь цеха м2
В том числе: производственная площадь м
Общая численность работающих чел в том числе:
вспомогательных рабочих
руководителей и специалистов
руководителей и специалистов
Полная себестоимость 1 т годного литья р.
Оптовая цена 1 т годного литья р.
Выработка па одного работающего р.
а)на одного рабочего
б) на одного основного рабочего
Выпуск продукции на один рубль основных фондов р.
Выпуск продукции с 1 м2 площади р.
Среднемесячная зарплата работающих в том числе:
Основных рабочих в т.ч.
Фондовооруженность р.чел.
Энерговооружнер 6. Энерговооруженность р.чел