Техническоеперевооружение паровой котельной с заменой котла ДЕ 6,5-14 ГМ НА ДЕ 4-14 ГМ

Раздел ГСВ

Исходные данные

Основанием для разработки раздела «ГСВ» проекта № ХХХХХХХХГСВ «Техническое перевооружение паровой котельной ООО "ХХХХХХХХХ" с заменой котла ДЕ 6,514 ГМ на ДЕ 414 ГМО», явились:

- Задание заказчика ООО «ХХХХХХХХХХХХ» на разработку рабочего проекта.

- Проект выполнен в соответствии с:

-Техническими условиями на газификацию ГУП «Мособлгаза» № от г.

В качестве нормативных документов для разработки рабочего проекта послужили:

- СП 411042000 «Свод правил по проектированию и строительству автономных источников теплоснабжения»;

- ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

- СНиП 420102 «Газораспределительные системы»;

- СНиП II3576* «Котельные установки»;

- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

- Техническая документация на устанавливаемое оборудование.

Краткая техническая характеристика

В котельной предусматривается замена парового котла "ДЕ 6,513 Г" на "ДЕ 414 ГМО" теплопроизводительностью 4 т пара/ч (2,591МВт). Существующий котел "ДЕ 6,514 ГМ", теплопроизводительностью 6,5 т пара/ч (4,211МВт), остается без изменений.

Котлоагрегат «ДЕ 414 ГМО» производства ОАО «Бийский котельный завод» укомплектованы газовыми горелками «G9/1D» исп. ZMD фирмы «Weishaupt», работающими на газовом топливе:

-Расход газа – 303 м/ч;

-Общий расход газа на 2 котла при 100% нагрузке – 795 м/ч

В помещение котельного зала на высотной отметке +3.110 по газопроводу Ду150 подводится газ среднего давления Р≤0,49 кгс/см (Рmin≤0,4 кгс/см). На вводе в помещение подключается проектируемый газопровод Ду150, на котором предусмотрена установка:

термозапорного клапана КТЗ исп.2 Ду150, служащего для автоматического перекрытия газовой магистрали при достижении температуры среды в помещении при пожаре 100С;

-шарового крана WK6ba Ду150, служащего для прекращения подачи топлива;

-газового предохранительно-запорного клапана с электромагнитным приводом ВН6Н1 Ду150, служащего для прекращения подачи топлива при:

отсутствии электроэнергии;

сигнале о загазованности помещения;

повышении концентрации СО;

пожарной опасности.

Далее газовый коллектор переходит в Ду100 и опустившись до отм. +2,700, прокладывается вдоль фронта котлов. Для подключения газового оборудования проектируемого котла предусматривается соответствующий опуск Ду50 от основного газового коллектора.

В состав газового оборудования котла «ДЕ 414 ГМО» входят:

-газовая горелка «Weishaupt» «G9/1D» исп. ZMD с модулируемым регулированием мощности в диапазоне 0,5003,600 МВт, оборудованная автоматикой безопасности. Горелка поставляется совместно с газовой рампой, включающей в себя двойной электромагнитный газовый клапан, горелку контрольную для двойного магнитного клапана, реле min и max давления газа, коаксиальный компенсатор, регулятор газа высокого давления тип 6/15050 Ду50 с пружиной на давление 3070 мbar, а также блок контроля герметичности WDK 3/01;

- турбинный счетчик СГ16МТ25030С Ду80 с диапазоном измерения 1:10, служащий для технического учета объема природного газа при рабочих условиях;

- фильтр газовый WF 3050/1 Ду50;

- шаровой кран KPNK Ду50 на опуске к котлу;

- кран шаровой Ду20 для продувки газопровода.

Вдоль фронта котлов на отметке +2.700 м. параллельно газовому коллектору прокладываются продувочный газопровод Ø28х3.0. На газопроводахопусках к каждому котлу предусмотрены продувочные линии Ø28х3.0. Также предусматривается установка трубопровода безопасности Ø26,8х2,8 с установкой магнитного клапана утечки газа "DUNGS" тип. LGV 507/5, обеспечивающего автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой (согласно п.5.9.8. ПБ 1252903). После соленоидного клапана проектом предусмотрена установка устройства индикации герметичности "Weishaupt" №2.704 Ду20, служащего для визуального контроля герметичности клапана.

От предохранительного сбросного клапана предусмотрена сбросная линия газопровода Ø28х3.0.

Автоматика регулирования горелки обеспечивает автоматический розжиг.

С учетом данных расчетов и того, что в реальных условиях , выбираем для установки газовый турбинный счетчик СГ16МТ250 с расширением диапазона измерений 1:10. Диапазон измеряемых значений физического расхода газа у этого счетчика составит 25250 м/ч.

Технические требования на изготовление монтаж, испытания и приемку работ

Допустимые максимальные пролеты между опорами для разных диаметров стальных газопроводов, м. 32х2.5 - 3.5, 57х3.5 - 5, 89х4.0 - 6.5, 108х4.0 – 7, 159х4.5 – 7.5.

При прокладке на общих опорах газопровод следует размещать выше других трубопроводов.

В местах пересечения строительных конструкций газопроводы должны быть заключены в футляры из стальных труб. Зазор между газопроводом и футляром должен быть не менее 10мм. Пространство между газопроводом и футляром должно быть заполнено эластичным материалом. Тщательно должно быть заполнено пространство между футляром и строительной конструкцией цементным раствором.

Сборка, сварка и монтаж трубопроводов должны осуществляться в соответствии с СНиП 3.05.0584 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ», СНиП 42012002 «Газораспределительные системы», ПБ 4252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Сварка всех элементов газопроводов должна производиться сплошными сварными швами по ГОСТ 1603780 электродами типа Э42А ГОСТ 946776 катетом шва, равным наименьшей толщине свариваемых деталей.

Для уплотнения фланцевых соединений газопроводов применять прокладки, изготовленные из паронита ГОСТ 48180 (марка ПМБ).

Для уплотнения резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов применять льняную ткань, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Применение пеньки или заменителей натуральной олифы не допускается.

Регулирующая, отсечная и запорная арматура перед установкой на трубопроводах должна подвергаться ревизии и испытанию в соответствии с действующими техническими условиями.

Установку (монтаж) арматуры желательно производить так, чтобы ось соответствующей арматуры была не выше 1,5м от поверхности пола.

Трассы продувочных газопроводов показаны схематично – уточнить по месту. Газопровод должен иметь минимальное число поворотов, выводиться наружу в место, где обеспечиваются условия для безопасного рассеивания газа и оборудоваться устройством (оголовком), исключающим возможность попадания в трубопровод атмосферных осадков. Патрубок приваривают к устью сбросного газопровода. Попадающие в оголовок осадки скапливаются в воронке и после ее заполнения сливаются вниз, не попадая в сбросной газопровод.

Испытания трубопроводов и приемку их в эксплуатацию производить в соответствии с требованиями нормативных документов.

Газопроводы за два раза грунтовать грунтовкой ГФ021 ГОСТ 2512982 и покрыть эмалью ПФ115 ГОСТ 646576 с применением в качестве растворителя сольвента ГОСТ 1021478.

Опознавательная окраска желтого цвета - по ГОСТ 1420269.

Графика.dwg