Технологическая линия производства творога

тех. схема производства творога с автоматизацией пастеризационной установки описание схемы Принятое молоко насосом (Н1) через ванну приемки направляют на фильтрацию (Ф), где его очищают от механических примесей. Очищенное молоко в пластинчатом охладителе (ПО) охлаждают до температуры (4±2)ºС и направляют в танк хранения (ТХ1). Молоко хранят при температуре не выше 8°С, не более 10-12 часов. Центробежными насосами (Н3) и (Н4) молоко через уравнительный бак (УБ) из танка хранения подают в секцию регенерации пастеризационно-охладительной установки для предварительного нагрева до температуры 37±2 0С. Подогретое молоко сепарируют в сепараторе сливкоотделителе (СС), с отделением сливок (20 %) и обезжиренное молоко. Обезжиренное молоко насосом (Н5) направляют на пастеризацию в секцию пастеризации ПОУ (78±2 0С, время выдержки 10-20с). Пастеризованное молоко охлаждают в секции регенерации ПОУ до тем-пературы сквашивания (в летнее время года до 28±2 0С, в холодное время 30±2 0С) и направляют в творожную ванну (ТВ) на заквашивание. В молоко вносят закваску прямого внесения, перемешивают и выдерживают в течение 8-10 часов при температуре сквашивания до формирования сгустка. Разрезание сгустка осуществляется при кислотности 75-85 °Т лирами при вращении лир в одном направлении и вымешивание при вращении в противоположном направлении. Нагрев творожного сгустка медленный, ща-дящий в течение примерно 60 минут до температуры сгустка 42-46°С. Про-должительность обработки сгустка составляет от 1 до 1,5 часов. Окончание обработки определяется по плотности творожного зерна. 3ерно после сжима-ния должно сохранять форму. После достижения определенной прочности творожного зерна, часть сыворотки сливается (примерно 40%), для этого на несколько минут останавливают мешалку и дают зерну подняться наверх‚ После слива сыворотки поверхность творога должна быть закрыта оставшей-ся сывороткой. Творожное зерно вместе с сывороткой мембранным насосом подаётся на отделитель сыворотки барабанного типа для отвода сыворотки, затем направляется на обезвоживатель, оборудованный гибкой перфориро-ванной лентой, где происходит дополнительное отделение сыворотки. С обезвоживателя творог подаётся на охладители для творога‚ где творог охла-ждается до температуры 6 °С. Полученный творог собирают в тележку и отправляют на фасовку.