Свинарник на 335 холостых и супоростных свиноматок

Содержание

Содержание

I. Полы. Основные положения

II. Специальные требования к полам свинарников и их конструкции

III. Виды полов

IV. Детали полов

Список использованной литературы

Содержание

1. Введение

2. Исходные данные для проектирования

3. Экспликация помещений

4. Архитектурно-строительные конструкции

5. Теплотехнический расчет

6. Заключение

Список литературы

Полы. Основные положения

Материалы для устройства полов выбирают с учетом требований, вытекающих из назначения здания. Полы в сельскохозяйственных зданиях должны отвечать всем санитарно-ветеринарным и физико-механическим требованиям, а также иметь минимальную теплопроводность. По санитарно-ветеринарным условиям полы должны быть безвредными для людей и животных, удобными для уборки и дезинфекции и вместе с тем нескользкими. Физико-механические требования к полам — это прочность, долговечность и влагонепроницаемость. Полы должны также обладать стойкостью к воздействию агрессивной среды, создаваемой мочой животных, навозной жижей и дезинфицирующими средствами.

Учитывая, что значительная часть пола животноводческих зданий служит местом для лежания скота, полы должны обеспечивать минимальные потери тепла животными и этим способствовать созданию нормального микроклимата внутри помещения.

Полы должны выполняться преимущественно из местных материалов и быть экономичными, так как их стоимость, особенно в сельскохозяйственных зданиях, составляет 10... 15% полной стоимости сооружения.

В отдельных случаях может оказаться целесообразным применение в одном и том же помещении нескольких видов полов. Например, в проездах и проходах животноводческих зданий, где происходит интенсивное движение животных, вывоз навоза и подвоз кормов, целесообразен более прочный пол, тогда как в стойлах или в станках — более мягкий и теплый.

В зависимости от назначения сельскохозяйственных одноэтажных зданий полы устраивают непосредственно на грунте. Конструкцию такого пола можно разбить па следующие составляющие элементы:

покрытие, или чистый пол, — верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям: ударам, истиранию, увлажнению и пр.;

прослойка — промежуточный слой, расположенный под покрытием и связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или же служащий для покрытия постелью;

стяжка — слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола или перекрытия; стяжка устраивается также либо для выравнивания поверхности элемента пола, либо для придания покрытию заданного уклона;

подстилающий слой, или подготовка, — элемент конструкции пола, воспринимающий нагрузки от покрытия и распределяющий их по основанию;

основание — слой грунта, воспринимающий все нагрузки, действующие на пол.

Конструкция пола, кроме того, может включать:

гидроизоляционный слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод;

теплоизоляционный слой — элемент пола, уменьшающий общую его теплопроводность, а иногда служащий подстилающим слоем.

Грунты, являющиеся основанием для пола, не должны допускать общих и местных его деформаций. Насыпные грунты и грунты с нарушенной структурой уплотняют. Растительный грунт и торф заменяют грунтом, исключающим осадку пола.

Уровень полов должен быть выше планировочной отметки земли не менее чем на 150... 200 мм, что будет исключать затекание в здание атмосферных вод.

Специальные требования к полам свинарников и их конструкции

В помещениях для содержания свиней полы должны быть беспустотными, достаточно прочными, стойкими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ, нескользкими, малотеплопроводными, водонепроницаемыми.

Чтобы предупредить затекание атмосферных вод в здание, полы в проходах свинарника должны быть выше планировочной отметки земли не менее чем на 150 мм. Полы в станках должны быть выше уровня пола в проходах на 50 мм. Для стока навозной жидкости в групповых станках пол делается с уклоном 5% в сторону навозоудаляющего канала.

Наиболее широкое применение получили полы из бетона, кирпича и древесины. Бетонные полы недостаточно теплые, а также приводят к быстрому истиранию копыт животных.

Полы из обычного кирпича более теплые и вполне пригодны для содержания животных. Однако устройство таких полов весьма трудоемко, высока их стоимость и небольшой срок эксплуатации. В практике строительства применяют деревянные (дощатые) полы по лагам, втопленным в глинобитную подготовку. Небольшая разница между температурой поверхности деревянного пола и воздуха помещение создает удовлетворительные условия для содержания свиней, в частности молодняка. Однако такие полы подвержены разрушительному действию мочи, а в санитарном отношении по прочности и долговечности уступают асфальтобетонным.

Одним из рациональных теплых типов полов является известково-керамзитовый пол. В служебных проходах рекомендуются плиточные или монолитные полы из битумизированного грунтоцемента. В помещениях для хранения инвентаря и подстилки можно делать более дешевые глинобитные или глинощебеночные полы. В помещениях для обслуживающего персонала полы могут быть линолеумные, керамические и мозаичные. В местах интенсивного скопления навоза, т. е. между рядами боксов, в навозных проходах, в групповых секциях для содержания свиней устраивают щелевые полы. Решетки щелевого пола могут быть из чугуна или железобетона. Более экономичными являются железобетонные щелевые полы, решетки которых изготовляют из бетона марки М 400. Ширина планок при устройстве решеток, щелевого пола должна быть: для поросят-отъемышей ремонтного и откормочного поголовья — 40—50 мм, для хряков и маток — 70 мм, а ширина просветов между планками соответственно 20 ...22 и 26 мм.

Полы в групповых станках делают с уклоном 5 % в сторону навозного канала.

Щелевые полы располагают: при кормлении сухими кормами — в задней части станка; при кормлении влажными и жидкими кормами—вдоль линии кормушек с отступом от последних 0,2 м для поросят-отъемышей и 0,3...0,4 м для остального поголовья. В станках для подсосных маток с поросятами, а также для поросят-отъемышей допускается устраивать полностью щелевые полы, приподнят на 0,15...0,2 м над уровнем пола прохода.

Щелевой пол должен быть горизонтальным, ровным без механических дефектов, нескользким при намокании. Планки и щели необходимо располагать параллельно кормушке, чтобы исключалась возможней травмирования животных.

Виды полов.

Полы сельскохозяйственных зданий по условиям их производства работ подразделяются на монолитные, сборно-монолитные и сборные.

Монолитные полы могут, выполняться из грунта (земляные), грунтобетона, бетона, песка и цемента, известковокерамзита, асфальтобетона. Покрытие сборно-монолитных полов выполняют из кирпича, плиток, булыжного камня, брусчатки, деревянных досок и шашек. Подстилающим слоем таких полов в большинстве случаев является монолитное основание. Сборные полы устраивают из бетонных плит, деревянных, чугунных решеток, а также из металлических сеток.

Для животноводческих сельскохозяйственных зданий полы подразделяются как по способу их устройства, так и по месту их применения, например теплые и холодные.

Полы с малым показателем теплоусвоения относятся к теплым полам. Применяются они в местах отдыха животных. Холодные полы обладают более высоким показателем теплоусвоения и применяются в местах прохода животных и проезда механизмов. Теплоусвоение поверхности полов сельскохозяйственных зданий характеризуется показателем тепловой активности В и определяется в соответствии с гл. СНиП 210.03-84 в зависимости от вида полов. Для теплых полов показатель тепловой активности должен быть не более 10 Вт/м2∙°С.

Полы монолитные. Наиболее простым видом для сельскохозяйственных зданий является земляной пол из естественного вытрамбованного грунта, улучшенного при неудовлетворительном гранулометрическом составе добавками песка и суглинка. Земляной пол устраивают в складах для грубых кормов и материалов, в сараях и под навесами для хранения сельскохозяйственных машин, в кузницах, помещениях для беспривязного содержания лошадей, в манежах и др.

При устройстве такого пола удаляют верхний растительный слой на глубину в среднем до 100 мм, планируют площадку и укладывают разрыхленный и просеянный грунт слоями толщиной не более 120 мм, уплотняя каждый слой. Для повышения прочности покрытия (добавляют щебень, гравий или шлак, вдавливая на глубину 40 ... 60 мм.

Глинобитный пол делают в помещениях для содержания овец (овчарнях, базахнавесах, тепляках, помещениях для стрижки овец), инвентарных, фуражных, конюшнях, овощехранилищах, а также в кузницах и других производственных помещениях, где кроме статических нагрузок возможны ударные нагрузки от падения тяжелых предметов.

Верхний растительный слой, содержащий органические включения, перед устройством пола снимают на глубину до 100 мм. Покрытие для глинобитного пола делают толщиной 150 ...200 мм из смеси песка, глины и воды, взятых в определенных отношениях по массе: песок крупностью более 0,075 мм — 25... 40%, песок крупностью 0,075 ...0,005 мм —30 ...60%, глина — 15 ... 30%. Предел прочности при сжатии высушенной глинобитной смеси должен быть не менее 2 мПа. Глинобитную смесь уплотняют слоями не более 100 мм до прекращения осадки и появления влаги на ее поверхности. Следующие слои укладывают по смоченной поверхности нижележащего слоя.

Для предохранения от размокания (для стабилизации), повышения водонепроницаемости и механических качеств пола применяют глинобитную смесь, улучшенную смесью маслянистых добавок и щебнем крупностью не более 40 мм. Маслянистых добавок вводят 2...3%, щебня — 10... 40%. В качестве маслянистых добавок применяют мазут, крекингостаток, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного масла и т. п. Для увеличения прочности пола кузниц в верхний его слой вводят металлические опилки, стружку, окалину или шлак.

Глинобитный пол непроницаем для жидкости, нежесткий, но имеет малую прочность.

Глинощебеночный пол устраивают так же, как и глинобитный, по хорошо уплотненному грунту. Для покрытия применяют глинобитную смесь с добавлением 55 ...65% щебня крупностью не более 60 мм и прочностью при сжатии не менее 7,5 Па и брусчатки.

Грунтобетонный пол устраивают но уплотненному и увлажненному грунту основания. В основание из некаменистых грунтов вдавливают катками на глубину не менее 40 мм щебень или гравий крупностью 40 ...60 мм и прочностью не менее 20 мПа.

Покрытие пола толщиной до 150 мм —из уплотненной смеси грунта (песок, супесь, пылеватые и легкие суглинки), цемента и активных добавок (гашеная известь). Для приготовления грунтобетона наиболее пригодны карбонатные грунты, содержащие углекислый кальций (лёссы, лёссовидные суглинки и супеси), цемент марки 100 и известь. На 1 м3 грунтобетонной смеси требуется 0,83 м3 грунта, 130 кг цемента и 20 кг гашеной извести.

Известково-керамзитовые полы относятся к числу теплых монолитных полов. Состоит такой пол из трех слоев. По уплотненному грунту и слою щебня толщиной 120 мм укладывается слой керамзитобетона толщиной 80 мм. Введение известкового песка в керамзит обеспечивает необходимую мягкость поверхности пола и повышает его эксплуатационные качества. Такие полы теплые, долговечные, а их устройство по трудоемкости не превышает обычных бетонных монолитных полов. Известково-керамзитовые полы в основном применяются для станков в зданиях свинарников и в помещениях для содержания телят.

Бетонные и цементнопесчаные полы. Физико-механические свойства бетонного и цементнопесчаного полов близки к свойствам каменных полов. Эти полы водонепроницаемы, легко очищаются, но жесткие и холодные. Для устройства бетонного покрытия применяют бетон марки М 300, который укладывают слоем 120... 140 мм. Прочность щебня или гравия для бетона должна быть не менее 80... 100 мПа. При воздействии агрессивной среды и в противопожарных целях используют бетоны на заполнителе из щебня и песка, приготовленные из известняка и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Поверхность бетонного покрытия заглаживают металлическими гладилками с применением цементного раствора марки 200. Подстилающий слой толщиной 100...160 мм —из крупно- или среднезернистого уплотненного песка, политого водой и выровненного под рейку.

Покрытие цементнопесчаного пола —из цементнопесчаного раствора марки 200 со средней плотностью 1800 кг/м толщиной 20 мм, а при воздействии агрессивной среды— толщиной 30 мм. Подстилающий слой толщиной 100 мм из бетона марки М 100. В основание пола из некаменистых материалов вдавливают катками на глубину не менее 40 мм щебень или гравий крупностью 40 ...60 мм и прочностью не менее 20 мПа.

Бетонный или цементнопесчаный пол можно применять в проходах животноводческих зданий, доильных залах, помещениях для санитарной обработки коров, залах для клеточного содержания птиц. Цементнопесчаные полы чаще всего применяют в кормоприготовительпых, инвентарных, в местах кормления животных и других помещениях, где нет движения транспорта. На выгульных и кормовых дворах преимущественно используются бетонные полы. При устройстве таких полов в станках свинарников его покрывают деревянными щитами или утепляющей подстилкой.

Бетонные и песчано-цементные полы недостаточно теплые, шероховатые, что приводит к быстрому истиранию копыт животных.

Асфальтобетонный пол выполняют из горячей жесткой или пластичной смеси битума с минеральными пылевидными заполнителями, песком, щебнем или гравием крупностью не более 20 мм. Асфальтовую смесь нагревают в котлах, постоянно перемешивая для получения однородной массы без комков. Температура асфальтобетона жесткой консистенции должна быть в начале 130... 140°С и в конце уплотнения 100°С; температура литой асфальтобетонной смеси в начале укладки 160... 180°С и в конце 140°С.

В зависимости от величины механических воздействий асфальтобетон укладывают слоем 25... 50 мм, причем поверхность подстилающего слоя заливают жидким бетоном, а поверхность покрытия уплотняют тяжелыми катками. В местах, недоступных для уплотнения механизмами, применяют литой асфальтобетон, уплотняемый вручную. Асфальтобетонные смеси укладывают в покрытие полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками. Подстилающий слой толщиной 100 мм —из бетона марки М 100.

Асфальтобетонный пол прочный, нескользкий, мягкий, водонепроницаемый, легко очищается и имеет относительно небольшой коэффициент теплоусвоепия.

Такой пол применяют на выгульных площадках, выгульнокормовых дворах, открытых базах, а также в производственных помещениях с влажными производственными процессами.

В стойлах, логовах и боксах для коров асфальтобетонные полы применяют в южных районах страны или с устройством подстилающего слоя из шлака и сверху утепляют подстилкой.

Сборно-монолитные полы. В отдельных складских и производственных помещениях, где пол подвергается значительным механическим воздействиям и нагрузкам, применяют полы из булыжного камня. Для пола подбирают булыжник или колотый камень высотой 120... 200 мм с пределом прочности при сжатии не менее 30 мПа. Форма камней должна приближаться к прямой призме или правильной пирамиде с четырехугольным или многоугольным основанием. Размеры камней по лицевой поверхности принимают равными 100 ...200 мм, а по постели— не менее 60% площади лицевой поверхности.

Камни укладывают на подстилающий слой из крупно- или среднезернистого песка, толщина которого после уплотнения должна быть не менее 60 мм; при укладке камней следят за их перевозкой в смежных рядах. Уложенное покрытие сначала осаживают механическими трамбовками, расщебенивают гравием или щебнем крупностью 10... 20 мм и затем укатывают катками массой 50 кН до полной осадки. Готовое булыжное покрытие засыпают крупным песком, высевками или гравием крупностью до 20 мм слоем толщиной 10... 15 мм.

В сухих помещениях сельскохозяйственных зданий с кирпичными полами обычно применяют клинкерный кирпич, укладываемый по песчаному подстилающему слою толщиной около 200 мм с заполнением швов песком полностью либо только в нижней части, а в верхней — битумной или дегтевой мастикой. В зависимости от назначения помещений и величины нагрузок на пол кирпич укладывают плашмя или на ребро.

Для устройства покрытий обильно смачиваемых полов, например в животноводческих зданиях, когда грунтовое основание необходимо предохранить от проникания в него влаги из помещения, применяют дырчатый кирпич марки не ниже 100, пропитанный горячим битумом или дегтем на полную толщину. Температура битума при пропитке должна быть 170...200°С, а дегтя 130...150°С.

Кирпич укладывают прямыми или диагональными рядами «в елочку» на прослойку из горячей битумной или дегтевой мастики толщиной 2... 3 мм с соблюдением перевязки швов в смежных рядах 13...12 длины кирпича. Между кирпичами оставляют швы шириной 3...5 мм, которые заливают битумом или дегтем. Подстилающий слой — из крупно- или среднезернистого песка, уплотненного с поливкой водой и выровненного под рейку, или из смеси песка, глины и воды. Возможна добавка щебня или гравия.

Применяют кирпичные полы в проходах животноводческих помещений, в кормоприготовительных и складских зданиях. Возможно применение кирпичных полов в станках свинарников при условии устройства деревянного настила хотя бы на половине станков, выделяемой для лежания животных. Кирпичные полы не находят широкого применения из-за высокой трудоемкости работ, сравнительно большой стоимости и малой их долговечности.

Полы из керамических плиток устраивают по бетонной подготовке марки М 100 па цементнопесчаном растворе марки 200. Керамические плитки применяют разными по размерам, форме и цвету, квадратными, со сторонами 50, 100 и 150 мм и прямоугольными (50X100; 75X150 мм). Применяют также сетчатые (рельефные) плитки размером 170x170x25 мм.

В качестве прослойки используют кроме цементнопесчаного раствора жидкое стекло, битумную или дегтевую мастику, которые укладывают по бетонной подготовке. Толщина прослойки из цементнопесчаного раствора и из жидкого стекла должна быть 10... 15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик 2... 3 мм, а из холодных мастик — не более 1 мм. Толщина швов между плитками не должна превышать 2 мм. В последние годы все большее применение находят полы из мозаичных, бетонных, цементнопесчаных и других плиток. Полы из керамических плиток малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки, но холодные, скользкие и не выдерживают ударных нагрузок. Применяют такие полы в инкубационных и выводных залах инкубаториев, моечных, лабораториях, на маслодельных и сыроваренных заводах и в производственных помещениях, где на полы действуют вода, кислоты, щелочи и масла.

Керамзитобетонный пол из крупноразмерных плит, изготовляемых и полностью отделываемых на заводе. Для плит используют керамзитобетон марки 100, плотностью 10001200 кг/м3. При изготовлении плит на виброплощадках образуется цементная корка, что позволяет не наносить на плиты цементнопесчаный слой.

Плиты укладывают по подстилающему слою толщиной 20...30 мм из крупно- или среднезернистого песка, уплотненного поливкой водой и выровненного под рейку. Такой пол рекомендуется для применения в стойлах коровников и станках свинарников для экспериментального строительства.

Керамзитобитумный пол из керамзитобитумных плиток размером 300X300X50 мм. Плитки изготовляют из отходов асбестоцементного производства, мелких фракций керамзита и доменных шлаков. Связующим является битум БНIV.

Плитки укладывают на слой из цементнопесчаного раствора марки 100, толщиной 10... 15 мм по подстилающему слою из каменного или кирпичного щебня, крупнопористого бетона или шлакобетона марки М 100.

Керамзитобитумный пол с утепляющей засыпкой применяется в стойлах коровников и станках свинарников, в групповых секциях для содержания телят, а также в проходах помещений для содержания свиней и в местах их кормления, где нет движения транспортных средств.

Керамзитобетонный пол с полимерным покрытием выполняется из двух слоев: верхнего — прочного кислотостойкого, состоящего из смеси мономера ФА, наполнителя (молотого керамзитового песка) и отвердителя (бензосульфокислоты), и нижнего— из керамзитобетона марки 100, плотностью не более 1200 кг/м3. Вследствие незначительной толщины полимерного слоя (5 мм) теплоемкость его почти не отражается на коэффициенте теплоусвоения малотеплопроводного керамзитобетонного слоя. Полы могут быть из плит размером 500X500X60 мм.

Подстилающий слой толщиной 100 мм — из крупно- или среднезернистого песка. Во влажных грунтах рекомендуется подстилающий слой из крупнопористого (беспесчаного) бетона марки М 50 с устройством битумной гидроизоляции между керамзитобетонным и подстилающим слоями.

Теплоусвоение керамзитобетонного пола с полимерным покрытием приближается к теплоусвоению деревянных полов, но керамзитобетонный пол гигиеничнее и долговечнее их. Пол проверен в лабораториях и производственных условиях; может применяться без подстилки в стойлах, боксах, станках для животных при экспериментальном строительстве животноводческих зданий.

Резинобитумный пол применяется в помещениях и местах отдыха для крупного рогатого скота, свиней и лошадей.

Покрытие пола — из резинобитумиых плит, укладываемых с помощью клеящих мастик на подстилающий слой толщиной 100 мм из бетона, аглопоритобетона, керамзито и асфальтобетона марки не ниже М 100. В состав плит в качестве основного исходного сырья входят отходы резинотехнической промышленности, асбест и др. Размер плит 1200x600x13 мм. В зависимости от используемого технологического оборудования могут выпускаться плиты разных размеров.

Резинобитумный пол, как показала практика эксплуатации, обладает биологической стойкостью к воздействию агрессивной среды в животноводческих помещениях. Он теплый, сухой, нескользкий и нежесткий, ровный, легко очищается от навоза. Долговечность его выше деревянного, а стоимость ниже. Массовое применение таких полов сдерживается дефицитностью материалов и сравнительно высокой их стоимостью.

Деревянный дощатый пол. Дощатые полы на лагах обычной конструкции с подпольем непригодны для животноводческих зданий вследствие того, что жидкие нечистоты, проникающие в подполье, застаиваются и разлагаются в нем, кроме того, такие полы подвержены гниению, поэтому в животноводческих зданиях с дощатыми полами подполья не делают. В этом случае настил из досок толщиной 37 мм пришивают гвоздями к осмоленным лагам, втопленным в глинобитную подготовку толщиной 120 мм, или в подстилающий слой из бетона марки М 100, толщиной 80 мм. Лаги трапециевидного сечения толщиной 60... 70 мм и шириной 100... 120 мм укладывают на расстоянии 1000... 1500 мм одну от другой широким распилом вниз, а промежутки между ними заполняют плотно утрамбованной глиной или бетоном.

Дощатый настил, тщательно антисептированный, укладывают на прослойку из битумной горячей мастики толщиной 2...3 мм так, чтобы он плотно прилегал к ней без воздушной прослойки.

Деревянные дощатые полы просты в устройстве, имеют низкую теплопроводность и эластичность. Основным недостатком их применения для животноводческих зданий является то, что они, подвергаясь постоянному увлажнению, загнивают. Кроме того, дощатый настил впитывает жидкие нечистоты, делается скользким и мало гигиеничен.

Дощатые полы применяют в стойлах и боксах для коров, в станках для свиней, иногда в стойлах для лощадей, групповых клетках для телят, лабораториях пунктов искусственного осеменения, а также в складских помещениях.

Торцевой пол — из деревянных шашек прямоугольной или шестигранной формы, уложенных на глинобитную, гравийно-щебеночную или бетонную подготовку так, чтобы волокна древесины имели вертикальное направление. Деревянные шашки изготовляют из древесины хвойных или некоторых твердых лиственных пород, кроме пихты, березы, бука и дуба. Прямоугольные шашки делают шириной 40... 100 мм, шестигранные—120...200 мм при длине их 100 ...260 мм и высоте 60 ...80 мм.

Для получения гладкой поверхности пола шашки укладывают по сухой (с влажностью не более 3%) песчаной прослойке или по прослойке из битумной или дегтевой мастики толщиной 2...3 мм. Прямоугольные шашки кладут параллельными рядами, перпендикулярно направлению движения, с перевязкой швов не ме нее чем на их длины. Независимо от материала прослойки шашки перед укладкой погружают в горячую мастику всеми гранями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну к другой. Швы между шашками заполняют битумной мастикой. Не допускается заливка всей поверхности пола мастикой при заполнении швов.

Торцевой пол из деревянных шашек имеет малый коэффициент теплоусвоения, упругий, бесшумный, не образует пыли, обладает малой истираемостью, но этот пол дорог и на него расходуется много древесины.

Торцевые полы применяют в механических, сборочных цехах машинно-тракторных ремонтных мастерских, комбайноремонтных цехах и других отапливаемых производственных помещениях, где рабочим в течение смены приходится работать стоя.

Сборные полы. Применяют сборные решетчатые полы в свинарникахоткормочниках при кормлении свиней в станках — непрерывной полосой шириной 1000 мм; при кормлении в кормовых проходах — в местах кормления и при кормлении в специальных помещениях — по всей площади этих помещений и в проходах к ним; в коровниках для откормочного скота со стойловым содержанием животных — в половине стойла, примыкающей к навозному проходу, и в самом проходе; в коровниках для молочного скота - в навозных проходаx.

Сборные полы могут быть из деревянных, железобетонных, чугунных, керамических, асбестоцемемтных решеток, из металлического проката и пластмасс, укладываемых на кирпичные или бетонные стенки навозных каналов на одном уровне с полом. Навоз проваливается через просветы в решетках в подполье, откуда его удаляют мехaнизмами или гидросмывом.

Деревянные решетки — собирают из отдельных планок, укладывая их одну от другой на определенном расстоянии на обвязку. Планки антисептируют битумом, каменноугольным маслом или смесью его с антраценовым маслом. Деревянные решетки наиболее доступны и дешевы, но недолговечны, даже если антисептированы.

Железобетонные решетки — изготовляют из бетона марки М 400 с арматурой из горячекатаной стали периодического профиля и для защиты от действия агрессивной среды покрывают эпоксидной, полиэфирной смолой или смесью мономера ФА с эпоксидной смолой. Последнее (эпоксиднофурановое) покрытие самое дешевое. Железобетонные решетки тоже служат относительно небольшой срок из-за их недостаточной химической стойкости.

Чугунные решетки — лучше деревянных и железобетонных, но стоят в 2...3 раза дороже железобетонных и изготовляются из дефицитного материала — серого чугуна.

Асбестобетонные решетки — состоят из бетонных решетин, облицованных с боков асбестоцементнымн полосками, которые воспринимают приходящиеся на решетины усилия и обеспечивают сток навоза в канал. Изготовляют их в сборно-разборной деревянной или металлической форме, в которую на место будущих просветов устанавливают вкладыши. Между вкладышами укладывают полосы, нарезанные из отходов асбестоцементных листов. На концах полос просверливают отверстия, в которые вставляют металлические стержни диаметром 6...8 мм. Форму заполняют бетоном с размером фракций гравия или щебня до 10 мм или цементнопесчаным раствором. Для повышения химической стойкости поверхность решетки покрывают составом с применением эпоксидных и фурановых смол. Асбестоцементные решетки отличаются легкостью, прочностью, имеют ажурный вид и экономичнее железобетонных и чугунных.

Сборные полы могут устраиваться из керамики, прокатного металла и пластмасс.

Решетчатый пол, особенно деревянный, посыпают тонким слоем опилок, чтобы он не был скользким. Опилки способствуют также нагреву навоза в подполье, осушают его, что упрощает уборку навоза транспортером. Периодически, по мере загрязнения, пол очищают, чтобы предотвратить загрязнение просветов. Размеры прозоров и ширины планок в решетчатых полах должны приниматься по нормам технологического проектирования соответствующих предприятий.

Детали полов

В животноводческих и других сельскохозяйственных зданиях для отвода попадающих на пол жидких экскрементов служат лотки и трапы. Полы в этом случае делают с уклоном в сторону стока жидкости, что достигается соответствующей планировкой грунта основания. Создание уклонов путем утолщения подстилающего слоя допускается при увеличении его толщины не более 40 мм. Направление уклонов пола должно обеспечивать сток жидкостей к лоткам и трапам и не пересекать проходов. Уклоны полов в сторону стока жидкости принимают: для бетонного, цементнопесчаного, керамического и мозаичного полов — не менее 0,02; земляного и глинобитного — не менее 0,03; для других видов полов — не менее 0,015.

Грунты основания под полы должны исключать возможность деформации пола. В необходимых случаях предусматривают меры по укреплению грунтов, например уплотнение щебнем. При наличии в основании пучинистых грунтов, где возможно промерзание этих грунтов, необходимо устраивать по основанию теплоизоляционный слой либо заменять пучинистый грунт.

Деформационные сквозные вертикальные швы устраивают в бетонных монолитных подстилающих слоях полов и покрытий через 6... 8 м по взаимноперпендикулярным направлениям во избежание образования трещин вследствие колебаний температуры или усадки бетона. Швы выполняют путем установки досок, обвернутых толем, либо досок, строганых и обмазанных горячим битумом. Доски удаляют по окончании схватывания бетона, а швы заполняют битумными составами. В бетонных подстилающих слоях закладывают анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставляют гнезда для последующей заделки этих деталей.

В полах с покрытием из штучных материалов, укладываемых по жесткому подстилающему слою, деформационные швы не предусматриваются.

Стыки в местах взаимного примыкания полов различных видов в целях защиты от обмятия и выкрашивания обделывают уголками из прокатной стали, закрепляемыми к анкерам из гнутой полосовой стали. Располагают анкеры через 500... 600 мм по длине окаймляющих уголков.

Ограждающие стенки каналов и приямков, устраиваемых в полах для прокладки коммуникаций, например водо и теплопровода, выполняют из бетона или деревянной обвязкой с четвертями для опирания плит или решеток покрытий.

При интенсивном воздействии на пол производственных жидкостей в местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим конструкциям здания делают плинтусы обычно из тех же материалов, из которых выполнено покрытие пола.

Для устройства узкоколейных рельсовых путей в производственных помещениях роют траншеи и укладывают по песчаному основанию шпалы с интервалом 1000 мм. Рельсы прокладывают с таким расчетом, чтобы они не мешали движению людей и безрельсового транспорта, поэтому головки рельсов располагают заподлицо с уровнем пола. В местах примыкания к рельсовым путям бетонного пола его обрамляют стальными уголками, закрепленными анкерами. Во избежание расшатывания для прохода реборд колес транспортных тележек вдоль рельсов укладывают деревянные бруски и на них рельсы.

Введение

Проектируемое здание относится к производственным зданиям.

Производственные здания, как правило, строят по каркасной схеме. В качестве основных схем каркасов производственных зданий приняты стоечнобалочные системы, выполняемые из унифицированных изделий. Для одноэтажных зданий получили распространение также рамные и арочные каркасы.

В производственном строительстве возможны три варианта выполнения несущего каркаса зданий: железобетонный, стальной и смешанный. Вариант каркаса выбирают с учетом параметров пролетов, вида оборудования, находящегося внутри здания, степени агрессивности среды производства, противопожарных требований, технико-экономических показателей и других факторов.

При выборе материалов и вида конструкций зданий учитывают специфику местной строительной промышленности, геологические и климатические условия района строительства и архитектурно-художественные требования.

Несущие конструкции производственных зданий образуют несущий остов, предназначенный для восприятия и передачи действующих нагрузок на основание здания. Пространственная жесткость в продольном направлении обеспечивается фундаментными балками, а также дисками покрытия и перекрытия и связями.

Железобетонные рамы устраивают однопролетными и многопролетными. Рамы представляют собой стержневую конструкцию, геометрическую неизменяемость которой обеспечивают жесткие соединения элементов рамы в узлах.

В сельскохозяйственных зданиях наибольшее распространение получили трехшарнирные железобетонные рамы пролетами 12,18 и 21 м. Рамы собирают из двух Г-образных полурам, шарнирно соединенных с фундаментами и в коньковом узле. Шаг установки рам 6 м. Стойка и ригель полурамы имеют переменное прямоугольное сечение при постоянной толщине полурамы 180 мм. Таким образом в однопролетном здании рама образует статически определимую систему.

Хотя рамная система и требует большого расхода материалов, но обеспечивает большую свободу и вариативность планировочного решения.

Исходные данные для проектирования

1.1. Предполагаемое место строительства г. Темрюк.

1.2. Район строительства сейсмичностью 7 балов.

1.3. Расчетная температура наружного воздуха tн = 18оС.

зона влажности – сухая

нормативная глубина промерзания грунтов – 0,8м

расчетная температура внутреннего воздуха tв = 16С

класс здания II

степень огнестойкости II.

Описание архитектурно-планировочного решения здания

Форма здания прямоугольная.

Размеры: по осям 112 – 66 м.

по осям А-Д –18 м.

Здание одноэтажное.

Высота всего здания 5,85 м.

В здании будет размещен свинарник для холостых и супоросных свиноматок

Объемно-планировочные и конструктивные решения выполнены с учетом требований, норм и правил, санитарных норм, а также требований государственных отраслевых стандартов на момент проектирования.

Разработка архитектурно-строительной части рабочего проекта произведена на основании исходных данных.

Отделка здания:

Внутренняя отделка - штукатурка и окраска масляной краской.

Наружная отделка произведена на заводе.

Экспликация помещений

1 – Помещение для содержания 85 супоросных и 50 условно супоросных свиноматок – 381 м2

2 – Помещение для содержания 85 супоросных и 50 условно супоросных свиноматок – 370 м2

3 – Помещение для содержания холостых свиноматок и хряков-пробников – 113 м2

4 – Помещение для содержания холостых свиноматок и хряков-пробников – 109 м2

5 – Лаборатория – 12 м2

6 – Моечная – 12 м2

7 – Инвентарная – 7 м2

8 – Электрощитовая – 7 м2

9 – Помещение приводов транспортеров – 16 м2

10 – Тамбур – 16 м2

11 – Коридор – 51 м2

12 – Выгулы – 94 м2

13 – Выгулы – 356 м2

Архитектурно-строительные конструкции

Каркас здания – железобетонный.

Фундаменты - стаканного типа под каждую полураму. Подстаканники сплошные железобетонные. Фундамент закладывают на глубину 1,665 м.

Строительная система здания - крупнопанельная.

В качестве каркаса использованы ж/б рамы сечением 180х400 мм. Высота рамы 3,75 м.

Раскладка плит перекрытия ведется по рамам.

Кровля - асбестоцементная.

Полы: извесковокерамзитовый, керамические, асбесторезинобитумные.

Ворота со встроенными дверями, для безрельсового транспорта, двустворчатые, распашные. Размер ворот - 3,0х3,6 м.

Внутренние двери деревянные, под масляную краску.

Наружные стены выполнены из двухслойных панелей толщиной 200 мм. Внутренние стены выполнены из кирпича.

Заключение

Сельскохозяйственные здания, как и здания других типов, должны в максимальной степени удовлетворять функциональнотехнологическим, техническим, экономическим и архитектурно-художественным требованиям.

Требование функциональной целесообразности проектного решения означает максимальное соответствие помещений здания протекающим в них технологическим процессам. Это требование обеспечивается составом и размерами помещений, соответствующими параметрами внутренней среды, технологическим и санитарно-техническим оборудованием.

Экономическая целесообразность предполагает минимальные единовременные затраты и эксплуатационные расходы при полноценном удовлетворении остальных требований.

Архитектурная выразительность сельскохозяйственных зданий достигается соответствием форм и объемов здания своему назначению, использованием таких архитектурных средств, как масштабность, пропорции, ритм и метр, уравновешенность и динамика, цвет и др.