Строительство многоэтажного жилого дома в г.Санкт-петербург

Содержание

Введение

Характеристика района строительства

Архитектурно-строительный раздел

Расчет генерального плана

Конструктивное решение здания

2.3 Инженерные системы и оборудование

2.4. Вертикальный транспорт

2.5. Электротехника

3 . Расчётно-конструктивный раздел

3.1.1 Расчёт монолитной без балочной железобетонной плиты перекрытия

3.1.2 Конструирование арматурных сеток монолитной железобетонной плиты перекрытия

3.2. Расчет сборного железобетонного марша

3.2.1 Определение нагрузок и усилий

3.2.2.Предварительно назначаем размер марша

3.2.3.Подбор площади сечения продольной арматуры

3.2.4.Расчет наклонного сечения на поперечную силу

3.2.5Расчет ребер по деформациям (прогибам)

3.2.6Вычисления прогиба лестничного марша приближенным методом

3.2.7.Расчет по длительному раскрытию трещин

3.2.8.Расчет по кратковременному раскрытию трещин

4. Технология производства работ

4.1 Технологическая карта на земляные работы

4.2 Технологическая карта на монтаж лестничных маршей

4.3 Технологическая карта на устройство мягкой кровли

5. Организация строительства

5.1Обоснование и расчеты генерального плана производства работ

5.2Обоснование и расчеты стройгенплана

6. Экономический раздел

7. Раздел БЖД

7.1 Безопасность труда

7.2.Мероприятия по гражданской защите

8. Список используемой литературы

Введение

Одна из важных проблем для Российской Федерации и г. Санкт-Петербург в частности – это жилищная проблема. Правильный и единственный путь преодоления данной проблемы – интенсивное строительство жилых домов.Строительство, являясь трудоемким, материалоемким, капиталоемким, энергоемким и наукоемким производством, содержит в себе решение многих глобальных и локальных проблем, социальных, экологических. Сокращение затрат в архитектуре и строительстве осуществляется рациональными объемно - планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства. Главным экономическим резервом в градостроительстве является повышение эффективности использования земли. В настоящее время строительство ведется крупными строительными организациями, которые располагают передовыми технологиями, техникой, высококвалифицированными постоянными кадрами и инженерно-техническими работниками, а также на основе прогрессивных методов труда с использованием эффективных строительных материалов.

Дипломный проект раскрывает возможности проектирования зданий, максимально рационально вписанных в городские условия. Поэтому был разработан жилой дом, являющийся основным типом жилища в городах нашей страны. Такие дома позволяют рационально использовать территорию, сокращают протяженность инженерных сетей, улиц, сооружений городского транспорта. Значительное увеличение плотности жилого фонда (количество жилой площади (м²), приходящейся на 1 га застраиваемой территории) при жилой застройке дает ощутимый экономический эффект. Кроме того, их высотная композиция способствует созданию выразительного силуэта застройки. Для достижения этой цели необходимо использовать местные строительные материалы, то есть удешевлять строительство.

Конструктивное решение здания

Конструктивная часть жилого дома разработана на основании индивидуального проекта 16 этажного жилого дома из керамического кирпича с монолитными перекрытиями и фундаментом, а так же в соответствии с «рекомендациями по проектированию конструкций бескаркасных зданий».

Выбор направления несущих стен экономически обусловлен местными особенностями. Так как здание строится в районе с расчетной температурой до - 30°С, то наиболее целесообразно строительство здания с продольными несущими стенами.

Фундаменты

Фундамент под здание сплошной из тяжелого бетона класса В30. Выполнен в виде плоской плиты и свайного поля, а так же перекрёстных лент под всем зданием.

Стены подвала здания из монолитного железобетона с битумной гидроизоляцией выполненной в два слоя. Бетон класса В25.

Ограждающие конструкции

Наружные ограждающие стены выкладываются из кирпича рядового, полнотелого, одинарного размера 1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50 с обозначением по стандарту (Кирпич КОРП 1НФ/150/2,0/50/ГОСТ 5302007) Толщина стены (пирога) 640мм.

Снаружи фасад отделывается защитным слоем из штукатурки маркой Ceresit CT137 с армированной стеклосеткой и минераловатных плит марки Facad BATTS (TC07072003). Внутренние стены заштукатуриваются штукатурным раствором.

Внутренние поверхности вытяжных каналов в стенах прошвабриваются жидким глиняно песчаным раствором.

В деформационных швах по всей высоте здания прокладываются два слоя толя и производится тщательная конопатка просмоленной паклей или минеральной ватой. Снаружи швы заделываются цементным раствором.

Для сохранения монолитности несущих стен вентиляционные каналы выполняют в кладке (без включения вентиляционных блоков). Горизонтальные швы кладки армируются по всей высоте непрерывными поясами в уровне перекрытий, место на участках ослабленных нишами и каналами и подвергающихся воздействию сосредоточенных нагрузок (под и над балками-перемычками), а также дополнительными угловыми связями в нижних этажах.

Санитарные узлы ограждаются керамзитобетонными панелями перегородок толщиной 60 мм, сдваиваемыми в примыканиях к жилым комнатам. Перегородки монтируются по окончании кладки стен этажа. Их панели устанавливаются на звукоизоляционные прокладки, обернутые полоской рубероида, и раскрепляются пропеллерными закрепами. Перегородки межквартирные и межкомнатные соответственно из сдвоенных и одинарных гипсобетонных панелей толщиной 80 мм.

Покрытия и перекрытия

Выполняют из монолитного железобетона так как возводимое здание имеет нетиповые пролеты и сложную форму, безбалочного типа, толщиной 160 мм. Безбалочные перекрытия и покрытия представляют собой плоскую плиту, опирающуюся на стены. Применение перекрытий и покрытий данного типа обусловлено необходимостью иметь гладкий потолок. Покрытия и перекрытия выполняют, используя фанерную металлическую опалубку фирмы «Алума системе».

Лестницы

В здании применяются крупноэлементные лестницы. Они состоят из маршей и площадок, опирающихся на поперечные стены здания. Лестничные марши подразделяются на основные - расположенные между этажами, цокольный - между полом первого этажа и крыльцом и подвальный - между крыльцом и полом подвала. Они служат для сообщения с этажами и путями эвакуации людей при аварийных случаях и пожаре.

В лестницах применяются марши и площадки плитной конструкции. Фризовые ступени могут быть отнесены и к маршам, и к площадкам. Соответственно паз в ребре площадки для установки марша одинаков по всей длине или различен по глубине для нисходящего и восходящего маршей. Последний вариант позволяет избежать шва в уровне пола площадки. Верхняя площадка всегда имеет фризовую ступень на месте восходящего марша.

Минимальная ширина марша, рассчитанного на встречное движение, 1,05 м (рекомендуемый уклон). Максимальная ширина марша, обеспечивающего безопасный спуск толпы, 2,4 м.

Лестничные площадки размещаются в уровне этажей и между ними. Ширина лестничных площадок этажных от 1,2 м, междуэтажных — не менее ширины марша, перед входом в лифт с распашными дверьми — 1,6 м. Они специальными выступами заделываются в кладку кирпичных стен. Для опирания междуэтажных площадок в панелях предусматриваются специальные ниши. Поскольку конструкции лестниц способствуют жесткости здания, марши и площадки также соединяются на сварке.

Высота ограждений марша 900мм. Ограждения (перила) устраиваются из стальных звеньев, привариваемых к закладным деталям в боковой плоскости марша. Ограждение верхней площадки крепится в специальных гнездах по краю фризовой ступени, которые затем начеканиваются цементным раствором. Поручень выполняется из пластмассы.

Окна

Перемычки над проемами из сборных железобетонных балок. Нижний лицевой ряд перемычки укладывается над проемом на полку стального уголка.

Принимаются пластиковые стеклопакеты ПВХ 4-камерные 2-секционные фирмы REHAU S730 Thermo Design.

1. Принцип конструкции

- Строение камер. Характерной особенностью системы оконных профилей REHAU S730 Thermo Design является строение сечения профилей по принципу четырёхкамерной системы. При этом расположенные снаружи и внутри предкамеры обеспечивают оптимальную теплозащиту, а также – через расположенную с внешней стороны камеру – простой и скрытый водоотвод. Наличие большой камеры для армирования позволяет разместить в ней металлические профили оптимального сечения, соответствующего статическим требованиям.

- Расположение уплотнений. Благодаря одинаковому для коробки и створки упорному уплотнению с широкой поверхностью прилегания, которое проходит по всему периметру окна, достигаются отличные значения воздухопроницаемости (коэффициент «а») – группы нагрузки А, В и С.

2. Состав системы

- Два вида профилей коробок с различной оптической ширигой, глубиной 60мм;

- Профиль импоста/поперечины глубиной 60 мм;

- Профиль одноплоскостной створки глубиной 76 мм;

- Профиль створки для балконной двери;

- Все профили из REHAU S730/

3. Область применения и типы открывания

В зависимости от цели применения оконная система REHAU S730 Thermo Design в сочетании с системой REHAU S730 позволяет изготовить окна различных типов открывания, а также видов створок как для реконструируемых, так и для новых зданий промышленного и гражданского строительства:

- Поворотные окна и двери;

- Поворотно-откидные окна и двери;

- Откидные окна;

- Окна и балконные двери из нескольких частей, разделённых импостами и поперечниками;

- Двухстворчатые окна без жесткого импоста;

- Фигурные и арочные окна;

- Наклонно-раздвижные двери.

4. Прибор запирания

Благодаря наличию в профилях створок и упорном профиле для среднего примыкания окна без жёсткого импоста паза для крепления прибора, соответствующего европейской норме (европаза), могут применяться все стандартные оконные приборы запирания различных производителей.

5. Материалы

- Оконные профили REHAU

Оконные профили системы REHAU S730 Thermo Design изготавливаются из RAUPVC, непластифицированного, предназначенного специально для наружного применения поливинилхлорида с высокой ударной вязкостью согласно DIN 7778. С 01.01.89 оконные профили REHAU изготавливаются без добавок кадмия.

- Оконные уплотнения REHAU

Уплотнения изготавливаются из RAUSR, EPDM-эластомера, или из RAUSIK, силиконэластомера.

Материал EPDM обладает целым рядом характерных свойств, таких как, например, свето атмосферо- и озоностойкостью. Область длительной эластичности лежит в пределах температур от 40°С по +120°С.

Силиконовые уплотнения REHAU отличаются исключительной упругостью и длительной эластичностью даже при температурах до 60°С. Благодаря этому силовые нагрузки на прибор запирания в зимний период существенно уменьшаются и срок их службы увеличивается. Такие уплотнения могут иметь разную окраску, наиболее распространены белые силиконовые уплотнения.

6. Технико-технологические особенности системы

- Вентиляционные отверстия выполняются простой операцией фрезерования и скрыты благодаря строению внешней предкамеры створки;

Водоотвод в коробке производится также скрыто через внешнюю предкамеру. Отвод воды может происходить как вперед, так и вниз;

- Несущие детали прибора запирания и петель крепятся шурупами к коробке или створке минимум через две ПВХ-стенки или дополнительно через стальное армирование;

Для крепления упорного профиля (штульп) и деталей прибора к створке (например, механизма запирания) в профиле створки сделаны специальные приливы для направления и прочного закрепления шурупов;

- Благодаря наплаву высотой 20 мм краевая зона стекпопакета надежно защищена от разрушающего воздействия УФ-лучей;

- Штапики с одной ножкой защелкиваются по всей длине и обеспечивают надежную и долговечную фиксацию стекол и стеклопакетов. Широкий набор штапиков с приэкструдированными лепестками уплотнений и различных профилей уплотнений делает возможным применение заполнений различной толщины;

- Применяемые профили армирования используются также в системах S730 Basic Design и Brilliant Design. Это упрощает процесс изготовления окон и уменьшает складские расходы;

- Упорный специальный буртик в камере армирования позволяет применять армирование без одной полки. В этом случае отпадает необходимость фрезеровать отверстия под ручку через стальную сетку;

- Стыковочные ножки на профилях коробок дают широкие возможности различных вариантов примыканий к проемам, переходов на отделочные панели, стыков элементов уединений с подставочными профилями и др.;

- Контур фрезерования импорта или поперечины для установки в створку и коробку одинаков.

7. Технико-экономические особенности системы

- Внешний и внутренний контуры уплотнения притвора гарантируют высокую водо и воздухонепроницаемость;

- Окно системы REHAU S730 Basic Design привлекает изящным и гармоничным дизайном;

- Благодаря высоте наплава коробки 20 мм с внешней стороны окна достигается ширина прилегания уплотнения 8 мм. В сочетании с внутренним прилеганием шириной также 8 мм обеспечивается непроницаемость швов до группы нагрузки С;

- Проникшая в область фальца дождевая влага надежно отводится через достаточно широкую для этого камеру профиля;

- Наклонный фальц обеспечивает полное удаление проникшей влаги из фальца;

- Гладкая поверхность основания фальца коробки делает удаление загрязнений простым и легким.

Двери

Для входа в помещения предусмотрены двери по ГОСТ 309702002. Входные двери в подъезд глухие двухпольные. Входные двери в квартиру - глухие однопольные. Входные двери в общую комнату остекленные однопольные. Балконные двери остекленные однопольные. Все типы дверей распашные.

Для создания балконных дверей принимаются пластиковые четырехкамерные стеклопакеты ПВХ фирмы REHAU S730 Thermo Design (см. подраздел "Окна").

Полы

В жилом 16ти этажном кирпичном доме в жилых комнатах предусмотрены из штучного паркета. Клепка с косой кромкой наклеивается клеем КН - к цементнопесчаной стяжке. Стык полов в дверных проемах выполняется заподлицо с плоскостью дверного полотна. Отдельные паркетные клепки укладываются по месту. Монтажный шов в подстилающем слое заполняется цементнопесчаным раствором.

Полы на кухнях выполняются из линолеума на теплой подоснове (топофлекс). Перед укладкой полотна линолеума раскраиваются и свариваются в ковер, точно соответствующий помещению. В отличие от обычного линолеума этот ковер для сохранения упругих свойств теплой подосновы раскатывается насухо непосредственно по железобетонной плите перекрытия и накрывается плинтусами. Над холодным подпольем утеплитель из полистиролцементных плит подклеивается к железобетонной плите снизу.

Тепло - и звукоизоляционные прокладки выполняются из минераловатных плит, устройство пароизоляции исключает выпадение конденсата.

До укладки подстилающего слоя настилы железобетонных плит перекрытия должны быть тщательно замоноличены с устранением мелких поверхностных дефектов - трещин, отверстий, раковин. В цементных стяжках подстилающего слоя также не допускается трещин, выбоин и открытых швов. Горизонтальность стяжек проверяется контрольной рейкой с уровнем.

При примыкании полов к стенам особое внимание уделяется звукоизоляции. Полы отделяются от стен, перегородок и трубопроводов упругими прокладками из тех же материалов, что и звукоизоляционные прокладки подстилающего слоя. Зазоры около 10 мм в примыканиях полов к стенам перекрываются пластмассовыми плинтусами. При этом плинтусы крепятся к стенам с зазором от пола 1-2 мм.

В санитарных узлах и коридорах полы выполняются из керамической плитки на цементном растворе. В санитарных узлах гидроизоляционный ковер заводится на стену на высоту 0,3 м. Поверх него устраивается плинтус из керамических плиток на армированном стальной сеткой цементнопесчаном растворе. Перепад уровней пола в санитарных узлах компенсируется уклоном примыкающего к стыку ряда плиток.

Кровля

Крыша (с уклоном кровли 0,02) двухслойная рулонная, наплавляемая (наплавляется стизол) с внутренним водостоком. Настил крыши выполнен из монолитного железобетона, покрытого выравнивающей стяжкой из цементного раствора толщиной 15 мм. Имеются водоприемные воронки. Вентиляционные каналы выведены над крышей в стенах машинного помещения лифта. Выводы вентиляционных каналов ограждены ветрозащитными экранами.

Инженерные системы и оборудование

Здание оборудуется системами холодного и горячего водоснабжения, системой канализации, системами отопления и вентиляции, а также вертикальным транспортом и соответствующим электрооборудованием.

Водоснабжение и водоотведение:

Холодное водоснабжение

Вода подается на хозяйственно-питьевые нужды, внутреннее пожаротушение, поливку территории, производственные нужды, подпитку системы отопления.

В здании проектируется следующие системы водопровода:

система хозяйственно-питьевого водопровода;

система противопожарного водопровода;

На вводах водопровода в специальном помещении, сразу за наружной стеной, устанавливаются счетчики воды. На ответвлениях к системам водопровода встроенных учреждений и на ответвлениях в квартиры также устанавливаются счетчики воды.

За счетчиками устанавливаются квартирные пожарные краны.

Внутренние сети хозяйственно-питьевого водопровода закольцованы вводами.

Внутренние сети противопожарного водопровода – кольцевые.

Для подачи воды в систему противопожарного водопровода устанавливаются пожарные насосы:

Пожарные насосы /1 рабочий, 1 резервный/ типа К6550160, с мощностью 5,5кВт, производительностью 7 л/с, напором 56 м.

Горячее водоснабжение

В здании проектируется система централизованного горячего водоснабжения с непосредственным водозабором через индивидуальный тепловой пункт (ИТП).

Схема водопровода горячей воды кольцевая с нижней разводкой.

На ответвлениях к системе горячего водоснабжения встроенных учреждений и на ответвлениях в квартиры устанавливаются счетчики горячей воды.

Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком подвала.

Магистрали, подводки к стоякам, стояки изолируются от тепловых потерь.

Внутренние сети водопровода горячей воды выполняются из металлополимерных труб.

Водоотведение

В здании проектируются системы внутренней канализации:

бытовая канализация – для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов жилой части;

бытовая канализация – от санитарно-технических приборов встроенных учреждений вытяжная часть систем – общая;

производственная канализация – для отведения сточных вод при промывке систем отопления;

внутренние водостоки – для отведения дождевых и талых вод с кровли.

Внутренние сети бытовой канализации выполняются из труб чугунных канализационных ГОСТ 694298, внутренний водосток – из стальных электросварных ГОСТ 1070491 в антикоррозийной изоляции.

Отопление и вентиляция:

Отопление

Системы отопления присоединяются от теплоцентров, расположенных в подвале.

Для жилой части здания запроектированы двухтрубная система отопления с нижней разводкой магистральных трубопроводов.

Параметры теплоносителя 9570 °C.

В качестве нагревательных приборов приняты стальные панельные радиаторы «Imas».

Воздухоудаление из систем отопления осуществляется через ручные воздуховыпускные пробки у приборов на каждом этаже, а также через автоматические воздухоотводчики «Wind», установленные на каждом стояке.

Регулирование оптимальных температур в помещениях осуществляется терморегуляторами RTDN фирмы «Данфосс», установленными на подводках к нагревательным приборам. В качестве отключающей арматуры на стояках используются запорноизмерительные клапаны ASVM и балансировочные клапаны ASVPV.

Для встроенных помещений предусмотрена однотрубная горизонтальная система отопления с параметрами теплоносителя 9570 °C.

В качестве нагревательных приборов приняты стальные радиаторы РСВ4.

Для регулировки теплоотдачи приборов предусмотрены шаровые краны.

Воздухоудаление из систем осуществляется через воздуховыпускные пробки, расположенные у приборов и в высших точках.

В качестве отключающей арматуры на ветках систем отопления использовать ручные балансировочные клапаны USVI и шаровые краны.

Вентиляция

В жилом доме запроектирована вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Вентиляция выводится на кровлю.

Вертикальный транспорт

В каждой секции здания предусмотрены два лифта, грузоподъемностью 400 и 630 кг. Производитель – завод «Щербинские лифты».

Краткая характеристика лифтов:

1. лифт пассажирский г/п 400кг на 16 остановок, при высоте подъема 54,6м. Скорость подъема 2.0 м/с. Кабина вместимостью 5 человек имеет габариты в плане 980х1060 мм (ширина х глубина). Двери кабины и шахты автоматические раздвижные шириной 700мм. Шахта глухая с размерами в плане 1580х1730 мм (ширина х глубина). Глубина приямка 1400мм. Машинное помещение верхнее. Огнестойкость дверей шахты 0,5ч.

2. лифт пассажирский г/п 630кг на 16 остановок, при высоте подъема 54,6м. Скорость подъема 2.0 м/с. Кабина вместимостью 8 человек имеет габариты в плане 2100х1060 мм (ширина х глубина). Двери кабины и шахты автоматические раздвижные шириной 900мм. Общая ширина дверей 1200мм. Шахта глухая с размерами в плане 2580х1730 мм (ширина х глубина). Глубина приямка 1400мм. Машинное помещение верхнее. Огнестойкость дверей шахты 0,5ч.

Электротехника

Основными потребителями электроэнергии проектируемого жилого дома являются:

- электродвигатели вентиляторов и насосов;

- лифты;

- технологические электроприемники АТС, диспетчерской и помещений охраны;

- бытовые электроприемники;

- электроприемники охранной и пожарной сигнализации;

- наружное освещение;

- внутреннее электрическое освещение.

Все электроприемники проектируемого жилого дома низковольтные и питаются на напряжении 3NPE~50Гц, 220/380В от проектируемых вводнораспределительных устройств (ГРЩД №1 и ГРЩД №2), устанавливаемых в помещениях электрощитовых на I этаже.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения пожарные насосы, вентиляторы дымоудаления и подпора воздуха при пожаре, приборы пожарноохранной сигнализации, лифты, аварийное освещение и электроприемники индивидуальных тепловых пунктов (ИТП1 и ИТП2) относятся к первой категории по ПУЭ, остальные электроприемники жилого дома – ко второй категории..

Все электроприемники проектируемых квартир низковольтные и питаются на напряжении 3NPE~50Гц, 220/380В от проектируемых квартирных щитков (ЩК) с устройствами защитного отключения (УЗО) и аппаратами учета электроэнергии на вводе.

Питание квартирных щитков предусматривается от соответствующих этажных совмещенных электрощитов с отсеком для слаботочных устройств типа ЩРЭ утопленного типа, устанавливаемых на каждом жилом этаже в поэтажных коридорах жилого дома в кирпичных нишах.

Высота установки электроустановочных изделий в квартирах от пола составляет:

выключателей – 1м;

штепсельных розеток в кухнях квартир - 0,9м;

штепсельных розеток в остальных помещениях – 0,35м;

Электропроводку в квартирах, офисах, коридорах и по лестницам, предусматривается выполнить скрытой и сменяемой медными кабелями марки ВВГ. Кабеля проложить в ПВХ трубах в монолитных стенах и перекрытиях, закладываемых при их изготовлении на объекте, а также в штрабах стен из кирпича и шлакобетона под слоем штукатурки или в пустотах перегородок из гипсокартона.

Проходы кабелей через стены и перекрытия предусматривается выполнить в отрезках стальных труб. После прокладки кабелей зазоры в трубах заделываются несгораемым и легко пробиваемым материалом в соответствии со СНиП 3.05.0685 и ВСН 3382.

Эвакуационное освещение предусматривается выполнить светильниками с указателем «Выход».

В помещениях диспетчерской, узле связи, электрощитовых, охраны, консьержек, машинных отделений лифтов, индивидуальных тепловых пунктов, насосной проектом предусматривается аварийное освещение безопасности на напряжении 1NPE~50Гц, 220/380В.

Светильники освещения входов в здание, мусоросборные камеры, номерных знаков предусматривается присоединить к сети аварийного освещения.

Молниезащита

Проектируемое здание защищается от прямых ударов молнии, с помощью молниеприемной сетки из круглой стали диаметром 8мм с шагом ячейки не более 10х10м, которая укладывается на кровлю здания под слой утеплителя. Молниеприемная сетка устраивается токоотводами из круглой стали, диаметром 8мм, прокладываемыми по периметру здания не реже чем через каждые 25м, соединяется с наружным заземлителем (контур повторного заземления нулевого провода).

Технология земляных работ

Снятие растительного слоя грунта выполняется бульдозером ДЗ42.

Черновую разработку котлована выполнять экскаватором ЭО4121 , оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями с погрузкой на транспорт. Разработку грунта в котловане начинать с осевой проходки, в дальнейшем работы вести продольной проходкой. Закрепление осей движения экскаватора выполнять вешками, по две с каждой стороны в зоне видимости на дневной поверхности.

Транспортирование грунта производить автосамосвалом КамАЗ – 45143 с выгрузом его не ближе 10 м. от откоса котлована. Грунт в пазухи из отвала подавать бульдозером ДЗ42. При обратной засыпки пазух выполнять послойное уплотнение грунта с помощью электротрамбовки ИЭ4502. Толщина слоя уплотняемого грунта 0,4м. Количество проходов по одному следу – 4.

Технологическая карта на монтаж лестничных площадок и маршей

Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж лестничных площадок и лестничных маршей, при возведении жилого шестнадцати этажного дома по адресу: г.СанктПетербург, Выборгский район.

Организация и технология выполнения работ

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- выгрузка лестничных маршей;

- установка лестничных маршей;

- установка ограждения;

- сварочные работы;

- антикоррозионное покрытие сварных соединений;

- заделка стыков.

Монтаж лестничных маршей выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12.012004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.0187. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12.032001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12.042002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ РМ 0122000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.138403. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

Технологическая карта на устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала

1. Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемого рулонного материала изопласта.

1.2. Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с внешней стороны слоем битумнополимерного вяжущего, а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применять его для устройства одно-, двух- и трехслойных кровель без приклеивающих мастик. Основанием является железобетонная плита покрытия. Для устройства нижних и верхнего слоев предусмотрены рулонные материалы разной модификации. Вид рулонного материала должен соответствовать проекту.

1.3. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- подготовка поверхности (очистка и сушка);

- устройство пароизоляции;

- устройство цементнопесчаной стяжки;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- установка водосточных воронок;

- огрунтовка поверхности праймером;

- наклейка рулонного ковра (2 слоя);

- устройство примыканий.

1.4. Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12.012004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.0187. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12.032001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12.042002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ РМ 0122000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.138403. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

1.5. Подачу материалов на крышу выполняют с помощью крышевого крана КБК2.

1.6. Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1. До начала работ по устройству основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, парапетов крыши;

- установлены закладные детали;

- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;

- оштукатурены участки каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;

- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставлены на рабочее место материалы и изделия,

- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.

2.2. Фронт работ в плане делят на захватки, а захватки на делянки. Производство работ на делянке выполняют в течение одного дня.

2.3. Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- подготовка поверхности (очистка и сушка);

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- установка водосточных воронок;

- устройство цементнопесчаной стяжки;

- огрунтовка поверхности праймером;

- наклейка рулонного ковра (2 слоя);

- устройство примыканий.

2.4. Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1...2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

2.5.Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

2.6.Выравнивание поверхности плит, а также заделку сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементнопесчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементнопесчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

2.7. Пароизоляцию из рулонного материала укладывают насухо с нахлёстом полотнищ в 7 см и проклейкой стыков полотнищ на холодной битумной мастике. Раскладку полотнищ производят начиная от пониженных участков и водоприёмных воронок.

2.8. При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок, подготовку плит, подачу и транспортирование плит на покрытие, укладку плит с приклеиванием мастикой или закреплением пластмассовыми кнопкамианкерами, вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных воронок; устанавливают водоприемные воронки.

Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты по площади, начиная от верхней точки. Плиты плотно прижимают одна к другой, раковины и сколы заполняют крошкой. Приклеивают плиты битумной мастикой, которую наносят полосами шириной 150...200 мм с шагом 250... 300 мм.

Создание продольных уклонов к водоприемным воронкам в разжелобках осуществляют подсыпкой перолизита. Кровельщик при помощи ножа срезает участки плит, создавая плавные уклоны к водоприемным воронкам.

2.9. Устройство цементнопесчаной стяжки выполняют толщиной не менее 30 мм в следующем порядке: устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5…2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам или с помощью тележек на пневмоколесном ходу.

В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

После набора прочности цементнопесчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкойпраймером. Праймер наносят кистями, валиком а при площади кровли более 200 м.кв. - с помощью краскопульта.

2.10. К началу устройства покрытия кровли необходимо произвести контроль качества основания и соблюдение уклонов, проверить законченность других строительно-монтажных работ на покрытии, проверить наличие и комплектность материалов для устройства кровли, произвести подготовку машин и оборудования для выполнения транспортных и кровельных работ, подготовить строительную площадку и рабочие места по вопросам охраны труда и пожарной безопасности, проверить наличие и готовность инструмента и приспособлений.

2.11. Полотнища рулонного материала наплавляются или наклеиваются разжижением покровного слоя на стяжку.

2.12. При устройстве рулонной кровли процессы и операции выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов, мастик, составов и деталей; устройство карнизных свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала в основные слои; оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых процессов.

2.13. Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

2.16. Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку. После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2…3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.

Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.

2.17. Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис.15). Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.

Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

2.18. Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков, в том числе кровельщик 4 разряда 1, 3 разряда -1.

Требования к качеству и приемке работ

4.1. При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

4.2. Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве по ГОСТ 13015.3, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятияизготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

4.3. Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

чертежи автокад.dwg