Склад песка - чертежи

КМ.dwg

План фундаментов на отм. -0
План склада на отм. ±0
Фасад в осях А-Б и Б-А
План покрытия на отм. +7
Схема расположения стеновых ригелей в осях 1-6
Схема расположения стеновых ригелей
Фасад в осях 1-6 и 6-1
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории РФ и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении правил эксплуатации здания (наблюдения
плановые ремонты и т.д.).
Ведомость элементов смотреть на листе 11. 2. В крайних двух шагах у торцов настил крепить между собой с шагом 300 мм
к прогонам - в каждой волне.
спецификация металла
За условную отметку +0
0 принята отметка чистого пола здания
что соответствует абсолютной отметке 103
Задание на фундаменты
ОБЩИЕ ДАННЫЕ 1. Исходные данные. 1.1. Рабочие чертежи данного комплекта разработаны всоответствии с заданием на проектирование из конструкций типа "Канск" по серии 1.420.3-15 в.1. 1.2. Характеристика района строительства: - место строительства г. Енисейск - расчетное значение веса снегового покрова 320 кГм2 - нормативное значение ветрового давления 30 кГм2
тип местн. А - температура наиболее холодной пятидневки -46 С° - сейсмичность района строительства 5 баллов 1.3. Условия эксплуатации конструкций: - Конструкции эксплуатируются в неотапливаемом помещении. - Воздушная среда по отношению к стали - неагрессивная. - Особые воздействия на конструкцию не предпологаются. 1.4. Класс ответственности II (нормальный). Коэффициент надежности по ответственности принят равным 0
1.5. Проектная документация разработана в соответствии с нормативными документами по строительству
действующими на территории РФ. 2. Конструктивная схема. 2.1. Каркас здания состоит из поперечных сплошностенчатых рам и прогонов. Торцы здания выполнены в виде ряда тоцевых фахверковых стоек с балками по ним и вертикальной связью. 2.2. Продольная жесткость каркасов обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду колонн. 2.3. Горизонтальные диафрагмы жесткости по кровле образуются у торцов в крайних 2-х шагах с каждой стороны. На этих участках настил крепится к прогонам в каждой волне
между собой настил крепится с шагом 300 мм
прогоны к ригелям крепятся через коротыши имеющие ребра жесткости. 2.4. Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов: ригели из тонкостенных сварных балок
колонны из широкополочных двутавров. Колонны закреплены к фундаментам жестко. Узлы сопряжения ригелей между собой и с колоннами запроектированы фланцевыми на высокопрочных болтах с предварительным напряжением. Требования к материалу фланцев смотреть в серии 1.420.3-15. 2.5. Стойки фахверка запроектированы сварные из С-бразных профилей по ГОСТ 8282-76. 2.6. Все монтажные узлы
кроме крепления стеновых прогонов
без применения мотажной сварки. 2.7. При укладке профлиста на кровле должна быть предусмотрена обязательная герметизация продольных и поперечных стыков между листами. 3. Указания к разработке чертежей ППР и КМД
изготовлению и монтажу. 3.1. Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии с требованиями: - ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия"; - СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ"; - СНиП II-23-81* "Стальные конструкции" - СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций"; - МДС 53-1.2001 "Рекомендации по монтажу строительных конструкций (к СНиП 3.03.01-87)"; - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 3.2. Проект производства работ должен быть разработан с использованием проектных решенийпо организации строительства (Утверждаемая часть РП). 3.3. Сварка. 3.3.1. Материалы
применяемые для сварки
принимать по таблице 55 СНиП II-23-81*. 3.3.2. Применяемые электроды должны соответствовать ГОСТ 9467-75. 3.3.3. Сварку выполнять по технологическим решениям завода изготовителя
утвержденным в установленном порядке. 3.3.4. Категории и уровни качества швов в соответствии с ГОСТ 23118-99. 3.4. Болтовые соединения выполнить на болтах нормальной и грубой точности. 3.4.1. Болты-нормальной и грубой точности М20 класса 5.8 по ГОСТ 7798-70* и ГОСТ 15589-70*. Требования по болтам и гайкам по разделу 2 СНиП II-23-81. Применение автоматной стали не допускается.
4.2. Высокопрочные болты М24 по ГОСТ 22353-77 из стали 40Х "Селект" с характеристикой 6Д110ХЛ1
гайки для них по ГОСТ 22354-77 с характеристикой 6Н110ХЛ. Шайбы по ГОСТ 22355-77. Технические требования к высокопрочным болтам
гайкам и шайбам по ГОСТ 22356-77. 3.4.3. После монтажа и выверки конструкций гайки постоянных болтов должны быть закреплены постановкой контргаек. 3.5. Окраска и защита стальных конструкций от коррозии: 3.5.1. Нанесение защитного покрытия должно производиться в цеховых условиях. Конструкции поставляются в окрашенном виде. В условиях строительной площадки производится только восстановление поврежденных участков. 3.5.2. Поверхности металлоконструкций
подлежащие подготовке перед окрашиванием
не должны иметь заусенцев
острых кромок (радиусом менее 0
остатков флюса. Подготовка поверхности должна в себя включать очистку от окислов (прокатной окалины и ржавчины) и обезжиривание. Поверхность должна иметь (по ГОСТ 23118-99) 2 степень очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80 и первую степень обезжиривания. Контроль качества покрытий производить по СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". 3.5.3. Грунтовку поверхности металлоконструкций выполнить грунтом ГФ-021 в два слоя (толщиной 30 мкм). Окрашивание поверхности должно производиться по недосушенному грунту эмалью ПФ-115 в два слоя (толщиной 40мкм). 3.5.4. В соответствии с ГОСТ 23118-99 не подлежат грунтовке зоны монтажной сварки (по 100 мм. в каждую сторону от шва). 3.5.5. В местах монтажных стыков
постоянная окраска наносится после их монтажа. 4. Перечень видов работ и конструкций
для которых необходимо составление актов на скрытые работы по форме приложения 6 СНиП 3.01.01-85. 4.1. Подготовка поверхности перед окраской в монтажных условиях (ремонт).
Монтажный сварной шов
Заводской сварной шов
Условные обозначения
Ворота выполнены по серии 1.435.2-28 выпуск 0. Размер ворот 3
м. Все узлы сопряжения ворот к стенам принимать согласно серии. 2. Окна ПГ 12-18 по ГОСТ 12506-81(2002)
Ведомость элементов смотреть на листе 11.
Катет сварного шва принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Ведомость элементов;
2. Ведомость элементов смотреть на листе 11.
подлежащую обетонированию
не окрашивать. Натяжение анкерных болтов - 5 тс. Констролируемым натяжением обеспечивается надежная передача сдвигающих усилий на фундамент. Подливку баз выполнить после рихтовки каркаса . Задание на проектирование фундаментов: 1. Нагрузки на фундаменты принять в соответствии со схемой
нагрузки приложены к геометрическому центру опорной плиты колонн. 2. Болты анкеровать в фундаментах по несущей способности болта на растяжение. 3. Анкерные болты крепления базы к монолитным фундаментам должны поставляться блочно (на каждую базу). Резьба болтов должна быть защищена от механических повреждений и коррозии консервирующей смазкой. 4. Болты должны соответствовать требованиям ГОСТ 24379.1-80. Каждый анкерный болт укомплектовать двумя гайками кл. пр. 6 и шайбой по ГОСТ 11373-78*. 5. Чертежи фундаменов должны содержать указания о выполнении подливки баз. 6. При конструировании армирования ростверка предусмотреть элементы заземления блоков анкерных болтов. Указания на выполнение подливки: 1. Подливку опорных плит колонн выполнить после окончательной затяжки анкерных болтов. 2. Класс прочности бетонной смеси подливки должен быть не ниже класса прочности бетона фундамента. 3. Осадка конуса бетонной смеси - не менее 6 см
наибольший размер зерен заполнителя - 20 мм. 4. Уровень бетона подливки должен быть выше уровня опорной поверхности плиты. 5. Поверхность фундаментов перед устройством подливки очистить от посторонних предметов
масел. 6. Непосредственно перед подливкой поверхность фундамента следует увлажнить
не допуская скопления воды в углублениях и приямках. 7. Производить подливку при температуре окружающего воздуха ниже +5°С без подогрева укладываемой смеси не допускается. 8. Бетонную смесь подают с одной стороны подливаемой плиты до тех пор
пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня опорной плиты. 9. Подачу бетонной смеси следует производить без перерыва. 10. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой плиты не менее
чем на 100 мм. 11. Подачу смеси осуществлять с вибрированием. При этом вибратор не должен касаться опорнхых частей колонны. 12. Для производства работ по подливке использовать вибраторы с гибким валом. 13. Поверхности подливки после завершения работ необходимо посыпать опилками или укрыть мешковиной и в течение трех суток систематически увлажнять.
Ведомость элементов смотреть на листе 11. 2. В ригеле Б6 на расстоянии 3 м от осей ставим ребра 2-100*8.
Ведомость элементов смотреть на листе 11. 2. Катет сварного шва принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Схема расположения стеновых
Рама Рм-1 разработана для установки стакана С2
предназначенного для крепления крышных вентиляторов
дефлекторов и зонтов. См. серия 1.494-24 в.2. 2. Катет сварного шва принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов.