• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

Склад химреагентов. Зона J. ЦПС. Ванкорского месторождения. Проект производства работ на монтаж резервуара объем 200 м3.

Описание

Проект производства работ на монтаж резервуара объемом 200м3 резервуар хранения гликоля, погасителя кислорода, ингибитора коррозии) Пояснительная записка. Технологическая карта на прочностные испытания резервуара. Технологическая карта на сварку днища резервуара. Технологическая карта на сварку стенки резервуара. Технологическая карта на сварку крыши резервуара. Технологическая карта на сварку люков и патрубков резервуара.

Состав проекта

icon
icon Поясн. записка ППР монтаж резерв. 200 м3_с укрытием.doc
icon ППР монтаж200 м3.doc
icon Обложка рез для рез.200м3.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Поясн. записка ППР монтаж резерв. 200 м3_с укрытием.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Проект производства работ на монтаж стального вертикального цилиндрического резервуара объемом 200 м3. Склада химреагентов зоны J Ванкорского месторождения. В основу разработки проекта производства работ положена:
Техническое задание на разработку проектной документации;
Проект КМ. Проект резервуара емкостью 200 м3 (для хранения ингибитора коррозии хранения гликоля погасителя кислорода);
Рабочие чертежи КМ разработанные «Коксохиммонтаж-проект»;
При разработке проекта производства работ руководствовались следующей нормативной документацией:
ПБ 03-381-00 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;
СНиП 12-01-2004 Организация строительства;
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
СНиП III-4-80* «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве»;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть 7. Общие требования»;
СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»;
СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»;
СНиП 23.01-99 «Строительная климатология и геофизика»;
ОСТ 36-128-85 «Устройства и приспособления монтажные. Методы расчета и проектирования»;
ПБ 03-605-03 «Об утверждении Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
ПБ 03-384-00 «Правила проектирования изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».
ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденные Госгортехнадзором России 31.12.99 N98.
Проект производства работ (ППР) содержит технологические карты на монтаж сварку и испытания резервуара а также рабочие чертежи монтажных приспособлений.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗЕРВУАРА
Геометрический объем резервуара
Полезный объем резервуара
Максимальный уровень налива продукта
Расчётный уровень налива продукта
Максимальная температура продукта
Плотность хранимого продукта
Внутреннее избыточное давление
Нормативный вес снегового покрова
Нормативная ветровая нагрузка
Температура наиболее холодных суток
Расчетная сейсмичность района строительства
ПРИЕМКА ФУНДАМЕНТА ПОД РЕЗЕРВУАР
Непременным условием для получения проектной геометрической форма резервуара является качественное изготовление фундамента.
Осмотр фундамента резервуара производят по следующим позициям:
)общее состояние фундамента и соответствие его проекту наличие актов на скрытые работы;
)отметка центра основания правильность разбивки осей резервуара I II III IV опор под приемо-раздаточные трубопроводы;
)проверка толщин и технологического состава гидроизолирующего слоя;
)наличие отвода поверхностных вод от фундамента.
Предельные отклонения от проектных размеров и отметок поверхности фундамента не должны превышать величин приведенных в таблице 1.
Наименование параметров
Предельное отклонение мм
Контроль (метод объема вид регистрации)
Отметка центра основания с подъемом к центру
Измерительный каждый резервуар геодезическая исполнительная схема
Отклонение отметок поверхности фундамента (гидроизолирующего слоя) определяемые в зоне расположения стенки:
-разность отметок смежных точек через каждые 6 м
-разность отметок любах других точек
Отклонение ширина фундамента (по верху) через каждые 6 м.
Отклонение наружного диаметра фундамента четыре измерения (под углом 45°).
Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности фундамента
)Приемку фундамента под монтаж металлоконструкций производят с составлением акта установленной формы. К акту на приемку фундамента должна быть приложена:
исполнительная схема контрольных замеров;
акты на скрытые работы;
копии сертификатов качества на использованное материала.
ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ
До начала монтажа резервуара должны быть выполнены все работы по устройству фундамента.
Проектную отмостку и опоры под подводящие трубопроводы выполняют после монтажа металлоконструкций резервуара.
При приемке монтажной площадки проверяют:
)наличие подъездов для транспортировки металлоконструкций в зону монтажа;
)планировку территории площадки для размещения конструкций наличие уклона для отвода поверхностных вод;
)наличие линии временного электроснабжения;
)наличие освещения для выполнения монтажных работ;
)наличие технической воды для бытовых нужд и гидроиспытаний резервуара;
)планировку и уплотнение площадок для работы кранов и других монтажных механизмов;
)наличие устроенного укрытия (тепляка) в котором будет производиться монтаж резервуара для поддержания условий температурных параметров сварки резервуаров.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА
В разделе дана краткая технологическая схема монтажа резервуара. Описание технологических операций в полном объеме дано на соответствующих листах настоящего альбома ППР.
Монтаж металлоконструкций резервуара производят в следующей технологической последовательности:
1Монтаж укрытия подача листов днища в укрытие до монтажа днища поднять температуру в укрытии до требуемой технологическим процессом сварки.
)сборка и сварка центральной части из отдельных листов;
)снять крышу укрытия и подать листы крыши резервуара закрыть укрытие и калориферами поднять температуру до требуемой:
)сборка и сварка крыши из отдельных листов;
)приварка опорного кольца цилиндрическй части опорного кольца и центрального кольца крыши;
)снять крышу укрытия и подать листы стенки резервуара закрыть укрытие и калориферами поднять температуру до требуемой:
)монтаж полистовым методом с верхнего яруса от опорного кольца на подъем крыши и монтируемой стенки;
)крышу выставить на сваренные "козлики" из швеллера на высоту монтируемого листа ( 6-8 шт);
)выставление листов верхнего яруса к опорному кольцу на прихватки;
)сварка вертикальных и горизонтальных швов;
)поднятие краном крыши и приваренного верхнего яруса на "козлики" и монтаж следующего яруса листов.
6Установка площадок обслуживания и патрубков на крыше
7Врезка и сборка люков патрубков и другого оборудования. Врезку люков в первый пояс стенки производят после сборки уторного шва с окрайками днища резервуара.
8Производят установку направляющих труб.
9Прочностные испытания резервуара.
1.1Сварочные робота и контроль качества монтажных сборных соединений резервуара должны выполняться в соответствии с требованиями чертежей КМ СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и настоящего ППР.
1.2Альбом ППР на монтаж и сборку резервуара содержит технологические карты по сборке и контролю сборных соединений узлов металлоконструкций а также ведомость оборудования инструмента и материалов для производства сварочных работ.
В каждой технологической карте приведены:
характеристики монтажных сборных соединений с указанием сечений и размеров всех швов толщины соединяемых элементов длины швов и массы наплавленного металла;
схемы сварки длинномерных швов с указанием направления сварки длины количества технологических участков швов для каждого сварщика;
порядок выполнения сварки объемы и виды контроля сварных соединений.
В технологических картах даны таблица режимов сварки используемых материалов и оборудование.
2ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
2.1Сварочное оборудование перед применением должно быть проконтролировано на наличие паспорта завода-изготовителя комплектность и исправность действие срока последней проверки.
2.2Организация-владелец оборудования должна составлять графики осмотров проверок профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования поверок средств измерений утвержденные главным инженером. В графиках помимо сроков (дат) контроля и ремонта указываются фамилии лиц ответственных за проведение этих операций.
3ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ
3.1Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сборных соединений должно возлагаться на специалиста имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание нормативных документов по мерам безопасности при производстве монтажно-сварочных работ и работ по контролю качества сборных соединений
Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан:
изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара;
укомплектовать участок сборочным и вспомогательным оборудованием инструментом и сварочными материалами проверить их качество;
отобрать для сборки резервуара сварщиков имеющих допуск к сварке ответственных конструкций провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком контрольных образцов соединений которые им предстоит выполнять.
3.2Сборщики должны быть аттестованы в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПВ 03-273-99» утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 №63 что должно быть подтверждено удостоверением.
Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сборных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов испытаний контрольных образцов выполненных каждым сварщиком.
Сварщики допустившие нарушения технологии производство сварочных работ и низкое их
качество отстраняются от работы.
3.3Сварные соединения выполненные этими сварщиками подвергаются рентгенографическому контролю по всей длине.
3.4Сварщики допущенное к электродуговой сварке должны сварить по два контрольных образца размером 600x200x12 600x200х8 и 600x200x6 со скосами кромок тождественными тем на которых будет выполняться сварка стенки на монтаже. Материал для контрольных образцов должен соответствовать марки стали 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 и 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77.
3.5В случае необходимости выполнения сварки при температуре воздуха ниже минус 20°С сварщики должна предварительно сварить пробные образца при температуре не выше чем температура при которой будет дополняться сварка на монтаже. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может бать допущен к работе при температуре воздуха на 10°С ниже температуры сборки пробных образцов.
3.6Механические свойства металла шва должны быть не ниже свойств обеспечиваемых применением сварочных материалов предусмотренных проектом и должны соответствовать требованиям СНиП II-23-81* табл.55. Временное сопротивление разрыву сварных соединений должно бать не ниже временного сопротивления разрыву основного металла указанного в сопроводительной документации на основной материал. Ударная вязкость при температуре испытания должна бать не ниже 30 Джсм2 (30 кгсмсм2) минимальное значение угла загиба 100° для стали ВСт3сп5 и 80° для стали 09Г2С-12.
4СПОСОБ СВАРКИ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
4.1Для сборки монтажных соединений применяется:
Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами марки ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 диаметром 30 мм 40 мм для стали марки 12Х18Н10Т;
Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами марки ОЗЛ-6 ГОСТ 9466-75 диаметром 30 мм для соединения сталей марки 12Х18Н10Т со сталью марки 09Г2С-12;
Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами типа Э50А марки УОНИ 1355 типа Э42А марки УОНИ 1345 диаметром 30 мм 40 мм ГОСТ 9467-75 для стали марки 09Г2С-12.
4.2Сборка должно выполняться на режимах отработанных при аттестации технологии сборки основных соединений конструкций резервуаров и при сборке контрольных образцов.
Конструкция сварных соединений и геометрические параметра должны соответствовать:
ГОСТ 5264-80* «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка Основные типы и конструктивные элементы».
ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Сварные соединения под острыми и тупыми углами».
5ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ХРАНЕНИЮ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
5.1Сварочные материалы должны храниться отдельно рассортированными по маркам партиям и диаметрам в условиях обеспечивающих температуру воздуха не ниже 15°С и влажности не превышающей 50% в помещении защищающем их от воздействия атмосферных осадков почвенной влаги коррозии загрязнений и механических повреждений.
5.2Все электроды перед употреблением должны быть прокалены в печи. Температура прокалки 350-370°С в течение 15 часов.
Электроды из сушильного шкафа выдаются в количестве необходимом не более чем для односменной работы.
Полученные электроды следует держать во влагонепроницаемом закрытом пенале. Электроды могут находиться на открытом воздухе не более 8 часов после чего они должны быть повторно прокалены. Прокалка электродов допускается не более двух раз.
6ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СБОРКЕ ПОД СВАРКУ И СВАРКЕ МОНТАЖНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
6.1До начала сварочных работ все соединения конструкции резервуара должны бать проконтролированы и приняты под сборку по следующим конструктивным и технологическим критериям:
соответствие металла требованиям проекта и заводской маркировки;
соответствие собираемых элементов монтажной схеме проектным размерам и геометрической форме;
геометрические параметры кромок элементов подготовленных под сборку (величина угла скоса кромок зазор в стыке величина притупления смещение кромок) должны укладываться в поле допусков предусмотренных проектом;
поверхность кромок а также прилегающие к ним зона шириной 20мм с каждой стороны соединения должны быть зачищены от любых загрязнений окалина ржавчины до чистого металла;
кромки свариваемых элементов должны быть закреплена с помощью сборочных приспособлений и гребенок предусмотренных проектом;
прихватки применяемые для сборки перед сваркой должны быть удалены или после визуального контроля качества зашлифована или переплавлены в процессе сварки.
6.2Приемку соединений под сварку осуществляет руководитель сварочных работ. Обнаруженные отклонения должны быть устранены до начала сварки.
6.3Сварку конструкций разрешается выполнять без предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха до -30°С для соединений из низкоуглеродистой стали и до минус 20°С для соединений из низколегированной стали (09Г2С).
При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали не ниже 120-160°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения (СНиП 3.03.01-87 п.8.20 табл.36).
6.4Сосуды (сборочные единицы детали) из сталей марок 12Х18Н10Т 08Х18Н12Б и других аустенитных сталей стабилизированных титаном или ниобием предназначенные для работы в средах вызывающих коррозионное растрескивание а также при температурах выше 350 °С в средах вызывающих межкристаллитную коррозию должны подвергаться термической обработке по требованию оговоренному в проекте. Режим термической обработки должен быть согласован со специализированной организацией.
6.5Сварку сварных соединений из стали 09Г2С при отрицательной температуре окружающего воздуха рекомендуется выполнять без перерыва до заполнения всей разделки шва по всей длине.
6.6Сварку на монтаже следует выполнять в местном укрытии защищающем свариваемые поверхности конструкции от дождя снега ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева при температуре ниже минус 40°С - оборудовать тепляк.
6.7Сварку и резку монтажных приспособлений при температуре ниже минус 20°С выполняют с подогревом металла до 120-160°С в радиусе 100-150 мм.
6.8Приварку приспособлений выполняют электродами марки ОЗЛ-6 для деталей из стали 09Г2С и ВСт3 со сталью 12Х18Н10Т.
6.9Требования к выполнению прихваток:
)Собранные стыки элементов в соответствии с указаниями проекта необходимо прихватывать в нескольких местах Прихватки на пересечении швов не допускаются.
)Прихваточные швы выполнять допустимыми для данной конструкции способами сварки применять тот же присадочной материал который может использоваться для сварки основного шва.
)Прихватку должен выполнять сварщик допущенной к сварке данного шва.
)Прихватку необходимо выполнять с полным проваром переваривать или удалять при наложении основного шва.
)К качеству прихваток должны предъявляться такие же требования как и к сварному шву. Прихватки имеющие недопустимые дефекты обнаруженные при визуальном контроле следует удалять механическим способом.
)Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по длине стыка и соответствовать следующим нормам если нет других указаний в чертежах проекта:
протяженность одной прихватки мм - 40 60;
расстояние между прихватками мм - 250 500;
)катет прихваток или величина сплавления кромок при прихватке стыковых соединений - 4 6 мм;
)Порядок наложения прихваток должен соответствовать порядку сварки основных швов предусмотренных проектом. Для уменьшения деформации конструкции резервуара прихватку швов выполнять при установленных сварочных приспособлениях фиксирующих кромки в проектном положении.
6.10Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения дуги не должны превышать ±5%.
6.11Сварочное оборудование следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения питающей сети электрического тока к которой подключено сварочное оборудование не должны превышать ±5%.
6.12Участки шва с порами трещинами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратера в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены.
6.13Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим на 20-30 мм.
6.14При двусторонней механизированной или ручной дуговой сварки соединений с полным проплавлением кромок необходимо перед выполнением шва с обратной сторона удалить его корень до чистого бездефектного металла.
6.15В процессе сборки необходимо обеспечить плавный переход от основного металла к наплавленному. Величина усиления стыковых сварных швов не должна превышать требований ГОСТ 14771-76*. В случае если высота усиления сварных швов превышает допустимую сварные швы следует зачистить шлифмашинкой до требуемых величин.
6.16Поверхность металла и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очистить от шлака брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
6.17Качество прихваток сварных соединений креплений сборочных приспособлений определяемое внешним осмотром должно быть не ниже качества основных сварных соединений.
7ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
7.1Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист по сборке имеющий опыт сооружения резервуаров полистовой сборки.
7.2Сварочный участок необходимо укомплектовать оборудованием инструментом и материалами в соответствии с ведомостью сварочного оборудования данного ППР.
К началу выполнения сварочных работ следует:
обеспечить объект всей необходимой документацией по сварке;
установить силовые пункты питания электроэнергией (электросборки) и проверить все сварочное оборудование. Питание сварочных машин электроэнергией осуществлять от отдельных фидеров;
опробовать оборудование и сварочные материалы подобрать режимы на образцах;
оградить свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика от атмосферных осадков и ветра;
проверить состояние изоляции сварочных кабелей и правильность присоединения их к клеммам источников постоянного тока;
соединения кабелей при наращивании выполнять на соединительных муфтах;
проверить арматуру газовых баллонов рукава для кислорода горючих газов защитного газа а также инструмент для газопламенной обработки.
Прораб (мастер) в соответствии с требованиями техники безопасности должен проверить наличие и состояние лесов подмостей на рабочем месте сварщика должны быть созданы безопасные условия труда.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
При монтаже резервуара применяются следующие виды контроля сварных соединений:
механические испытания сварных соединений пробных образцов (п.п. 6.3.7.6.3.8.7.3.9).
визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
измерительный с помощью шаблонов линеек и тд;
на герметичность (непроницаемость) сварных швов с использованием цветной дефектоскопии вакуумными камерами керосиновой пробой избыточным давлением;
радиографический – для выявления наличия внутренних дефектов;
гидравлические испытания конструкций резервуара.
Вся исполнительная документация и справки о результатах контроля а также все рентгенограммы должны быть представлены Заказчику и представителям авторского надзора для согласования которое оформляется актом на контроль качества сварных соединений резервуара.
По требованию авторского надзора технического надзора Заказчика или Инспекции Госгортехнадзора после ознакомления с документацией и материалами по контролю может быть назначен дополнительный выборочный контроль качества сварных соединений. При этом способ и объем дополнительного выборочного контроля определяется соответствующей надзорной службой.
Если при выборочном контроле будет установлено несоответствие представленных результатов полученным назначается повторный контроль сварных соединений.
Ниже даны нормы допустимых дефектов на различные виды контроля. Виды контроля сварных соединений на конкретные конструктивные узлы металлоконструкций резервуара и объемы контроля по каждому виду даны на соответствующих листах технологических карт сварки настоящего ППР.
1ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ по ГОСТ 3242-79*.
1.1По внешнему виду сборные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
по форме и размерам шва должна удовлетворять проекту;
иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
1.2К недопустимым внешним дефектам относятся трещина любых видов и размеров несплавления наплыва грубая чешуйчатость наружные поры и цепочки пор прожоги и свищи.
1.3Подрезы основного металла допускаются не более:
вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем до 02 мм;
горизонтальные швы между поясами стенки не более 03 мм;
прочие соединения до 5% толщины но не более 06 мм.
Длина подреза не должна превышать 10% длина шва.
1.4Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать:
при толщине листов до 12 мм вертикальных соединений 15 мм;
для прочих соединений при толщине до 12мм - 20 мм.
1.5Смещение кромок в стыковых соединениях деталей одной толщина допускается:
толщиной до 10мм - 10 мм;
Смещение кромок в стыковых соединениях деталей различной толщина допускается не более 10% наименьшей толщина в соединениях.
1.6Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более 20% величина катета шва.
Уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм.
Увеличение катета допускается не более:
для катетов до 5мм - 10 мм;
для катетов свыше 5мм - 20мм.
1.7Визуальному контролю должны подвергаться все 100% длина сварных соединений резервуара.
2КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
Контролю на герметичность подлежат все сварные швы обеспечивающие герметичность резервуара.
2.1Контроль герметичности сборных швов с использованием капиллярной дефектоскопии по ГОСТ 3242-79* следует производить после зачистки сварного шва с зашлифовкой чешуек до 4 класса чистоты.
2.2При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов по ГОСТ 3242-79* вакуум-камера должна создавать над контролируемым участком разрежение давления не менее 250 мм вод. ст.
Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльным или другом пенообразующем растворе.
2.3Швы приварки люков и патрубков к стенке проверяют методом керосиновой пробы.
2.4Контроль избыточным давлением применяется в основном для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок и патрубков на стенке резервуара.
Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод.ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сворные швы как внутри так и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества позволяющего обнаружить дефекты.
2.5Сварные соединения крыши резервуара следует контролировать на герметичность избыточным давлением 100 мм вод.ст. в процессе прочностных испытании резервуара. Браковочным признаком не герметичности швов является появление воздушных пузырьков на смоченной мыльным индикаторным составом поверхности швов.
3КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ
Контроль радиографический должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512-82*.
3.1Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю.
3.2 Радиографический контроль качества сварных соединений должен выполняться дефектоскопистами аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля» Утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРА России 18.08.1992г.
3.3При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.
Снимки должны иметь длину не менее 240 мм а ширину - согласно ГОСТ 7512-82*.
Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512-82*.
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и должна содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента а также номер рентгенограммы указанной на развертке контролируемого элемента.
3.4Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать 4 классу. Не провары и не сплавления не допускаются.
3.5Радиографический контроль применяется для контроля стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днища в зоне сопряжения со стенкой резервуара.
3.6При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должна бать определена граница дефектного участка. Кроме того должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков необходимых для определения границ дефектов) в любом месте этого же или другого шва выполненного тем же сварщиком которой допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места где были обнаружены недопустимые дефекты и проводились исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10% то объем контроля таких швов удваивается.
3.7Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должна производиться специалистом не ниже II-го уровня в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля» утвержденной ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ России 18.08.1992 г.
3.8Сварочной службой подрядчика должна быть составлена карта разверток установки пленок с указаниями координат мест их установки и нумерации.
4КОНТРОЛЬ ПРИ ПРОЧНОСТНЫХ ИСПЫТАНИЯХ РЕЗЕРВУАРА
При прочностных испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места где появляются течи и отпотины. После слива воды частичного или полного в этих местах производится необходимой ремонт и контроль.
5ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
5.1Недопустимые дефекты обнаруженные в сварных швах устраняют под наблюдением мастера по сборке.
5.2Выявленные неразрушающими методами контроля внутренние дефекты должны удаляться из шва при помощи шлифмашинок с последующей сваркой и повторным контролем исправленных участков сварного шва.
5.3Исправление одного и того же дефектного место допускается не более 2-х. раз. Сведения об исправлении дефектов и количестве исправлении должна заноситься в сварочный журнал.
5.4Швы неполного сечения должны быть доварены до проектного размера.
5.5Участки швов с подрезами и наплавами зашлифовать и подварить.
5.6Участки шва с порами не проварами и т.п. удалить на длину дефектного участка плюс 15 мм с каждой сторона и заварить вновь.
5.7В швах с трещинами начало и конец трещина засверлить удалить на длину дефектного места плюс 15 мм с каждой стороны и заварить вновь.
5.8Дефекты сварных соединений следует исправлять с применением электродов меньшего диаметра и на минимальных режимах сварки установленных технологическим процессом.
Контроль качества сварных соединений
Тип сварных соединений
Способ контроля качества
Все типы сварных соединений на резервуаре
Визуально-измерительный
Вертикальные и горизонтальные стыковые соединения стенок
Радиографический контроль
Стыковые соединения днища в месте сопряжении со стенкой
Сопряжение стенки с днищем
Цветная дефектоскопия снаружи резервуара вакуумированием изнутри резервуара.
0% длины швов с каждой стороны
Врезки люков и патрубков в стенки
избыточным давлением
Цветная магнитопорошковая дефектоскопия
100% всех врезок с усиливающими листами.
Все наружные швы врезок.
Сварные соединения центральной части днищ
Стыковые соединения опорного кольца крыши
Внутренняя поверхность сварного шва опорного кольца крыши
Цветная дефектоскопия
Сварные швы полотнища крыши
Проверить избыточным давлением при гидроиспытаниях
Контроль сварных швов радиографическим методом должен осуществляться в соответствии со следующими требованиями:
Контролю радиографическим методом подлежат сварные швы окрайки днища на длине 250мм в месте расположения стенки 100% продольных стыковых соединений обечаек патрубков и люков – лазов стенки и сварные швы стенки в следующем объеме (каждый снимок должен четко показывать 150мм сварного шва);
Для горизонтальных швов стенки и стыка стенки с опорным кольцом – один сниок на первых 3м каждого шва и после каждой накладки сварочного автомата плюс один снимок на каждые 152 м длины шва. Снимки должны располагаться преимущественно в местах пересечений вертикальных и горизонтальных швов.
Для вертикальных швов стенки: на каждый вертикал 1 пояса – 2 снимка (один из которых должен быть расположен в зоне примыкания к днищу) другие пояса – 1 снимок на первом вертикальном шве каждого пояса; дополнительно для всех поясов – один снимок во всех местах пересечения горизонтальных и вертикальных сварных швов стенки.
ПРИЕМКА МЕТАЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.
1.1Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником в присутствии представителя заказчика.
1.2Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов; заключение на качество сварных швов.
1.3Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки.
1.4Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.
1.5К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:
рабочие чертежи КМД изготовителя;
комплектовочные (отправочные) ведомости;
протокол качества на конструкции резервуара.
1.6Внешним осмотром и измерениями контролируют качество поверхностей проката узлов и деталей металлоконструкций поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой соответствующей 2-му классу точности измерительной линейкой и штангенциркулем а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях катетов швов и т.п. производят шаблонами.
1.7Предельные отклонения линейных размеров и формы не рулонируемых конструкций обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже должны быть указаны в рабочих чертежах. Предельные отклонения не рулонируемых конструкций резервуаров должны назначаться в соответствии с табл.3.
1.8При сборке не рулонируемых конструкций не должно допускаться изменение их формы не предусмотренное технологическим процессом а при кантовке и транспортировании - их остаточное деформирование.
1.9Сборка конструкций как правило производится в кондукторах.
1.10При сборке не рулонируемых конструкций в новых ранее не использовавшихся кондукторах изготовитель должен произвести контрольную сборку следующих конструкций резервуара (в объеме не менее указанного в проекте КМ):центрального щита радиальных и опорных элементов стационарных крыш;
Тип детали или конструкции
Наименование параметра
Предельное отклонение
Листовые детали стенок (при
Просвет между шаблоном (длиной 15 м по дуге) и гнутой поверхностью
Радиальные щиты конических крыш
Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки
Прямолинейность радиальной балки
Стрелка кривизны гнутого уголка
Секции опорных колец
Стрелка кривизны гнутого швеллера
Просвет между шаблоном (длиной 15 м по дуге) и поверхностью гнутого швеллера
Элементы промежуточных колец жесткости
Стрелка кривизны криволинейной кромки
Элементы для наворачивания полотнищ
Наружный диаметр колец
Отклонение от цилиндрической поверхности на всей длине (между торцевыми кольцами)
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой присоединяемые всты
Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном (длиной 15 м)
Конструкции (детали) с криволинейной кромкой присоединяемые внахлест
Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой
Конструкции (детали) присоединяемые по одной стороне или по двум смежным сторонам
Габаритные размеры (длина и ширина)
Конструкции (детали) присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест
Расстояние между присоединяемыми сторонами
Конструкции (детали) присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромкам поверхностям) или по периметру встык
Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромкам сторонам)
МОНТАЖ МЕТАЛОКОНСТРУКЦИЙ
1.1Конструкции поступившие на монтаж должны иметь маркировку изготовителя и сертификат качества на конструкции.
1.2Перед началом монтажа производитель работ (монтажник) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:
рабочую документацию (КМ) проектировщика;
рабочие чертежи (КМД) изготовителя:
проект плана производства работ (далее - ППР) на сборку и сварку металлоконструкции резервуара проектировщика.
1.3При отсутствии в документации специальных требований предельные отклонения геометрических параметров конструкций поступивших на монтаж должны соответствовать 4-му классу точности.
1.4Монтаж резервуаров должен производиться в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил строительных норм и правил разработанного ППР.
1.5Монтажники обеспечиваются инструментами сварочным оборудованием грузоподъемными механизмами и прочими материалами необходимыми для производства монтажа резервуара.
1.6Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажника и заказчика по каждому резервуару на объекте сборки. Образец рекомендуемой формы журнала представлен в приложении В настоящих Правил.
Журнал пооперационного контроля разрабатывается специализированной организацией автором ППР и является основным документом подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований настоящих Правил и устанавливает персональную ответственность должностных лиц монтажника и заказчика за пооперационную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.
1.7В процессе монтажа конструкций резервуара организации разработавшие проектную документацию в установленном порядке осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.
1.8Детали приваренные к поверхности резервуара необходимые только для проведения монтажа должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.
1.9В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительная документация в соответствии с приложениями.
2.1При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров - получить надежный резервуар близкий к проектной форме.
Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать значений указанных в табл.4.
Предельное отклонение при диаметре резервуара мм
Контроль (метод вид регистрации)
Высота местных неровностей (хлопунов) при площади неровности до 5
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость
Измерительный каждый сварной шов. Исполнительная схема
Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища
Отметка наружного контура днища
При пустом резервуаре:
разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру
Геодезическая исполнительная схема
разность отметок любых других точек
При залитом резервуаре:
Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища
Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
Геодезическая исполнительная
Отклонение от вертикали верха стенки ()
Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса ()
Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов
Примечания: 1. Отклонения должны удовлетворять 75% производимых замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора.
Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте.
Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м):
листов толщиной до 6 мм
Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном выполненным по проектному радиусу стенки
Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов (угловатость)
В соответствии с требованиями проекта КМ
Измерительный каждый сварной шов. Исполнительная
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах
Понтоны или плавающая крыша
Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа. Измерения производить через каждые 6 м по периметру
Измерительный. Исполнительная схема
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих мм. В радиальном и тангенциальном направлениях
Измерительный каждая направляющая. Исполнительная
Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтона на днище)
Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтона на днище)
Измерительный каждая направляющая. Исполнительная схема
Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши
Измерительный каждая стойка. Исполнительная схема
2.2Монтаж люков и патрубков
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 5.
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара.
Предельные отклонения
Отметка высоты установки
Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара
Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот) измеренное по наружной поверхности фланца
Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости
2.3Монтаж конструктивных элементов присоединяемых к стенке и стационарной крыше выполняется с учетом следующих требований:
конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму соответствующие рабочим чертежам;
при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
2.4При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести до 39 кгмм2 и менее при температуре ниже -25 °С с пределом текучести свыше 39 кгмм2 при температуре ниже 0 °С.
2.6При монтаже стенки методом полистовой сборки заказчик при оформлении заказа (договора) на поставку конструкций резервуара должен уточнить подготовку кромок листов стенки в зависимости от принятых способов сварки. Стенка резервуара при полистовой сборке может монтироваться методом наращивания или методом подращивания.
2.7При монтаже методом наращивания должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости служащих в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков.
2.8При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться самостоятельно или в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов а нижних поясов - из отдельных листов.
2.9Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных приспособлений обеспечивающих проектные зазоры и совмещение кромок вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки не должны превышать значений приведенных в табл.4.
2.10Требования к угловатости и смещению кромок в зоне сварных соединений монтажных стыков стенки аналогичны требованиям предъявляемым к рулонированным полотнищам.
2.11Монтаж стационарных крыш.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной стационарной крыши не должны превышать значений приведенных в табл.4..
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки связи и другие устройства препятствующие возникновению деформаций. Монтаж стационарной крыши выполняют способом: монтаж сверху без центральной стойки;
ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРА
1Перед началом испытаний должна бать проведена техническая приемка резервуара: внешний осмотр проверка его геометрической формы испытание отдельных узлов металлоконструкций.
2До гидравлического испытания резервуара должна быть выполнены все врезки приварка всех патрубков оборудования и люков-лазов установленных на днище стенке и крыше.
3Технологическая последовательность и требования к испытанию резервуара даны на соответствующих листах настоящего ППР.
4На сдаваемый в эксплуатацию резервуар составляется паспорт установленной формы согласно приложения 13 ПБ 03-381-00 с приложением актов на приемку фундамента контроль качества смонтированных конструкций гидравлического испытания.
5После окончания испытания резервуара производятся работы по антикоррозионной защите резервуара.
6Все резервуары со стационарной крышей должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарном крышей без понтона эксплуатируемые с установленными на крыше дыхательными клапанами должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление и вакуум.
7Испытание резервуаров проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытаний) и после завершения работ по обвалованию.
8До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация предусмотренная разделами по изготовлению монтажу и контролю качества резервуаров.
9Испытание должно проводиться в соответствии с технологической картой испытаний которая должна быть составной частью ППР.
10Гидравлическое испытание следует проводить наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного отверстия которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.
11На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резервуара равным не менее двух диаметров резервуара в которой не допускается нахождение людей не связанных с испытаниями.
Все контрольно-измерительные приборы задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытания должны находиться за пределами обвалования или иного аналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.
Лица производящие испытание должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.
Требования техники безопасности для назначения границ опасной зоны при проведении гидравлического испытания резервуаров с защитными стенками разрабатываются с учетом конструктивных особенностей сооружения в технологической карте испытаний.
12Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5 °С должна быть разработана программа испытаний предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах задвижках а также обмерзания стенки резервуара.
13В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.
14По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание слить воду установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта) испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:
при обнаружении дефекта в I поясе - полностью;
при обнаружении дефекта во II-VI поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;
при обнаружении дефекта в VII поясе и выше - до V пояса.
15Резервуар залитый водой до верхней проектной отметки выдерживается под этой нагрузкой в течение следующего времени:
резервуар объемом до 20000 м3 - не менее 24 ч;
Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний при залитом до проектной отметки водой резервуаре производят замеры отклонений образующих от вертикали замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента).
Предельные отклонения должны соответствовать требованиям табл.4.
Результаты гидравлического испытания оформляются актом.
16Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум проводят во время гидравлического испытания. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25% а вакуум - на 50% больше проектной величины если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки - 30 мин.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят 100%-ный визуальный контроль сварных швов стационарной крыши резервуара.
Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом.
17На резервуар прошедший испытания составляется акт завершения монтажа (сборки) конструкций.
После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производятся предусмотренные проектом работы по противокоррозионной защите устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт резервуар вводится в эксплуатацию.
Паспорта и акты составляемые по завершению испытаний оформляются формам приложений ПБ 03-605-03.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
1Монтажная площадка должна обеспечивать свободный доступ обслуживающего персонала и механизмов к конструкциям иметь ограждения опасных зон и предупредительные надписи. Для прохода через траншеи должны быть проложены инвентарные трапы.
2Перед началом работ все исполнители должны быть ознакомлены с настоящим проектом производства работ и пройти инструктаж по правилам безопасного ведения работ.
3Перед началом работ ответственный исполнитель должен получить наряд-допуск и оформить акт-допуск на производство работ повышенной опасности по форме приложения В Д СНиП 12-03-2001.
4Все колодцы лотки траншей и другие коммуникации находящиеся на пути грузоподъемных кранов и транспортных машин должны быть ограждены хорошо видимыми указателями.
5Руководитель работ обязан ежедневно перед работой проводить инструктаж исполнителей на рабочих местах с разбором обязанностей каждого из них.
6Все монтажные работы в том числе и работа по перемещению грузов кранами производить под руководством лица ответственного за безопасное производство работ в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 СНиП 12-03-2001 и «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора.
7Лица выполняющие работы на высоте трех метров и более обязаны пользоваться испытанными предохранительными поясами и приспособлениями пользоваться ящиками или сумками для инструмента и крепежных материалов опускать все необходимые для работы предметы веревкой.
8Вновь изготовленное леса подмости и другие приспособления для работы людей должны бать испытаны и принята комиссией с участием представителей органов техники безопасности. Установка их должна производиться под наблюдением ответственного лица.
9Следует избегать ведений работ в два и более яруса по одной вертикали. В случае необходимости ведения двух или многоярусных работ необходимо оградить рабочие места от возможного падения с ярусов инструмента и других предметов.
10Освещение внутри резервуара должно бать обеспечено светильниками 12 вольт (типа переносных) с питанием от разделительных трансформаторов.
11Применение автотрансформаторов внутри резервуара запрещается.
12Все металлические леса (подмости) электрооборудование и механизмы которые могут оказаться под током должны быть надежно заземлены.
13Запрещается нахождение людей под и над монтируемыми элементами конструкций.
14Запрещается производить работы по монтажу элементов резервуара при скорости ветра более 6 мс.
15На монтажной площадке должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом машинистом крана и монтажниками.
16Электрифицированный инструмент следует выдавать для работы в исправном состоянии лицам имеющим удостоверение на право работы с этим инструментом.
17Элементы монтируемых конструкций во время перемещения краном должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковыми оттяжками.
18Особое внимание обратить на то что при повороте крана расстояние между хвостовой частью и корпусом резервуара должно быть не менее 1 м.
19В случаях невозможности полного поворота платформы крана ограничить его работу сектором поворота.
20Конкретные требования безопасного ведения монтажных работ даны на отдельных технологических картах настоящего проекта производства работ.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ И ДРУГИХ ОГНЕВЫХ РАБОТ
1В зоне проведения монтажных работ должно быть установлено противопожарное оборудование и инвентарь - огнетушители бочки с водой песок лопата багры и т.п.
2Запрещается накапливать в зоне выполнения робот строительной мусор и горючие отходы. Должен быть организован регулярной вывоз мусора.
3При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов:
СНиП III-4-80* и СНиП 12-03-2001;
санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов;
ППБ-01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
инструкции и нормативных документов по технике безопасности действующих на данном предприятии.
4Каждый сварщик (резчик) перед началом сварочных работ должен пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 и главой СНиП III-4-80* по технике безопасности в строительстве.
5Металлические части основного и вспомогательного оборудования электросварочного (источники питания сушильное печи и др.) не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия должны быть заземлены.
6Присоединение и отключение от сети источников питания дуги и другого оборудования выполняет электрик имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
7При сборке в резервуаре сборщик кроме обычной рабочей одежда обязан использовать диэлектрические перчатки галоши и коврик
8Сварочное кабели шланги подведенные к рабочим местам должна быть защищены от возможных повреждений. Сварочные провода должны быть изолированы.
9Соединять концы сварочного кабеля следует с помощью специальных муфт.
10Подключение проводов к сварочному оборудованию выполнять через кабельные наконечники.
11При производстве сварочных работ необходимо следить за сохранностью изоляции сварочного кабеля и обеспечить необходимую вентиляцию.
12При просвечивании рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами необходимо оградить зону в пределах которой уровень радиации превышает допускаемую величину а на границах зоны вывесить предупредительное знаки установленной формы. При проведении работ по просвечиванию сварных соединений кроме требований главы СНиП по технике безопасности в строительстве необходимо выполнять требования «Норм радиационной безопасности НРБ-76 № 141-76» «Основных санитарных правил работа с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-7287 №2120-80» (Москва Энергоиздат 1988) «Правил безопасности при транспортировании радиоактивнах веществ ПБТРВ-73»( Москва Атомиздат1974).
1Каждый электроприемник требующий по условиям техники безопасности постоянного контроля изоляции запитывается от своей группы распределительного шкафа.
2Все металлические части нормально не находящиеся под напряжением но которые могут попасть под напряжение в следствие нарушения изоляции должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ-85.
3Заземляющее устройство должно бать проверено на сопротивление растекания тока величина которого не должна превышать 40 Ома при удельном сопротивлении грунта менее 100 Ом.м.
4Для временного заземляющего устройства резервуара следует в первую очередь использовать естественные заземлители для чего необходимо не менее чем в двух местах оголить арматуру железобетонного фундамента и подсоединить к ней корпус резервуара используя для этого стальную полосу сечением 4x40 мм.
5Если в результате измерения сопротивление естественных заземлителей окажется выше 40 Ом то необходимо на расстоянии 1 м от наружной стены фундамента на глубине 05 м проложить стальную полосу 4x40 мм или круглую сталь диаметром не менее 10 мм.
6При проведении ремонтных или профилактических работ в распределительном шкафу без снятия напряжения необходимо:
работать в диэлектрических галошах или на изолирующем основании;
пользоваться инструментами с изолирующими рукоятками;
работать с опущенными и застегнутыми у кистей рукавами одежда и в головном уборе;
оградить находящиеся под напряжением соседние токоведущие части изолирующими накладками (резиновыми матами электрокартоном и т. п.).
7Смена предохранителей должна производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения (например на групповых сборках) смену предохранителей следует производить в предохранительных очках диэлектрических перчатках или с помощью изолирующих клещей.
8При производстве ремонтных работ на электродвигателе или механизме приводимым в движение двигателем последний должен быть остановлен с него снято напряжение коммутационным аппаратом и приняты меры против ошибочного или произвольного включения. Кабель питания электродвигателя должен быть заземлен у коммутационного аппарата или у двигателя. При отсоединении кабеля от электроприемника концы кабеля должны быть закорочены и заземлены.
9Включение электроприемника после ремонта и снятие предупредительных плакатов могут быть произведены только по указанию ответственного лица. В журнале должна быть сделана запись по чьему указанию был включен двигатель.
10Освещение рабочих мест внутри резервуара обеспечивать навешиванием гирлянд с подачей напряжения не более 12 вольт переменного тока. Источником питания служит сухой трансформатор ТСЗИ-25 с коэффициентом трансформации 38012В.
11Освещение должно осуществляться переносной гирляндой по шесть светильников типа РВО-42. Светильники вместе с распределительными коробками и штепсельными розетками соединяются в гирлянду с помощью стального троса. Светильники подвешиваются на высоте не ниже 18 м от днища резервуара.
ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
Во всем остальном не оговоренном в предыдущем разделе следует руководствоваться нормами правилами и инструкциями по технике безопасности:
)Строительные нормы и правила «Техника безопасности в строительстве» СНиП III-4-80*;
)СНиП 12-03-2001. Часть 1 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»;
)Нормы освещения строительных площадок ГОСТ 12.1.046-85;
)Типовая инструкция для стропальщиков (такелажников зацепщков) обслуживающих грузоподъемные краны;
)«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденных Госгортехнадзором РФ 30.12.92 г;
)ОСТ 36-100.3.04-85 ССБТ «Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Требования безопасности».
ВЕДОМОСТЬ МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Строп 4-х ветвевой Q=5т
Кронштейн для расчалок
Шаблон для контроля листов стенки
Шаблон для контроля стенки
Сборочное приспособление
Стенд для листов стенки
Кронштейн для отвеса
Лестница 3-х метровая
Лестница 2-х метровая
Стяжное приспособление
Приспособление прижимное
Приспособление для прижима стенки к щиту
Неучтенные приспособления 2%
ВЕДОМОСТЬ МЕХАНИЗМОВ МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ И МАТЕРИАЛОВ
Кран РДК-250 Lстр= 275 м; Lг=5м
Автогидроподъемник АГП-22
Домкрат реечный ДР-32
Блок монтажный однорольный с откидной щекой БМ-25 КОД ОКП 4835895113 ТУ 36-1834-75
Лебедка рычажная Q=15т ТУ 36.1029-75
Монтажная оснастка и материалы
Скоба СА-40 ОСТ 5.2312-79
Коуш 56 ГОСТ 2224-93
Зажим 16 ОСТ 24.090.51-86
Канат 150- Г-1-1764 (180) ГОСТ 7668-80
0- Г-1-1764 (180) ГОСТ 7668-80
Канат пеньковый ПС120 ктекс Об. ГОСТ 30055-93
Болт М18х60.58.026 ГОСТ 7798-70
Гайка М18.4.013 ГОСТ 5915-70
Шайба 18.01.13 ГОСТ 11371-78
Рулетка ОПК-20 АНТ1 ГОСТ 7502-98
Сварочное оборудование
Сварка в защитном газе
Электропечь для сушки сварочных материалов
Сварочные кабели и провода
Шнур с резиновой изоляцией
Для подключения шлифмашинок
Кабельные наконечники
Электроды Г0СТ9467- 75
Газорезательное оборудование и материалы
Резак для пропан-бутановый резки
Разделительной резак
Резак для ручной кислородной резки
Разделка кромок под сварку
Редуктор кислородный и пропан-бутановый
Рукав резиновый кислородный
Рукав резиновый (пропан-бутановый)
Баллон пропан-бутанобой
Вспомогательное оборудование и инструмент
Электрические высокооборотные шлифмашинки
Круги (диски) абразивные армированнае
Щитки для защиты электросварщика
Стекла покровные (простое)
Молоток для очистки от шлака
Слесарный инструмент
Пенал для электродов
Коврик резиновый диэлектрический
Лупа 10-ти кратного увеличения
Приборы и материалы для дефектоскопических работ
Рентгеновский аппарат
«Арина-02»;»Мира-2Д»
Кассеты гибкие ГОСТ 15843-79
Пленка рентгеновская
Эталоны чувствительности ГОСТ 7512-82
Допускается применение другого неуказанного в таблице стандартизированного оборудования и инструмента аналогичного назначения обеспечивающего требуемое проектом качество сварных швов.
Ведомость оборудования инструмента и материалов для производства сварочных работ дана из расчета объема выполнения сварочных работ на один резервуар.

icon ППР монтаж200 м3.doc

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
До начала монтажа резервуара необходимо выполнить следующие работы:
Устроить временный подъезд к резервуару.
Выполнить общую планировку зоны монтажной площадки.
Выполнить кольцевую площадку вокруг резервуара для перемещения кранов.
Выполнить планировку площадки складирования металлоконструкций.
Оградить опасную зону сигнальным ограждением стоечного типа.
В связи с тем что монтаж необходимо вести в условиях низких температур необходимо выполнить устройство укрытия (тепляка см.лист 2) для обеспечения требований условий монтажа.
Подвести электроэнергию к монтируемому резервуару для работы сварочного оборудования механизмов и инструмента. Общая подаваемая мощность электроэнергии ориентировочно 200 КВа. Разводку кабелей от распределительного щита к токоприемникам производить под землей в закрытых траншеях глубиной 08 м каждая от своего фидера (сеч. А-А).
Установить осветительные мачты обеспечить освещение монтажной площадки в темное время суток согласно ГОСТ 12.1.046-85 "Норма освещения строительных площадок".
Перед началом работы крана в охранной зоне воздушной линии электропередач должно быть обеспечено снятие напряжения с воздушной линии электропередачи. Расстояние от подъемной или выдвижной части крана до проекции линии электропередачи на землю не должно бать менее 5м.
Выполнить подвод воды от существующего водопровода для проведения гидравлических испытаний резервуара.
Для безопасного ведения работ по монтажу для резервуара на действующем предприятии должна бать разработана мероприятия обеспечивающие пожарную безопасность работ утвержденные руководителем предприятия а также выполняться требования приложения 4 "Правил технической эксплуатации резервуаров" изд. "Недра" 1988г и Инструкции по ведению огневых робот на действующем предприятии.
Данный лист дополнен на основе чертежа ГП Разбивочный план.
План монтажной площадки с размещением временных дорог площадок распределительного щита и других устройств необходимых для организации монтажных работ может быть скорректирован исходя из действительных условий данной площадки и возможностей заказчика.
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ
Площадка для работы крана РДК250
Заполнить планировку грунта обеспечить несущую способность не меньше паспортной обеспечить горизонтальность.
Площадка складирования монтируемых металлоконструкций
Выполнить планировку и отвод поверхностных вод
Временная дорога для проезда грузовых и транспортных средств
Выполнить планировку грунта обеспечить несущую способность не меньше паспортной обеспечить горизонтальность.
Кран РДК250 Lстр=275 м;Lг=5м
Схема устройства укрытия (тепляка)
Монтаж укрытия выполнить на настиле площадки обслуживания предварительно накрыть его листами металла 8-10 мм что бы усилить основание и предотвратить поступление холодного воздуха в укрытие.
Стойки выполнить из швеллера 14 фермы из уголка 75х5(6) фермы к стойкам закрепить болтами М12х45 в верхней части сделать горловину для строповки и поддержки элементов краном из трубы 530х8.По периметру раскрепить стойки уголком 50х5(средние ярусы можно заменить на арматуру (круг) 12.В двух пролетах выполнить связи из уголка 75х5. Крышу изготовить на земле краном смонтировать и закрепить болтами.
К уголкам(и арматуре) вязальной проволокой привязать листы пеноплекса. Пеноплекс укрыть бурукрытием или аналогичным материалом.
На крыше укрытия бурукрытие уложить и закрепить секторами для возможности устройства монтажных окон.
Размеры укрытия диаметр 9(10) м высота 9 м.
Спецификация материалов
Подкладки закладные косынки
можно заменить на 8 мм
Крепление под пеноплекс
0 м(160 м можно заменить на арматуру 12)
Утепление стен крыши
Схема 1. Общий вид резервуара.
Таблица 1. Показатели масс элементов резервуара.
Наименование элементов резервуара
Площадки и ограждение на крыше
Х18Н10Т;Ст3сп5-св; 09Г2С-12
Люки и патрубки закладные КИПиА
План днища План крыши
Таблица 2. Используемые механизмы при монтаже
Наименование операции
Необходимые механизмы
Монтаж центральной части днища
Кран РДК250 Lстр=275 м; Lг=5м
Кран РДК250 Lстр=275 м; Lг=5м
Кран РДК250 Lстр=275 м; Lг=5м;
Монтаж лестницы площадок.
Автогидроподъемник АГП-22
Схема 1. Порядок укладки листов днища
Схема 2. Сварка стыков между листами центральной части днища
Схема 3. Направление укладки листов днища
Наименование параметров
Предельное отклонение мм
Контроль (метод вид регистрации)
Bыcoта местных неровностей (хлопунов) при площади неровности до 5 м2.
Измерительный Геодезическая исполнительная схема
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажное сварных швов кольца окраек (угловатость).
Измерительный каждой сварной шов. Исполнительная схема
Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища
Схема 4. Строповка листов днища Схема 5. Перемещение листов днища
Монтаж вести в укрытии. Подать листы днища разложить согласно схемы закрыть укрытие и поднять температуру.
Монтаж центральной части днища производить после разметки. Нанести на основание и окрайки оси резервуара I-III II-IV согласно схемы 1.
Промаркировать монтажные марки яркой несмываемой краской в соответствии со схемой 1.
На листе 1 нанести риски середин всех сторон и уложить его в центр основания так чтобы нанесенные на листе риски совпали с рисками осей на днище.
Уложить все листы 1-го ряда согласно схемы 1. При монтаже проверять проектный зазор (схема 2). Стыки между листами собирать и выполнить сварку на прихватках между листами в ряд.
Уложить 1-ый лист 2-го ряда 3соблюдая проектный нахлест (схема 2 В Е).
Аналогично уложить все листы 2-го ряда стыки между листами собирать а между рядами - с помощью клиньев и скоб (схема 2 Г-Г). Выполнить сварку на прихватках между листами во 2-м ряду.
Собрать стык между 3-м и 4-м рядами так же с помощью клиньев и скоб (схема 2 Г-Г) выполнить прихватку листов между рядами 3 и 4.
Аналогично п.п. 6 7 8 собрать всю центральную часть днища на прихватки.
Произвести нивелировку уложенных листов не менее чем через каждые 6 м по периметру резервуара.
Выполнить сварку центральной части днища.
Проверить предельно допустимые отклонения размеров и форму смонтированного днища.
Пакеты листов подавать с помощью крана поз. 1 и стропа поз 2 (схема 4).
Листы днища перемещать по основанию с помощью крана (схема 5).
Сварка ручная электродуговая по ПБ 03-605-03.
для стали марки 12Х18Н10Т – ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75;
Схема 1. Разметка днища
Лист подкладной d=800 мм
ОПК-20 АНТ1 ГОСТ 7502-98
Схема 2. Приварка подкладного листа Схема 3. Приварка замерного устройства к днищу
Перенести на днище оси I-III II-IV и центр резервуара точку "О".
Нанести на днище риску R1400 мм и приварить подкладной лист поз. 2 предварительно просверлив в центре подкладного листа отверстие (схема 3).
Перенести на подкладной лист центр резервуара (точка "О").
Приварить в центре днища стойку замерного устройства поз.1 (схема 3) и нанести на днище кольцевые риски:
R2=3315 мм - для приварки ограничительных уголков (схема 1);
R3=1300 мм для контроля вертикальности центральной монтажной стойки.
Точка "А" - пересечение кольцевой риски R2=3315 мм с осью I является началом установки листов стенки.
Точка пересечения кольцевой риски R2=3315 мм с осью I резервуара является началом монтажа крыши - "Б".
Все риски и точки размечаемого основания нанести яркой несмываемой краской.
Схема 1. Приварка упоров и приспособлений.
– монтируемый лист; 2 – монтажное приспособление с упором; 3 - упоры;
Перед установкой листов стенки производят следующие подготовительные работы:
До начала монтажа элементов стенки к крыше резервуара монтируются по кольцевой риске на днище упоры с интервалом 1000 - 1500 мм монтажные приспособления с упорами (схема. 1).
До начала сборки стенки резервуара необходимо проверить: горизонтальность днища До начала сборки стенки резервуара необходимо проверить: горизонтальность окраек днища правильность геометрической формы листов (радиус гибки) соответствие разделки кромок проекту и дополнительным техническим требованиям ППР выставить на монтажные козлики крышу резервуара(см.сборка крыши резервуара) по кольцевой риске.
Монтаж четвертого пояса начинают с установки меток на крыше и днище резервуара и их совмещения.
Листы первого (а также последующих) пояса следует устанавливать строго вертикально. Кромки листов пояса должны плотно примыкать к поверхности листов кольца крыши.
Особое внимание следует обращать на точность подготовки кромок листов пояса в вертикальных стыковых соединениях. В зависимости от принятых методов сварки величина зазоров между листами с разделкой или без разделки кромок различна и указывается в проекте.
Выставляют лист краном «РДК250» таким образом чтобы верх листа совпал с кольцом крыши.
зазоры и выравнивание листа производить при помощи домкратов струбцин и прижимных устройств.
Листы стропят с помощью струбцин или уголков стяжных приспособлений (схема 3 а б). Клиновыми приспособлениями и "монтажным тавриком" подгоняют лист к нижней кромке вышележащего пояса. Строповку производят через окна в крыше укрытия.
Закончив сборку пояса проверяют качество работы: отсутствие изломов контура пояса в местах вертикальных стыков (перевальцовка или недовальцовка концевых участков листов) горизонтальность и вертикальность пояса цилиндричность пояса.
Горизонтальность пояса устанавливают промером расстояний от собранного пояса до крыши. Цилиндричность проверяют измеряя стальной проволокой или шаблонами величины четырех или более взаимно перпендикулярных диаметров.
Монтировать листы следующего пояса следует строго вертикально. Кромки листов должны плотно примыкать к кромкам листов ниже стоящих листов.
Выставить лист краном «РДК250» таким образом чтобы вертикальные стыки располагались от швов ниже лежащего яруса на расстоянии не менее 200 мм. Закрепить лист на прихватки.
Сварка стенки резервуара собираемого из отдельных листов ведется последовательными этапами. Сварку вертикальных стыков например рекомендуется вести лишь после завершения сборки вышележащего пояса.
Стыки стенки резервуара.
А – сварка соединений первого ряда листов с днищем;
Б – сварка соединений стенки горизонтальный шов;
В – сварка соединений стенки вертикальный шов;
Е – сварка соединений стенки с кольцом крыши горизонтальный шов
Электроды сварочные типа:
Данные листа выполнены на основании чертежей КМ.
Схема 2. Монтаж листов стенки резервуара.
б –использованием уголков; 1 - крюк;2 - строп; 3 - струбцина;4 -лист;5 - скобы; 6 – уголки.
-монтируемый лист;2-монтажное приспособление;3-струбцина;4-строп;5-крыша резервуара; 6- упор из 75х5 уголка.
ТРЕБОВАНИЯ К ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЕ СМОНТИРОВАННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
После сборки и сварки резервуаров производят проверку их геометрических размеров и формы.
Отклонение фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров от проектных не должны превышать величин приведенных в табл. 18 19 20 СНиП 3.03.01-87 .
Величина стрелки выпуклости или вмятины на поверхности стенки не должна превышать:
при расстоянии вдоль образующей стенки от нижнего до верхнего края выпуклости или вмятины: до 3000 мм +- 30 мм; более 3000 мм до 4500 мм +- 45 мм; более 4500 мм +- 60 мм.
Допускаемые угловые деформации вертикальных сварных соединений стенок резервуаров работающих в условиях циклического нагружения принимаются в соответствии с требованиями проекта.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между руководителем монтажа машинистом крана и монтажниками. Все сигнала подаются только одним лицом - руководителем монтажа кроме сигнала "стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
На монтажной площадке в зоне где ведутся монтажные работы не допускается нахождение посторонних лиц.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами стенки до установки их в проектное положение и надежного закрепления а также в зоне работы крана.
При работе на высоте рабочие должны применять предохранительные пояса ПВУ-2. Места закрепления предохранительных поясов указываются мастером или прорабом.
Расстроповку листов стенки установленных в проектное положение следует производить после надежного их закрепления.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые листы на весу.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более а также при грозе гололедице и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
При ветре 6 баллов (скоростью 124 мс) и более работы с участием стреловых самоходных кранов должны быть прекращены.
Данные листы выполнены на основании чертежей КМ.
Якорь рассчитан на максимальное усилие 1 т при угле наклона расчалки 45° Измерение в четырех диаметрах под углом 45° при установке его на песчаном основании с учетом коэффициента трения скольжения 04 по ОСТ 36-128-85.
Крепление кронштейнов на стенке осуществлять с обязательной затяжкой их болтов.
Расположение якорей может быть откорректировано относительно действительной ситуации на монтажной площадке в период монтажа стенки.
Схема 1. Порядок укладки листов крыши
Схема 2. Строповка листов крыши
Сборку крыши производить в укрытии после сборки днища. Снять крышу укрытия и разложить листы крыши резервуара согласно схемы 1 закрыть укрытие и прогреть его. Промаркировать монтажные марки яркой несмываемой краской в соответствии со схемой 1.
Уложить все листы 1-го ряда согласно схемы 1. При монтаже проверять проектный зазор. Стыки между листами собирать и выполнить сварку на прихватках между листами в ряд.
Уложить листы 2-го ряда стыки между листами собрать. Выполнить сварку на прихватках между листами во 2-м ряду.
Собрать стык между 2 и 3-м рядами затем между 1 и 56 рядами.
Аналогично п.п. 2 3 4 5 собрать всю центральную часть крыши на прихватки.
Выполнить сварку центральной части крыши.
Проверить предельно допустимые отклонения размеров и форму сваренного полотна крыши.
Уложить листы опорного кольца крыши проверить проектный зазор и выполнить сварку на прихватках между листами.
Проверить предельно допустимые отклонения размеров и форму сваренного полотна опорного кольца крыши.
Выполнить сварку полотна опорного кольца крыши.
Уложить готовое опорное кольцо крыши нанести на него кольцевую риску: R=3318 мм - для приварки центральной части крыши.
Уложить центральную часть крыши на опорное кольцо согласно разметки с припуском 200мм для образования монтажного стыка (схема 3-4) и выполнить сварку на прихватках между листами.
Выверить предельно допустимые отклонения размеров и форму сваренного полотна крыши.
Выполнить сварку полотна опорного кольца крыши с центральной частью крыши.
Собрать крашу в конус выполнить сварку радиального стыка на прихватки проверить проектный зазор и после чего обварить стык.
Листы цилиндрической части опорного кольца собрать на прихватки проверить предельно допустимые отклонения размеров и форму сваренного полотна выполнить сварку.
Приступить к монтажу центрального кольца цилиндрической части опорного кольца и ребер жесткости из уголка (Схема 5).
Проверить предельно допустимые отклонения размеров и форму привариваемых элементов выполнить сварку.
Пакеты листов подавать с помощью крана поз. 1 и стропа поз 2 (схема 2).
Схема 3. Секция опорного кольца крыши
Схема 4. Монтажный стык секция опорного кольца крыши
Схема 5. Монтаж секций опорного кольца крыши
Схема 6. Монтажные стыки крыши
К установке крыши в положение для монтажа листов стенки приступить после завершения всех работ по сборке крыши.
Подготовительные работы:
1Выставить крышу на козлики по упорам из уголка 75х5 выставленных по риске на днище(см.схему монтажа листов стенки резервуара).
2Перенести с днища на верхнюю кромку стенки точку "Б" - начало монтажа листов стенки.
Выставляют крышу краном «РДК250» таким образом чтобы точка "Б" - перенесенная с днища на верхнюю кромку стенки - являлась началом монтажа листов стенки.
Закрепить крышу с помощью прихваток.
Выполнить монтаж 4-го пояса стенки. Проверить предельно допустимые отклонения размеров и форму.
Застропить сваренные крышу и 4-й пояс резервуара и краном выставить на монтажные козлики на высоту листа следующего пояса стенки. Монтировать следующий пояс стенки
Выход и робота людей на крышу разрешается только после прихватке её к стенке резервуара.
На крыше разрешается находиться не более 2-х человек одновременно.
При подгонке и приварке крыши к стенке: рабочий должен находиться на автогидроподъемнике поз. 3 (схема 7.);
Q=15 т ТУ 36-1029-75
Стойка ограждения L=1250 мм
Уголок крепежный L=200 мм
Сварка ручная электродуговая по ГОСТ 5264-80.
для соединения стали марки 12Х18Н10Т со сталью марки 09Г2С-12 - ОЗЛ-6 ГОСТ 9466-75;
для стали марки 09Г2С-12 – Э50А марки УОНИ 1355 ГОСТ 9467-75.
Характеристика работа крана РДК250 Lстр.=275м Lг.=5м
Вылет стрелы крана м
Грузоподъемность крана т
Собранная крыша со стенкой
Технологическая карта
на прочностные испытания резервуара
Схема 1. Гидравлические испытания.
Схемы 12. Прочностные испытания резервуара
- Задвижка трубопровода подачи;
- Задвижка трубопровода малого диаметра;
- Задвижка аварийного сброса вода;
- Задвижка трубопровода слива вода;
- Вентиль контрольного манометра;
8 - Задвижки трубопровода сброса давления;
- Задвижка гидрозатвора давления;
- Затвор гидравлический избыточного давления;
Схема 3. Гидравлический затвор давления
Гидравлический затвор давления должен быть рассчитан на избыточное давление 15 кПа (150 мм вод ст.)
L=165 мм высота трубы затвора от внутренней стенки до верха
L=75 мм размер установки контрольного отверстия для уровня залива воды
ПРОЧНОСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА
1До прочностных испытаний геометрические формы и параметры смонтированных металлических конструкций резервуара должны соответствовать требованиям чертежей КМ
2Прочностные испытания вертикального стального цилиндрического резервуара проводят с целью проверки прочности герметичности и устойчивости отдельных его узлов и корпуса в целом
3Перед прочностными испытаниями произвести нивелировку контура днища резервуара по внешней кромке кольца окраек для определения осадки фундамента см. табл. 1 (при незаполненном резервуаре).
4Прочностные испытания резервуара должны проводиться в соответствии с требованиями чертежей КМ и нестоящей технологической картой прочностных испытаний.
5 Организация и проведение прочностных испытаний резервуара возлагается как правило на монтажную организацию. Приказом по организации должна быть назначена комиссия по проведению испытаний. В состав комиссии включаются ответственные представители организаций заказчика и подрядчика. По представлению заказчика в комиссию могут быть включены представители проектных организаций - авторов проекта.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1 Прочностные испытания резервуара проводят после окончания всех работ по монтажу и сварке металлоконструкций контролю качества сварных соединений работ по устройству проектного обвалования.
2 До начала испытаний резервуара должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
)С корпуса резервуара должны быть удалены все монтажные приспособления а места их приварки зачищены:
удалить и зашлифовать все выступающие заусенцы оставшиеся от монтажной оснастки заподлицо с основным металлом.
зашлифовать все неровности чешуйчатость заводских и монтажных стыков стенки обеспечивая плавный переход к основному металлу.
все выровы кратеры и другие дефекты приводящие к утонению стенки должны быть подварены и зашлифованы заподлицо с основным металлом.
)Резервуар должен быть освобожден от всех посторонних предметов а днище и стенка очищены от грязи;
)Смонтирован и испытан временный подводящий трубопровод подачи и слива воды (Схемы 1 2). Использование проектных трубопроводов для проведения испытания необходимо согласовать со службой эксплуатации. Диаметр временного трубопровода определяют с учетом максимальной производительности имеющегося насосного оборудования. Налив воды в резервуар должен осуществляться со скоростью не более 500 м3час во избежание появления вибрации подводящего трубопровода. Проверена система слива воды из резервуара.
)Смонтирован трубопровод аварийного сброса воды из резервуара выведенный за пределы обвалования. Диаметр трубопровода и приемные коммуникации должны обеспечить максимально возможный сброс воды из резервуара.
)Организован пост управления прочностными испытаниями.
)Обеспечено освещение резервуара и поста управления а также наличие технических средств связи.
)Подготовлены технические средства (АГП-22) для проведения осмотра стенки резервуара по всей ее высоте.
)Установлены временный указатель уровня воды в резервуаре и нанесены контрольные метки на стенке (схема 1).
)Заглушены люки и патрубки на стенке резервуара.
)Установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров (456 м) резервуара от центра резервуара внутри которой не допускается присутствие людей не связанных с испытаниями.
)Все лица принимающие участие в испытаниях должны пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ с соответствующим письменным оформлением.
3 До начала испытаний монтажная организация должна представить комиссии по проведению прочностных испытаний следующую документацию:
)Акт на приемку основания и фундамента.
)Сертификат качества на конструкции резервуара.
)Рабочие чертежи КМ КМД проект производства работ (ПНР).
)Акт приемки металлоконструкций в монтаж.
)Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара.
)Заключение на контроль просвечиванием монтажных стыков стенки резервуара.
)Заключение на контроль 100% монтажных и заводских сварных швов днища.
)Заключение на контроль уторных швов стенки с окрайками днища.
4 До начала испытаний комиссией должна быть выполнена приемка резервуара под прочностные испытания. Для этого необходимо:
Выполнить осмотр всех элементов резервуара и убедиться в том что все работы указанные в пункте 2.2. выполнены.
Проверить наличие и правильное оформление указанных в пункте 2.3 документов.
Проверить готовность персонала к прочностным испытаниям резервуара. После приемки резервуара под прочностные испытания члены комиссии подписывают акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара и дают разрешение на их проведение.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
1Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха плюс 5°С и выше При испытании резервуара ниже плюс 5°С должна быть разработана программа испытаний предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания боды в трубах и задвижках а так же обмерзания стенки резервуара.
2Гидравлические испытания следует проводить наливом воды до предельно допустимого уровня 82 м.
3Для предотвращения образования внутри резервуара избыточного давления или относительного разрежения (вакуума) в течение всего периода гидравлических испытаний все люки на крыше резервуара должны быть открыты.
4Закрыть задвижку 3 аварийного сброса воды. Задвижка 2 должна быть закрыта.
5Открыть задвижку 1 и подать воду в резервуар. Налив воды до предельно допустимого уровня 107 м осуществлять ступенями по поясам с промежутками необходимыми для осмотра. Полный резервуар залитый водой до проектной отметки испытать на гидростатическое давление с выдержкой не менее 24 часов. При этом задвижка 1 должна быть закрыта. По мере заполнения резервуара водой необходимо визуально наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений стенки.
6Если в процессе испытаний будут обнаружены отпотины свищи течи и трещины в швах поясов стенки (вне зависимости от величины дефекта) испытание должно быть прекращено и вода немедленно слита до уровня:
)При обнаружении дефекта в I поясе - полностью;
)При обнаружении дефектов в поясах II-VI - на один пояс ниже расположения дефекта;
Обнаруженные дефектные места подлежат исправлению. Исправленные места повторно проверить на герметичность и при отсутствии дефекта испытание может быть продолжено.
7 Резервуар заполненный водой до проектного уровня испытывают на гидростатическую нагрузку с выдержкой не менее 24 часов; Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание если в течение указанного времени не выявлено течи и отпотин на поверхности стенки
резервуара;течи по краям днища резервуара; падения уровня воды в резервуаре и т.п. Результаты гидравлического испытания оформляются актом.
8 После залива резервуара водой до уровня 82 м и выдержки под нагрузкой 24 часа произвести следующие измерения:
а) замеры отклонений стенки от вертикальных образующих (Таблица 1);
б) нивелировку контура днища резервуара по внешней кромке кольца окраек для определения осадки фундамента см. табл. 1 (при заполненном резервуаре)
в) ревизию состояния стенки днища покрытия установленного оборудования в процессе испытаний.
Контроль (метод вид регистрации
Отметка наружного контура днища
При пустом резервуаре:
-разность отметок соседних точек на расстоянии 6м по периметру
-разность отметок любых других точек при залитом резервуаре
-разность отметок любых других точек
Отклонение от вертикали образующих на высоте каждого пояса
Измерения через каждое 6м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50мм ниже горизонтальных швов.
Отклонения дожны удовлетворять 75% производимых замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускается предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора.
Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте
ИСПЫТАНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ КРЫШИ ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ.
1 Снизить уровень воды в резервуаре на 1 м открыв задвижку 4 (все остальное задвижки закрыты). Сброс воды должен осуществляться при всех открытых световых люках на крыше резервуара.
2 Стационарная крыша резервуара испытывается на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до уровня 82 м с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление 15 кПа (150мм вод ст.) создается путем подачи воды при герметично закрытых всех люках крыши после чего производят контроль всех сварных швов крыши на герметичность.
3 Для испытания сварных швов крыши избыточном давлением: Закрыть все люки и патрубки на крыше резервуара обеспечив их герметичность. Открыть вентиль контрольного манометра 5 установленного на трубопроводе сброса избыточного давления. Открыть задвижки 6 и 7 включив в работу гидрозатвор давления (схема 1). Все остальные задвижки 2 3 4 и 8 по схемам 1 2 при этом должны быть закрыты.
4 Открыть задвижку 1 и подать воду в резервуар увеличивая давление в газовом пространстве (схемы 1 2). При достижении давления в резервуаре 150 мм вод ст. прекратить подачу воды в резервуар задвижкой 1 и выдержать в течение 30 мин. Выполнить контроль всех сварных соединений крыши на герметичность путем обмыливания сварных швов. В случае обнаружения дефектов в сварных швах сбросить избыточное давление до нуля выполнить ремонт крыши. Повторить операцию повышения давления до 150 мм проконтролировав исправленные дефектные участки.
5 Закрыть задвижку 7 и открыть задвижки 6 и 8 при закрытом вентиле манометра 5 сбросить давление в резервуаре до 0 (схема 1).
6 Открыть люки и патрубки на крыше резервуара.
7 Открыть задвижку 4 и слить воду из резервуара. Результаты испытаний оформить актом. На резервуар успешно выдержавший прочностное испытания составляется акт завершения монтажа конструкций. После завершения прочностных испытаний запрещаются какие-либо работы по ремонту приварке деталей к конструкциям резервуара. Антикоррозионную защиту металлоконструкций резервуара производят после проведения всех прочностных испытаний. На сдаваемый в эксплуатацию резервуар составляется паспорт с соответствующими приложениями.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
1Все испытания проводятся до установки оборудования на люковых патрубках крыши.
2До начала испытаний приказом по организации но которую возложено проведение испытаний назначить ответственное лицо - руководителя испытаний.
3Перед испытаниями все работники принимающие участие в них обязательно должны пройти инструктаж по технике безопасности с соответствующим письменным оформлением.
4Установленная граница опасной зоны должно бать ограждено предупредительными знаками. Площадка внутри опасной зона должна обеспечивать свободной доступ к резервуару и задвижкам снабжена инвентарными трапами для прохода через траншеи предупредительными надписями и др.
5Выполнять работы на крыше резервуара разрешается только при наличии ограждения.
6Работы внутри резервуара производить только под непосредственным надзором лица ответственного за проведение испытаний.
7Для наблюдения за состоянием конструкций во бремя испытаний в ночное время сам резервуар а также все места установки приборов приспособлений лестниц прохода и т.п. должны быть хорошо освещены.
8На все время испытаний нахождение лиц не связанных с испытаниями внутри зоны обвалования запрещается.
9Осмотр состояния конструкций резервуара при испытаниях и проведении замеров производить только лицам назначенным руководителем испытаний.
10Во время повышения давления нахождение лиц участвующих в испытаниях в зоне обвалования запрещено.
11Производить отстукивание молотком или кувалдой стенки резервуара наполненного водой запрещается.
12Производить испытание крыши резервуара на прочность и герметичность во время дождя не разрешается.
13При испытаниях резервуара на избыточное давление за показаниями U-образного манометра и состоянием конструкций установить постоянное наблюдение с безопасного расстояния (за обвалованием резервуара).
14В процессе испытаний когда резервуар залит водой и создано испытательное давление подходить к резервуару подниматься на крашу строго запрещается. Подходить к резервуару для производства работ разрешается только после выдержки конструкций под погрузкой не менее 30 минут и после снижения давления или относительного разрежения.
Данные листа выполнены в соответствии с требованиями чертежей КМ.
на сварку днища резервуара
Схема 1. Монтажные сварные соединения днища резервуара
Сборку днища производить в соответствии с технологией монтажа.
Сборку днища производить в следующей последовательности (схемы 12):
поперечные нахлесточные соединения листов днища в рядах – швы (1)1-10;
продольные нахлесточные соединения рядов между собой в полотнища – швы (2)11-13.
Сборка поперечных нахлесточные соединений листов днища в рядах (1)
1. К сборке поперечных нахлесточные соединений листов днища в ряде приступить после сборки листов днища согласно технологии монтажа.
2. Проверить правильность сборки ряда на основании.
3. Выполнить сборку поперечных соединений листов днища в ряде между собой участками длиной ~400 мм не доваривая до продольного стыка ~100 мм (схема 2) в последовательности указанной на схеме 2.
1. К сварке продольных нахлесточных соединений рядов днища приступить после полной сборки днища на прихватках 4-50500 согласно технологии монтажа при этом обеспечив точное прилегание листов и требуемый по проекту размер нахлестки между рядами (30-45 мм). 3.2. Проверить правильность сборки рядов днища на основании.
3. Выполнить сварку продольных нахлесточных соединений рядов днища между собой участками длиной ~400 мм в последовательности указанной на схеме 2.
4. Сварку продольных нахлесточных соединений днища между рядами выполнять в следующей последовательности:
)Сварить продольное нахлесточное соединение днища между рядами не доваривая ~100 мм до ближайшего поперечного стыка при этом необходимо прихватить в зоне стыка выводную пластину
)Выполнить сварку поперечного стыка с выходом на выводную пластину удалить выводную пластину;
)Шов с торца зачистить шлифмашинкой;
)Продолжить сварку продольного нахлесточного соединения до конца.
Произвести контроль качества всех сварных соединений внешним осмотром и измерением в объеме 100% протяженности согласно ГОСТ 3242-79.
Произвести контроль качества всех сварных соединений центральной части днища на непроницаемость вакуумированием плоской вакуум-камерой при разряжении в камере не менее 250 мм вод столба в объеме 100% протяженности в соответствии с ГОСТ 3242- 79.
Схема 2. Последовательность выполнения швов (1) (2).
Сечение шва и размера
Тип шва и пространст. положение шва
Толщина соединяемых деталей мм
Суммарная длина шва м
Масса наплавленного металла кг
Прихватку и сборку швов выполнять ручной электродуговой сваркой покрытыми электродами ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75.
Данный лист выполнен согласно чертежей КМ.
Приспособление прижимное
Выводная пластина 50x50
на сварку стенки резервуара
Схема 1. Монтажные сварные соединения стенки
Схема 2. Сварка горизонтального уторного шва
Схема 3. Сварка вертикальных швов
Схема 4. Установка стенки и сборка зон внутреннего и наружного уторного шва 12.
До начала монтажа элементов стенки к крыше резервуара монтируются по кольцевой риске угловые упоры и приспособления с интервалом 1500 - 1000 мм.
Монтаж ведется с верхнего(4) пояса до первого. Начиная от кольца крыши. Крыша выставляется на козлики на высоту монтажа листа (155 м)
Монтаж четвертого пояса производят в соответствии со схемой привязки приемо-раздаточных патрубков и разбивкой стыков днища и стенки резервуара.
Листы стропят с помощью струбцин или уголков стяжных приспособлений и выставляют краном «РДК250» таким образом чтобы низ листа был на пересечении кольцевой риски R=3315 мм а верх выставить по опорному кольцу крыши.
Последующие листы монтируют по опорному кольцу крыши состыковывая их с окончанием предыдущего листа.
После сборки пояса проверяют качество работы: отсутствие изломов контура пояса в местах вертикальных стыков горизонтальность и вертикальность пояса цилиндричность пояса и производят подъем собранной крыши с четвертым поясом на козлики и приступают к монтажу следующего пояса.
Сварка стенки резервуара собираемого из отдельных листов ведется последовательными этапами в увязке с производством работ по сборке и устройству подмостей. Операции по сборке сварке и устройству подмостей технологически связаны между собой. Сварку вертикальных стыков например рекомендуется вести лишь после завершения сборки нижележащего пояса.
Горизонтальность пояса устанавливают промером расстояний от собранного пояса до днища. Цилиндричность проверяют измеряя стальной проволокой или шаблонами величины четырех или более взаимно перпендикулярных диаметров.
Монтировать листы второго (а также последующих) пояса следует строго вертикально. Кромки листов должны плотно примыкать к кромкам листов ниже стоящих листов.
Выставить лист краном «РДК250» таким образом чтобы вертикальные стыки располагались от швов сваренного яруса на расстоянии не менее 200 мм. Закрепить лист на прихватки. По окончании монтажа выставить резервуар так что бы лист в который врезается люк был по оси врезки люка.
До начала сварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты под сварку.
Геометрические параметры кромок элементов подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок зазор в стыке величина притупления смещение кромок) должны укладываться в поле допусков предусмотренных проектом;
Поверхность кромок а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любых загрязнений;
Сборочные приспособления закрепляющие кромки свариваемых элементов должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость чтобы исключить чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых элементов.
Закрепление кромок свариваемых элементов должно выполняться преимущественно с помощью сборочных приспособлений.
При необходимости постановки прихваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части сечения шва выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются.
Прихватки выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального контроля качества при этом такие прихватки должны выполняться квалифицированными сварщиками.
Последовательность выполнения всех сварных соединений резервуара и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии с указаниями ППР исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций. При выполнении монтажных стыков стенки первыми как правило должны выполняться швы изнутри резервуара.
Удаление технологических приспособлений закрепленных сваркой к корпусу резервуара должно производиться как правило механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.
Контроль качества работ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должен осуществляться заказчиком изготовителем и монтажником (производителем работ).
При сооружении резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:
)Механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
)Визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
)Измерительный с помощью шаблонов линеек отвесов геодезических приборов и т.д.;
)Контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с пользованием проб «мел-керосин» вакуумных камер избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
)Физические методы - для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием - магнитография или цветная дефектоскопия;
)Гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
Сечение шва и размеры
Толщина свариваемых деталей мм
Суммарная длина швов м
Визуальному контролю должны подвергаться 100 % длины всех сварных соединений резервуара.
По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должка превышать 1 мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров несплавления наплывы грубая чешуйчатость наружные поры и цепочки пор прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин указанных в табл.
Допускаемая величина подреза
Класс резервуара по степени опасности
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем
% толщины но не более 05 мм
Горизонтальные соединения стенки
% толщины но не более 08 мм
% толщины но не более 06 мм
% толщины но не более 03 мм
% Толщины но не более 08 мм
Примечание. Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва.
Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений указанных в таблице
Максимальная величина выпуклости мм
вертикальных соединений стенки
Для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
для деталей толщиной до 10 мм - 10 мм;
Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.
Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:
для катетов свыше 5 мм - 20 мм.
В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.
на сварку крыши резервуара
Схема 1. Последовательность выполнения швов
Схема 2. Монтажный стык
Тип шва и пространственное положение шва
Сборку крыши производить в соответствии с технологией монтажа.
Сборку крыши производить в следующей последовательности (схема 1):
поперечные стыковые соединения листов крыши в рядах – швы (1)1-10;
продольные стыковые соединения рядов между собой в полотнища – швы (2)11-13.
Сборка поперечных стыковых соединений листов крыши в рядах (1)
1. К сборке поперечных стыковых соединений листов крыши в ряде приступить после сборки листов днища согласно технологии монтажа.
2. Проверить правильность сборки ряда.
3. Выполнить сборку поперечных соединений листов крыши в ряде между собой участками длиной ~400 мм не доваривая до продольного стыка ~100 мм в последовательности указанной на схеме 1.
1. К сварке продольных стыковых соединений рядов крыши приступить после полной сборки днища на прихватках 6-50500 согласно технологии монтажа при этом обеспечив точное прилегание листов и требуемый по проекту зазор. Проверить правильность сборки рядов крыши.
3. Выполнить сварку продольных стыковых соединений рядов крыши между собой в последовательности указанной на схеме 1.
Шов с торца зачистить шлифмашинкой;
Продолжить сварку продольного стыкового соединения до конца.
Схема 3. Монтажные стыки секция опорного кольца крыши.
Сборку секций опорного кольца производить в соответствии с технологией монтажа.
Сборку секций опорного кольца производить в следующей последовательности:
стыковые соединения листов опорного кольца крыши – швы (1)1-11;
вертикальные стыковые соединения цилиндрической части опорного кольца между собой – швы (2)1-11.
Сборка стыковых соединений листов опорного кольца крыши (1).
1. К сборке стыковых соединений листов опорного кольца приступить после укладки листов днища согласно технологии монтажа.
3. Выполнить сборку поперечных соединений листов крыши в ряде между собой на прихватках 6-50100.
4. Выполнить сварку продольных стыковых соединений.
Сборка вертикальных стыковых соединений листов цилиндрической части опорного кольца крыши (1).
1. Выполнить сборку вертикальных стыковых соединений листов цилиндрической части опорного кольца крыши между собой на прихватках 12-5050 согласно технологии монтажа при этом обеспечив точное прилегание листов и требуемый по проекту зазор. Проверить правильность сборки.
3. Выполнить сварку вертикальных стыковых соединений между собой.
Сборку секций опорного кольца с полотном крыши производить в соответствии с технологией монтажа.
- нахлесточное соединение листов опорного кольца с полотном крыши –шов (3) (схема 4.);
1. К сборке соединения полотна опорного кольца с полотном крыши приступить после укладки их согласно технологии монтажа.
2. Проверить правильность сборки.
3. Выполнить сборку соединений листов крыши между собой на прихватках 6-50500.
4. Выполнить сварку нахлесточного соединения.
5. Произвести контроль качества всех сварных соединений внешним осмотром и измерением в объеме 100% протяженности согласно ГОСТ 3242-79.
Схема 4. Соединение полотна опорного кольца с полотном крыши.
Схема 5. Последовательность выполнения швов крыши.
Сборку полотна крыши производить в соответствии с технологией монтажа.
- нахлесточное соединение полотна крыши – шов (4) (схема 5.);
1. К сборке полотна крыши приступить сборки согласно технологии монтажа.
3. Выполнить соединение крыши между собой на прихватках 6-50500.
Приварку ребер жесткости (уголков) с полотном крыши производить в соответствии с технологией монтажа.
- Уторное соединение ребер жесткости с полотном крыши – шов (56) (схема 5.);
3. Выполнить сборку соединений ребер жесткости с полотном крыши на прихватках 6-50500.
4. Выполнить сварку соединения.
Приварку центрального кольца с полотном крыши производить в соответствии с технологией монтажа.
- нахлесточное соединение листа центрального кольца с полотном крыши – шов (7) (схема 5.);
1. К соединению центрального кольца с полотном крыши приступить после укладки их согласно технологии монтажа.
Сварные швы выполнять по ГОСТ 14771-76.
на сварку люков и патрубков
Разметить места врезки патрубков и люков на вертикальной стенке и настиле крыши. Вырезать отверстия под их установку кислородной резкой с последующей зачисткой мест реза армированными абразивными кругами.
Разметку патрубков производить с учетом совмещения их с ответными фланцами подводящих трубопроводов.
Установить люки и патрубки на вертикальной стенке и настиле крыши обеспечив проектный зазор между торцами отверстий в стенке (настиле) и устанавливаемых патрубков и люков.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков проконтролировать предельны (отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей.
Установку фланцев к обечайкам патрубков и люков к вертикальной стенке и настилу крыши резервуара производить на прихватках прерывистым швом 4-40150-250.
Сварка люков и патрубков на стенке.
1. Произвести установку фланцев к обечайкам патрубков люков и усиливающих листов на стенку.
2. Выполнить сварку швов № 1-16 соединяющих фланцы с обечайкой патрубков (люков). Сварку выполнять участками.
3. Выполнить сварку швов соединяющих люки и патрубки со стенкой. Сварку выполнять участками. После сварки зачистить корень шва для плотного прилегания усиливающего листа.
4. Выполнить сварку швов соединяющих усиливающие листы с обечайкой люков (патрубков) со стенкой и с днищем. Сворку выполнять участками.
Сварка люков и патрубков на крыше.
1.Произвести установку фланцев к обечайкам патрубков и усиливающих листов и люков на крыше.
2. Выполнить сварку швов № 34-49. Сварку выполнять участками схемы 5 6.
Произвести контроль качества выполненных швов согласно ПБ 03-381-00 и ГОСТ 3242-79 в объеме 100% протяженности: внешним осмотром и измерением;
швы проверить на непроницаемость смачиванием керосином (выполнить до сварки швов указанных в п. 6). Появление керосиновых пятен на обмеленной поверхности швов не допускается.
швы проверить на плотность избыточным давлением сжатого воздуха 4000 мм вод ст. подаваемого в отверстие M10 в усиливающих листах. На поверхности швов покрытых мыльным раствором не допускается появление пузырьков воздуха.
швы проверить на герметичность в процессе гидроиспытаний резервуара подпором воды с созданием избыточного давления воздуха до 150 мм вод. столба. На поверхности швов покрытых мыльным раствором не допускается появление пузырьков воздухе.
Приемочный патрубок Dу 150 (1 шт.) Резерв Dу100 (1шт) Дренаж Dy 50 (1шт)
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара.
Наименование параметра
Предельные отклонения мм
Отметка высоты установки
Расстояние от наружной поверхности фланца стенки резервуара
Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот) измеренное по наружной поверхности фланца
Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости
СВАРКА ЛЮКОВ И ПАТРУБКОВ НА КРЫШЕ
Люк световой Ду 500 (1 шт.) патрубок дыхательный Ду 200 (1 шт.)
патрубок уравнемера Ду150 (1шт)
Условный проход (Dу)
Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу.
Сварные швы выполнять по ГОСТ 14771-76*.
Выполнять прихватку и сборку люков и патрубков ручной электродуговой сваркой покрытыми электродами по ГОСТ 9467-75:
типа Э50А марки УОНИ 1355 - для стали 09Г2С-12.
СВАРКА ЛЮКОВ И ПАТРУБКОВ В СТЕНКЕ
Патрубок резервный Dу 100 (1 шт.) Патрубок приема Dу 150 (1 шт.)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин указанных в табл. 5.1.
Предельное отклонение при диаметре резервуара мм
Отметка центра основания при:
- с подъемом к центру
- с уклоном от центра
Отметки поверхности периметра грунтового основания определяемые в зоне расположения стенки:
- разность отметок смежных точек через каждые 6 м
- разность отметок любых других точек
Отметка поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя) определяемые в зоне расположения стенки:
Ширина кольцевого фундамента через каждые 6 м
Наружный диаметр кольцевого фундамента четыре измерения (под углом 45°)
Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента
Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится в присутствии представителя заказчика.
Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов заключение на качество сварных швов.
Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.
К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:
рабочие чертежи КМД изготовителя;
комплектовочные (отправочные) ведомости;
протокол качества на конструкции резервуара.
Внешним осмотром и измерениями контролируют качество поверхностей проката узлов и деталей металлоконструкций поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой соответствующей второму классу точности измерительной линейкой и штангенциркулем а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях катетов швов и т.п. производят шаблонами.
Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать значений указанных в табл. 5.2.
Высота местных неровностей (хлопунов) при площади неровности до 5 м2
Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)
Измерительный каждый сварной шов. Исполнительная схема
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру
Геодезическая исполнительная схема.
При залитом резервуаре:
Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища
Измерение в четырех диаметрах под углом 45°
- до 12 м включительно;
Отклонение от вертикали верха стенки (Нст)
Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Нп)
Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов
Отклонения должны удовлетворять 75 % производимых замеров по образующим. Для остальных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и понтонов (плавающей крышей) должен находиться в пределах обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора
Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м):
- листов толщиной до 6 мм
Геодезическая исполнительная схема
Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном выполненным по проектному радиусу стенки
Местные отклонения от проектной формы в зонах каждый сварной монтажных сварных швов (угловатость)
В соответствии с требованиями проекта КМ
Измерительный каждый сварной шов Исполнительная схема
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах.
Понтоны или плавающая крыша
Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа:
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа.
Измерения производить через каждые 6 м по периметру
Измерительный. Исполнительная схема
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Нн мм. В радиальном и тангенциальном направлениях.
Измерительный каждая направляющая. Исполнительная схема
Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара
Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище)
Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище)
Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши
Измерительный каждая стойка. Исполнительная схема
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с табл.
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара
Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ПРИ ПРЕДЪЯВЛЕНИИ РЕЗЕРВУАРА
К ПРОЧНОСТНЫМ ИСПЫТАНИЯМ
Акт на приемку основания и фундаментов .
Протокол качества на конструкции резервуара .
Рабочие чертежи КМ и КМД.
Проект производства работ (ППР).
Акт приемки металлоконструкций резервуара в монтаж .
Журнал пооперационного контроля .
Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара .
Заключение на контроль 100 % монтажных и заводских сварных швов днища.
Заключение на контроль монтажных сварных швов коробов плавающей крыши патрубков и опорных стоек понтона (плавающей крыши).
Заключение на контроль физическими методами монтажных стыков стенки резервуара.
Заключение на контроль уторного шва стенки с окрайками днища.
Методика выполнения фактических контрольных замеров.
Журнал авторского надзора с приложением эскизов и других технических решений принятых в процессе монтажа представителями организаций выполнявших авторский надзор.

icon Обложка рез для рез.200м3.doc

Проект производства работ
на монтаж резервуара объемом 200м3
(резервуар хранения гликоля погасителя кислорода ингибитора коррозии)
Склада химреагентов. Зона J. ЦПС. Ванкорского месторождения.
71-24.2006.2-18-46(912)(904)(910)-КМ
Пояснительная записка.
Техноолгическая карта на прочностные испытания резервуара.
Техноолгическая карта на сварку днища резервуара.
Техноолгическая карта на сварку стенки резервуара.
Техноолгическая карта на сварку крыши резервуара.
Техноолгическая карта на сварку люков и патрубков резервуара.
Ответственные за производство работ:
Старший производитель работ
С проектом производства работ ознакомлены:
up Наверх