Схема по производству синтетических моющих средств. производительностью 30 тыс/т

1. Описание технологической схемы Технология производства гранулированных порошкообразных CMC башенным методом - распылительной сушкой композиции - позволяет получать готовый продукт с высокими качественными показателями и хорошими потребительскими свойствами. Порошки обладают хорошей сыпучестью, не пылят, быстро растворяются в воде прц стирке, имеют однородный состав и равномерное распределение всех компонентов вгранулах готового продукта. Производство порошкообразных CMC по данной технологии является наиболее распространенным в мире и у нас в стране. Рассмотрим основные технологические схемы производства порошкообразных CMC методом распылительной сушки, отличающиеся друг от друга конструкцией, объемом и компоновкой реакторов - смесителей, принципом действия и устройством дозаторов исходного сырья и систем автоматического управления процессом дозирования, производительностью по готовому продукту и другими особенностями. Действующие заводы по производству порошкообразных CMC проектной мощностью 30 тыс.т/год оборудованы непрерывной или периодической схемой приготовления композиции. Производство моющих порошков методом распылительной сушки композиции включает следующие стадии:прием, хранение и подготовка сыпучего и жидкого сырья, приготовление и сушка композиции, расфасовка и упаковка готового продукта. Узел приготовления композиции оборудован расходными бункерами сыпучего сырья 41 для приема из силосов 1 триполифосфата натрия, сульфата натрия и соды. Всего установлено пять бункеров, три из которых объемом по 14,5 м3, а два - по 11 м3. Сыпучее сырье из бункеров подается шнеком или скребковым транспортером в дозаторы 38, взвешивается поочередно и выгружается транспортером 37 в один из двух реакторов-смесителей 35 объемом по 8 м3 каждый. [10] Для приема жидкого сырья в цехе установлено шесть емкостей 42, четыре из которых объемом по 15 м3 и две - по 12,5 м3 каждая. Емкости оборудованы обогревающими рубашками и рамными мешалками. Жидкие компоненты поочередно загружаются на весы 43 типа ВЖА-2, взвешиваются и выгружаются в реактор-смеситель35. Последний оборудован греющей рубашкой и лопастной мешалкой. После окончания приготовления композиция из реактора-смесителя перекачивается насосами 33 через фильтр-отстойник 34 в расходные реакторы 31, расположенные на той же отметке. Композиция из расходных реакторов поступает самотеком в гомогенизаторы 32, из которых насосами низкого давления 30 через фильтры тонкой очистки 7 подается к насосам высокого давления 6 и далее к распылительным форсункам сушильной башни 8. Сушка распыляемой композиции осуществляется в башне 8 потоком теплоносителя, который вентилятором горячих газов из газогенератора 28 нагнетается в коллектор сушилки. Сушилка работает в Режиме противотока. Отработанный теплоноситель, представляющий смесь воздуха с парами воды и пыли CMC, выходит из верхней части сушилки и поступает на сухую очистку в циклоны 9. Здесь отделяются крупные частицы порошка, которые через шлюзовые затворы подаются на транспортер готового продукта 26. Запыленный теплоноситель из циклонов вентилятором 10 подается на ступень влажной очистки в скрубберы 11, где происходит практически полное улавливание частиц пыли, после скрубберов отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Порошок из нижней части сушилки транспортерами 26 и 27 и ковшовым элеватором 23 через вибросито 12 подается в приемный бункер 21,откуда дозаторами 22 - в смеситель 18, где к нему добавляется дозатором 19 перборат натрия, другие компоненты или напыляются неионогенные ПАВ (в зависимости от рецептуры получаемого CMC). Готовый продукт из смесителя поступает в приемный бункер 17, а затем ковшовым элеватором 16 и транспортером 14 распределяется по бункерам готового продукта 15, откуда поступает на расфасовку. Пачки с порошком упаковываются в картонные ящики, оберточную бумагу или термоусадочную полиэтиленовую пленку. Для поставки механизированным прачечным порошки расфасовываются в бумажные мешки массой до 25 кг