Шпиндельный узел станка модели 642

Шпиндель сб.cdw

шпиндель.cdw

30 СБ Лист 1 .cdw

Максимальное расстояние от магн. плиты
до габарита детали с учетом зажимных
элементов приспособления
max диаметр круглой наружной шлифовки
Отливка Орша-60120.11.1.101.0.00 с увеличением
тела под рельс направляющих
Ход на правку от жексткого упора
Ход по жестким упорам
0 Программируемый ход
Расстояние до кожуха ограждения
Зеркало электромагнитной плиты
Редуктор вертикальных
Обрабатываемая деталь
с максим. глубиной отв.
Максим. размер с учетом
Оправка для обработки
(4D)(деталь поз. 3 не показана)
ОШ-642.30.0.000.0.00
Головка шлифовальная
*Размеры исполнительные
остальные для справок.
Общие допуски по ГОСТ30893.1:
Направление вращения электрошпинделя - по часовой
стрелке (при наблюдении со стороны шлифовального круга).
Допуск перпендикулярности оси вращения М (зона 6С)
электрошпинделя в плоскости Н (зона 6D)(плоскость Н -
перпендикулярная траектории перемещения колонны) к
плоскости планшайбы стола поворотного 0
подгонкой поверхности П (зона 6D) шпинделя поз.1 (зона 6С).
Допуск смещения оси вращения М (зона 6С)
лежащей в плоскости параллельной направлению
относительно оси планшайбы стола
3 мм обеспечить выставкой шпинделя поз.1 (зона
после чего вилку шпинделя заштифтовать штифтами поз.95
Поверхности Р (зона 23D) и С (зона 23В) должны лежать в
одной плоскости. Допускаемое отклонение 0
Допуск плоскостности поверхностей Р (зона 23D) и С (зона
3 мм. Допускается шабровка поверхностей Р и С.
Допуск перпендикулярности поверхности Т (зона 23В)
относительно поверхностей Р (зона 23D) и С (зона 23В) - 0
Поверхность У (зона 33С) должна быть параллельна
плоскости Ф (зона 33C) опорного торца гайки ВГК. Допускаемое
мм на диаметре 115 мм обеспечить подгонкой
поверхности У (зона 33С) после выставки винта параллельно
вертикальному ходу шлифовальной головки.
Допуск параллельности поверхности Ц (зона 23D)
относительно поверхностей Р (зона 23С) и С (зона 23В) - 0
Подгонкой поверхн. Щ (зона 4D) упора поз.2 (зона 1D)
обеспечить недоход корпуса поз.10 (зона 5D) головки шлифовальной
до привалочной поверхности корпуса редуктора вертикальных
перемещений 2мм (размер "a" - зона 33D) при крайнем верхнем
Перед включением произвести промывку коммуникации
охлаждения электрошпинделя.
Детали и поверхности
не защищенные антикоррозионным
смазать маслом индустриальным И-20А ГОСТ
799-88 с маслорастворимым ингибитором коррозии АКОР-1 по
ГОСТ1517-78 при концентрации 15 25%.

30 СБ Лист 2 .cdw

вертикальных перемещений
Редуктор вертикальных
ОШ-642.30.0.000.0.00

30 СБ Лист 3 .cdw

Электрошпиндель MFM-170930 "Fischer
Редуктор вертикальных
ОШ-642.30.0.000.0.00

30.010.0.00 СБ Шпиндель.cdw

Электрошпиндель MFM-170930 "Fischer
Оправка для обработки
ОШ-642.30.0.010.0.00
* Размеры исполнительные
остальные для справок.
Общие допуски по ГОСТ30893.1:
Допуск параллельности оси вращения З (зона 2В)
электрошпинделя контрольным поверхностям И
мм обеспечить подгонкой торца Л (зона 2В) корпуса поз. 12 (зона
После выставки положения оси шпинделя
С) и Н (зона 2D) залить антифрикционный компаунд УП-5-250
ТУ6-05-241-408-87 под давлением (например шприцем) через от-
верстия П и Р (зона 2С) до появления контрольного уровня компа-
унда через отверстия расположенные с обратной стороны корпуса..
Подгонку торца Л и заливку компаунда производить при вер-
тикальном расположении оси шпинделя (торец Л - вверху).
Заливку канавок производить при вязкости антифрикционно-
го компаунда с отвердителем близкой к вязкости косистентной
смазки (вязкость при +20
Отвердитель компаунда - УП-0633М ТУ6-05-1863-78.
Выдержка до полного отвердения - 24 часа.
Подгонкой компенсаторов поз.27 (зона 1D) обеспечить углы
наклона относительно привалочной поверхности С (зона 1С)
=+30' оси вращения З (зона 2В) электрошпинделя в
вертикальной плоскости. "a" - номинальный размер при
вертикальном положении оси З электрошпинделя.
Подшипники поз. 115 (зона 2В) установить с натягом
мм за счет подгонки компенсационных колец поз. 23
Угольник поз. 24 (зона 6В) установить на вилке поз. 11(зона
С) и притянуть к планке поз. 1 (зона 6В) гайкой поз.78 (зона 6В)
при вертикальном положении оси З (зона 2В) электрошпинделя
после чего угольник заштифтовать штифтами поз. 95 (зона 6D).
Штифтовку планки поз.1 (зона 6В) и кронштейна поз. 29 (зона
С) производить при отсутствии в корпусе поз.12 (зона 6С)
После монтажа узла на корпус головки шлифовальной
обеспечить срабатывание конечных выключателей поочередно
соответственно при крайних угловых положениях оси З(зона 2В)
электрошпинделя перемещением флажков поз.32 (зона 3С).
Подшипники поз.115 (зона 2В)
полость Т фланца поз.15 (зона
а резьбу и буртики винта поз.28 (зона 1D) смазать
смазкой литол 24 ГОСТ 21150-87.
Детали и поверхности
не защищенные антикоррозионным
смазать маслом индустриальным И-20А ГОСТ 20799-88
с маслорастворимым ингибитором коррозии АКОР-1 по ГОСТ1517-78
при концентрации 15 25%.