Реконструкция помещения под автоматическую твердотопливную котельную с заменой системы отопления и производством горячей воды

Общие данные

1. Настоящим разделом проекта предусматривается автоматизация и оснащение приборами теплотехнического контроля оборудования котельной.

2. Автоматизация системы отопления осуществляется на базе командо-контроллера Euroster-12, погодозависимых блоков Euroster-UNI3, пульта контроля работы котельной "Сигнал-7".

3. Управление поддувом котла и подачей топлива в бункер происходит от комплектного устройства управления.

4. Регулятор Euroster-12 получает данные от датчиков:

- ДТ1.1 – температура теплоносителя в котловом контуре, на подаче;

- ДТ1.2 – температура теплоносителя в котловом контуре, на обратном трубопроводе;

и управляет:

- М1.1 – циркуляционным насосом контура отопления (основным);

- М1.2 – циркуляционным насосом контура отопления (резервным);

- М2.1 – циркуляционным насосом контура водонагревателя;

- М2.2 – трехходовым электромагнитным клапаном котлового контура.

5. Повременные блоки Euroster-UNI3 управляют работой циркуляционных насосов и электромагнитных трехходовых клапанов определенных контуров (магазина, цехов) и получают данные от собственных датчиков. Блоки UNI меж собой объединены в сеть через интерфейс RS485. Благодаря возможности коммуникации для управления котлом можно использовать выход одного контроллера. Включение котла будет производиться любым контроллером в сети. UNI3 обслуживает дополнительные источники тепла. Эта функция неразрывно связана с управлением основным котлом и не обслуживается коммуникационным протоколом

Датчик наружной температуры (ДТз) подключен к блоку UNI3(1).

Каждый блок UNI получает информацию о температуре на подаче от собственных датчиков температуры (ДТ3.4, ДТ4.4, ДТ5.3).

6. Пульт Сигнал-7 предназначен для контроля 6-ти параметров твердотопливной котельной, 2-х параметров работы самого пульта, световой и звуковой индикации аварийных состояний этих параметров и передачи информации о них на пульт индикации, а также управления питанием СЗО, насоса. , отопительного агрегата.

6.1 Перечень параметров, контролируемых пультом:

- температура теплоносителя выше нормы (Д1); Давление воды ниже нормы (Д2); Загазованность СО(Д3); Отказ котла (Д4); Пожарная сигнализация (Д5); Охранная сигнализация (Д6); Сеть/резерв; Контроль связи.

Пульт имеет встроенный бесперебойный блок питания, обеспечивающий питание как сам пульт, так и датчик загазованности СО котельной (независимо от наличия напряжения).

7 Пульт "Сигнал-7" при низком давлении в системе или повышении температуры до недопустимых значений автоматически выключает насосы на твердотопливный котел. Насосы отключаются при пропадании напряжения на контакторе КН.

8. Проект предусматривает установку щита управления ЩУ-ТП, в котором расположены автоматические выключатели, розетки для блока питания, контакторы и блоки автоматики Euroster.

9. Щит управления ЩУ-ТП установлен на стене внутри помещения ИТР, на высоте 0,6 м от уровня чистого пола.

10. Щит управления ЩУ-ТП получает питание ~380 В, 50 Гц от проектируемого распределительного щита ЩР (см. раздел "ЭТР") кабелем ВВГнг 5х4 мм².

11. Все контрольные и силовые кабели от щита ЩУ-ТП проложены в перфорированном лотке с перегородкой. Спуски к приборам автоматики из лотка производятся в гофрированной пластиковой трубе ∅20мм.

12. Подвод питания к датчикам от щита ЩУ-ТП осуществляется экранированным контрольным кабелем МКЭШНГ в соответствии с требованиями по монтажу и эксплуатации датчиков.

13. Датчик температуры наружного воздуха установлен на наружной стене, обращенной к востоку, на высоте 2,5 м от уровня чистого пола ИТР. Проход через стену кабеля к датчику выполнен в стальной прямопроходной электросварной трубе 27х2,5 мм.

14. Монтаж и проводку выполнить согласно ПУЭ и СНиП 3.05.07-85.