Рассчёт технико-экономических показателей механического участка по изготовлению детали «Зубчатое колесо».

Мой по экономике курсовик.docx

Теоретическая часть
1 Планировка оборудования на участках механического цеха по изготовлению детали «Зубчатое колесо»
2 Организация рабочего места станочника
3Организация инструментального хозяйства
4 Организация технического контроля
5 Организация технического обслуживания и ремонт станков с ЧПУ.
1.1 Расчет режим работы и фонды времени оборудования и рабочего Расчёт потребного оборудования и его загрузки
1.2 Расчет потребного оборудования и его загрузки
1.3 Расчёт производственной площади механического участка
1.4 Расчёт потребного числа работающих на участке
2 Расчёт капитальных затрат
3 Расчёт эксплутационных затрат
3.1 Расчёт прямых затрат
3.2 Расчет косвенных расходов
3.3 Себестоимость продукции
3.4 Определение условной цены на продукцию
4 Технико-экономические показатели механического участка
Список используемой литературы
Перспективы развития машиностроения и его номенклатуры определяется требованиями потребительского рынка связанного с обеспечением необходимого уровня благосостояния народа. Кроме того они зависят от обороноспособности страны и соблюдения экономических пропорций в отдельных отраслях народного хозяйства обеспечивающих устойчивое экономическое развитие государства. При этом на машиностроение возлагается перевооружение и оснащение всех отраслей народного хозяйства в том числе промышленности и других сфер человеческой деятельности высокоэффективными и производственными видами технологического силового оборудования машин.
Результатом финансово- хозяйственной деятельности предприятия является величина полученной прибыли которая зависит от двух показателей: объёма реализованной продукции и затрат на производство.
Цена продукции формируется на рынке в результате взаимодействия спроса и предложения. В условиях свободной конкуренции она мало подвержена влиянию отдельных товаропроизводителей. Расходная часть финансового результата- затраты на производство и реализацию продукции. Они непосредственно зависят от эффективности производственно-хозяйственной деятельности организации и является одним из основных объектов управления в финансовом менеджменте.
Целью курсовой работы является организация производственного процесса механического участка по обработке детали «Зубчатое колесо» и расчет технико-экономических показателей изготовления детали.
Для раскрытия этой цели были рассмотрены вопросы по организации производства: организация ремонтной службы разработка планировки участка и т.д. В экономической части были произведены расчеты: расчет производства расчёт сметы численности рабочих составление калькуляции изделия.
1 Планировка оборудования на участках механического цеха по изготовлению детали «Зубчатое колесо»
Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от величины завода характера производства особенностей и объема производственного здания габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.
В состав механических цехов входят производственные отделения или участки вспомогательные отделения служебные помещения бытовые помещения и т.д. Состав производственных отделений или участков цехов определяется характером изготовляемых изделий видом технологического процесса объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования служащего для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным относятся заготовительные ремонтные заточные контрольные отделения а также складские помещения для материалов заготовок деталей. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно- технического персонала гардеробных уборные душевые буфеты медпункты красные уголки.
В состав например инструментального цеха входят отделения: механическое (станочное) слесарно-сборочное лекальное ремонтное шлифовально-заточное термическое защитных покрытий сварочное кузнечное; контрольное отделение; измерительная лаборатория; служебные и бытовые помещения.
Станочные и слесарно-сборочные отделения делятся на специализированные участки предназначенные для обработки заготовок определенного вида например валов зубчатых колес корпусов станин изготовления деталей и сборки приборов инструмента приспособлений штампов металлических моделей и пресс-формы.
При планировке механического цеха все его отделения участки и вспомогательные помещения располагают так чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных или петлеобразных перемещений) максимальное использование производственной площади удовлетворять требования охраны труда техники безопасности и противопожарной безопасности.
После каждого специализированного участка металлообрабатывающих станков располагают слесарно-сборочный участок для слесарной обработки и сборки узлов или изделий. Шлифовальные и заточные станки следует выделять в самостоятельную группу (участок)располагая их в помещении отделенном от остальной части цеха перегородкой и оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией (шлифовальные станки работающие с охлаждением могут быть установлены вместе с остальными станками цеха без выделения в особое помещение).
При проектировании участка определении расстояний между станками расположении главных и второстепенных проходов габаритов транспортных средств и мест складирования обрабатываемых заготовок можно руководствоваться следующими принципами:
планировка по типам станков (групповой способ) применятся для единичного и мелкосерийного производства и обработки отдельных деталей: станки располагаются группа по виду обработки (токарные фрезерные шлифовальные и т.д.) в последовательности принятой для обработки основного вида заготовок данного отделения (участка);
планировка по порядку технологических операций применяется для среднесерийного крупносерийного и массового производства; станки располагают в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей определенной группы;
планировка по типам изделий когда весь цех разбит на отдельные участки (секции) предназначенные для изготовления деталей определенных видов (валов шпинделей зубчатых колес и т.д.). В этом случае в пределах каждого участка (секции) станки могут быть расположены по типам или порядку технологических операций;
последний способ планировки оборудования- с разбивкой на участки по признаку изделий и расположением станков внутри участков по типам или по ходу технологического процесса- является более удобным для механических цехов серийного производства и инструментальных цехов и применяется чаще других.
2 Организация рабочего места станочника
В производственном помещении условия труда зависят от факторов:
размещения технологического оборудования;
организация рабочего места;
используемого сырья и заготовок;
Рабочим местом станочника называют ту часть производственной площади цеха где расположены станок приспособления инструмент заготовки. Уровни опасности и вредных производственных факторов на рабочих местах должны составлять требованиям санитарных норм не стандартных по видам опасности и вредных факторов.
Рабочие места должны иметь уровни и показатели:
освещенности установленных действующими строительными нормами СНиП 23-05-95 (оптимальная освещенность 200-500 лк допустимое 150-200лк). Правильная организация рабочих мест предполагает: учёт эргономических требований (экономию движений исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и правильную компоновку) предусмотренных ГОСТом 12.2.049-80 «Оборудование производственное. Общие требования». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Гигиеническое требование к ручным инструментам СНиП 2.22.540-96;
уровень шума на рабочих местах по СН 2.22.421.8.562-96 (не выше 70дБ);
микроклимата воздушной среды устанавливаются по ГОСТ12.01.005- (зимой не ниже 16-18С летом не выше 28С).
Правильная организация рабочих мест предполагает: учёт эргономических требований (экономию движений исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и правильную компоновку) предусмотренных ГОСТом 12.2.049-80 «Оборудование производственное. Общие требования». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Гигиеническое требование к ручным инструментам СНиП 2.22.540-96.
3 Организация инструментального хозяйства
Организация инструментального хозяйства включает в себя расчёт потребного количества инструмента и приспособлений; определения порядка выдачи хранения заточки и ремонта инструмента и приспособлений. Основными задачами организации инструментального хозяйства является полное и своевременное обеспечение рабочих мест нужным и высококачественным инструментов; освобождение основных рабочих от работе по заточке и ремонту инструмента; внедрение рациональной эксплуатации инструмента и прогрессивных режимов резания.
Важным критерием в инструментальном обеспечении инструментом является четкая классификация и индексация инструмента и оснастки по принадлежности по изделию сборочной единице (узлу) по детали и общему применению.
Работа инструментального хозяйства оказывает влияние на интенсификацию производства влияет на многие качественные показатели работы объединение (предприятий) ритмичное выполнение плана рост выпуска продукции повышение качественной характеристики уровень себестоимости и рентабельности.
Показателями экономичности инструментального хозяйства является: повышение стойкости износоустойчивости оснастки; уменьшение доли затрат на оснастку в общем объёме издержек производства; экономия от восстановления отработанного инструмента; сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации.
Включает определение структуры и функции аппарата ОТК в цехах на участке в зависимости от типа производства применяемых инструментов и приборов и требований к точности и качеству деталей. При назначении вида контроля и измерительного инструмента следует добиваться следующих целей: создания гарантийных условий выявления дефектных деталей; профилактика брака; экономии затрат труда на контроль качества продукции.
Контрольные пункты в зависимости от вида деталей изготовляемых на участке и сложности измерительных средств можно располагать между станками в порядке технологических операций на контрольных пунктах находящихся на участках или вынесенных за пределы участка.
5 Организация технического обслуживания и ремонтного станков с ЧПУ
Основными задачами организации ремонтного хозяйства является:
обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования;
сокращение времени и затрат на ремонт;
Решению этих задач служит система планово-предупредительного ремонта оборудования.
Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность организационно-технических мероприятий по уходу надзору обслуживанию и ремонту оборудования проводимых профилактически по заранее составленному плану в целях предотвращения прогрессивного износа предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.
1 Расчет производства
1.1Расчет режима работы и фонда времени оборудования и рабочего
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле
где Фн – годовой номинальный фонд времени оборудования часгод.
К – процент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте % принимаем 6%.
где D – количество дней в году равное 249 дней
t – продолжительность смены в часах – 8 часов
n – количество смен 1.
Фн = 24981 = 1992 часгод
Фд.о =1992(1-6100) = 18725 часгод
Действительный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле
Фдр = (D-dо-dн) · t (3)
где D – количество рабочих дней в году исходя из пятидневной рабочей недели
dо - количество дней очередного отпуска 28 дней
dн - количество плановых дней невыхода на работу принимаем 5 рабочих дней
Фд.р = (249-28-5)8=1728 часгод
1.2 Расчёт потребного оборудования и его загрузки
Потребное количество оборудования определяется на основе трудоёмкости годовой программы и действительного годового фонда времени работы оборудования
где Cpi- расчётное количество станков по 1-ой технологической операции шт
Ti- трудоёмкость годовой программы 1-ой операции час.
Коэффициент загрузки станков и средний коэффициент участка определяется по формуле:
где Cpi- расчётное количество станков по 1-ой технологической операции шт.
Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка определяется отношением суммы расчётных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест.
Так как коэффициент загрузки меньше 07 необходимо выполнить догрузку:
Таблица 1 – Сводная ведомость потребных станков и их стоимость
Габаритные размеры станка
Эл. мощность эл. моторов Квт
Эл. мощность эл. моторов Квт всех станков
Стоимость всех станков
Стоимость транспортировки монтажа 10% от стоимости станков
всех станков ( включая расходы)
1.3 Расчёт производственной площади механического участка
Производственная площадь участка определяется по удельной площади. Удельной называется площадь приходящаяся в среднем на единицу оборудования (включая проходы). Средняя величина удельной площади составляет 20-25 м на один станок.
Выбор межоперационных транспортных средств.
Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства на выбор которых большое влияние оказывает характер тех процесса габарит и масса обрабатываемых деталей вид и количество оборудования его расположение на участке и другие факторы.
Таблица 2 – Характеристика транспортного оборудования
Наименование транспортных средств
В механических цехах к основным рабочим относятся рабочие следующих профессий: станочники операторы наладчики и т.д. Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалифицированному разряду отдельно.
В серийном производстве количество производственных рабочих определяют по формуле:
где tш.к –штучно– калькуляционное время по операциям мин
N – годовой объем выпуска деталей шт
Fд–эффективный годовой фонд производственного времени оборудования ч.
Рст010015=(291+26)9000601728=0.77
Рст020=1029000601728=0.14
Рст035=1449000601728=0.2
Рст040=1349000601728=0.1
Таблица 3 – Сводная ведомость основных рабочих и среднего тарифно- квалификационного разряда
Наименование профессии
Общее количество рабочих
Общее количество рабочих по разрядам
Ср= 31+43= 375 принимаем 4.
Определение численности вспомогательных рабочих.
К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие не принимающие непосредственного участия в выполнении технологических процессов при изготовлении основной продукции цеха. К ним относятся: слесаря смазчики наладчики крановщики контролеры ОТК кладовщики и т.д.
Численность вспомогательных рабочих на участке составляет 20-25% от численности основных производственных рабочих.
Таблица 4 – Сводная ведомость вспомогательных рабочих по участку
В том числе по разрядам
Определение численности руководителей специалистов и прочих служащих
Число руководителей специалистов и прочих служащих определяется на основе разработанной структуры управления участком и штатным расписанием. Общая численность руководителей и специалистов составляет 3-6% от числа основных рабочих численность прочих служащих 1-2% от числа основных рабочих. К категории МОП относят уборщиков их численность определяют по норме обслуживания: 1 человек на 500-600м2 площади помещения.
Руководители: 0034=012 принимаем 1.
МОП: S=112m2 принимаем 1- уборщик.
Таблица 5 – Сводная ведомость руководителей специалистов прочих служащих и МОП.
Годовой фонд зарплаты руб.
Таблица 6 – Сводная ведомость общего состава работающих.
Вспомогательные рабочие
2 Расчёт капитальных затрат.
Расчет капитальных затрат определяется стоимостью:
Стоимость здания- Сзд=11218000=2016000 руб.
Стоимостью сооружения 5% от стоимости здания- Ссоор=20160005100=100800 руб.
Стоимость производственного оборудования определяется из таблицы 2- Спр.об=3135000 руб.
Стоимость транспортного оборудования определяется 10% от стоимости оборудования из таблицы 2 - Стр.об=241395 руб.
Стоимость инструмента 15% от стоимости оборудования- Синст=313500015100=470250руб.
Стоимость производственного инвентаря 2% от стоимости оборудования - Спр.инв=31350002100=62700руб.
Стоимость хозяйственного инвентаря - Сх.инв = (41400) +(21400) = 8400 руб.
00руб. на одного рабочего (основного и вспомогательного) 61400 =8400руб. и 2500руб. на руководителя 25001=2500руб.
Таблица 7 – Балансовая стоимость основных фондов по участку.
Наименование основных фондов
Инструмент и приспособления
3 Расчёт эксплутационных затрат .
3.1 Расчёт прямых затрат.
Определение стоимости основных материалов.
Стоимость основных материалов определяется исходя из потребного количества материалов на годовую программу и цены материала.
К стоимости материалов необходимо прибавить сумму расходов связанных с перевозкой разгрузкой и складированием материала (3% от стоимости материала)
Потребность в основных материалах определяется по количеству изделий (согласно годовой программе и нормам расхода металла на одно изделие). Для определения веса потребного металла составим таблицу 8.
Таблица 8 – Расчёт потребного количества основного материала.
Количество деталей по годовой программе шт
годовую программу кг
Расчёт стоимости материала сведем в таблицу 9.
Таблица 9 – Стоимость основного материала потребного на годовую программу выпуска.
Годовая программа шт
Стоимость материалов
материала на годовую
Фактическая стоимость материала
Вес отходов на 1 деталь кг
Расчёт основной заработной платы основных рабочих.
Р010015=(291+26) 496860=45
Зосн = (45+06+13+12) 9000=68400 руб.
Дополнительная заработная плата 30% от основной заработной платы. Здоп=6840030100=20520 руб.
3.2 Расчёт косвенных расходов.
Энергия всех видов и вода для производственных целей.
Расход электроэнергии в кВт. час. Э- определяется по формуле:
где Nуст – суммарная установленная мощность оборудования кВт;
Кз – коэффициент загрузки оборудования (по расчету);
о – коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс – коэффициент потерь в электросети;
Стоимость электроэнергии определяется по формуле:
Сэл. = Цч Wэ (10) где Цч - тариф за 1 кВт.час электроэнергии (руб.) Ци=202 .
Cэл = 38294202=77353руб.
Годовой расход воды (Qb) в м определяется по формуле:
где Цв – стоимость 1 м3 воды Цв =365 руб.
Qв=25м3 – годовой расход воды на станок
Кз – коэффицент загрузки оборудования
Z- число смены работы оборудования.
Св=3651000721=2628 руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется на основе их численности и разрядов часовых тарифных ставок отработанного времени за год среднего размера дополнительной заработной платы 20% от основной и премии.
Таблица 10 – Расчёт годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Часовая тарифная ставка
Расчёт фонда заработной платы руководителей специалистов прочих служащих и МОП.
Таблица 11 – Расчёт годового фонда зарплаты руководителей служащих и МОП.
Расчёт отчислений на зарплату.
З = Зосн+Звсп+Зслуж=88920+107692+258000=454612 руб.
Расчёт прочих расходов.
Стоимость прочих расходов принимается из расчёта 3% от стоимости здания
Спр.расх.= 2016000003 = 63180 руб.
Стоимость смазочных и обтирочных материалов определяется исходя из норматива стоимости смазочных и обтирочных материалов на 1 станок и количества станков.
где Нем - стоимость смазочных и обтирочных материалов на единицу оборудования в год руб. Нем = 800 руб.
Сп- количество станков Сп=4
Ссм = 8004 = 3200 руб.
Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаем 3% от стоимости зданий и сооружений
Зт.р.= 2116800003 =63504 руб.
Стоимость вспомогательных материалов принимается ориентировочно в размере 80000 руб. в год на один станок.
Свсп=800004=240000 руб.
Размер амортизационных отчислений рассчитан в таблице.
Начисления на зарплату:
На соц. страховку: 29% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих = 45461229100=13183 руб.
В пенсионный фонд: 20% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих = 45461220100=90922руб.
На мед. страховку: 31% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих = 45461231100=14092руб.
Расходы на охрану труда: 2% от общего фонда зарплаты всех категорий работающих=4546122100=9092 руб
Расходы на усовершенствование производства рассчитываются на основе норматива затрат на 1 работающего и численности рабочих: 20007=14000руб.
Принимаются 4% от основной заработной платы производственных рабочих 68400004 = 2736 руб.год
Таблица 12 – Смета косвенных расходов
Наименование статей расходов
Электроэнергия топливо вода на технологические цели:
Силовая электроэнергия
Вода для производственных целей
Содержание и ремонт оборудования инструмента и
Смазочные и обтирочные материалы
Содержание и возобновление инструмента
приспособлений инвентаря
Текущий ремонт оборудования
Транспортных средств
Производственный и хоз.инвентарь
Содержание и ремонт зданий и сооружений:
Текущий ремонт зданий и сооружений
Вспомогательные материалы
Дополнительная зарплата основных рабочих
Отчисления: в пенсионный фонд
Расходы по охране труда
Расходы на усовершенствование
Всего косвенных расходов:
% косвенных расходов
Составим смету затрат на производство.
Таблица 13 – Смета затрат на производство
Зарплата всех категорий рабочих
Начисления на зарплату
Общая сумма затрат на производство должна быть равна:
Осн.мат + Осн.зп.пр.раб. + Косв.расх = 686700+68400+1915246=2670346 руб
3.3 Себестоимость продукции.
Стоимость основных материалов определяется по формуле:
См = Мдет Цм – В Цотл (13)
где Мдет- норма расхода материала на деталь кг
Цм- сумма цены материалов и транспортных расходов приходящихся на 1 кг. материала в руб. (стоимость 1кг. материалов).
В- вес отходов на 1 деталь
Цотл- цена 1кг. реализуемых отходов руб.
См = 124890 -41620 = 1040руб.
Величина основной заработной платы на обработку и изготовление деталей определяется по формуле:
Зосн = CтKcpEtшт (14)
где Ст- часовая тарифная ставка 1-ого разряда производственных рабочих руб. Кср - средний тарифный коэффициент.
Etшт - штучное время на обработку и изготовление детали час.
Зосн = 2013713205=1329 руб.
Определение косвенных расходов на единицу продукции.
Величина косвенных расходов приходящихся на единицу продукции определяется процентом косвенных расходов к основной зарплате (% берется из расчётов косвенных затрат)
где Пкр- процент косвенных расходов %
Рк= 1329935100 = 12426руб.
Полученные результаты заносим в таблицу 14.
Таблица 14– Калькуляция себестоимости продукции.
Наименование статей калькуляции
Основные материалы за вычетом отходов
Основная зарплата производственных рабочих
3.4 Определение условной цены на продукцию.
Выпуск продукции участка в денежном выражении определяется в условных внутризаводских цехах. Условные внутризаводские цены включают цеховую себестоимость и плановый размер прибыли.
Величина прибыли подлежащей включению в условную цену изделий
определяется исходя из заданного уровня рентабельности (34-40%).
где Р- уровень рентабельности %
ед- себестоимость продукции руб.
Пед = 2415535100 = 8454 руб.
Условная цена изделия (Цусл) равна сумме себестоимости единицы изделия (Sед) и прибыли (Пед)
Цусл=24155+8454=32609 руб.
4 Технико-экономические показатели механического участка.
Технико - экономические показатели производства детали приведены в таблице15.
Таблица 15 – Технико-экономические показатели работы участка.
Наименование показателей
Величина показателей
Абсолютные показатели
Годовой выпуск в натуральном
Годовой выпуск в денежном
Трудоёмкость годового выпуска
Основные средства (капитальные
Общая мощность станочного
Общая площадь участка
Численность работающих в том числе:
Вспомогательных рабочих
Руководители и специалиста
Общий фонд зарплаты:
Относительные показатели
Производительность труда
Годовой выпуск продукции:
- На 1 -ого рабочего
- Вспомогательного рабочего
Среднемесячная зарплата:
Вспомогательного рабочего
Руководителя и специалиста
Трудоёмкость изделия
Количество нчасов на единицу
Металлоёмкость изделия:
Норма расхода материала на деталь
Коэффициент использования
Использование производственных фондов
Выпуск продукции на 1 руб.
основных и оборотных средств
Выпуск продукции на 1 м2 площади
Средний коэффициент загрузки
Современный этап научно-технического развития машиностроения характеризуется специальными особенностями: прежде всего перестройкой технической базы производства переходом к массовому освоению достижений в области автоматики вычислительной техники и информатики. Основная проблема в таких условиях состоит в том чтобы придать процессу автоматизации оптимальные формы разработать и осуществить её наиболее перспективные конкуренции.
Осуществление современной научно-технической политики требует постоянных усилий со стороны фирм по трём взаимосвязанным направлениям:
использование более гибких технологий обеспечивающих смену моделей продукции или перепрофилирование производства без его полной отставки;
гибкая кадровая политика;
готовность к реорганизации структур и методов управления.
Вороненко В.П. «Экономика» Москва «Высшая школа» 2001-223с.
Кожевников Н.Н. «Экономика и управление в машиностроении» Москва 2004- 208с.
Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» Москва 1986- 239с.
Сергеев Н. Н. «Экономика предприятия» Москва 2005-304с.
Чуев Н.Н. «Экономика предприятия» Москва 2006-416с.