Расчёт и эксплуатация и обслуживание шестеренного насоса

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. КОНСТРУКЦИЯ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА

2. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА

3. РАСЧЕТ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА

3.1 Исходные данные

3.2 Определение геометрических размеров шестерен

4. Меры борьбы с компрессией жидкости во впадинах зубьев

5. Материалы и требования к изготовлению шестеренных насосов

6. Вывод

7. Список используемой литературы

Введение

В данной курсовой работе представлен расчёт шестеренного насоса. В ходе работы определил геометрические размеры шестерен, произвел расчет корпуса, а также расчет деталей шестеренного насоса.

Шестерённаягидромашина— один из видов объёмных гидравлических машин. Так же как и другие виды объёмных роторных гидромашин принципиально может работать как в режиме насоса, так и в режиме гидромотора. В том случае, если к валу гидромашины прикладывается вращательный момент, то машина работает в режиме насоса. Если на вход гидромашины подаётся под давлением рабочая жидкость, то с вала снимается вращающий момент, и машина работает в режиме гидромотора.

Шестерённыегидромашины выпускаются с внешним и внутренним зацеплением. Гидромашины с внутренним зацеплением более компактны, но из-за сложности изготовления применяются редко. Кроме того, машины с внутренним зацеплением способны работать при намного меньших давлениях (порядка 7 МПа, реже до 14 МПа), чем машины с внешним зацеплением. Иногда для снижения шумности и неравномерности подачи применяют шестерни с косыми зубьями.

Принцип действия шестеренного насоса

Работа шестереннойгидромашины происходит следующим образом. При подаче вращающего момента на вал 4 последний способствует вращению его колеса 1, а за счет того, что его зубья 2 связаны зацеплением с ответными, выполненными на другом колесе 1, то оба они вращаются с одинаковой угловой скоростью по стрелкам С. Такое вращение колес 1 способствует транспортировке рабочей жидкости 10 поступающей через всасывающий патрубок 8 по стрелке А по углублениям 11 и пазам конусообразной формы 13 в пустотелое пространство зубьев 2, в сторону нагнетательного патрубка 9. Как только каждый из зубьев 2 колес 1 выдут из области углублений 11 и их торцевые поверхности переместившись по радиусам 12 дисков 6 произойдет их упругое сжатие по стрелкам Р (см. фиг.3) и пазы конусообразной формы 13 перекроются, образовав при этом цельные по своей длине зубья 2, исключая тем самым истечение рабочей жидкости 10 из внутренней полости последних в их межзубовое пространство. Дальнейшее же движение зубьев 2 по стрелкам С приводит к тому, что последовательно каждый из них поступает в область углублений 11 нагнетательного патрубка 9 и тогда под действием упругих сил ранее сжатые зубья 2, пространством образованным дисками 6, они также упруго деформируются по стрелкам К (см. фиг.3) и занимают положение при котором паз конусообразной формы 13 становится раскрытым. Следовательно, при таком положении зубьев 2 под действием центробежных сил рабочая жидкость 10 истекает в нагнетательный патрубок 9 не только через торцевые части зубьев 2, но и через пазы конусообразной формы 13, способствуя тем самым их эффективную очистку от последней. Далее описанные процессы могут повторятся неоднократно.

Вывод

В ходе расчета курсового проекта я приобрел навыки проектирования шестеренной гидромашины, а так же углубил и закрепил теоретические знания по курсу «Судовые вспомогательные механизмы, системы и устройства». В ходе работы определил геометрические размеры шестерен, а также выяснил требования при производстве шестеренчатых насосов.

К курсовой работе прилагаю чертежи шестеренного насоса.

NSh-32_spetsifikatsia.cdw

Veduschaya_shesternya_nasosa_tipa_NSh-32.cdw

NSh-32.cdw