Производство лестничных маршей и площадок - курсовой

Содержание

Введе-ние

1.Технические требова-ния

2.Расчет потребности в арматуре по производительно-сти

3.Подбор основного технологического оборудова-ния

4.Описание технологии производства арматурных изде-лий

5.Контроль и оценка качества арматурных изде-лий

6.Заключение

Список использованных источни-ков

Введение

Железобетонные конструкции состоят из двух равноправных материалов - бетона и арматуры. Бетон, как правило, воспринимает сжимающие усилия, а арматура в зависимости от характера силовых воздействий (цен-тральное сжатие, внецентренное сжатие и растяжение изгиб и т. п.),воспринимает сжимающие или растягивающие усилия. Совместная работа арматуры и бетона в железобетонном элементе, становится возможной благодаря сцеплению бетона с арматурой и близких значений коэффициента линейного температурного расширения бетона и стали.

Известно, что бетонная балка, не имеющая армирования в растянутой зоне разрывается при нагрузке в 10 раз меньшей, чем железобетонная тех же размеров, при той же марке бетона, но заармированная в растянутой зоне стальной арматурой. Из приведенного примера видно, что назначение арматуры в железобетонных конструкциях велико. Если арматура уложена не правильно или изготовлена с отступлением от рабочих чертежей при изготовлении арматурных элементов, либо допущены технологические ошибки: пережог или не провар сварных соединений, применение для сварки некачественных электродов, отпуск упрочненных сталей др., то изготовленные железобетонные конструкции не будут обладать требуемой несущей способностью, жесткостью и трещиностойкостью. Виды арматурных сталей:

Все арматурные стали, применяемые для армирования железобетонных конструкций классифицируются по следующим признакам: по условиям ее применения в конструкциях, по условиям изготовления и механическим свойствам.

По назначению арматуру подразделяют на рабочую, распределительную, монтажную и хомуты.

Подбор основного технологического оборудования

Арматурные изделия следует изготовлять с максимальной заводской готовностью в специализированных арматурных цехах. На заводах железобетонных изделий при централизованной поставке массовой продукции (сеток, каркасов, закладных изделий и т.п.) должны быть организованы участки для изготовления малосерийных арматурных изделий и их укрупнительной сборки.

Производство арматурных работ должно быть организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.

Размещение оборудования и поточно-механизированных линий для производства арматурных работ необходимо производить по видам работ, сохраняя последовательность изготовления арматурных изделий по группам одного назначения с необходимым внутрицеховым и подъемно-транспортным оборудованием.

Транспортировку арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цехи следует производить в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.

Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально приближены к формовочным цехам. Склад готовых арматурных изделий следует рас-полагать вблизи постов подготовки форм формовочных линий. При организации работ в арматурных цехах и участках, как правило, должны быть исключены встречные и перекрещивающиеся технологические потоки. За-пас готовых арматурных изделий в арматурном и формовочном производствах должен соответствовать ОНТП 780. Арматурные элементы для различных изделий следует изготовлять с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ 1092275.

Заготовку стержней из арматурной проволоки, поставляемой в мотках, необходимо производить на правильно-отрезных станках-автоматах СМЖ357, ГД 16201.

Резку стержневой и проволочной арматуры следует производить на станках СМЖ322А, СМЖ-172А, а резку проката на НБ633. Станок СМЖ322 по эксплуатационным условиям наиболее эффективен, он комплектуется механизмом противодавления резке, обеспечивающим ровный срез стержня, перпендикулярный его оси, без заусенцев и отгиба конца.

Гибка монтажных петель производится на гибочных станках СМЖ146, а гибка сеток на СМЖ353, особенность которого в том что на нем возможно гнуть сетки разных длин в пределах минимального и максимального размера.

Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 1409868, РТМ 39394 и проектной документацией на изделия конкретных видов.

Изготовление арматурных сеток следует осуществлять на специализированных установках с помощью контактной сварки. Для сварки верхней сетки применяется станок КТС06, для сварки арматурных каркасов МТ1928, для сварки закладных деталей АДФ2002. Для сборки арматурных каркасов применяются клещи КТП2.

Перемещение арматурной стали со склада в цех, осуществляется на рельсовой тележке.

Транспортирование арматурной стали, арматурных сеток по цеху осуществляется мостовым краном - КМ – 10.

4.Описание технологического производства

Арматурная сталь поступает на склад. На складе арматурная сталь размещается и храниться по маркам, профилям, диаметрам и партиям. Транспортирование арматурной стали со склада в арматурный цех, осуществляется с помощью рельсовой тележки, а транспортирование арматурной стали по цеху, осуществляется с помощью мостового крана. Про-волоку в бухтах складируют в начале цеха на специально подготовленной площадке. На расстоянии 11,5 м устанавливают размоточные устройства - бухтодержатели и от них через 22,5 м правильно-отрезные станки СМЖ357. Приемные стеллажи арматурных заготовок по потоку линии. Далее установлены станки для гибки монтажных петель СМЖ146 и станки для гнутья сеток СМЖ353.

В начале цеха так же располагаются станки для резки арматуры СМЖ322А, для резки проката используются прессножницы НБ633. На эти станки арматурная сталь поступает по роликовым столам. А нарезанные стержни складываются на специальных площадках.

После станка для резки проката НБ663, располагается станок для контактной сварки КТС06 и МТ1928. Рядом с этим станком установлен станок для сварки под флюсом АДФ2002.

Перемещение свариваемых стержней и сеток автоматизировано. Арматурная сталь подается в станок с помощью специальных подающих сто-лов. Готовые сетки храняться на специальных площадках.

В самом концу цеха расположены клещи для сборки арматурных каркасов.

После того как все арматурные детали будут сделаны, они с помощью мостового крана перемещаться в формовочный цех.

Контроль и оценка качества арматурных изделий

Контроль технологического прогресса изготовления, арматурных изделий включает: проверку качества подготовки арматуры, элементов закладных деталей к сварке; проверку правильности выбранного режима сварки; контроль качества сварных соединений арматуры и закладных де-талей в процессе их изготовления и контроль качества готовых арматурных изделий. Качество свариваемых металлов (арматурной, листовой и профильной стали) следует считать удовлетворительной и они могут быть подвергнуты сварке, если класс арматуры и марка стали соответствуют указанных в проекте; диаметры арматуры, толщина листов, полос, размеры профильного проката, установленные при замерах, не отличаются от указанных в проекте и не выходят за пределы допусков, регламентированных государственными стандартами или техническими указаниями: отсутствуют не допускаемые дефекты арматуры. Электроды, применяемые для ручной дуговой сварки элементов закладных деталей, принимаются после проверки соответствия типа, марки и диаметра, обозначенных в сопроводительном паспорте, указанным в проекте и требованиям СНиП 3.03.0187. Внешний осмотр, технические характеристики и размеры электродов должны соответствовать требованиям ГОСТ 946675 и ГОСТ 946775. В сопровождающем каждую партию электродов паспорте (сертификате) указывают: наименование или товарных знак предприятияизготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дату изготовления, массу (нетто) партии, кг; марку проволоки электродных стержней: обозначение стандарта или технических условий; гарантийный срок хранения. При отсутствии данных о характеристиках в сопроводительных документах или наличии сомнений в их правильности производят испытания в специализированных лабораториях с целью установления сварочно-технологических и механических свойств электродов. Это правило относится и к флюсам и сварочной проволоке.

Сварные арматурные изделия должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 1092290. Качество изделий, устанавливается при выборочном контроле партии, изготовленной одним сварщиком.

Контролируемая партия должна состоять из арматурных изделий одного типа-размера (марки). Если арматурные изделия используются внутри предприятия-изготовителя (формовочными участками, изготавливающими сборный железобетон), то в одну контролируемую партию можно так же включать: мотки, у которых меньшие из двух пересекающихся стержней имеют одинаковую площадь поперечного сечения; каркасы, различные, с поперечными стержнями из арматуры одного класса и диаметрами, отличающимися не более:

чем на два соседних номера профиля;

стержни, соединительные контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине и диаметрами, отличающимися не белее чем на два соседних номера профиля.

Общий объем контролируемой партии не должен превышать количества изделий, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены.

Соответствие арматурных изделий техническом требованиям ГОСТ 1092290 должно проверяться ОТК при осмотре и обмере не менее трех изделий, отобранных неконтролируемой партии, не реже двух раз в смену. В каждом арматурном изделия должны проверяться:

- классы и диаметры арматуры по данных паспортов, а при их отсутствии -по результатам лабораторных испытаний стали;

- размеры, расстояния между пятью парами стержней, в том числе крайних, в двух точках по длине стержня;

- наличие сверки в узлах;

- все сварные соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швам не менее пяти сварных соединений, выполненными другими способами сварки.

Смещение осей стержней при их сварке встык измеряют рейкой и линейкой. В крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, осадка стержней должна замеряться по методике, приведен-ной в ГОСТ 1409885 с точностью до 0,1 мм.

Если при внешнем осмотре и обмере хотя бы одно из трех отобранных арматурных изделий партии не соответствует требованиях ГОСТ 1092290, то следует выполнять повторную проверку удвоенного количества изделий. При несоответствии требованиям стандарта хотя бы одного из шести отобранных изделий для повторной проверки, все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

При изготовлении временных концевых анкеров необходимо проконтролировать, чтобы обоймы для опрессовки были изготовлены из стали марки Ст1 … СтЗ, а их размеры соответствовали значениям, указанным в ГОСТ 1092290.

При высадке головок в горячем состояния необходимо проверять шаблоном расстояние между наружными гранями неподвижных контактных зажимов. Перед укладкой стержней в установку следует проверять наличие на их концах заранее заготовленных опорных шайб. Диаметр отверстия шайб должен превышать наружный диаметр стержней не более чем на 2 мм.

Контроль качества временных концевых анкеров и заготовки арматурных Элементов с ними заключается в проверке расстояния между опорными плоскостями концевых анкеров и их прочности. Контроль рас-стояния производится выборочно контрольных шаблоном не реже двух раз в смену.

Контроль прочности временных концевых анкеров в виде высаженных головок осуществляется испытанием их на разрыв не реже двух раз в смену, а в случае применения опрессованных шайб испытания производятся на

выдергивания стержней из анкеров.

Прочность временного концевого анкера на отрыв или выдергивание должна быть не менее 90% нормативного сопротивления разрыву исходной стали. Все испытания необходимо проводить в соответствие с требованиями ГОСТ 1092290, а их результаты необходимо заносить в журнал испытаний.

6.Заключение

Был спроектирован арматурный цех для производства лестничных площадок. Мощность производства составляет 50000 м3/год. Подобрано все необходимое оборудования для правки, резки, гибки, сварки арматуры, в зависимости от типа, формы, диаметра арматуры. Так же рассчитана площадь склада для хранения арматурной стали, с учетом всех необходимых требований.

Армирование лестниц.dwg

Техкарта лестницы 2008.dwg