Производство изделии мелиоративного строительства

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1 Характеристика изделий и требования, предъявляемые к ним

1.1.1 Требования, предъявляемые к лоткам канальным

1.1.2 Требования, предъявляемые к плитам канальным

1.1.3 Требования, предъявляемые к сваям забивным

1.2 Режим работы и производственная программа предприятия

1.3 Характеристика сырьевых материалов

1.3.1 Характеристика вяжущего

1.3.2 Характеристика мелкого заполнителя

1.3.3 Характеристика крупного заполнителя

1.3.4 Характеристика воды затворения

1.3.5 Характеристика смазки

1.3.6 Характеристика арматурной стали

1.3.7 Характеристика добавки

1.4 Расчет потребности сырья

1.4.1 Расчет состава бетона для изготовления лотков канальных

1.4.2 Расчет состава бетона для изготовления плит канальных

1.4.3 Расчет состава бетона для изготовления свай

1.4.4 Расчет расхода смазки

2.НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Морозостойкость и водонепроницаемость бетонов для мелиоративного строительства (литературный обзор)

2.2 Проектирование состава тяжелого бетона с пластифицирующей добавкой С-

2.2.1 Расчет состава бетона с добавкой для изготовления лотков канальных

2.2.2 Расчет состава бетона с добавкой для изготовления плит канальных

2.2.3 Расчет состава бетона с добавкой для изготовления свай

2.3 Прогнозирование морозостойкости тяжелого бетона

2.4 Выводы

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Производство лотков канальных по агрегатно-поточной технологии

3.1.1 Технологическое проектирование линии по производству лотков канальных агрегатно-поточным способом

3.1.2 Расчет воды и сжатого воздуха на технологические нужды

3.1.3 Расчет площади формовочного цеха

3.2 Производство плит канальных по агрегатно-поточной технологии

3.2.1 Технологическое проектирование линии по производству плит канальных агрегатно-поточным способом

3.2.2 Расчет воды и сжатого воздуха на технологические нужды

3.2.3 Расчет площади формовочного цеха

3.3 Производство свай (вариантное проектирование)

3.3.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства

3.3.2 Производство свай по агрегатно-поточной технологии

3.3.3 Технологическое проектирование линии по производству свай агрегатно-поточным способом

3.3.4 Расчет воды и сжатого воздуха на технологические нужды

3.3.5 Расчет площади формовочного цеха

3.3.6 Производство свай по стендовой технологии

3.3.7 Технологическое проектирование линии по производству свай стендовым способом

3.3.8 Расчет воды и сжатого воздуха на технологические нужды

3.3.9 Расчет площади формовочного цеха

3.4 Производство арматурных изделий

3.5 Производство бетонных смесей

3.6 Складирование сырьевых материалов и готовой продукции

3.6.1 Склад цемента

3.6.2 Склад заполнителей

3.6.3 Склад арматуры

3.6.4 Склад готовой продукции

4.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Описание ямной пропарочной камеры

4.2 Проектирование и расчет установки периодического действия для ТВО

4.2.1 Технологический расчет установки ТВО

4.2.2 Теплотехнический расчет установки ТВО

5.АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

5.1 Исходные данные для проектирования

5.2 Объемно-планировочные решения

5.3 Архитектурно-конструктивное решение

5.3.1 Фундаменты

5.3.2 Колонны

5.3.3 Связи

5.3.4 Стеновые панели

5.3.5 Железобетонные стропильные балки

5.3.6 Покрытие

5.3.7 Ворота

5.3.8 Окна

6.ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И АВТОМАТИКА

6.1 Задачи автоматического регулирования

6.2 Описание режима работы ямной пропарочной камеры

6.3 Описание автоматической системы

7.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

7.1 Вредные производственные факторы и общая оценка условий труда

7.2 Мероприятия по защите рабочих от воздействия вредных и опасных факторов и способы их предупреждения

7.3 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ

8.ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

8.1 Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия

8.1.1 Анализ объема производства, качества и ассортимента продукции

8.1.2 Анализ себестоимости продукции

8.1.3 Анализ рентабельности продукции и анализ использования прибыли

8.1.4 Анализ эффективности управления предприятием и анализ эффективности организации производства и труда

8.1.5 Анализ научно-технического уровня производства

8.1.6 Анализ эффективности использования основных и оборотных производственных фондов (средств и предметов труда)

8.1.7 Анализ использования труда

8.1.8 Анализ эффективности использования финансовых ресурсов

8.2 Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия

9.ПАСПОРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение

Приложение

Введение

Бетон, как строительный материал, является основой строительства. Широкое распространение бетона в строительстве объясняется рядом положительных особенностей этого материала. Бетонные смеси сравнительно легко формуются, что позволяет изготовлять из бетона изделия и конструкции практически любой конфигурации. Свойства бетона можно изменять в широком диапазоне. Основным компонентом по объему является заполнитель, который является местным, дешевым материалом [1].

Проектирование, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий стройиндустрии, в том числе и заводов сборного железобетона, должны проводиться в соответствии с действующими стандартами по проектированию и строительству, строительными нормами и правилами, утвержденными каталогами индустриальных строительных изделий, оборудования и приборов, каталогами типовых проектов, действующими стандартами на материалы и устройства.

Проектирование и строительство новых предприятий по производству железобетонных изделий, а также реконструкция и расширение их должны осуществляться на основе схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности, схем развития и размещения производительных сил по экономическим районам.

При проектировании необходимо добиваться снижения материалоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, применять современные, высокопроизводительные технологические процессы, оборудование и установки, разработанные и применяемые у нас в стране и за рубежом, использовать передовой производственный трудовой опыт.

Оптимальные проектные решения необходимо выбирать на основе вариантного проектирования.

При эксплуатации строительных материалов встает вопрос о его долговечности, которая зависит от морозостойкости. ГОСТ 10060.495 для определения морозостойкости включает основной метод, который длителен и трудоемок, и ускоренные методы, которые включены в стандарт без тщательной их проверки и сопоставления с основными методами.

Так как традиционные методы испытания, устанавливающие морозостойкость бетона, трудоемки, а испытания длительны и не позволяют прогнозировать морозостойкость, то встает проблема прогнозирования морозостойкости на стадии подбора состава бетона. Учитывая потребность в быстром определении морозостойкости, Сизов В.П. разработал ускоренный метод прогнозирования морозостойкости бетона на стадии его подбора. Он предложил формулу, по которой можно определить морозостойкость во время проектирования состава.

В основу метода прогнозирования положены В/Ц, расход воды, качество исходных материалов, свойства бетонной смеси и бетона и др. при этом не требуется определять капиллярную, контракционную, общую пористость, поры геля, размеры пор и расстояние между ними. Обобщение данных позволяет более точно на стадии подбора состава бетона прогнозировать морозостойкость без какого-либо риска с точностью 57%.

Предложенный метод в точности корреспондируется с определением морозостойкости по стандартному методу [2].

В данной работе запроектированы технологические линии по производству железобетонных изделий мелиоративного строительства, эксплуатируемых в условиях попеременного воздействия воды и мороза. К бетону этих изделий предъявляются требования по морозостойкости. Проведен анализ способов повышения и прогнозирования морозостойкости, с использованием методики прогнозирования морозостойкости В.П. Сизова был сделан прогноз марки по морозостойкости для бетонов с добавкой суперпластификатора С-3.

Проведено сопоставление результатов прогнозирования морозостойкости для бетонов без добавки и с добавкой.

Морозостойкость и водонепроницаемость бетонов для мелиоративного строительства (литературный обзор)

Морозостойкость – это способность бетона выдерживать многократное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Основной причиной, вызывающей разрушение бетона в этих условиях, является давление на стенки пор и устья микротрещин, создаваемое замерзающей водой. При замерзании вода увеличивается в объеме более чем на 9% и вызывает большие внутренние напряжения, которые постепенно разрушают его структуру: сначала образуются мелкие трещины и разрушаются поверхностные слои, а затем и более глубокие.

Морозостойкость оценивают по числу циклов замораживания и оттаивания, при которых масса образца изменяется не более чем на 5%, а прочность снижается не более чем на 15%. Это число циклов определяет марку бетона по морозостойкости: для тяжелого бетона F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, которая назначается в зависимости от условий эксплуатации конструкции. В настоящее время созданы бетоны с морозостойкостью 600…800 циклов (напр., уплотненные прессованием бетоны на мелкозернистых заполнителях - песках).

Морозостойкость бетона зависит от его строения, особенно от характера пористости, т.к. последний будет определять объем и распределение льда, образующегося в теле бетона при отрицательных температурах, и, следовательно, значение возникающих напряжений и интенсивность протекания процесса ослабления структуры бетона.

Существует 2 различных способа повышения морозостойкости бетона: 1) повышение плотности бетона, уменьшение объема макропор и их проницаемости для воды, например за счет снижения В/Ц; 2) создание в бетоне с помощью специальных воздухововлекающих добавок резервного объема воздушных пор (более 20% от объема замерзающей воды), где замерзшая вода перераспределяется и внутреннее давление снижается. Обычно для получения достаточно морозостойкого бетона В/Ц должно быть менее 0,5.

Первопричинами разрушения бетона от совместного действия воды и мороза являются его пористость и водопроницаемость. Наряду с расклинивающим действием льда и гидравлического давления в механизме разрушения переменно замерзающего бетона принимают также участие температурные деформации. Однако главная причина разрушения бетона при цикличном замораживании – это его пористость.

Кроме пористости, на морозостойкость бетона оказывают большое влияние вид цемента, минералогический состав клинкера и тонкость помола цемента. Для бетонов, к которым предъявляются особые требования в отношении морозостойкости (напр., дорожные), содержание С3А в цементе не должно превышать 10%.

Из всего изложенного могут быть намечены пути повышения морозостойкости бетона: применение жестких смесей с низким В/Ц, добавка воздухововлекающих и пластифицирующих поверхностно-активных веществ, применение ПЦ без активных минеральных добавок или с минимальным их содержанием, создание благоприятных условий твердения для возможно полной гидратации цемента, применение заполнителей высокой морозостойкости и, наконец, применение добавок полимеров с целью повышения плотности бетонов.

Применение химических добавок – одно из перспективных направлений снижения расхода цемента и регулирования технологических свойств бетонной смеси и физико-механических характеристик бетонов. Химические добавки дали возможность целенаправленно вести технологический процесс производства железобетонных конструкций для определенных условий эксплуатации с требуемой морозостойкостью, водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью. Добавки разделяют на пластифицирующие, воздухововлекающие, ускорители твердения и ингибиторы, предохраняющие арматуру от коррозии.

Добавки в количестве от 0,1 до 2,5 % от массы цемента используют для снижения его расхода, улучшения технологических свойств смесей, снижения сроков распалубки конструкций, повышения прочности, морозостойкости, теплотехнических свойств бетонов, водо, газонепроницаемости, усиления защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре.

На заводе ЖБИ г. ГорноАлтайска для повышения морозостойкости бетона применяют суперпластификатор С-3 (СП). Эта разработка российских специалистов НИИЖБа является аналогом зарубежных суперпластификаторов «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству.

Добавка С-3 в количестве 0,3 – 0,7% от массы цемента позволяет получить литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения – бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т.е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды.

Применение пластификатора С-3 позволяет:

- увеличить текучесть бетонных и цементных растворов в 6-7 раз;

- снизить водопотребление при затворении вяжущего вещества на 1825 %;

- увеличить конечные прочностные характеристики на 2530 %;

- применять обычные цементы для получения бетонов более высоких марок;

- регулировать сроки схватывания, изменяя количество вводимой добавки

С-3;

- в 1,51,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями с одновременным ингибированием поверхности металла;

- получить «литые» бетоны с повышенной трещиностойкостью, морозостойкостью (до 300 циклов и выше), с повышенной влагонепроницаемостью (выше W6);

- экономить (заменять дешевыми заполнителями) вяжущее (цемент) до 2025%;

- пластификатор дает дополнительное воздухововлечение в бетоны в пределах 2-4 %.

Применение С-3 позволяет снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 3050 %, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат, уменьшает износ оборудования, резко улучшает за счет сокращения сроков и интенсивности вибрации санитарные условия труда на заводах сборного железобетона [ ].

При правильной работе с суперпластификатором С-3 можно добиться увеличения водонепроницаемости бетона на 1 – 2 марки, иногда даже на 3[ ].

Пластификатор выступает как замедлитель начала и конца срока схватывания. Замедление в первые 5-6 ч твердения цементного теста и соответственно бетона с добавкой полностью затем компенсируется интенсификацией процесса гидратации и нарастанием прочности уже в возрасте 1-2 сутки. Свойства С-3 наиболее ярко выражены при использовании бездобавочных цементов.

Испытания на морозостойкость и водонепроницаемость бетонов, содержащих суперпластификатор, показали, что они отличаются повышенной стойкостью [ ].

Выводы

Составы с добавкой С-3 имеют более высокую марку по морозостойкости, хотя составы без суперпластификатора также имеют марки по морозостойкости, отвечающие требуемым. Т.о. применение суперпластификатора при обеспечении заданной прочности и удобоукладываемости позволяет снизить расход цемента на 3540 кг и повысить морозостойкость.

3.3 Производство свай забивных (вариантное проектирование)

3.3.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства

Выбор метода изготовления различных изделий и конструкций зависит от номенклатуры, технологических особенностей каждого метода и объема производства [1].

Ненапрягаемые сваи можно изготовлять как агрегатнопоточным, так и стендовым способом.

При агрегатнопоточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или специальных машин на посту формования, а затем с помощью кранов перемещают в камеры тепловой обработки. По окончании тепловой обработки, изделия распалубливают, а формы готовят для последующего производства. После приемки ОТК готовые изделия отправляются на склад.

Преимуществом этого способа является возможность изготовления изделий широкой номенклатуры, достаточно полной механизацией и частичной автоматизацией процессов, осуществления четкого пооперационного контроля, обладают небольшим капиталовложением, по сравнению с другими способами, ускоренными сроками строительства. Основной плюс агрегатнопоточной технологии – универсальность и возможность быстрой переналадки линии с выпуска одного изделия на выпуск другого.

Также возможно изготовление свай по стендовой технологии. При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в стационарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудование подаются к стенду. При этом требуются большие производственные площади, усложняются использование механизации и автоматизации, высока трудоемкость. Несмотря на это, стендовая технология единственно целесообразна для изготовления крупногабаритных тяжелых конструкций – колонн длиной свыше 12 м, ферм, свай и т.д.

В состав технологических линий стендов входят механизмы для протаскивания арматуры вдоль стенда, бетонораздатчик и устройство для подачи в него бетонной смеси, оборудование и приборы для тепловой обработки изделий.

Элементы изготовляют в неподвижной или скользящей опалубке, входящей в формовочный агрегат – безопалубочного формования. Смесь уплотняют переносными вибраторами, виброштампами (плоскостные изделия) или вибраторами бетоноукладчика.

Транспортными механизмами служат мостовые краны в закрытых помещениях и портальные на стендах открытых площадок.

Стендовый способ позволяет производить широкую номенклатуру изделий при сравнительно несложной переналадке оборудования.

Ненапрягаемые сваи лучше изготовлять на коротких стендах. На коротких стендах изготовляют одно изделие по длине или одно-два изделия по ширине стенда чаще всего в горизонтальном положении.

Описание ямной пропарочной камеры

На заводе сборного железобетона, где изготовляются крупноразмерные изделия, для их тепловой обработки применяются преимущественно камеры ямного типа.

Формы в камере устанавливаются в штабель по 8 штук с зазором 50 мм для улучшения теплопередачи. Зазоры между изделиями обеспечиваются автоматическими стойками, установленными в камерах. Данная камера имеет длину 11,5 м, ширину 3 м и глубину 3,5 м. Крышка камеры выполняется двускатной. Такая конструкция крышки по сравнению с плоской исключает возможность ее коробления.

Для предотвращения утечки паровоздушной смеси через неплотности между крышкой и стенками камер в верхнем обрезе устраивают корытообразный желоб, заполняемый водой – гидравлический затвор. При закрывании камеры в него входит контурное ребро крышки.

При применении двускатных крышек конденсирующая влага стекает в контурный водяной затвор, пополняя его водой. Для слива из камер избытка конденсата и поливочной воды в блоке камер предусматривается устройство приямка.

При выборе материала для стен камер необходимо учитывать два обстоятельства: прочность стен и расход тепла на их нагрев. Для того чтобы обеспечить минимальный расход тепла на разогрев стен, их необходимо выполнять из легких материалов.

С.Д. Кронгауз рекомендует применять пеностекло. Однако вследствие небольшой прочности пеностекла в камерах должны быть установлены рельсы или аналогичные ограждения, не допускающие удара форм о стены. Обычные пористые материалы, как, например, шлакобетон, не рекомендуется применять в качестве изоляции, т.к. они поглощают влагу из окружающей среды, из-за чего потери тепла увеличиваются. Внутренние стены камеры целесообразно выполнять целиком из-за тяжелого бетона толщиной 150200 мм. Такие ограждения прочны и долговечны.

Исходные данные для проектирования

Предприятие запроектировано в городе Томске. Основной производственный корпус завода представляет собой одноэтажное здание с тремя пролетами. Данное предприятие выпускает изделия следующей номенклатуры: лотки канала, плиты канала и сваи забивные.

Объемно – планировочные решения

Объемно - планировочное решение зависит от характера технологических процессов, поэтому здание имеет прямоугольную форму.

Рассматриваемый цех имеет высоту 16 м длину 120 м и ширину 54 м с сеткой колонн 12 × 12 м. Количество пролетов составило 10 с шагом колонн 12 м. В здании имеются распашные ворота размером 4 × 4,2 м.

В соответствии с климатическими условиями предприятие построено с подветренной стороны относительно жилого массива. Таким образом, все вредные выхлопы уносит ветром в нежилую зону

Архитектурно-конструктивное решение

5.3.1 Фундаменты

Под железобетонные колонны используют фундаменты стаканного типа. Типовые монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и трехступенчатой плитной части. Высота ступени плитной части 0,3 м, высота фундамента 2,55м.

5.3.2. Колонны

Колонны подразделяются на крайние и средние. Крайние, в свою очередь, подразделяются на основные, воспринимающие нагрузки от стен, кранов и конструкций покрытия, и фахферковые, служащие только для крепления стен. В качестве несущих используют железобетонные двухветвевые колонны сечением 500 × 800 мм. Колонны заглублены на 1м. Колонны армируются сварными каркасами и формуются из бетона марки 300. Они устанавливаются в стакан фундамента и замоноличиваются. Высота колонн 10,8 м.

5.3.3. Связи

В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном – стальными связями. По схеме стальные связи подразделяются на крестовые и портальные. Портальные связи устанавливают при шаге колонн 12м, крестовые – при 6 м. Рядовые колонны соединяются со связевыми колоннами распорками, проходящими по их верху, в бескрановых зданиях или подкрановыми балками в зданиях с опорными кранами.

Задачи автоматического регулирования

Существенно повысить качество готовой продукции за счет соблюдения режимов технологических процессов.

Повысить производительность за счет ритмичности производства.

Снизить затраты сырья, электроэнергии, топлива, воды и других вспомогательных материалов.

Обеспечить безопасность труда и улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Описание режима работы ямной пропарочной камеры

Отформованные железобетонные изделия направляют на тепловую обработку. Правильный выбор температурного режима обработки обеспечивает получение изделий необходимой прочности при минимальных затратах тепла. Регулировать температуру в термокамерах очень сложно и трудоемко.

Из применяемых схем автоматизации термокамер более совершенными являются схемы, предусматривающие программное регулирование процесса нагрева. При программном регулировании для каждого вида цемента и рода изделий обеспечивается более выгодный тепловой режим.

При агрегатнопоточном способе производства железобетонных изделий твердение свай происходит в ямных камерах.

Принцип работы этих, отличных от обычных , ямных пропарочных камер состоит в том, что пар подается в камеру через перфорированные трубы.

Ямные камеры располагают обычно ниже уровня пола корпуса. Стенки камер делают кирпичными, камеры перекрывают утепленными крышами с гидравлическим затвором, которые снимают краном при загрузке и разгрузке. Крышки ямных камер делают двускатными с углом наклна скатов около 8º, при котором конденсат стекает по стенкам камер. не попадая на изделие.

Размеры камеры рассчитаны на размещение одного изделия по ширине и длине и 4х по высоте. По периметру камеры уложены перфорированные трубы, имеющие отверстия диаметром 5 мм через каждые 200 мм. Пар после выхода из отверстий перфорированных труб направляется вверх под углом 60º.

На вводе паропровода в камеру врезаны патрубки с двумя дроссельными шайбами, имеющими калиброванные отверстия. Дроссельные шайбы исключают возможность произвольного увеличения подачи пара и ограничивают его расход. В период подъема температуры через дроссельную шайбу большого диаметра при полностью открытом вентиле обеспечивается наибольший расчетный расход пара, а по окончании его вентиль полностью закрывают. В период изотермического прогрева пар поступает в камеру по обводной линии через дроссельную шайбу меньшего диаметра.

В схеме предусмотрена установка дифманометра и регулятора давления прямого действия «после себя» на паропроводе.

В камерах пропаривания перфорированные трубы смонтированы в один нижний ряд что упрощает систему автоматического управления режимом тепловлажностной обработки. Для сохранения давления внутри камер на уровне атмосферного, объем камеры сообщается с атмосферой при помощи вертикальной трубы диаметром 100 мм снабженной обратным клапаном. Камера является, таким образом, безнапорной.

При выходе из трубы паровоздушная смесь пропускается через конденсатор с водяным охлаждением и образующийся конденсат стекает обратно в камеру. По мере удаления паровоздушной смеси объем камеры заполняется чистым паром с температурой около 100 ºC.

Безнапорные камеры тщательно герметизируют, иначе вместо вытеснения воздуха из камер будет наблюдаться обратное явления – подсос холодного воздуха, и, следовательно, понижение температуры в камере.

Процесс пропаривания складывается из следующих операций: предварительная выдержка – 0,5 часа; подъем температуры в камере до максимальной - 80 ºC в течение трех часов; изотермический прогрев изделий при этой температуре в течение 5 часов; остывание изделий до 40 ºC в течение 2х часов.

Повышать температуру в пропарочной камере нужно плавно, не более чем по 20 ºC за час. Температурный перепад между поверхностью изделия и окружающей средой в момент извлечения его из камеры не должен быть более 40ºC.

Бетоны на портландцементе целесообразно пропаривать при температуре 80…85ºC, не следует допускать понижения температуры пропаривания ниже 60ºC. Отклонения от заданной температуры прогревания должны превышать ± 5ºC. Относительная влажность в камере должна приближаться к 90…100%.

В пропарочных камерах важно обеспечить заданный температурный режим, необходимый для получения нужной прочности изделий, поэтому температура в камере должна находиться под постоянным контролем и регулированием.

Необходим также контроль за давлением пара в паропроводе, регулированием давления и расходом пара.

Охлаждение изделий в течение двух часов происходит за счет естественной отдачи тепла в окружающую среду. После этого происходит вскрытие камер и выемка изделий.

Для автоматизации линии с ямными пропарочными камерами разработаны конструкции крышек, открывающихся гидроцилиндрами [32].

Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия

8.1.1 Анализ объема производства, качества и ассортимента

продукции

Основными задачами экономического анализа объема производства и реализации продукции на предприятии являются: оценка динамики и выполнения плана по основным показателям объема, структуры и качества продукции; проверка сбалансированности и оптимальности плановых показателей, их напряженности и реальности; выявление степени влияния основных факторов на показатели объема производства и реализации продукции; разработка мероприятий по использованию внутрихозяйственных резервов для повышения темпов прироста продукции, улучшения ее ассортимента и качества.

Анализ качества продукции начинают с оценки технического уровня выпускаемой продукции, который характеризуется системой показателей, отражающих структуру качества продукции. Ее конкурентоспособность, а также технико-эксплуатационные показатели отдельных видов продукции.

Ассортимент продукции – это перечень отдельных видов, сортов продукции, который предприятие выпускает и обязано поставить отдельным потребителям в соответствии с хозяйственными договорами

8.1.2 Анализ себестоимости продукции

Важной задачей промышленного предприятия является выполнение плана по объему, качеству и ассортименту продукции с наименьшими затратами. Экономичность работы предприятия характеризуется себестоимостью продукции. Себестоимость продукции – это выраженная в деньгах сумма всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Все расходы, входящие в себестоимость продукции, можно объединить в три основные группы экономических элементов: затраты предметов труда, затраты средств труда и заработная плата. Такая группировка затрат используется при составлении сметы затрат на производство. Смета затрат – это плановый расчет затрат на все нужды предприятия на календарный период, например на год.

Состав затрат по структуре и видам одинаков для большинства предприятий, но удельный вес их неодинаков. Структура (т.е. состав, выраженный в процентах или коэффициентах) себестоимости зависит от характера отрасли, технологии и организации производства на каждом предприятии.

Структура себестоимости позволяет определить главное направление анализа ее снижения. Основное внимание надо обращать на экономию тех затрат, удельный вес которых наибольший, т.к. это даст для предприятия наибольший эффект.

Много расходов и затрат сопровождает снабжение, производство и реализацию продукции предприятия. И все они включаются в себестоимость. В зависимости от участия в технологическом процессе расходы делятся на основные и накладные. Основными затратами считаются такие, которые непосредственно связаны с технологией производства данной продукции, определяют ее характер и потребительские свойства. К накладным затратам относятся затраты, связанные не с созданием продукции, а с управлением и обслуживанием производства.

Сумма прямых и косвенных затрат на продукцию, производимую в цехах, составляет цеховую себестоимость продукции.

Основные задачи анализа себестоимости продукции: определение динамики и уровня выполнения плана по важным показателям; определение факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, величин и причин отклонения фактических затрат от плановых; выявление резервов и путей дальнейшего снижения себестоимости продукции [ ].

8.1.3 Анализ рентабельности продукции и анализ использования прибыли

Предприятия, у которых доходы превышают расходы, называются прибыльными и рентабельными.

Основными задачами рентабельности являются: определение темпов роста и структуры формирования балансовой прибыли за ряд лет; выявление факторов, определяющих выполнение плана по общей (балансовой) прибыли, вскрытие причин возникновения и изыскание путей ликвидации убытков; ограничение влияния внешних факторов и определение суммы прибыли, полученной в результате трудовых усилий производственного коллектива и эффективного использования работниками производственных ресурсов; определение факторов, влияющих на динамику и выполнения плана по уровню общей рентабельности.

Уровень рентабельности по отношению к себестоимости рассчитывается как отношение прибыли к полной себестоимости.

Обычно его подсчитывают в процентах и называют процентом рентабельности.

Главной задачей анализа использования прибыли является выявление соответствия между распределением прибыли и результатом работы коллектива.

8.1.4 Анализ эффективности управления предприятием и анализ эффективности организации производства и труда

Управление на уровне предприятия, производственного объединения строится на тех же принципах, что и управление промышленностью в целом. Применительно к предприятиям эти принципы обретают конкретные формы. Использование всей совокупности принципов и методов управления позволяет осуществлять функции управления – планирование, организацию, регулирование, учет, анализ и контроль.

Основными задачами экономического анализа эффективности управления являются: оценка состояния уровня управления, планирования на предприятиях, в производственных объединениях; определение путей и возможностей повышения уровня эффективности управления.

Задачами анализа организации производства и труда являются оценка ее фактического уровня и выявление путей дальнейшего ее совершенствования.

8.1.5 Анализ научно-технического уровня производства

Анализ организационно-технического уровня допускает выделение отдельных направлений совершенствования организации, техники и технологии производства.

Технический прогресс означает систематическое совершенствование продукции, внедрение в производство новой техники и передовой технологии, широкое распространение передовых методов труда, совершенствование форм производственных процессов и организационной структуры производства.

Решительное ускорение НТП остается одной из главных задач.

8.1.6 Анализ эффективности использования основных и оборотных производственных фондов (средств и предметов труда)

Задачами анализа использования ОПФ, производственной мощности являются: изучение состава и динамики основных фондов, технического состояния и темпов обновления активной их части; определение показателей использования ОПФ – фондоотдача и фондоемкость, а также факторов, влияющих на них; определение влияния использования средств труда на объем производства и другие показатели; установление степени эффективности применения средств труда, производственной мощности, характеристика экстенсивных и интенсивных показателей работы важных групп оборудования.

Задачами анализа использования ОПФ и предметов труда являются: определение уровня обеспеченности предприятия необходимыми материальными ценностями; установление степени ритмичности поставок, а также их объема, комплектности, качества, сортности, выяснение своевременности заключения хозяйственных договоров на поставки средств производства; исчисление транспортно-заготовительных расходов; изучение показателей рациональности использования материальных ресурсов в производстве, выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия нужных материалов; оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимости продукции и т. д.[ ].

8.1.7 Анализ использования труда

Под организацией труда на предприятии понимают подбор и установку (расстановку) работников, регламентирование их работы и отдыха, максимально эффективное использование рабочего времени и средств труда.

Основными задачами труда и заработной платы на предприятиях являются: в области использования рабочей силы и рабочего времени – исследование численности работников, состава и структуры, уровня квалификации и путей повышения культурно-технического уровня; изучение данных об использовании рабочего времени и разработка необходимых мероприятий для лучшего использования времени и ликвидации простоев; определение влияния численности рабочих на выполнение плана выпуска продукции; в области производительности труда – исследование достигнутого уровня производительности труда, его динамики; определение интенсивных и экстенсивных факторов изменения производительности труда; в области использования фонда заработной платы – исследование степени обоснованности применяемых форм и системы оплаты труда; изучение размеров и динамики средней заработной платы; изучение действующих систем премирования; исследование темпов роста заработной платы, их соотношения с темпами роста производительности труда [ ].

8.1.8 Анализ эффективности и использования финансовых ресурсов

Задачами анализа финансового состояния являются: объективная оценка использования финансовых ресурсов на предприятиях; выявление внутрихозяйственных резервов укрепления финансового положения и передового опыта финансовой работы, разработка мер по укреплению хозрасчета и выполнению договоров, а также по улучшению отношений между предприятиями и внешними органами хозяйственного управления, финансовыми, кредитными и др.

Финансовое состояние предприятий обусловлено степенью выполнения финансового плана и мерой пополнения собственных средств за счет прибыли и других источников, а также скоростью оборота производственных фондов и особенно оборотных средств. Поскольку выполнение финансового плана в основном зависит от результатов производственной деятельности, то можно сказать, что финансовое состояние является обобщающим показателем.