Производственная газовая котельная

Газовая котельная .dwg

с50 (выпуск на улицу)
продувочный трубопровод с25
Труба стальная водогазопроводная dy25
Труба стальная водогазопроводная dy32
Труба стальная электросварная
Труба стальная электросварная
Изоляция из базальтовой ваты - цилиндры фольгирован-
Вентилятор осевой взрывозащищённый из разнородных
Узел прохода через покрытие с клапаном с ручным
управлением и кольцом для сбора конденсата
кВт; n=1320 обмин; конструктивное
Труба стальная водогазопроводная dy50
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ (ОКОНЧАНИЕ)
В данном проекте предусмотрены устройства
автоматически прекращающие
подачу топлива к горелкам при: повышении и понижении давления газообразно-
го топлива перед горелками; понижении давления воздуха перед горелками;
уменьшении разряжения в топке; погасании факелов горелок; повышении темпе-
ратуры воды на выходе из котла; повышении или понижении давления воды на
выходе из котла; неисправности цепей защиты
включая исчезновение напряже-
ния. Более подробная инфрормация см.раздел П-0208-А.
В котельном зале в летний и переходный периоды года запроектирована ес-
тественная вентиляция через дефлектор
устанавливаемый в покрытии. Расход
определён из условия ассимиляции теплоизбытков
в зимний период года за
счёт подсосов через решётки
устанавливаемые в верхней части входной двери.
Живое сечение приточной решётки подобранно по расчётному расходу воздуха
необходимого на трёхкратный воздухообмен в помещении в час и на процесс го-
рения (скорость движения воздуха в решётке n=0
мс). В качестве резервной
предусмотрена принудительная вытяжная система вентиляции В1 во взрыво-
защищенном исполнении с установкой осевого вентилятора ВО-14-320-4В1
пр. ООО"Мовен". Данная система приводится в действие по импульсу газового
сигнализатора (подробно см. раздел П-0208-ГСВ).
Указания по монтажу.
Изготовление и монтаж трубопроводов и их элементов должны осуществлять-
ся в соответствии с настоящим проектом. Соединение элементов трубопрово-
дов производить сваркой. Для присоединения трубопроводов к арматуре и де-
применяются фланцевые соедине-
ния по ГОСТ12820-80 и ГОСТ12821-80. Резьбовые соединения допускаются
только для присоединения резьбовой арматуры. Разделки кромок труб и дета-
лей трубопроводов под сварку по ГОСТ16037-80. Для сварки применять элек-
троды Э-42 по ГОСТ9467-75. Крепление трубопроводов Ду50 осуществлять
по месту. Компенсация температурных удлинений трубопроводов осуществля-
ется в местах поворотов труб. Горизонтальные участки трубопроводов проло-
жить в сторону движения воды с уклоном 0
2. Гидравлическое испытание
котлов произвести в порядке установленном п.п.3.16
ства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара 0
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не
Монтаж и обслуживание котлов и горелок должны осуществляться исключи-
тельно силами специализированных организаций и опытного персонала (фир-
мами-представляющими Ferroli" в России). Для целей пожаротушения предус-
мотреть в помещении котельной установку углекислотных огнетушителей-ОУ-5
Исходные данные для разработки рабочих чертежей.
1 Проект выполнен согласно технического условия на проектирование №06-19170
выданное Управлением по технологическому и экологическому над-
зору федеральной службы по экологическому
и атомному надзору по Ярославской области.
2 Проект выполнен согласно следующих нормативных документов:
- СНиП 2.04.05-91* "Отопление
вентиляция и кондиционирование" ;
- CНиП II-35-76* с изм.1 от 1997г. "Котельные установки";
- "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением па-
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой
нагрева воды не выше 388К (115ЕС)";
- "Правила учёта теплорвой энергии и теплоносителя";
- "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".
3 Расчётные параметры наружного воздуха:
-для холодного периода -32 °С;
-для теплого периода +21
-средняя температура отопительного периода -4ЕC;
-продолжительность отопительного периода 217суток;
-средняя скорость ветра за отопительный период 4
максимальная наиболее
4 Параметры теплоносителя системы теплоснабжения 95-70
Основные технические решения.
Проектом предусмотрен перевод существующей пристроенной к цеху котельной
с жидкого дизельного топлива на газ
с использованием соответствующего газо-
использующего оборудования. Данная котельная предназначена для теплоснаб-
жения калориферной установки в составе приточной системы вентиляции П1
положенной в венткамере. В качестве теплогенераторов используются два сущест-
вующих котла Prexherm RSW190 "Ferroli" пр.Италия мощностью 147
Проектируемые к использованию коты оснащены автоматикой
боту котлов без постоянного обслуживающего персонала. На данные котлы предлага-
ется установить газовые горелки SUN M20 "Ferroli" пр. Италия мощностью 85270 кВт.
Данная модель горелки двухступенчатая
вентиляторная с плавным переключени-
ем ступеней мощности
работает полностью в автоматическом режиме.
Для поддержания необходимого давления
циркуляции воды в системе теплоснаб-
жения и для автоматического регулирования теплового режима проектом предрпо-
лагается использовать два существующих насоса фирмы "DAB" пр.Италия. С целью
предотвращения конденсации водяных паров
содержащихся в дымовых газах и под-
держания требуемого значения температуры в обратном трубопроводе проектом
предусмотрены к установке на каждом теплогенераторе рециркуляционные насосы
фирмы "Grundfos" тип UPS
обеспечивающие расход в пределах 20-30% от общего
расхода теплоносителя в системе. Для удаления растворённого в теплоносителе
на общем подающем от котлов трубопроводе (Т1) устанавливается деаэ-
ратор фирмы "Spirovent" пр.Италия. Для компенсации температурных расширений в
системе предусмотрен к установке мембранный расширительный бак фирмы "Aqua-
system" V=200л. пр.Италия. На каждый теплогенератор устанавливается группа безо-
пасности котла. Выпуск воды от предохранительных клапанов групп безопасности кот-
лов предусмотрен наружу (из помещения котельной) утеплёнными дренажными трубо-
проводами из оцинкованных труб с50 по ГОСТ3262-75* . На существующие газоходы
предполагается установить стабилизаторы тяги фирмы "SUR" пр.Германия
(заслонки с отверстием с50мм)
конденсатоотводчики и лючки для чистки (в нижней
Трубопроводы и арматура.
Проектом приняты следующие трубы: стальные электросварные прямошовные
по ГОСТ 10704-91 поставка по группе В ГОСТ 10705-80 из стали марки 20 для об-
оборудования котельной
подающего и отводящего трубопроводов
в помещении котельной; дренажные трубопроводы выполнить по ГОСТ3262-75*
из оцинкованных водогазопроводных труб из стали марки Вст3сп5 ГОСТ1050-74*
Трубы и соединительные детали применить из стали
содержащей не более
6% фосфора по ГОСТ550 Марка стали 20.
Антикорозионная защита.
Для антикорозионной защиты наружной поверхности трубопроводов предусмат-
ривается масляно-битумное покрытие БТ-177 в два слоя по грунту ГФ-021 ОСТ-
В котельной изолируются подающие и обратные трубопроводы системы тепло-
Т2 и арматура на этих трубопроводах. Для изоляции трубопроводов
применить изоляционные самонадевающиеся цилиндры из базальтовой ваты
кашированные алюминиевой фольгой фирмы ROCKWOOL-RUSSIA" (тип-Alu) сты-
ки и швы проклеить алюминиевой клейкой лентой.
Неизолированные трубопроводы подлежат окраске в цвета
вилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой наг-
рева воды не выше 388К (115ЕС)".
Первоначальному заполнению системы теплоснабжения предшествует тщатель-
ная промывка существующей системы. Заполнение и подпитка системы произво-
дится химочищенной водой
которая должна соответствовать ГОСТ Р 51232-98*
Вода питьевая". Ниже приведены следующие минимальные параметры качества
воды (теплоносителя):
- общая жёстость ррm 10;
- щёлочность мгл СаСО3 750;
Ввиду незначительного объёма теплоносителя в системе (V=1
схеме теплоснабжения без открытого водоразбора на ГВС
проектом предусмотре-
на схема подпитки системы через промежуточную ёмкость V=500л с подачей пос-
редством автоматической компактной насосной станцией фирмы "Grundfos"
пр.Дания в составе: блока управления; встроенного обратного клапана; реле дав-
ления; реле протока; мембранного бака. Включение и выключение насоса осущест-
вляется в автоматическом режиме. Информация о режимах работы выводится на
Указания по выбору и компановке
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
крепления воздуховодов.
Проектирование и применение воздухо-
водов из унифицированных деталей
Прилагаемые документы
Установка контрольно-измерительных
приборов (манометров
Серия 4.903-10 Вып.3
Зонты и дефлекторы вентиляционных
Спецификация оборудования
Детали крепления воздуховодов
Решетки вентиляционные регулируемые
ные из углеродистой и низколегированной
стали. Тройники. Конструкция
Детали трубопроводов бесшовные привар-
стали. Переходы. Конструкция
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ МАРКИ -ТМ
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА -ТМ
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
ющих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни
и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабо-
чим проектом мероприятий.
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Тепломеханические решения котельных
Архитектурно-строительные решения
Автоматизация (КИП и А)
Гасоснабжения (внутренние устройства)
Наружные газопроводы
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОТЕЛЬНОЙ:
Расчётная производительность котельной - 0
Установленная производительность котельной - 0
Годовая выработка тепла - 0
Годовой отпуск тепла потребителям - 0
Годовое число часов использования установленной производительности - 42ч;
Годовой расход топлива:
а) натурального - 11449 тыс.н.м3;
б) условного - 12871 тыс.Т.У.Т;
Годовой расход воды - 0
МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ В СВЕТУ МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТЯМИ ТЕПЛОИЗОЛЯ-
ЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СМЕЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ОТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕП-
ЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ДО СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
регулятор тяги "SUR" с150
АКСОНОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА М1:50
СХЕМА ОБВЯЗКИ НАСОСА UPS 32-25 180
ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ М1:25
СХЕМА ОБВЯЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
- пульт управления с контроллером температуры;
- рабочий термостат;
- термостат с ручным перезапуском;
- датчик наружной температуры;
- предохранительный пресостат с ручным перезапуском;
- гнездо проверки температуры.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПУ И ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ:
ПРИМЕЧАНИЕ: обозначения элементов оборудования по позициям приведены в
спецификации см. П-0208-ТМ.СО лист 1
ПРИМЕЧАНИЕ: дренажная линия Т96 на аксонометрической схеме условно
не показана (см. лист 5
Конструкции теплоизоляционные:
Площадка для газохода с200
Грибок газохода с200с400 материал-хромникилиевая
нержавеющая сталь d=2мм
теплостойкость Т=1000ЕС
толщина листа 0.50 мм
Вентиляционная решётка 425х625мм
Затвор дисковый поворотный из высокопрочного чугуна
Кран шаровой полнопроходной муфтовый 34"
Запорный клапан для манометра 12
Латунный корпус группы безопасности котла 1
Другие элементы систем:
Труба с дверцей с200 (газоход)
Конденсатоотводчик с200 (газоход)
Регулятор тяги с150 (газоход)
Переходник для регулятора тяги с200
Редуктор давления 34"
c гнездом под манометр
Малогабаритная насосная станция водоснабжения
в составе: насоса; двигателя; напорного мебранного
бака; датчиков давления и протока; блока управления
и обратного клапана. G 1"
Бак пластиковый для воды 1"
Клапан обратный чугунный пружинный тарельчатый Dy65
межфланцевый Ру 16 бар
Клапан обратный латунный муфтовый 1"
Оборное устройство давления
Шибер н а газоход с200 с отверстием с50мм
Котёл стальной водогрейный под сменную горелку
Горелка газовая двухступенчатая вентиляторная
Сепаратор микропузырьков и шлама dy80
Насос смесительного контура dy32
Мембранный расширительный бак V=200л
Защитная группа колла в составе :
- автоматический воздухоудалитель 12
Фильтр сетчатый чугунный фланцевый со спукным краном
Манометр радиальный Р=0 10 бар 12"
Фильтр сетчатый латунный муфтовый 34" Pу до 16 бар
Клапан обратный латунный муфтовый 34"
мощностью Q=85270 кВт
- манометр радиальный 12"
- предохранительный клапан 1"
Отопительное оборудование:
Трубопроводная арматура:
II. Теплоснабжение установок систем
системы (П1) 50000Па
L (Т1 Dy100)=24+36+10=70мп
(согласно проекта ОВ) L (Т2 Dy100)=24+36+10=70мп Итого: Lтруб=140мп
Q=425кВт (П1) ---> G=(425кВт1
Расчёт рециркуляционных насосов (G=2
местные сопротивления:
м3 (калорифер 170литров
котлы 227х2=454литров
Инструкция по монтажу
и обслуживанию горелки SUN M20 "Ferroli
Руководство по монтажу и эксплуатации
котла PREXTHERM RSW "Ferroli
Трубы стальные электросварные прямо-
Трубы стальные электросварные
Отводы крутоизогнутые
Детали трубопроводов из углеродистой
сварные на Ру до100кгссм
Детали стальных трубопроводов.
частей и трубопроводов
Детали трубопроводов бесшовные при-
варные из углеродистой стали Ру10МПа
Тепловая изоляция трубопроводов с
Серия 7.903.9-2 вып. 1
положительными температурами
Серия 7.900-9 вып. 4
Опорные конструкции и средства
крепления стальных трубопроводов
внутренних санитарно-технических систем
Сертификаты на котёл Prexherm RSW190
Сертификаты на газовую горелку SUN M20
Ferroli" (пр. Италия)
для измерения разряжения и избыточного давления в газоходе теплогенератора
проектом предусмотрена установка отборного устройства
-трубопровод обратной воды;
-трубопровод подпиточной воды;
-трубопровод дренажный ;
-водопровод хозяйственно-питьевой воды;
-опора трубопровода;
-трубопровод подающий;
-трубопровод обратной воды (на схеме);
ООО"Полиграф-Принт" котельная для теплоснабжения
комплекса зданий во Фрунзенском районе
Схема обвязки оборудования
Разрез 1-1. Разрез 2-2.
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
изделий и материалов
ОООПолиграф-Принт" котельная для теплоснабжения
План размещения оборудо-
Минимальное расстояние в свету от поверхности
теплоизоляционной конструкции
до поверхности теплоизоляционной
конструкции смежного трубопровода
Общие данные (продолжение)
Общие данные (окончание)
План размещения оборудования
Разрез 1-1. Разрез 2-2. Вид А
Разрез 3-3. Разрез 4-4
Схема обвязки оборудования котельной
Аксонометрическая схема: обвязки оборудования; В1; ВЕ1
равнополочные. Сортамент
Уголки стальные горячекатаные