Газовая отопительная котельная 810 кВт
- Добавлен: 01.07.2014
- Размер: 3 MB
- Закачек: 3
Описание
Состав проекта
|
|
|
|
л.14 Подвесы..cdw
|
|
Металлическая дверь Дм-1 л. 9-5 изм. для диагн..cdw
|
|
Металлическая дверь Дм-2 л. 10.cdw
|
|
Металлическая опора под трубу л.11.1.cdw
|
|
Металлическая опора под трубу л.11.2.cdw
|
|
Общие данные л.1.1.cdw
|
|
Общие данные л.1и.cdw
|
|
Общие данные л.cdw
|
|
План на отм. 0,000-II вариант л. 4.cdw
|
|
План на отм. 0,000-Iвариант л. 3.cdw
|
|
План перекрытия, план кровли, план балок, 1-1, узлы л. 5.cdw
|
|
Разрезы 1-1,2-2.Узел прохода вент.труб л.12.cdw
|
|
Фасады л.cdw
|
|
Фундамент под опору Ф1 л. 8.cdw
|
|
Фундаментная монолитная плита л.2.cdw
|
|
Фундаменты под оборудование л. 6.cdw
|
|
|
|
Виды А, Б.л.4 .cdw
|
|
Заказная спецификация л.1 н.cdw
|
|
Заказная спецификация л.2.cdw
|
|
Об дан поГСВ.л1.1.cdw
|
|
Об. дан. ГСВ л.1.2.cdw
|
|
Опора напольная О-1. Приложение 1.cdw
|
|
Опоры О-2, О-3. Приложение 2. .cdw
|
|
План на отм.0.000 ГСВ. л2.cdw
|
|
Схема газопроводов котельной. л.3.cdw
|
|
Шкаф-укрытие для отсечного клапана типа ВН. Приложение 3..cdw
|
|
|
|
Катушка под счетчик.cdw
|
|
Колонна К1. л.10.cdw
|
|
л.2. Ситуационный план.cdw
|
|
Общие данные. л.1.cdw
|
|
Общие данные. л.2.cdw
|
|
Переход газопровода в.д. через дорогу. л.9.cdw
|
|
Профиль газопровода выс. давления л.6.cdw
|
|
Профиль газопровода выс. давления от опоры 11 до опоры 29. л.6 предв. вариант.cdw
|
|
Профиль газопровода выс. давления от опоры 29 до УП12. л.7.cdw
|
|
Профиль газопровода выс. давления от опоры 58 до входа в ГРПШ. л.8.cdw
|
|
Профиль газопровода выс. давления от т. врезки до опоры 11, низкого давления. л.5.cdw
|
Расчет газа.doc
|
|
Спецификация л.1.cdw
|
|
Спецификация л.2.cdw
|
|
Спецификация л.3.cdw
|
|
Узел I. Разрез А-А. Разрез 1-1, 2-2. л3.cdw
|
|
Узел II . Виды А. Вид А. Разрез Б-Б. л.4.cdw
|
|
Узлы I, II . Виды А. Разрез Б-Б. л.4.cdw
|
|
|
|
Пояснительная записка.doc
|
|
|
|
Аксонометрическая схема. л.6 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
|
Бак технологических сливов. Приложение 3.dwg
|
|
Ведомость теплоизоляции. л.10.cdw
|
|
Крепление трубопровода. Тип 1,2. Приложение 1..cdw
|
|
Крепление трубопроводов. Тип 3, 4. Приложение 2..cdw
|
|
л.1.1и Общие данные (ИЗМ.1).cdw
|
|
л.5и План разводки технологических трубопроводов. (ИЗМ.1).cdw
|
|
л.6и Аксонометрическая схема. (ИЗМ1).cdw
|
|
л.8и Разрез 2-2. (ИЗМ.1).cdw
|
|
л.9и План расположения бака технологических сливов. Разрез 3-3 (ИЗМ.1).cdw
|
|
л.СО5и Спецификация (ИЗМ.1).cdw
|
|
Общие данные л.1.1 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
|
|
Общие данные л.1.2.cdw
|
|
План разводки технологических трубопроводов. л.5 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
|
|
План расположения бака технологических сливов. Разрез 3-3. л.9 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
|
|
План расположения оборудования л.3.cdw
|
|
План фундаментов и отверстий. л2.cdw
|
|
Разрез 1-1. Вид А. л.7.cdw
|
|
Разрез 2-2. л.8 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
|
|
Разрешение на внес.изм1-ТМ.cdw
|
|
Спецификация л.1.cdw
|
|
Спецификация л.2.cdw
|
|
Спецификация л.3.cdw
|
|
Спецификация л.4.cdw
|
|
Спецификация л.5 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
|
|
Схема принципиальная. л.4.cdw
|
|
|
|
лист2. Таблица выбора кабеля .cdw
|
|
ЭМ2 лист 1.Общие данные (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2 лист 1.Общие данные 1(с АВР).cdw
|
|
ЭМ2. лист 10. Заземляющее устройство котельной.cdw
|
|
ЭМ2. лист 12. Схема уравнивания потенциалов с АВР.cdw
|
|
ЭМ2. лист 3. Шкаф ШР Однолинейная схема 0,4кВ (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2. лист 4. Шкаф ЩАП. Поясняющая схема подключений.cdw
|
|
ЭМ2. лист 5. Шкаф ЩАО. Схема однолинейная 0,4кВ.cdw
|
|
ЭМ2. лист 6. План сети 0,4кВ..cdw
|
|
ЭМ2. лист 8-1. Кабельно-трубный журнал (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2. лист 8-2. Кабельно-трубный журнал (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2. лист 9. План освещения.cdw
|
|
ЭМ2. лист 9. План освещения2.cdw
|
|
ЭМ2. лист 9. План освещения3.cdw
|
|
ЭМ2. лист11. Молниезащита. Расчет.cdw
|
|
ЭМ2. лист7. Разводка труб, кабелей.cdw
|
|
ЭМ2. лист7. Разводка труб, кабелей2.cdw
|
|
ЭМ2.С. лист 1. Спецификация (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2.С. лист 2. Спецификация (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2.С. лист 3. Спецификация (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2.С. лист 4. Спецификация (с АВР).cdw
|
|
ЭМ2.С. лист 5. Спецификация (с АВР).cdw
|
Дополнительная информация
Содержание
1. Общая часть
1.1. Исходные данные для проектирования
1.2. Существующее положение
1.3. Проектное решение
2. Тепломеханическая часть
2.1. Основные технологические решения
2.2. Тепловая схема котельной
2.3. Численность и профессионально-квалификационный состав работающих
3. Газоснабжение
4. Архитектурно-строительная часть
5. Электротехническая часть
Освещение котельной
Силовое электрооборудование
6. Автоматизация комплексная
7. Отопление и вентиляция
8. Охранно-пожарная сигнализация и противопожарные мероприятия
1.1. Исходные данные для проектирования.
Рабочий проект отопительной котельной выполнен на основании технического задания №078/06 от 20 октября 2006 г., в соответствии с тех. условиями xxxxx от 20.10.2006г., выданными ОГЭ «xxxxxxxxx», тех. условиями xxxxxxx от 26.04.2006г., выданными xxxxxxxxxx.
Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений Среднеуральской производственной базы «xxxxxxx».
1.2. Существующее положение
Теплоснабжение существующих зданий и сооружений производственной базы осуществляется от тепловых сетей xxxxxxxxx.
1.3. Проектное решение.
В соответствии с заданием на проектирование параметры и производительность котельной приняты следующие:
Теплоноситель - вода 90/70 °С.
Теплопроизводительность котельной 810 кВт (в перспективе 1,62 МВт).
Система теплоснабжения закрытая.
Канализация - сброс производственных стоков в проектируемый бак технологических сливов.
Электроснабжение - от существующих сетей ОАО «Прокатмонтаж»
Топливо - природный газ с Qр=8113 ккал/м3.
2. Тепломеханическая часть.
2.1. Основные технологические решения.
Производительность котельной в соответствии с заданием на проектирование составляет 810 кВт, с параметрами теплоносителя (вода) Т1/Т2=90/70°С.
К установке приняты два водогрейных котла Vitoplex 100 (производства фирмы «Viessmann», Германия), номинальной тепловой мощностью Q=405 кВт каждый, с газовыми двухступенчатыми горелками WG 40 N/1C исп. ZMLN Q=55-550 кВт (производства фирмы «Weishaupt», Германия), а также предусмотрено место для установки двух дополнительных котлов (на перспективу развития).
Котлы устанавливаются в отдельно стоящем здании со степенью огнестойкости не менее 0,75 часа и пределом распространения огня равном нулю.
Удаление дымовых газов осуществляется через две дымовые трубы диаметром Ду300 мм за счет естественной тяги труб.
Вентиляция котельной приточновытяжная с естественным побуждением. Приток воздуха осуществляется через два блока жалюзийных решеток 600х400, расположенных в нижней части входной двери (в помещении имеются две входные двери). Вытяжка - через дефлекторы Ø 400.
Циркуляция теплоносителя в системе осуществляется сетевыми насосами, установленными на трубопроводах системы отопления в помещении котельной.
2.2. Тепловая схема котельной.
Теплоснабжение осуществляется по независимой схеме через скоростной пластинчатый теплообменник производства "Уралтеплоприбор", Q=1000 кВт, разделяющий контур котлов и контур потребителей тепла.
Рабочие параметры контура "котелтеплообменник": Т =90700С, Рраб.=0,35 МПа;
Рабочие параметры контура "теплообменникпотребитель": Т =85650С, Рраб.=0,25 МПа.
Температурный режим постоянный. Погодозависимое регулирование предполагается осуществить в тепловых пунктах потребителей.
Для компенсации тепловых расширений теплоносителя предусмотрены 2 расширительных бака "Elbi", V=200л и V=750л, присоединенные соответственно к котловому и к сетевому контуру.
Подпитка тепловой сети – от существующего пожарнопитьевого водопровода административного здания (Р=0,45МПа).
Для хим. очистки холодной подпиточной воды используется установка умягчения воды непрерывного действия TS 9012M, производительностью 2,4 м3/ч, Рэл.=100 Вт.
В сетевом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос WiloDPL 65/155-5,5/2 (Н =25 м; G =35 м3/ч; Рэл=5,5кВт,U=400 B).
В котловом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос WiloDPl 65/115-1,5/2 (Gраб=34,9 м3 /ч, Н =10 м, Рэл.=1,5кВт, U=400 B).
Служба эксплуатации должна организовать контроль давления воды в системе. С целью обеспечения надежной и долговечной работы котельных агрегатов следует исключить какой-либо разбор воды из системы. Утечки за счет неплотностей в сальниках следует также свести к минимуму.
Слив с котельного и вспомогательного оборудования, а также слив возможного конденсата дымовых труб, предусмотрены в существующие трапы Ø100. От трапа по канализационной трубе сливы попадают в бак технологических сливов подземного исполнения V=10 м3, расположенный снаружи здания.
Газоснабжение
Настоящий проект объекта газового хозяйства «г. Магнитогорск, xxxxxxxxxxxxxx» xxxxxxxxxxxxx производственная база «Отопительная котельная» разработан на основании технического задания №xxxxxx от 20 октября 2006г., в соответствии с тех. условиями xxxxxxxx от 20.10.2006г., выданными ОГЭ “xxxxxxxxxx», и тех. условиями xxxxxxxx от 26.04.2006г., выданными xxxxxxxxxxxxx.
Потребителями газа в котельной являются два водогрейных котла Vitoplex 100 (производства фирмы «Viessmann», Германия), номинальной тепловой мощностью Q=405 кВт каждый, с газовыми двухступенчатыми горелками WG 40 N/1C исп. ZMLN Q=55-550 кВт (производства фирмы «Weishaupt», Германия). В перспективе предполагается установка двух дополнительных котлов.
Газоснабжение котельной – от газопровода копрового цеха ОАО ММК Ду50 мм
Для понижения давления газа предусмотрена установка ГРПШ ГСГО 50/2СГЭ заводского изготовления максимальной пропускной способностью 830 нм3/ч с двумя линиями редуцирования, с измерительным комплексом СГЭКР40/1,6 с диапазоном измерения ( ) для снижения давления газа с 0,6 МПа до 5 кПа. Нижний предел устойчивого регулирования ГРПШ – не выше 30 нм3/ч. Давление природного газа в газопроводе высокого давления 0,6 МПа, в газопроводе низкого давления - 5,0 КПа.
Максимальный расход газа на котельную - 100 нм3/ч, в перспективе - 200 нм3/ч.
Продувка наружного газопровода - через существующие краны на начальном (у точки врезки в сущ. газопровод) и конечном (перед ГРПШ) участках газопровода.
На вводе в помещение котельной установлен отсечной электромагнитный клапан Ду100 серии ВН (для эксплуатации под навесом при температуре окр. среды 45...+40.) Для технологического учета расхода газа на газопроводе перед каждой горелкой установлены газовые счетчики RVG G40, Ду50. Продувочные свечи выведены на улицу выше карниза здания на 1,0 м.
Монтаж и испытание газопровода выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов указанных в графе «Ссылочные документы» (см. лист «Общие данные»), с учетом требований приведенных в технических условиях.
После монтажа трубопроводы и оборудование окрашиваются масляной краской на 2 раза по предварительно загрунтованной поверхности.
Опознавательная окраска трубопроводов выполняется в соответствии с ГОСТ 1420269 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
На фланцевых соединениях установлены токопроводящие перемычки из полосы (см. ПКО.01.0006.06ГСВ л.1.2 «Общие данные»).
Двери котельной металлические, открываются наружу. Категория пожаровзрывоопасности помещения котельной – «Г», степень огнестойкости котельной –II.
Архитектурно-строительная часть.
Здание котельной располагается на территории
производственной базы xxxxxxxxxxxxxxx.
Проект разработан применительно к следующим климатическим условиям:
- нормативное значение ветровой нагрузки - 38кгс/м2,
- расчетное значение снежного покрова - 2,4кПа (СНиП 2.01.0785* "Нагрузки и воздействия»).
- расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки 340С,
Степень огнестойкости здания - II. Категория взрывной и пожарной опасности -Г.
Степень ответственности здания - II нормальная.
Здание котельной одноэтажное, прямоугольное, в плане размерами 12,0х7,2м в осях.
По оси "1" пристраивается помещение электрощитовой. Высота котельной до низа плит покрытия - 3,5м.
Фундаменты - монолитная ж/б плита на песчаной подушке =500мм.
Наружные стены запроектированы в двух вариантах:
I вариант - кирпич =380мм с утеплением минплитой и облицовкой огнеупорным кирпичом =120мм.
II вариант - пенобетонные блоки =400мм.
Перекрытие - из ж/б многопустотных плит. Перемычки – сборные железобетонные.
Полы – керамическая плитка по ж/б плите.
Кровля односкатная. Покрытие - листы профнастила с полимерным покрытием по металлическому каркасу с утеплением полужесткой минплитой.
Окна деревянные с раздельным двойным остеклением. Размеры окон обеспечивают необходимую для котельной площадь остекления . Sостекл.=8,64 м2, Vпомещ.=290 м3.
Площадь остекления совместно с площадью легкосбрасываемой кровли составляет более 3% от объема помещения.
Фундаменты под оборудование – монолитные бетонные.
Наружные двери - металлические, утепленные, с блоком жалюзийных решеток, расположенных в нижней части.
Антикоррозионная защита - деревянные конструкции обрабатываются антипиренами и антисептиками, окрашиваются масляной краской. Анкера защищаются от коррозии слоем цементного раствора. Металлические изделия и конструкции покрываются грунтовкой или красками на 2 раза.
Дымовые трубы выполнены отдельно стоящими, закрепленными в металлическую опору, опирающуюся на монолитный фундамент.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки 105,55 м2;
Общая площадь 82,9 м2;
Строительный объем 427,74 м3;
5. Электротехническая часть.
5.1. Освещение котельной.
Осветительная сеть котельной выполнена на напряжение 220 В. Применены светильники для взрывоопасных помещений LZ236 с люминесцентными лампами TLD36W. Освещенность принята согласно СНиП 230595 «Естественное и искусственное освещение. Нормы и правила». Управление освещением котельной осуществляется выключателем у входа.
5.2. Силовое электрооборудование.
Питающая трасса выполнена воздушным путем кабелями ВВГ0,66 сеч. 4х35мм2 по существующей кабельной эстакаде, частично на тросовой подвеске.
На вводе котельной установлен щиток автоматического переключения на резерв ЩАП43УХЛ4, 63А, 380В. Для приема и распределения электроэнергии приняты шкафы: RH352, RH341 для взрывоопасных помещений.
Суммарная мощность электроприемников котельной составляет:
Руст= 17,4 кВт, Ррасч= 13,92 кВт, Iрасч= 21,17А.
Распределительные сети выполнены медными кабелями марки ВВГ0,66 4х35мм2, ВВГ0,66 4х10мм2, ВВГ0,66 5х4мм2, ВВГ0,66 5х2,5мм2, ВВГ0,66 3х2,5мм2 в полу, в стальных трубах, открыто – на скобках, по стенам котельной.
Для обеспечения электробезопасности проектом предусмотрено заземление металлических частей электроустановок и выполнение системы уравнивания потенциалов.
В проекте предусмотрены мероприятия по молниезащите здания котельной.
Автоматизация.
Котельная Среднеуральской производственной базы «xxxxxxxx» оборудована 2 котлами Vitoplex 100 фирмы «Viessmann», мощностью 405 кВт каждый с газовой горелкой.
Система автоматики безопасности обеспечивает прекращение подачи газа к горелкам при возникновении аварийных ситуаций, а именно:
при погасании пламени горелки;
при прекращении подачи электроэнергии;
при снижении или превышении давления газа перед газовой горелкой;
при снижении давления воздуха перед газовой горелкой;
при повышении воды в котле более 90°С.
при отсутствии воды в котле;
при срабатывании защиты от токов коротких замыканий и перегрузок ;
при пожаре в котельной.
При срабатывании одной из защит происходит закрытие электромагнитного клапана, установленного на газопроводе котла.
Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется автоматически от регулятора тепловой мощности котла.
Электромагнитный клапан, установленный на общем газопроводе, прекращает подачу газа при:
загазованности в котельном помещении СН4 и СО (при ССН4=12±8% НКПР, ССО=100мг/м3)
повышении давления газа в коллекторе перед котлом,
понижении и повышении давления теплоносителя,
при прекращении подачи электроэнергии.
В котельной предусмотрена световая и звуковая сигнализация:
загазованность помещения СН4>10±5% НКПР,
загазованность помещения СО>20±5 мг/м3,
понижение и повышение давления природного газа перед горелкой,
понижение и повышение давления теплоносителя,
авария горелки: погасание факела в горелке и понижение давления воздуха перед горелкой, пожар в котельной.
Приборы сигнализации смонтированы на щите автоматики котельной. При аварии световая сигнализация выводится на щит автоматики котельной. Звуковая сигнализация дублируется светозвуковым сигналом в помещении, где постоянно присутствует обслуживающий персонал.
7. Отопление и вентиляция.
Теплопотери через строительные конструкции компенсируются тепловыделениями от чугунных радиаторов, присоединенными к котловому контуру. Радиаторы установлены под световыми проемами и у наружных стен. Вентиляция помещения котельной - естественная. Объем приточного воздуха определяется 3-х кратным воздухообменом в час плюс расход воздуха, необходимого для горения. Приток воздуха осуществляется через два блока жалюзийных решеток 600х400, расположенных в нижней части входной двери. Вытяжка - через два дефлектора Ø 400.
л.14 Подвесы..cdw
Металлическая дверь Дм-1 л. 9-5 изм. для диагн..cdw
Металлическая дверь Дм-2 л. 10.cdw
Металлическая опора под трубу л.11.1.cdw
Металлическая опора под трубу л.11.2.cdw
Общие данные л.1.1.cdw
Общие данные л.1и.cdw
Общие данные л.cdw
План на отм. 0,000-II вариант л. 4.cdw
План на отм. 0,000-Iвариант л. 3.cdw
План перекрытия, план кровли, план балок, 1-1, узлы л. 5.cdw
Разрезы 1-1,2-2.Узел прохода вент.труб л.12.cdw
Фасады л.cdw
Фундамент под опору Ф1 л. 8.cdw
Фундаментная монолитная плита л.2.cdw
Фундаменты под оборудование л. 6.cdw
Виды А, Б.л.4 .cdw
Заказная спецификация л.1 н.cdw
Заказная спецификация л.2.cdw
Об дан поГСВ.л1.1.cdw
Об. дан. ГСВ л.1.2.cdw
Опора напольная О-1. Приложение 1.cdw
Опоры О-2, О-3. Приложение 2. .cdw
План на отм.0.000 ГСВ. л2.cdw
Схема газопроводов котельной. л.3.cdw
Шкаф-укрытие для отсечного клапана типа ВН. Приложение 3..cdw
Катушка под счетчик.cdw
Колонна К1. л.10.cdw
л.2. Ситуационный план.cdw
Общие данные. л.1.cdw
Общие данные. л.2.cdw
Переход газопровода в.д. через дорогу. л.9.cdw
Профиль газопровода выс. давления л.6.cdw
Профиль газопровода выс. давления от опоры 11 до опоры 29. л.6 предв. вариант.cdw
Профиль газопровода выс. давления от опоры 29 до УП12. л.7.cdw
Профиль газопровода выс. давления от опоры 58 до входа в ГРПШ. л.8.cdw
Профиль газопровода выс. давления от т. врезки до опоры 11, низкого давления. л.5.cdw
Спецификация л.1.cdw
Спецификация л.2.cdw
Спецификация л.3.cdw
Узел I. Разрез А-А. Разрез 1-1, 2-2. л3.cdw
Узел II . Виды А. Вид А. Разрез Б-Б. л.4.cdw
Узлы I, II . Виды А. Разрез Б-Б. л.4.cdw
Аксонометрическая схема. л.6 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
Бак технологических сливов. Приложение 3.dwg
Ведомость теплоизоляции. л.10.cdw
Крепление трубопровода. Тип 1,2. Приложение 1..cdw
Крепление трубопроводов. Тип 3, 4. Приложение 2..cdw
л.1.1и Общие данные (ИЗМ.1).cdw
л.5и План разводки технологических трубопроводов. (ИЗМ.1).cdw
л.6и Аксонометрическая схема. (ИЗМ1).cdw
л.8и Разрез 2-2. (ИЗМ.1).cdw
л.9и План расположения бака технологических сливов. Разрез 3-3 (ИЗМ.1).cdw
л.СО5и Спецификация (ИЗМ.1).cdw
Общие данные л.1.1 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
Общие данные л.1.2.cdw
План разводки технологических трубопроводов. л.5 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
План расположения бака технологических сливов. Разрез 3-3. л.9 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
План расположения оборудования л.3.cdw
План фундаментов и отверстий. л2.cdw
Разрез 1-1. Вид А. л.7.cdw
Разрез 2-2. л.8 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
Разрешение на внес.изм1-ТМ.cdw
Спецификация л.1.cdw
Спецификация л.2.cdw
Спецификация л.3.cdw
Спецификация л.4.cdw
Спецификация л.5 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
Схема принципиальная. л.4.cdw
лист2. Таблица выбора кабеля .cdw
ЭМ2 лист 1.Общие данные (с АВР).cdw
ЭМ2 лист 1.Общие данные 1(с АВР).cdw
ЭМ2. лист 10. Заземляющее устройство котельной.cdw
ЭМ2. лист 12. Схема уравнивания потенциалов с АВР.cdw
ЭМ2. лист 3. Шкаф ШР Однолинейная схема 0,4кВ (с АВР).cdw
ЭМ2. лист 4. Шкаф ЩАП. Поясняющая схема подключений.cdw
ЭМ2. лист 5. Шкаф ЩАО. Схема однолинейная 0,4кВ.cdw
ЭМ2. лист 6. План сети 0,4кВ..cdw
ЭМ2. лист 8-1. Кабельно-трубный журнал (с АВР).cdw
ЭМ2. лист 8-2. Кабельно-трубный журнал (с АВР).cdw
ЭМ2. лист 9. План освещения.cdw
ЭМ2. лист 9. План освещения2.cdw
ЭМ2. лист 9. План освещения3.cdw
ЭМ2. лист11. Молниезащита. Расчет.cdw
ЭМ2. лист7. Разводка труб, кабелей.cdw
ЭМ2. лист7. Разводка труб, кабелей2.cdw
ЭМ2.С. лист 1. Спецификация (с АВР).cdw
ЭМ2.С. лист 2. Спецификация (с АВР).cdw
ЭМ2.С. лист 3. Спецификация (с АВР).cdw
ЭМ2.С. лист 4. Спецификация (с АВР).cdw
ЭМ2.С. лист 5. Спецификация (с АВР).cdw
