• RU
  • На проверке: 6
Меню

Газовая отопительная котельная 810 кВт

  • Добавлен: 01.07.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Газовая отопительная котельная мощностью 810 кВт на базе двух котлов Viessmann Vitoplex-100 405 кВт.Состав рабочего проекта:Общая пояснительная записка - ПЗТепломеханические решения - ТМГазоснабжение. Внутреннее устроство - ГСВГазоснабжение наружное - ГСНАрхитектурно-строительные решения - АСЭлектроснабжение - ЭМ

Состав проекта

Название Размер
icon azovaja_otopitelnaja_kotelnaja_moschnostju_810_kvt.zip
3 MB
icon Газовая отопительная котельная 810 кВт
icon АС
icon л.14 Подвесы..cdw
147 KB
icon Металлическая дверь Дм-1 л. 9-5 изм. для диагн..cdw
219 KB
icon Металлическая дверь Дм-2 л. 10.cdw
128 KB
icon Металлическая опора под трубу л.11.1.cdw
202 KB
icon Металлическая опора под трубу л.11.2.cdw
283 KB
icon Общие данные л.1.1.cdw
68 KB
icon Общие данные л.1и.cdw
72 KB
icon Общие данные л.cdw
67 KB
icon План на отм. 0,000-II вариант л. 4.cdw
252 KB
icon План на отм. 0,000-Iвариант л. 3.cdw
242 KB
icon План перекрытия, план кровли, план балок, 1-1, узлы л. 5.cdw
283 KB
icon Разрезы 1-1,2-2.Узел прохода вент.труб л.12.cdw
158 KB
icon Фасады л.cdw
99 KB
icon Фундамент под опору Ф1 л. 8.cdw
210 KB
icon Фундаментная монолитная плита л.2.cdw
122 KB
icon Фундаменты под оборудование л. 6.cdw
225 KB
icon ГСВ
icon Виды А, Б.л.4 .cdw
96 KB
icon Заказная спецификация л.1 н.cdw
96 KB
icon Заказная спецификация л.2.cdw
107 KB
icon Об дан поГСВ.л1.1.cdw
84 KB
icon Об. дан. ГСВ л.1.2.cdw
74 KB
icon Опора напольная О-1. Приложение 1.cdw
72 KB
icon Опоры О-2, О-3. Приложение 2. .cdw
100 KB
icon План на отм.0.000 ГСВ. л2.cdw
100 KB
icon Схема газопроводов котельной. л.3.cdw
104 KB
icon Шкаф-укрытие для отсечного клапана типа ВН. Приложение 3..cdw
69 KB
icon ГСН
icon Катушка под счетчик.cdw
58 KB
icon Колонна К1. л.10.cdw
146 KB
icon л.2. Ситуационный план.cdw
300 KB
icon Общие данные. л.1.cdw
92 KB
icon Общие данные. л.2.cdw
66 KB
icon Переход газопровода в.д. через дорогу. л.9.cdw
118 KB
icon Профиль газопровода выс. давления л.6.cdw
159 KB
icon Профиль газопровода выс. давления от опоры 11 до опоры 29. л.6 предв. вариант.cdw
150 KB
icon Профиль газопровода выс. давления от опоры 29 до УП12. л.7.cdw
157 KB
icon Профиль газопровода выс. давления от опоры 58 до входа в ГРПШ. л.8.cdw
171 KB
icon Профиль газопровода выс. давления от т. врезки до опоры 11, низкого давления. л.5.cdw
192 KB
icon Расчет газа.doc
22 KB
icon Спецификация л.1.cdw
99 KB
icon Спецификация л.2.cdw
111 KB
icon Спецификация л.3.cdw
92 KB
icon Узел I. Разрез А-А. Разрез 1-1, 2-2. л3.cdw
150 KB
icon Узел II . Виды А. Вид А. Разрез Б-Б. л.4.cdw
158 KB
icon Узлы I, II . Виды А. Разрез Б-Б. л.4.cdw
136 KB
icon ПЗ
icon Пояснительная записка.doc
106 KB
icon ТМ
icon Аксонометрическая схема. л.6 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
228 KB
icon Бак технологических сливов. Приложение 3.dwg
54 KB
icon Ведомость теплоизоляции. л.10.cdw
113 KB
icon Крепление трубопровода. Тип 1,2. Приложение 1..cdw
101 KB
icon Крепление трубопроводов. Тип 3, 4. Приложение 2..cdw
103 KB
icon л.1.1и Общие данные (ИЗМ.1).cdw
136 KB
icon л.5и План разводки технологических трубопроводов. (ИЗМ.1).cdw
174 KB
icon л.6и Аксонометрическая схема. (ИЗМ1).cdw
225 KB
icon л.8и Разрез 2-2. (ИЗМ.1).cdw
116 KB
icon л.9и План расположения бака технологических сливов. Разрез 3-3 (ИЗМ.1).cdw
139 KB
icon л.СО5и Спецификация (ИЗМ.1).cdw
154 KB
icon Общие данные л.1.1 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
121 KB
icon Общие данные л.1.2.cdw
63 KB
icon План разводки технологических трубопроводов. л.5 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
177 KB
icon План расположения бака технологических сливов. Разрез 3-3. л.9 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
82 KB
icon План расположения оборудования л.3.cdw
104 KB
icon План фундаментов и отверстий. л2.cdw
108 KB
icon Разрез 1-1. Вид А. л.7.cdw
172 KB
icon Разрез 2-2. л.8 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
120 KB
icon Разрешение на внес.изм1-ТМ.cdw
140 KB
icon Спецификация л.1.cdw
103 KB
icon Спецификация л.2.cdw
103 KB
icon Спецификация л.3.cdw
103 KB
icon Спецификация л.4.cdw
113 KB
icon Спецификация л.5 (ИЗМ.1 АННУЛИРОВАН).cdw
109 KB
icon Схема принципиальная. л.4.cdw
186 KB
icon ЭМ
icon лист2. Таблица выбора кабеля .cdw
159 KB
icon ЭМ2 лист 1.Общие данные (с АВР).cdw
93 KB
icon ЭМ2 лист 1.Общие данные 1(с АВР).cdw
98 KB
icon ЭМ2. лист 10. Заземляющее устройство котельной.cdw
94 KB
icon ЭМ2. лист 12. Схема уравнивания потенциалов с АВР.cdw
87 KB
icon ЭМ2. лист 3. Шкаф ШР Однолинейная схема 0,4кВ (с АВР).cdw
143 KB
icon ЭМ2. лист 4. Шкаф ЩАП. Поясняющая схема подключений.cdw
86 KB
icon ЭМ2. лист 5. Шкаф ЩАО. Схема однолинейная 0,4кВ.cdw
69 KB
icon ЭМ2. лист 6. План сети 0,4кВ..cdw
280 KB
icon ЭМ2. лист 8-1. Кабельно-трубный журнал (с АВР).cdw
56 KB
icon ЭМ2. лист 8-2. Кабельно-трубный журнал (с АВР).cdw
144 KB
icon ЭМ2. лист 9. План освещения.cdw
153 KB
icon ЭМ2. лист 9. План освещения2.cdw
181 KB
icon ЭМ2. лист 9. План освещения3.cdw
198 KB
icon ЭМ2. лист11. Молниезащита. Расчет.cdw
78 KB
icon ЭМ2. лист7. Разводка труб, кабелей.cdw
188 KB
icon ЭМ2. лист7. Разводка труб, кабелей2.cdw
228 KB
icon ЭМ2.С. лист 1. Спецификация (с АВР).cdw
117 KB
icon ЭМ2.С. лист 2. Спецификация (с АВР).cdw
112 KB
icon ЭМ2.С. лист 3. Спецификация (с АВР).cdw
121 KB
icon ЭМ2.С. лист 4. Спецификация (с АВР).cdw
130 KB
icon ЭМ2.С. лист 5. Спецификация (с АВР).cdw
123 KB

Дополнительная информация

Содержание

1. Общая часть

1.1. Исходные данные для проектирования

1.2. Существующее положение

1.3. Проектное решение

2. Тепломеханическая часть

2.1. Основные технологические решения

2.2. Тепловая схема котельной

2.3. Численность и профессионально-квалификационный состав работающих

3. Газоснабжение

4. Архитектурно-строительная часть

5. Электротехническая часть

Освещение котельной

Силовое электрооборудование

6. Автоматизация комплексная

7. Отопление и вентиляция

8. Охранно-пожарная сигнализация и противопожарные мероприятия

1.1. Исходные данные для проектирования.

Рабочий проект отопительной котельной выполнен на основании технического задания №078/06 от 20 октября 2006 г., в соответствии с тех. условиями xxxxx от 20.10.2006г., выданными ОГЭ «xxxxxxxxx», тех. условиями xxxxxxx от 26.04.2006г., выданными xxxxxxxxxx.

Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений Среднеуральской производственной базы «xxxxxxx».

1.2. Существующее положение

Теплоснабжение существующих зданий и сооружений производственной базы осуществляется от тепловых сетей xxxxxxxxx.

1.3. Проектное решение.

В соответствии с заданием на проектирование параметры и производительность котельной приняты следующие:

Теплоноситель - вода 90/70 °С.

Теплопроизводительность котельной 810 кВт (в перспективе 1,62 МВт).

Система теплоснабжения закрытая.

Канализация - сброс производственных стоков в проектируемый бак технологических сливов.

Электроснабжение - от существующих сетей ОАО «Прокатмонтаж»

Топливо - природный газ с Qр=8113 ккал/м3.

2. Тепломеханическая часть.

2.1. Основные технологические решения.

Производительность котельной в соответствии с заданием на проектирование составляет 810 кВт, с параметрами теплоносителя (вода) Т1/Т2=90/70°С.

К установке приняты два водогрейных котла Vitoplex 100 (производства фирмы «Viessmann», Германия), номинальной тепловой мощностью Q=405 кВт каждый, с газовыми двухступенчатыми горелками WG 40 N/1C исп. ZMLN Q=55-550 кВт (производства фирмы «Weishaupt», Германия), а также предусмотрено место для установки двух дополнительных котлов (на перспективу развития).

Котлы устанавливаются в отдельно стоящем здании со степенью огнестойкости не менее 0,75 часа и пределом распространения огня равном нулю.

Удаление дымовых газов осуществляется через две дымовые трубы диаметром Ду300 мм за счет естественной тяги труб.

Вентиляция котельной приточновытяжная с естественным побуждением. Приток воздуха осуществляется через два блока жалюзийных решеток 600х400, расположенных в нижней части входной двери (в помещении имеются две входные двери). Вытяжка - через дефлекторы Ø 400.

Циркуляция теплоносителя в системе осуществляется сетевыми насосами, установленными на трубопроводах системы отопления в помещении котельной.

2.2. Тепловая схема котельной.

Теплоснабжение осуществляется по независимой схеме через скоростной пластинчатый теплообменник производства "Уралтеплоприбор", Q=1000 кВт, разделяющий контур котлов и контур потребителей тепла.

Рабочие параметры контура "котелтеплообменник": Т =90700С, Рраб.=0,35 МПа;

Рабочие параметры контура "теплообменникпотребитель": Т =85650С, Рраб.=0,25 МПа.

Температурный режим постоянный. Погодозависимое регулирование предполагается осуществить в тепловых пунктах потребителей.

Для компенсации тепловых расширений теплоносителя предусмотрены 2 расширительных бака "Elbi", V=200л и V=750л, присоединенные соответственно к котловому и к сетевому контуру.

Подпитка тепловой сети – от существующего пожарнопитьевого водопровода административного здания (Р=0,45МПа).

Для хим. очистки холодной подпиточной воды используется установка умягчения воды непрерывного действия TS 9012M, производительностью 2,4 м3/ч, Рэл.=100 Вт.

В сетевом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос WiloDPL 65/155-5,5/2 (Н =25 м; G =35 м3/ч; Рэл=5,5кВт,U=400 B).

В котловом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос WiloDPl 65/115-1,5/2 (Gраб=34,9 м3 /ч, Н =10 м, Рэл.=1,5кВт, U=400 B).

Служба эксплуатации должна организовать контроль давления воды в системе. С целью обеспечения надежной и долговечной работы котельных агрегатов следует исключить какой-либо разбор воды из системы. Утечки за счет неплотностей в сальниках следует также свести к минимуму.

Слив с котельного и вспомогательного оборудования, а также слив возможного конденсата дымовых труб, предусмотрены в существующие трапы Ø100. От трапа по канализационной трубе сливы попадают в бак технологических сливов подземного исполнения V=10 м3, расположенный снаружи здания.

Газоснабжение

Настоящий проект объекта газового хозяйства «г. Магнитогорск, xxxxxxxxxxxxxx» xxxxxxxxxxxxx производственная база «Отопительная котельная» разработан на основании технического задания №xxxxxx от 20 октября 2006г., в соответствии с тех. условиями xxxxxxxx от 20.10.2006г., выданными ОГЭ “xxxxxxxxxx», и тех. условиями xxxxxxxx от 26.04.2006г., выданными xxxxxxxxxxxxx.

Потребителями газа в котельной являются два водогрейных котла Vitoplex 100 (производства фирмы «Viessmann», Германия), номинальной тепловой мощностью Q=405 кВт каждый, с газовыми двухступенчатыми горелками WG 40 N/1C исп. ZMLN Q=55-550 кВт (производства фирмы «Weishaupt», Германия). В перспективе предполагается установка двух дополнительных котлов.

Газоснабжение котельной – от газопровода копрового цеха ОАО ММК Ду50 мм

Для понижения давления газа предусмотрена установка ГРПШ ГСГО 50/2СГЭ заводского изготовления максимальной пропускной способностью 830 нм3/ч с двумя линиями редуцирования, с измерительным комплексом СГЭКР40/1,6 с диапазоном измерения ( ) для снижения давления газа с 0,6 МПа до 5 кПа. Нижний предел устойчивого регулирования ГРПШ – не выше 30 нм3/ч. Давление природного газа в газопроводе высокого давления 0,6 МПа, в газопроводе низкого давления - 5,0 КПа.

Максимальный расход газа на котельную - 100 нм3/ч, в перспективе - 200 нм3/ч.

Продувка наружного газопровода - через существующие краны на начальном (у точки врезки в сущ. газопровод) и конечном (перед ГРПШ) участках газопровода.

На вводе в помещение котельной установлен отсечной электромагнитный клапан Ду100 серии ВН (для эксплуатации под навесом при температуре окр. среды 45...+40.) Для технологического учета расхода газа на газопроводе перед каждой горелкой установлены газовые счетчики RVG G40, Ду50. Продувочные свечи выведены на улицу выше карниза здания на 1,0 м.

Монтаж и испытание газопровода выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов указанных в графе «Ссылочные документы» (см. лист «Общие данные»), с учетом требований приведенных в технических условиях.

После монтажа трубопроводы и оборудование окрашиваются масляной краской на 2 раза по предварительно загрунтованной поверхности.

Опознавательная окраска трубопроводов выполняется в соответствии с ГОСТ 1420269 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

На фланцевых соединениях установлены токопроводящие перемычки из полосы (см. ПКО.01.0006.06ГСВ л.1.2 «Общие данные»).

Двери котельной металлические, открываются наружу. Категория пожаровзрывоопасности помещения котельной – «Г», степень огнестойкости котельной –II.

Архитектурно-строительная часть.

Здание котельной располагается на территории

производственной базы xxxxxxxxxxxxxxx.

Проект разработан применительно к следующим климатическим условиям:

- нормативное значение ветровой нагрузки - 38кгс/м2,

- расчетное значение снежного покрова - 2,4кПа (СНиП 2.01.0785* "Нагрузки и воздействия»).

- расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки 340С,

Степень огнестойкости здания - II. Категория взрывной и пожарной опасности -Г.

Степень ответственности здания - II нормальная.

Здание котельной одноэтажное, прямоугольное, в плане размерами 12,0х7,2м в осях.

По оси "1" пристраивается помещение электрощитовой. Высота котельной до низа плит покрытия - 3,5м.

Фундаменты - монолитная ж/б плита на песчаной подушке =500мм.

Наружные стены запроектированы в двух вариантах:

I вариант - кирпич =380мм с утеплением минплитой и облицовкой огнеупорным кирпичом =120мм.

II вариант - пенобетонные блоки =400мм.

Перекрытие - из ж/б многопустотных плит. Перемычки – сборные железобетонные.

Полы – керамическая плитка по ж/б плите.

Кровля односкатная. Покрытие - листы профнастила с полимерным покрытием по металлическому каркасу с утеплением полужесткой минплитой.

Окна деревянные с раздельным двойным остеклением. Размеры окон обеспечивают необходимую для котельной площадь остекления . Sостекл.=8,64 м2, Vпомещ.=290 м3.

Площадь остекления совместно с площадью легкосбрасываемой кровли составляет более 3% от объема помещения.

Фундаменты под оборудование – монолитные бетонные.

Наружные двери - металлические, утепленные, с блоком жалюзийных решеток, расположенных в нижней части.

Антикоррозионная защита - деревянные конструкции обрабатываются антипиренами и антисептиками, окрашиваются масляной краской. Анкера защищаются от коррозии слоем цементного раствора. Металлические изделия и конструкции покрываются грунтовкой или красками на 2 раза.

Дымовые трубы выполнены отдельно стоящими, закрепленными в металлическую опору, опирающуюся на монолитный фундамент.

Технико-экономические показатели:

Площадь застройки 105,55 м2;

Общая площадь 82,9 м2;

Строительный объем 427,74 м3;

5. Электротехническая часть.

5.1. Освещение котельной.

Осветительная сеть котельной выполнена на напряжение 220 В. Применены светильники для взрывоопасных помещений LZ236 с люминесцентными лампами TLD36W. Освещенность принята согласно СНиП 230595 «Естественное и искусственное освещение. Нормы и правила». Управление освещением котельной осуществляется выключателем у входа.

5.2. Силовое электрооборудование.

Питающая трасса выполнена воздушным путем кабелями ВВГ0,66 сеч. 4х35мм2 по существующей кабельной эстакаде, частично на тросовой подвеске.

На вводе котельной установлен щиток автоматического переключения на резерв ЩАП43УХЛ4, 63А, 380В. Для приема и распределения электроэнергии приняты шкафы: RH352, RH341 для взрывоопасных помещений.

Суммарная мощность электроприемников котельной составляет:

Руст= 17,4 кВт, Ррасч= 13,92 кВт, Iрасч= 21,17А.

Распределительные сети выполнены медными кабелями марки ВВГ0,66 4х35мм2, ВВГ0,66 4х10мм2, ВВГ0,66 5х4мм2, ВВГ0,66 5х2,5мм2, ВВГ0,66 3х2,5мм2 в полу, в стальных трубах, открыто – на скобках, по стенам котельной.

Для обеспечения электробезопасности проектом предусмотрено заземление металлических частей электроустановок и выполнение системы уравнивания потенциалов.

В проекте предусмотрены мероприятия по молниезащите здания котельной.

Автоматизация.

Котельная Среднеуральской производственной базы «xxxxxxxx» оборудована 2 котлами Vitoplex 100 фирмы «Viessmann», мощностью 405 кВт каждый с газовой горелкой.

Система автоматики безопасности обеспечивает прекращение подачи газа к горелкам при возникновении аварийных ситуаций, а именно:

при погасании пламени горелки;

при прекращении подачи электроэнергии;

при снижении или превышении давления газа перед газовой горелкой;

при снижении давления воздуха перед газовой горелкой;

при повышении воды в котле более 90°С.

при отсутствии воды в котле;

при срабатывании защиты от токов коротких замыканий и перегрузок ;

при пожаре в котельной.

При срабатывании одной из защит происходит закрытие электромагнитного клапана, установленного на газопроводе котла.

Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется автоматически от регулятора тепловой мощности котла.

Электромагнитный клапан, установленный на общем газопроводе, прекращает подачу газа при:

загазованности в котельном помещении СН4 и СО (при ССН4=12±8% НКПР, ССО=100мг/м3)

повышении давления газа в коллекторе перед котлом,

понижении и повышении давления теплоносителя,

при прекращении подачи электроэнергии.

В котельной предусмотрена световая и звуковая сигнализация:

загазованность помещения СН4>10±5% НКПР,

загазованность помещения СО>20±5 мг/м3,

понижение и повышение давления природного газа перед горелкой,

понижение и повышение давления теплоносителя,

авария горелки: погасание факела в горелке и понижение давления воздуха перед горелкой, пожар в котельной.

Приборы сигнализации смонтированы на щите автоматики котельной. При аварии световая сигнализация выводится на щит автоматики котельной. Звуковая сигнализация дублируется светозвуковым сигналом в помещении, где постоянно присутствует обслуживающий персонал.

7. Отопление и вентиляция.

Теплопотери через строительные конструкции компенсируются тепловыделениями от чугунных радиаторов, присоединенными к котловому контуру. Радиаторы установлены под световыми проемами и у наружных стен. Вентиляция помещения котельной - естественная. Объем приточного воздуха определяется 3-х кратным воздухообменом в час плюс расход воздуха, необходимого для горения. Приток воздуха осуществляется через два блока жалюзийных решеток 600х400, расположенных в нижней части входной двери. Вытяжка - через два дефлектора Ø 400.

up Наверх