Проектирование ОУ электромеханического цеха и ЭО фрикционного пресса

Kursovaya_Berezhnoy_D_D__gotovaya-36.doc

1 Ведомость потребителей электроэнергии с указанием необходимых данных для проектирования
2 Характеристика электромеханического оборудования электромеханического цеха
Расчетно-конструкторская часть
1 Светотехнический расчет освещения электромеханического цеха
1.1 Выбор системы и вида освещения нормированной освещенности источников света
1.2 Размещение ОУ на плане. Выбор марки светильников и определение мощности ОУ помещений
2 Расчет ЭСН осветительных установок
2.1 Распределение нагрузки по фазам выбор и расчет количества и типаи РУ
2.2 Расчет и выбор групповых линий ЭСН способов прокладки
3 Проектирование электрооборудования фрикционного пресса
3.1 Основные требования к технологическим установкам электромеханического цеха
3.2. Описание фрикционного пресса
3.3 Расчёт мощности и выбор двигателя ЭП фрикционного пресса
3.4 Описание принципиальной электрической схемы управления ЭП фрикционного пресса
3.5 Расчет и выбор аппаратов защиты и проводов фрикционного пресса
Меры электробезопасности
1 При обслуживании производственных ОУ электромеханического цеха
2 При ремонте ЭП фрикционного пресса
Известно что любой производственный механизм или электротехнологическая установка предназначаются для определенных технологических операций. Например кран для подъема и перемещения грузов токарный станок – для оттачивания заготовок пресс – для изготовления деталей давлением компрессор – для подачи сжатого воздуха электрическая печь – для плавки металла либо для нагрева заготовок с целью последующей их обработки и т.д.
В зависимости от масштабов производства и количества необходимой продукции (числа и размеров деталей количества перемещаемого груза сжатого воздуха воды и пр.) в цехах устанавливаются определенного рода станки краны соответствующей грузоподъемности компрессоры насосы вентиляторы определенной производительности и тому подобное оборудование и механизмы. При этом каждый производственный механизм имеет свои технические данные по которым он и выбирается для определенной работы. Поэтому в самом начале проектирования необходимо охарактеризовать проектируемый производственный механизм по назначению производительности размеру обрабатываемых заготовок грузоподъемности и пр. т.е. привести все технические данные которые характеризуют этот механизм и могут быть использованы при расчетах в процессе проектирования.
Целью курсового проекта является расчет и проектирование осветительной сети и электропривода кривошипного пресса прессового участка цеха.
Основные задачи решаемые при проектировании систем электроснабжения:
– расчет рабочего и аварийного освещения прессового участка цеха;
– определение электрических нагрузок осветительной сети;
– разработка электропривода кривошипного пресса.
1 ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ С УКАЗАНИЕМ НЕОБХОДИМЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.
Он является одним из цехов металлургического завода выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные токарные фрезерные строгальные анодно-механические станки и др.
В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП вентиляторной инструментальной для бытовых нужд и пр.
Количество рабочих смен - 2.
Наименование оборудования
Манипуляторы электрические
Точильно-шлифовальные станки
Настольно-сверлильные станки
Токарные полуавтоматы
Слиткообдирочные станки
Горизонтально-фрезерные станки
Продольно-строгальные станки
Анодно-механические станки
Класс взрывоопасной зоны в соответствии с которым производится выбор электрооборудования определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации.
Все помещения ремонтно-механического цеха являются не взрывоопасными.
Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях.
Электромеханический цех относится к не пожароопасным помещениям.
Классификация помещений по электробезопасности. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:
) помещения без повышенной опасности в которых отсутствуют условия создающие повышенную или особую опасность.
) помещения с повышенной опасностью характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих повышенную опасность:
сырость или токопроводящая пыль;
токопроводящие полы (металлические земляные железобетонные кирпичные и т. п.);
высокая температура;
· возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий имеющим соединение с землей технологическим аппаратам механизмам и т. п. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям) с другой;
) особо опасные помещения характеризующиеся наличием одного из следующих условий создающих особую опасность:
химически активная или органическая среда;
одновременно два или более условий повышенной опасности.
Помещение цеха относится к помещениям с повышенной опасностью.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Мостовой кран – этоспециальная конструкция имеющая надземное расположение и применяемая в строительстве и промышленном производстве для подъёма и перемещения различных грузов и оборудования.
Кран манипулятор – это спецтехника представляющая собой грузоподъёмный механизм устанавливаемый на транспортное средство
Настольно-сверлильный станок – это оборудование предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах.
Точильно – шлифовальный станок – предназначен для заточки режущих инструментов.
Токарные станки и токарные полуавтоматы– это металлорежущие оборудования для обработки металлических деталей точением а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец
Слиткообдирочные станки – разновидность токарных станков предназначенных для подготовки слитков к дальнейшей обработке в предельных цехах или переплавки с целью получения нужных свойств металла.
Горизонтально-фрезерные станки — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки.
Анодно-механический станок - это станок для анодно-механической обработки токопроводящих материалов любой твёрдости в т. ч. жаропрочных и твёрдых сплавов а также нержавеющих сталей.
Строгальный станок - предназначендля обработки (выстрагивания) резцом плоских и фасонных поверхностей в горизонтальной вертикальной или наклонной плоскости а также для прорезания пазов канавок выемок с прямолинейными образующими разного размера в мелкосерийном производстве.
Тельфер - подвесное устройство предназначенное для перемещения груза в двух плоскостях.
РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСВЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
В настоящее время существует три вида освещения – естественное искусственное и совмещенное (т.е. два первых вида вместе). Искусственное освещение применяется при работе в темное время суток и днем по условиям технологий проводимых работ. Искусственное освещение подразделяется на рабочее аварийное эвакуационное и охранное.
Рабочее освещение необходимо для трудового процесса и выполняется во всех помещениях зданий а так же на открытых пространствах предназначенных для работы прохода людей и движения транспорта. Рабочее освещение может быть общим или комбинированным. Общее освещение – при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно или применительно к расположению оборудования. Комбинированное освещение – при котором к общему добавляется местное освещение.
Аварийное освещение необходимо при аварийном отключении рабочего освещения и должно обеспечивать наименьшую необходимую освещённость рабочих мест. Аварийное освещение может работать совместно с рабочим освещением или автоматически включаться при аварии рабочего освещения.
Эвакуационное освещение - для эвакуации людей при аварийном отключении рабочего освещения. Для аварийного и эвакуационного освещения разрешается применять лампы накаливания и люминесцентные лампы.
Охранное освещение выполняется вдоль границ территорий охраняемых в ночное время. Светильники для этих целей не должны ослеплять персонал охраны. Кроме основных видов освещение выполняют по необходимости дежурное освещение в нерабочее время.
Хорошее освещение необходимо для выполнения большинства работ. Чтобы правильно спланировать рациональную систему освещения необходимо учитывать яркость источников света их расположение в помещении качество и цвет светильников. Электрическое освещение производственного помещения должно обеспечивать достаточную освещенность рабочей поверхности и создавать биоприятное распределение яркости стен и потолка в поле зрения. Эти требования положены в основу действующих норм и правил.
1.1 Выбор системы и вида освещения нормированной освещенности источников света
В качестве системы освещения выбор был сделан на комбинированное освещение так как на станках есть свое местное освещение.
Система комбинированного освещения уменьшает установленную мощность источников света и расход электроэнергии так как лампы местного освещения включаются только на время выполнения работ непосредственно на рабочем месте.
Нормируемая освещенность помещений определяется для определенного характера производства.
Выбор освещенности производится по СНИП 23-05-95 в зависимости от назначения помещения.
Расчет освещения сводится к определению светового потока и мощности ламп устанавливаемых в выбранных и размещенных по помещению светильниках. Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной поверхности рабочего места основным является метод светового потока учитывающий световой поток создаваемый группой ламп светильника для люминесцентных ламп или лампой для ламп накаливания. Расчет электроосвещения начинается с выбора необходимой освещенности цеха а также с выбора типа ламп.
В данном курсовом проекте норма освещенности принимается равной 300 люкс т.к. в цехе установлены металлообрабатывающие станки и прессы на которых не производится сверхточные работы а также потому что на станках установлено дополнительное местное освещение.
Для освещения цеха применяем газоразрядные лампы имеющие при одинаковой подводимой мощности более высокие световые характеристики компактность и т.д. чем лампы накаливания. Выбор производим с учетом того что все станки кроме основного имеют ещё и местное освещение выполняемое лампами накаливания поэтому стробоскопический эффект создаваемый газоразрядными лампами не влияет на работу обслуживающего персонала.
Для аварийного и эвакуационного освещения разрешается применять лампы накаливания люминесцентные и светодиодные лампы. Аварийное освещение обеспечивается светильниками со встроенным аккумулятором на 180 мин работы после исчезновения напряжения типа ЛБА3924 и указателями "Выход" расположенными над выходами из цеха (по одному над каждым выходом).
Освещенность аварийного освещения составляет 5-10% от основного. Для аварийного освещения применяем светодиодные лампы.
Наименование помещения
Условия окружающей среды
Станочное отделение 1
Комната отдыха и бытовка
Помещение мастера и инструментальная
Аварийного освещения
Станочное отделение
EPISTAR 5w 500лм IP54 220v
Размер цеха 48х30 м высота 9 м вспомогательные помещения – 4 м.
Расстояние от светильника до перекрытия в цехе составляет 12 м а высота расчётной поверхности - 08 м.
Расчётная высота помещения определяется по выражению:
где Н - высота помещения м;
hp - высота рабочей поверхности м;
hс - высота подвеса светильников м.
h1 = 9 – 12 – 08 = 7 м
h2 = 4 – 02 – 08 = 3 м
Расчет рабочего освещения выполняем с учетом характеристик ламп. Выполняем расчеты и заполняем полученные результаты в таблицу 5
Индекс помещения находим из формулы:
где А – длина станочного отделения;
В – ширина станочного отделения;
Hр – расчетная высота помещения;
Для освещения второй зоны в данной работе используем светильник ГСП04.
КСС светильника равна Г.
Определив h и задавшись значением Lh = 08 вычислим расстояние L.
Определим число рядов светильников:
где l - расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стен в метрах (принимается (03 05)L в зависимости от наличия вблизи стен рабочих мест).
Определим число светильников в ряду
Все полученные результаты округляются до ближайшего целого числа после чего пересчитываются реальные расстояния:
между рядами светильников:
между центрами светильников в ряду:
Для прямоугольных помещений проверяется условие:
451 = 106- что соответствует допустимым пределам.
Из приведенных расчетов мы получили что для освещения 1 зоны необходимо 6 рядов по 9 светильников в каждом (N=54). Расстояние между крайними рядами светильников до стен 224 метра. Расстояние между рядами светильников составляет 51 метров. Расстояние между центрами подвеса светильников 544 метра.
После расчетов приведенных выше необходимо произвести расчет светового потока и произвести выбор мощности источника света.
Для кривой силы света Г- 3 индекса помещения iп = 26 коэффициента отражения стен ρс = 07 потолка ρ п= 05 рабочей поверхности ρр = 01 по таблице 8 [Л. 4] найдём коэффициент использования светильников oy.
По таблице 7 [Л.4] учитывая характер производства выберем коэффициент запаса Кз=14.
Световой поток одного светильника составит:
Из [Л4. стр.34] находим ближайшую стандартную лампу ДРИ 400-5 со световым потоком 19000лм. Выбираем светильник ГСП 04-250.
Проверяем расхождение расчётного и номинального световых потоков лампы:
Для освещения второй зоны в данной работе используются светодиодные светильники .
Определив h и задавшись значением Lh = 11 вычислим расстояние L.
1201 = 149- что соответствует допустимым пределам.
Из приведенных расчетов мы получили что для освещения 2 зоны необходимо 3 ряда по 3 светильника в каждом (N=9). Расстояние между крайними рядами светильников до стен 099 метра. Расстояние между рядами светильников составляет 201 метров. Расстояние между центрами подвеса светильников 301 метра.
Для кривой силы света Г- 2 индекса помещения iп =114 коэффициента отражения стен ρс = 07 потолка ρ п= 05 рабочей поверхности ρр = 01 по таблице 8 [Л. 4] найдём коэффициент использования светильников oy.
Выбираем светильник AREL LED DO 20w 1710 лм.
Для освещения третьей зоны в данной работе используются светодиодные светильники.
Определив h и задавшись значением Lh = 09 вычислим расстояние L.
2184 = 104- что соответствует допустимым пределам.
Из приведенных расчетов мы получили что для освещения 3 зоны необходимо 2 ряда по 3 светильника в каждом (N=6). Расстояние между крайними рядами светильников до стен 114 метра. Расстояние между рядами светильников составляет 181 метров. Расстояние между центрами подвеса светильников 192 метра.
Для кривой силы света Г- 3 индекса помещения iп =12 коэффициента отражения стен ρс = 07 потолка ρ п= 05 рабочей поверхности ρр = 01 по таблице 8 [Л. 4] найдём коэффициент использования светильников oy.
Выбираем светильник FUEVA 165w OLED 2000 лм
Для освещения четвертой зоны в данной работе используются светодиодные светильники.
18 = 133- что соответствует допустимым пределам.
Из приведенных расчетов мы получили что для освещения 4 зоны необходимо 3 ряда по 5 светильников в каждом (N=15). Расстояние между крайними рядами светильников до стен 12 метра. Расстояние между рядами светильников составляет 18 метров. Расстояние между центрами подвеса светильников 24 метра.
Выбираем светильник СПБ-2Д-КРУГ 20w 4000k 1400лм
Для освещения пятой зоны в данной работе используются светодиодные светильники.
16 = 112- что соответствует допустимым пределам.
Из приведенных расчетов мы получили что для освещения 5 зоны необходимо 2 ряда по 3 светильника в каждом (N=6). Расстояние между крайними рядами светильников до стен 12 метра. Расстояние между рядами светильников составляет 16 метров. Расстояние между центрами подвеса светильников 18 метра.
Для кривой силы света Г- 2 индекса помещения iп =08 коэффициента отражения стен ρс = 07 потолка ρ п= 05 рабочей поверхности ρр = 01 по таблице 8 [Л. 4] найдём коэффициент использования светильников oy.
Выбираем светильник IP20 10w 800лм
Зона VI рассчитывается аналогично Зоне II
Из приведенных расчетов мы получили что для освещения 6 зоны необходимо 3 ряда по 3 светильника в каждом (N=9). Расстояние между крайними рядами светильников до стен 099 метра. Расстояние между рядами светильников составляет 201 метров. Расстояние между центрами подвеса светильников 301 метра.
Для кривой силы света Г- 1 индекса помещения iп =114 коэффициента отражения стен ρс = 07 потолка ρ п= 05 рабочей поверхности ρр = 01 по таблице 8 [Л. 4] найдём коэффициент использования светильников oy.
Выбираем светильник AREL LED DO 20w 1700 лм.
Расстояние от крайних светильников до стен м
Расстояние между рядами м
Коэффициент использования
Световой поток лампы лм
Кол-во светильников в ряду шт
Расстояние между светильниками м
Аварийное освещение выполняется 2-х видов: для продолжения работы и для эвакуации людей.
Аварийное и рабочее освещение запитывают от разных трансформаторов трансформаторной подстанции цеха.
Для аварийного освещения цеха каждой зоны мы предполагаем что светильники аварийного освещения будут располагаться между рядами основного освещения.
Также для расчета аварийного освещения нам надо найти общую освещенность помещений. Согласно п.7.63 СНиП 23 – 05 – 95 аварийное освещение должно обеспечивать не менее 5% от нормируемого общего показателя освещенности и должно быть не менее 2 лк от общей освещенности.
Минимальная освещенность эвакуационного освещения зон повышенной опасности должна составлять 10 % нормируемой освещенности для общего рабочего освещения но не менее 15 лк. Равномерность освещенности Емин Емакс должна быть не менее 1:10.
Коэффициент запаса Кз = 12 для светодиодных светильников.
Норма освещённости составляет Ен = 400 лм. Соответственно для аварийного освещения возьмем 30 лм.
Принимаем для выполнения аварийного освещения Аварийный светильник ТУРИН ОСС-36х-IP54
Фном = 3600 лм КПД = 65%
Определим количество светильников необходимое для создания освещенности в аварийной ситуации:
Принимаем количество светильников аварийного освещения 25 шт.
Производим расстановку светильников на плане помещения:
Принимаем количество светильников в ряду n1= 5 шт.
Принимаем количество рядов n2= 5 ряда.
Ряды светильников располагаем между рядами основных светильников на расстоянии 8м ряд от ряда и на расстоянии 96м друг от друга.
Определяем расстояние от стены до ближайшего светильника и ряда:
lA = 30 – 410 = 8 м lA =4 м
lВ = 48 – 451м =96 м lВ =48 м
Завышено на что находится в допустимых пределах.
Зона II. Норма освещённости составляет Ен= 150 лм. Соответственно для аварийного освещения 10% от 150 лм будет 15 лм.
Принимаем для выполнения аварийного освещения промышленный подвесной светодиодный светильник ДБА 3928.
Фном = 300 лм . кпд 80%.
Принимаем количество светильников аварийного освещения 4 шт.
Принимаем количество светильников в ряду n1 = 2 шт.
Принимаем количество рядов n2 = 2 ряда.
Ряды светильников располагаем между рядами основных светильников на расстоянии 2 м ряд от ряда и на расстоянии 4 м друг от друга.
lA = 8 - 2 = 4 м lA =2 м
lВ = 6 - 2 = 4м lВ =2 м
Зона III. Норма освещённости составляет Ен= 200 лм. Соответственно для аварийного освещения 10% от 200 лм будет 20 лм.
Принимаем для выполнения аварийного освещения промышленный подвесной светодиодный светильник EPISTAR 6w 500 Lm 220v.
Принимаем количество светильников аварийного освещения 2 шт.
Принимаем количество рядов n2 = 1 ряда.
Ряды светильников располагаем между рядами основных светильников на расстоянии 2 м друг от друга.
lA = 6 - 2 = 4 м lA =2 м
Зона IV. Норма освещённости составляет Ен= 150 лм. Соответственно для аварийного освещения 10% от 150 лм будет 15 лм.
Ряды светильников располагаем между рядами основных светильников на расстоянии 18 м ряд от ряда и на расстоянии 6 м друг от друга.
lA = 12 - 6 = 6 м lA =3 м
lВ =6 - 18м lВ =21 м
Зона V. Норма освещённости составляет Ен= 75 лм. Соответственно для аварийного освещения берем 15 лм.
Ряды светильников располагаем между рядами основных светильников на расстоянии 3 м друг от друга.
lA = 6 - 3 = 3м lA =15 м
Световой поток светильника лм
2 РАСЧЕТ ЭСН ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
2.1 Распределение нагрузки по фазам Расчет и выбор групповых линий ЭСН способов прокладки
Провожу выбор способов прокладки и марок проводников осветительных линий.
Для групповых линий следует применять кабели и провода с медными жилами. Питающие и распределительные линии как правило должны выполняться кабелями с алюминиевыми жилами если их расчетное сечение равно 16 мм2 и более. Для осветительной сети следует выбирать небронированные кабели с пластмассовой изоляцией: поливинилхлоридной (ВВГ АВВГ ВВГнг-LS АВВГнг-LS) из сшитого полиэтилена (АПвВГ ПвВГ АПвВГнг ПвВГнг) или с резиновой изоляцией (ВРГ АВРГ 3.2.5 Выбор сечений линий осветительной сети).
Сечения линий выбираются по допустимому нагреву от длительно протекающего тока нагрузки и проверяются по потере напряжения и на соответствие выбранному аппарату защиты.
Выбор сечений по допустимому нагреву условие выбора:
где Iр – рабочий (расчетный) ток линии А;
Iq – длительно допустимый ток для выбранной марки проводника А.
Для всего цеха применяем: Кс = 1; для ДРЛ Кпра = 112 cosφ = 057; для СИД Кпра = 0 cosφ = 1.
Номеруем линии рабочего освещения Л1 Л2 Л3 Л4 Л5 Л6.
Определяем мощности для:
Л1= 12 х 250Вт = 3000Вт Л2=Л3 =13 х 250Вт = 3250 Вт = 325кВт
Рассчитываем мощность для наиболее нагруженной линии Л1:
Pу = 13 х 250 = 3250 Вт
Рр = 3250 + 01х3250 = 3575 Вт
Рассчитываем силу тока для Л2 Л3
Берём с запасом 10% I = 314 A
По таблице 3.4.1 [8] выбираем сечение и марку кабеля.
Для линий Л1 Л2 Л3 кабель ВВБГ 3×3 мм2 .
Л4 =(Зона 3 + Зона6) =12х165+9x20 = 378 Вт
Л5=(Зона 2) = 18х20 = 360 Вт
Л6=(Зона 4 + Зона 5) = 15х20+6х10 = 360 Вт
рассчитываем мощность для одной линии Л4:
Рассчитываем силу тока для Л4
Берём с запасом 10% I = 189A
По таблице 3.4.1 [8] выбираем сечение и марку кабеля Для линий Л4 Л5 Л6 кабель ВВГ 3×15 на 16A мм2 .
Для распределительных и питающих линий расчетную мощность необходимо определять с учетом коэффициента спроса:
Расчет расчетной мощности [9 стр.14]:
ΣРр = 3000+3250+3250+378+360+360 = 10548Вт
Осветительная нагрузка всего цеха определяют по коэффициенту спроса:
Где Кс = 1 при питании по линии одного щитка
Рроу = 1 х 10548 = 10548 Вт.
Ток питающей линии Iр = А
С запасом 10% = 221 А
Так как ТП находится в цехе то выбираем питающий кабель ВВБГ 5х4мм2– силовой с 5 медными жилами сечением 4 мм2 прокладываем его в трубе.
Для аварийного освещения цеха применяем 21 светильник по 36 Вт 14 светильников по 12 Вт и 8 светильников по 5Вт и подключаем их к одному щитку по 3 линиям.
Л1=9х36(1 зона) =324Вт
Л2=9х36(1 зона) =324Вт
Л3=14х12+8х5+3х36=316Вт (1-6 зоны)
Рассчитываем силу тока для наиболее нагруженной линии
С запасом 10% I = 161 A.
По таблице 3.4.1 [8] выбираем сечение и марку кабеля. Выполняем сеть аварийного освещения кабелем ВВГ 3×15 мм2.
Расчет расчетной мощности аварийного освещения [9 стр.14]:
ΣРр = 324+324+316 = 964 Вт
Рроу = 1 х 964 = 964 Вт.
По таблице 3.4.1 [8] выбираем сечение и марку кабеля. Выполняем сеть аварийного освещения кабелем ВВБГ 5×2 мм2.
2.2Выбор и расчет количества и типаи РУ
Согласно расчетам выбираем щит освещения ЩРО 8505 УХЛ4 с вводным ВА 57-35 и выводными автоматами ВА47-29.
Выбираем щит аварийного освещения ОЩА-6 с вводным и выводным автоматом ВА47-29.
Заносим данные в таблицу 7
Количество светильников шт.
Общая мощность групповой линии светильников кВт
Сила тока групповой линии А
BA47-29 на 32А и на 2А
Количество выключателей
Кабель питающей линии
Кабель групповой линии
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НАЗЕМНОЙ ЭЛЕКТРОТЕЛЕЖКИ
3.1 Основные требования к электрооборудованию технологических установок цеха
Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или специальных закрытых со всех сторон шкафах кожухах и т. п. Дверцы (кожухи) шкафов и ниш станков блокируются с вводным выключателем так чтобы при включении его нельзя было открыть дверцу (кожух) а при открытой дверце (кожухе) нельзя было включить вводный выключатель. Блокирующие устройства должны позволять квалифицированному электротехническому персоналу производить осмотр аппаратуры находящейся под напряжением при условии что после закрывания дверец эти устройства снова вступят в действие.
В случае нецелесообразности использования указанной блокировки допускается применение и других технически обоснованных способов защиты исключающих возможность случайного прикосновения к токоведущим частям например запирания дверец замком со специальным ключом находящимся только у дежурного электромонтера или с винтами которые нельзя извлечь без специального инструмента (трехгранного торцевого ключа) и т. п. Независимо от принятого способа защиты на всех дверцах крышках кожухах с лицевой стороны должны иметься четкие предостерегающие знаки «Молния».
Металлические части конструкции станков и прессов а также отдельно стоящие электрические устройства (шкафы пульты управления и т.п.) которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции и замыкания на корпус необходимо заземлять в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
На станине станка (у основания) находится винт заземления с двумя оцинкованными или лужеными шайбами между которыми закрепляют заземляющий провод. Возле этого винта на станине должна быть четкая нестирающаяся надпись: «Заземление».
Для предотвращения ослабления контакта заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться контргайки контрящие шайбы и др. Заземление оборудования которое устанавливают на движущихся частях станка или периодически демонтируют необходимо выполнять с применением гибких проводников.
Если электроприборы и электрооборудование размещаемые на станке изолированы от его станины то их заземляют обособленно.
Электроаппаратура и электропровода должны быть защищены от воздействия керосина масла охлаждающих жидкостей стружки пыли и возможного механического повреждения.
Необходимо установить постоянный контроль за состоянием крышек и кожухов которыми закрыты электроаппаратура токоведущие части клеммы присоединенные к ним неизолированные концы проводов и т.п.
В электрической схеме станка следует предусмотреть так называемую нулевую защиту предотвращающую самопроизвольное включение электропривода при восстановлении внезапно отключенного напряжения.
В случае воздействия на аварийную кнопку «Стоп» все установленные на станке электродвигатели и пусковые устройства должны отключаться. При восстановлении напряжения их самопроизвольное включение недопустимо.
Вводный выключатель нельзя использовать в качестве пускового устройства так как он не обеспечивает нулевой защиты. Его следует размещать в удобном и легкодоступном месте на высоте 06 17 м над уровнем пола или площадки обслуживания.
Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей (патроны планшайбы хомутики и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии выступающих частей или незаделанных углублений эти устройства необходимо снабдить ограждениями.
В конструкциях вновь проектируемых многошпиндельных сверлильных станков следует предусматривать специальные устройства для пуска и выключения каждого шпинделя. Если при выполнении работы используется один шпиндель то остальные должны быть выключены
Вертикально- и радиально-сверлильные станки нужно оснащать устройствами предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы хобота и кронштейна.
Необходимо чтобы приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках обеспечивали надежный зажим и точное центрирование инструмента и не имели выступающих частей (кулачки винты клинья планки и т.п.). В тех случаях когда невозможно выполнить это требование выступающие части следует закрыть гладкими кожухами.
Устройство и условия эксплуатация всех станков (шлифовальные заточные и т.п.) предназначенных для работы с абразивным инструментом а также особенности его применения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001—74.
3.2 Описание фрикционного пресса
Все кузнечнопрессовые машины разделяются на несколько основных групп: молоты прессы кривошипные машины кузнечно-штамповочные автоматы для горячей и холодной высадки.
Пресс – машина неударного (статического) действия для обработки материалов давлением пресс широко применяют в разных отраслях промышленности для обработки металлов пластин масс резины и др. материалов а также для исследования их свойств при высоких давлениях и для механических испытаний.
Отличие прессов от молотов заключается в том что деформация на прессах производится постепенным давлением а не ударом поэтому не требуется больших и сложных фундаментов исключаются сотрясения грунта и зданий.
Прессы разделяют на два основных вида: гидравлические в которых используется в качестве рабочей жидкости вода под давлением до 20-30 МПа а в тяжелых прессах – до 50-60 МПа и механические с электроприводом.
Фрикционный пресс - механический пресс в котором движение рабочего органа осуществляют силы трения возникающие в местах контакта между маховиком и вращающимися дисками. Фрикционные прессы применяют для горячей и холодной штамповки чеканки гибки и холодной правки.
вниз; когда сработает то диском маховик будет вращаться в обратную сторону и ползун станет перемещаться вверх.
Основные технические характеристики
По типу фрикционного привода различают одно- двух- и трех-дисковые фрикционные прессы. Фрикционные прессы развивают усилие от 025 до 8 МН при числе ходов 6-35 в мин. Режим работы электропривода перемежающийсяS6 с ударными кратковременными нагрузками. Для выравнивания нагрузки приходящейся на электродвигатель в системе привода искусственно увеличивают момент инерции путем установки маховика. В периоды снижения нагрузки и холостых ходов электродвигатель работает на маховик в котором запасается кинетическая энергия. В периоды пиков нагрузки угловая скорость двигателя имеющего смягченную характеристику несколько снижается и часть нагрузки покрывается за счет энергии маховика. В результате при наличии маховика двигатель может быть выбран с меньшей (в 6-10 раз) номинальной мощностью и меньшим перегрузочным моментом чем в системе без маховика.
Требования к электрооборудованию
Питание силовой цепи фрикционного пресса осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380В с промышленной частотой 50Гц. Питание цепи управления осуществляется через понижающий трансформатор 220110В. В данной схеме постоянный ток не используется. В схеме имеется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором М(315 кВт) и два одинаковых электромагнитаYA1 иYA2(24Вт). В кузнечнопрессовых машинах должны применяться двигатели с повышенным скольжением. Двигатель главного привода вращается с постоянной скоростью и в одном направлении поэтому не требуется регулирование скорости и реверс. Пуск двигателя осуществляется без нагрузки. В схеме пресса торможение электродвигателя осуществляется отключением его от сети. Эксплуатация электрооборудования осуществляется в нормальном сухом помещении однако так как электромагниты работают в тяжелых условиях (попадание смазки эмульсии) то степень защиты их должна быть не менееIP44. Фрикционный пресс как и любое электрооборудование предъявляет определенные требования к качеству электроэнергии напряжение сети должно соответствовать 95-110% от номинального.
3.3 Расчёт мощности и выбор электродвигателя ЭП фрикционного пресса
Выбор электродвигателя предполагает:
выбор рода тока и номинального напряжениякоторый осуществляют исходя из экономических соображений с учетом того что самыми простыми дешевыми и надежными являются асинхронные двигатели а самыми дорогими и сложными — двигатели постоянного тока;
выбор конструктивного исполнения двигателякоторый выполняют учитывая три фактора: защиту его от воздействия окружающей среды способ и обеспечение охлаждения и способ монтажа.
Расчет мощности двигателя производим согласно ТЗ
Наименование параметра
Условное обозначение
Число ходов в минуту
Продолжительность удара
Момент холостого хода
Угловая частота вращения
КПД передачи при ее наличии
Напряжение питания 3- фазной сети
Рдр = 12×183×145×10-3= 126 кВт
где Рдр –расчетная мощность ЭП. кВт; расчетная мощность удара кВт;
Рp- расчетный момент удара Н м;
М0– момент XX механизма Н м;
М1– максимальный момент на валу ЭД при пиковой нагрузке Н - м;
t0и t1– время XX механизма и продолжительность пиковой нагрузки с;
— угловая скорость ЭП при ударе рс;
А — работа затрачиваемая на один удар Дж.
Выбирается АД согласно условия: Рд.ном ≥ Рдр и проверяется по перегрузке: М ≤ 085 λм Мном
где Мном— номинальный момент выбранного ЭД кВт;
λм— перегрузочная способность по моменту отн. ед.
Исходя из расчетного значения мощности двигателя выбирается двигатель стандартной мощности: АИРC 180 M8 15 кВт КПД 82% cos φ 07
3.4 Описание принципиальной электрической схемы управления ЭО фрикционного пресса
Для пуска управления и защиты ЭП механического фрикционного пресса.
Основные элементы схемы.
Д—приводной АД с КЗ-ротором.
Эм1Эм2— электромагниты пневмосистемы для управления движением ползуна «вниз» и «наверх».
КЛ KB КН— контакторы: линейный «вниз» «наверх».
РВ— реле времени для обеспечения выдержки времени на затормаживание маховика при изменении направления вращения когда ползун находится «внизу».
ВПН (ВПН1 ВПН2) ВПВ (ВПВ1 ВПВ2)— выключатели путевые для управления движением ползуна.
ПУ— переключатель управления («непрерывно» — «одиночное») для выбора способа управления.
ВПН и ВПВ— выключатели путевые для управления циклами движений ползуна пресса.
Кн.П Кн.С Кн.В Кн.Н— кнопки «пуск» «стоп» «вниз» «наверх».
ПУ — «одиночное» — одиночный режим работы рабочий цикл состоит
из движений ползуна только «вниз» и «наверх».
ПУ — «непрерывно» — непрерывный режим работы применяется при
ковке заготовки; рабочий цикл состоит из большого количества одиночных.
Поданы все виды питания (включен ВА). ПУ – “одиночно”.
Пневмосистема под давлением.
Ползун наверху (ВПВ 1 – разомкнут ВПВ 2 – замкнут).
одновременно нажать Кн.П при этом:
КЛ — подключается (КЛ:1 3) к сети(Д)и пускается
— становится на самопитание (КЛ:4)
— подключаются цепи управления (КЛ:5).
Пресс готов к работе. Работает приводной Д заготовка в штампе.
Кратковременно нажать Кн.В при этом:
[КВ] — подключается [Эм1] (КВ:1 2)
— становится на самопитание (КВ:3)
— размыкается цепь[ КН ](КВ:4).
[Эм1] — левый диск прижмется к маховику он начнет вращаться
опуская ползун «вниз».
В нижнем положении ползуна размыкаются ВПН2 и ВПВ2 замыкаются
ВПН1 и ВПВ при этом:
[КВ] — отключается [Эм1] (КВ:1 2) левый диск отожмется
— снимается самопитание (КВ:3)
— готовится цепь [КН](КВ:4).
Вводится в работу [РВ] (ВИНТ) начат отсчет времени на затормаживание маховика.
По истечении времени собирается цепь [КН] (PB).
[КН] — подключается [Эм2] (КН:1 2)
— размыкается цепь [КВ] (КН:3).
— становится на самопитание (КН:4).
[Эм2] — правый диск прижмется к маховику он начнет вращаться
в противоположную сторону поднимая ползун «наверх».
В верхнем положении ползуна размыкаются ВПП1 и ВПВ1 замыкаются.
ВПП2 и ВПВ2 при этом:
[КН] — отключается [Эм2] (КН;1 2) правый диск отожмется
— готовится цепь КВ (КР:3):
— снимается самопитание (КН:4).
Ползун останется в верхнем положении рабочий цикл окончен.
Для повторения рабочего цикла нужно снова кратковременно нажать Кн. в.
Установить ПУ — «непрерывно».
Ввод в работу осуществляется как и при «одиночном» режиме кратко-
временным нажатием Кн. В.
По окончании одиночного рабочего цикла согласно изложенной логики
остановкн не будет так как функцию нажатой Кн.В выполняет шунтирую-
щий замкнутый контакт ВПВ2.
Процесс повторяется в виде чередующихся «одинаковых» циклов в не-
обходимом количестве.
Для прекращения режима необходимо установить ПУ — «одиночиос»
при этом ползун остановится «наверху».
Кратковременно нажать Кн.С при этом:
[КЛ] — отключается отсети (Д) (КЛ:1 з) и останавливается
— снимается самопитание (КЛ:4)
— отключается питание цепей управления (КЛ:5).
Пресс отключен полностью.
Примечание — Если ползун при остановке находится в промежуточном
положении то при наличии питания в цепях управления
вернуть в исходное положение его можно кратковремен-
вым нажатием Кн.П при ПУ — «одиночное».
) силовая сеть — от токов КЗ и перегрузок (ВА с комбинированным.
) цепи управления — от токов КЗ (Пр.1 и Пр.2)
) блокировка целей [КН] (KH:3) и [КН] (КВ:4) исключающая их од-
новременное срабатывание.
~380 В 50 Гц — силовая сеть
~380 В 50 Гц — цели управления лииейное напряжение.
При возникновении эксплуатационных (технологических) перегрузок и аварийных режимов являющихся следствием нарушений работы схемы по электрическим цепям аварийного контура протекают токи превосходящие номинальные значения на которые рассчитано электрооборудование.
В результате воздействия аварийных токов и перегрева токопроводов нарушается электрическая изоляция обгорают и плавятся контактные поверхности соединительных шин и электрических аппаратов. Электродинамические удары вызывают повреждение шин изоляторов и обмоток реакторов.
Для ограничения амплитуды аварийных токов и длительности их протекания применяются специальные устройства и системы защиты электрооборудования. Устройства защиты должны отключить аварийную цепь раньше чем могут выйти из строя отдельные ее элементы.
При больших перегрузках или коротких замыканиях устройства защиты должны сразу отключить всю электроустановку или часть ее с максимальным быстродействием для обеспечения дальнейшей работоспособности или если авария является следствием выхода из строя одного из элементов цепи предотвратить выход из строя другого электрооборудования.
В случае небольших перегрузок не опасных для оборудования в течение определенного времени система защиты может воздействовать на предупреждающую сигнализацию для сведения обслуживающего персонала или на систему автоматического регулирования для снижения тока.
Поскольку основным фактором приводящим к выходу из строя электрооборудования является тепловое действие аварийного тока то по принципу построения защитные устройства делятся на токовые и тепловые.
Токовые защитные устройства контролируют значения или отношения значений протекающих через оборудование токов.
Тепловые защитные устройства измеряют непосредственно температуру электрооборудования.
Применение тех или иных средств защиты определяется параметрами силовой цепи преобразователя и перегрузочной способностью полупроводниковых приборов.
Независимо от параметров установки и типа применяемых защитных аппаратов и систем выделяют следующие общие требования к защите.
Быстродействие - обеспечение минимально возможного времени срабатывания защиты не превышающего допустимого.
Селективность. Аварийное отключение должно производится только в той цепи где возникла причина аварии. А другие участки силовой цепи при этом должны оставаться в работе.
Электродинамическая стойкость. Максимальный ток ограниченный защитными устройствами не должен превышать допустимого для данной электроустановки значения по электродинамической стойкости.
Уровень перенапряжений. Отключение аварийного тока не должно вызывать перенапряжений опасных для полупроводниковых приборов.
Надежность. Устройства защиты не должны выходить из строя при отключении аварийных токов.
Помехоустойчивость. При появлении помех в сети собственных нужд и в цепях управления устройства защиты не должно ложно срабатывать.
Чувствительность. Защита должна срабатывать при всех повреждениях и токах опасных для полупроводниковых приборов независимо от места и характера аварии.
по току плавкой вставки выбираем предохранитель ПН2-250 для защиты силовой части электропривода
Сечение проводов и жил кабелей цепей управления сигнализации измерения и т. п. выбирается так же как сечение проводнико цепей питания по допустимым токовым нагрузкам потере напряжения и механической прочности.
Расчетный ток по котрому производится выбор сечения проводов должен приниматься как большее значение тока определяемое двумя условиями: нагревом проводников длительным током и соответствием выбранному апарату защиты т. е. допустимым отношением (кратностью) номинального тока или тока срабатывания защитного аппарата к длительно допустимому току проводов и кабелей.
По условию механической прочности провода и кабели должны кметь сечения не менее минимально допустимих сечений проводов в электроустановках систем автоматизации.
Наименьшие допустимые сечения жил проводов и кабелей принимаются:
)035 мм2 – для многопроволочных (гибких) медных жил;
)05 мм2 – для однопроволочныхмедных жил;
)2 мм2 – для алюминиевых жил.
При проверке проводов и кабелей на допустиме потери напряжения не обходимо убедиться в том что отклонение напряжения на зажимах электроприемников не превышает допустимых значений. Необходимо отметить что в большинстве случаях в сечения проводов системы электропитания выбранные по условию нагрева электрическим током (корда длина сети сравнительно невелика) удовлетворяют и требованию допустимой потери напряжения. Но может оказаться что при длинных малозагруженных линях решающим условием при выборе сечений проводов будет допустимое значение потери напряжения.
Общие указания по выбору способа прокладки проводов в зависимости от характеристики помещений в отношении окружающей среды составлены в соответствии с ПУЭ:
прокладка проводов и кабелей в сухих помещениях – изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных изоляционных с металлической оболочкой стальных) глухих коробах замкнутых каналах строительных конструкций зданий а также специальными проводами;
прокладка проводов и кабелей во влажных помещениях – изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных влагостойких стальных) а также специальными проводами;
прокладка проводов и кабелей в сырых и особо сырых помещениях – изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных влагостойких стальных газоводопроводных);
прокладка проводов и кабелей в жарких помещениях – изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных изоляционных с металлической оболочкой стальных);
прокладка проводов и кабелей в пыльных помещениях – изолированными незащищенными проводами в трубах (изоляционных изоляционных с металлической оболочкой стальных) коробах а также специальными проводами;
прокладка проводов и кабелей в помещениях с химически активной средой – изолированными незащищенными проводами в стальных газоводопроводных и изоляционных трубах;
прокладка проводов и кабелей в пожароопасных помещениях всех классов – изолированными проводами марки ПРТО в стальных газоводопроводных трубах. Допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами при условии выполнения их соединений и оконцеваний при помощи сварки или пайки.
Расчет и выбор аппаратов защиты
Выбор электрических аппаратов представляет собой задачу при решении которой должны учитываться:
а) коммутируемые аппаратом токи и напряжения;
б) число коммутируемых цепей;
в) напряжения и токи цепей управления.
В качестве основных аппаратов защиты применяются автоматические выключатели плавкие предохранители и тепловые реле.
Условия выбора автоматических выключателей:
По напряжению установки:
По роду тока и его значению:
По коммутационой способности:
где Uн.авт и Uн.уст – номинальное напряжение автоматического выключателя и установки В;
Iн.авт и н уст – номинальный ток автоматического выключателя и установки А;
Iср.авт – ток срабатывания автоматического выключателя А;
k' – поправочный коэффициент k' =14 (при Iпик 100 А) и k' =125 (при Iпик >100 А);
Iпик – пиковый ток установки А.
Определить номинальный ток двигателя:
где Рн – мощность двигателя кВт;
Uн – питающее напряжение В;
сos φн – коэффициент мощности двигателя;
Определить пиковый (пусковой) ток установки:
где k п – кратность пускового тока двигателя.
Определить коммутационную способность автоматического выключателя:
Выбрать автоматический выключатель АE 20-40 на 40 А Ку(тр)=125
Кратность уставки=12
МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
1 ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОУ ЭЛЕКТРОМЕХАННИЧЕСКОГО ЦЕХА
Тщательный и регулярный уход за установками естественного и искусственного света имеет значение для создания рациональных условий освещения в частности обеспечения требуемых величин освещенности без дополнительных затрат электроэнергии.
В установках с люминесцентными лампами и лампами ДРЛ необходимо следить за исправностью схем включения (не должно быть видимых глазу миганий ламп) а также пускорегулирующих аппаратов о неисправности которых например можно судить по значительному шуму дросселей (необходимо их исправить или заменить).
Сроки чистки светильников и застекления в зависимости от запыленности помещения предусматриваются действующими нормами и должны производиться для стекол световых проемов не реже двух раз в год для помещений с незначительным выделением пыли и не реже 4 раз в год для помещений со значительным выделением пыли для светильников - от четырех до двенадцати раз в год в зависимости от характера запыленности производственного помещения.
Своевременно должна производиться замена перегоревших ламп которая осуществляется двумя способами; индивидуальными - заменяются лампы после выхода из строя и групповым - через определенный интервал одновременно заменяются и перегоревшие и работающие лампы (ДРЛ через 7500 ч люминесцентные 40 Вт - через 8000 ч люминесцентные 65-80 Вт -через 6300 ч).
На крупных предприятиях (при установленной общей мощности на освещение свыше 250 кВт) следует иметь специально выделенное лицо ведающее эксплуатацией освещение (инженер или техник).
При оценке производственного освещения не реже одного раза в год после очередной чистки светильников и замены перегоревших ламп следует проверять уровень освещенности в контрольных точках. В настоящее время основным прибором для измерения освещенности является объективный люксметр (Ю-116 Ю-117) основанный на явлении фотоэлектрического эффекта.
Осветительные приборы должны устанавливаться так чтобы они были доступны для их монтажа и безопасного обслуживания с использованием при необходимости инвентарных технических средств.
2 ПРИ РЕМОНТЕ ЭП ФРИКЦИОННОГО ПРЕССА
Все работы по ремонту действующего электрооборудования следует производить только при снятом напряжении с ремонтируемой электроустановки. В отдельных случаях ПТБ разрешают производство небольших по объему работ по устранению неполадок без снятия напряжения. В электроустановках напряжением до 380 В такие работы разрешаются (за исключением особо опасных помещений) электромантеру имеющему квалификационную группу по ТБ в присутствии второго лица старшего по должности имеющего группу IV или V.
Работы по ремонту электрооборудования производятся по наряду-допуску распоряжению или в порядке текущей эксплуатации с записью в оперативном журнале согласно перечню испытаний согласно перечня работ выполняемых электротехническим персоналом в порядке текущей эксплуатации утвержденным главным энергетиком.
Работа по проверке испытанию и ремонту связанные с подачей напряжения могут проводиться не менее двумя лицами одно из которых должно иметь квалификационную группу ни ниже 4 при работе в электроустановках свыше 1000 В и не ниже 3 в электроустановках до 1000 В.
В рукоятках всех отключающих аппаратах с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы вывешивают предупредительные плакаты “Не включать - работают люди”.
Питание временных схем для ремонта проверок и испытаний электросетей должно выполняться через выключатель рубильник автомат закрытого исполнения с защитой и ясным обозначением включённого и отключенного положения. Во избежание опасности которая может возникнуть для ремонта персонала или ошибочной подачи напряжения в ремонтируемый участок электросети все фазы отключённой части заземляют и закорачивают. Перед тем как наложить заземление на ремонтируемый участок проверяют отсутствие напряжения.
Если требуется произвести ремонт в действующей электросети с которой снять напряжение не представляется возможным то работы проводят в диэлектрических перчатках стоя на резиновых ковриках. При измерениях с помощью мегомметра проверяемый участок предварительно отключают со всех сторон откуда на него может быть подано напряжение. Ответственный за ремонтные и испытательные работы отвечает заточное выполнения всех мер безопасности.
В ремонтных помещениях необходимо соблюдать чистоту и порядок не допускать захломлнения. Отходы материалов тряпки стружку опилки надо регулярно убирать в специально отведённые места. Обтирочные материалы должны храниться в металлических ящиках с крышками. Ветаж бывшая в употреблении обладает способность к самовозгоранию необходимо ежедневно удалять в случае возникновения пожара или возгорания принимаются немедленные меры по его ликвидации и одновременно сообщается в пожарную часть
По окончании ремонтных работы электромонтер должен:
Привести в порядок рабочее место сложив отходы и детали в отведенные места протереть и очистить оборудование.
Собрать использованных обтирочный материал и сложить его в соответствующую тару (металлический ящик)
Убрать в специально отведенное место инструмент приспособления техническую документацию схемы.
Произвести запись в оперативном журнале о произведенных в течение смены отключениях произведенных ремонтах.
Снять и уложить ь отведенное место спецодежду сдать полученные дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления.
Тщательно вымыть руки и лицо или принять душ.
В соответствии с заданием на курсовой проект на тему: “Проектирование ОУ электромеханического цеха и ЭО фрикционного пресса” я
рассчитал и спроектировал осветительную сеть лектромеханического цеха
изучил работу фрикционного пресса
составил принципиальную схему привода фрикционного пресса
рассчитал мощность и выбрал электродвигатель
рассчитал параметры и выбрал аппараты защиты для фрикционного пресса
произвел расчёт и выбор проводов и кабелей фрикционного пресса.
Изучил требования электробезопасности при обслуживании производственных ОУ электромеханического цеха и ремонте ЭП фрикционного пресса.
Соколова Е.М. Электрическое и электромеханичесеое оборудование: Общепромышленные механизмы и бытовая техника: Учебник Для СПО. – М.: Академия 2021.
Н.А.Акимова Н.Ф.Котеленец Н.И.Сентюрихин Монтаж техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования.М.:Академия 2019г300с.
Методические указания «Проектирование осветительных установок производственных помещений» СПТ 2010г. Моисеев А.А.
Шеховцев В.П. Расчёт и проектирование ОУ и электроустановок промышленных механизмов. - М.: ФОРУМ 2016.
СНиП 23 - 05 - 2010. Естественное и искусственное освещение. М. 2010; - 48 с.
Шеховцев В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование. - М.: ФОРУМ-ИНФРА-М 2009
Шеховцев В.П. Осветительные установки промышленных и гражданских объектов. - М.: ФОРУМ 2010.
С.И. Бондаренко. Осветительные и облучательные установки. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ 2009. – 244 с.
Т.Л.Долгопол Проектирование внутрицехового электроснабжения Часть 1. Проектирование осветительных участков г.Кемерово
Кнорринг Г.М. Осветительные установки. – Л.Энергоиздат 1981. – 288с.
Справочная книга по светотехнике Под ред. Ю.Б. Айзенберга. – М.:Энергоатомиздат 1995. – 528 с.
Электрическое освещение: справочник В.Б. Козловская В.Н. Радкевич В.Н. Сацукевич. – Минск: Техноперспектива 2007. – 255 с.
Осветительные установки промышленных предприятий и гражданских объектов В.П. Шеховцов. – М.: ФОРУМ 2009. – 160 с.
ЕНиР. Сборник Е23. Электромонтажные работы. Вып. 1. Электрическое освещение и проводки сильного тока Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат 1987. – 48 с.
Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. Под ред. Фёдорова А.А.. Том 12 – М.: Энергоатомиздат 1987
Шеховцов В.П. Справочник-пособие по ЭО и ЭСН2-е изд М ФОРУМ 2011г
Под редакцией Ю. Г. Барыбина «Справочник по проектированию электрических сетей и ЭО» Москва Энерrоатомиздат1991 г.
А. Д. Смирнов «Справочная книжка энергетика» Москва Энергоатомиздат 1987 r.