Проектирование кузнечно-термического участка по ремонту тракторов Т-150К

Кузнечно-теримический участок 123.cdw

Ларь для кузнечного инструмента
Огнетушитель углекислотный
Наковальня однороговая
Установка высокочастотная
Пресс гидравлический
Ванна масляная отпускная
Молот пневматический
Верстак на чугунных ножках
Центробежный вентилятор к горну
Кузнечно-термический
Спецификация технологического оборудования

Курсовая Хлипунов Д-М 404.docx

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ –
МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА»
(ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА)
Кафедра: «Метрологии стандартизации и управления качеством»
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Проектирование предприятий технического сервиса»
Тема: Проектирование кузнечно-термического участка по ремонту тракторов Т-150К
(Фамилия Инициалы) (Подпись)
Руководитель проекта: Сливов А.Ф .
Обоснование производственной программы предприятия технического сервиса и трудоемкости выполняемых работ 5
Обоснование технологического процесса и методов его организации на проектируемом участке6
Обоснование номенклатуры цехов участков и отделений предприятия7
Обоснование режимов работы и определение фондов времени предприятия8
Расчет численности персонала на предприятии10
Расчёт числа рабочих мест при стационарной форме для ремонта тракторов Т-150К14
Подбор и расчёт численности технологического оборудования для проектируемого подразделения (участка)15
Расчёт производственных вспомогательных и административно-бытовых площадей цехов участков предприятия17
Расчёт энергозатрат проектируемого участка19
Расчёт водоснабжения22
Список используемой литературы24
На современном этапе развития строительного и сельскохозяйственного машиностроения весьма актуальными проблемами являются повышение надежности и долговечности изготавливаемы машин рост эффективности их производства. Необходимость создания машин с более совершенным уровнем качества при наименьшей себестоимости их изготовления ставит перед машиностроителями задачу непрерывного совершенствования технологии производства на базе новейших достижений науки и техники.
Эффективность использования и качество функционирования дорожно-строительных машин определяется уровнем их надёжности. Общая продолжительность простоев дорожно-строительных машин и оборудования в техническом обслуживании и ремонте составляет значительную долю годового фона рабочего времени. Потери связанные с обеспечением долговечности и безопасности строительных машин за период эксплуатации в несколько раз превышают их первоначальную стоимость. Обеспечение долговечности машин является сложной проблемой для решения которой необходимо проведение комплекса конструкторских технологических и организационных мероприятий на всех стаях существования машины.
Параллельно с развитием технологии машиностроения совершенствовались технология и организация ремонта машин.
С целью улучшения качества ремонта и повышения технико-экономических показателей ремонтных предприятий следует стремиться к доведению технического уровня технологии и организации машиноремонтного производства до уровня машиностроительного.
Обоснование производственной программы предприятия технического сервиса и трудоемкости выполняемых работ
Общий объём работ (трудоёмкость) T для специализированных предприятий и их подразделений определяется по формуле:
T= N×(T' маш T' кооп)×Кпр (1.1)
Где N–программа ремонта шт.;
T' маш-удельная трудоёмкость ремонта одной машины чел.-ч;
T' кооп–удельная трудоёмкость работ переданных на другие предприятия (по кооперации) чел.-ч;
Кпр–коэффициент приведения.
T=1200*(351)*096=404 352 чел.-ч
Обоснование технологического процесса и методов его организации на проектируемом участке
Кузнечно-термический участок предназначен для выполнения различных операций по термической и химико - термической обработке деталей. К числу операций выполняемых здесь относятся: отжиг нормализация цементация закалка с нагревом в печах и токами высокой частоты различные виды отпуска. Участок обеспечивает удовлетворение потребностей основного и вспомогательного производств.
Кузнечный участок предназначен для ремонта упругих элементов подвесок с устранением остаточных деформаций и изготовление деталей методом пластического деформирования.
Ремонту в основном подвергаются валы и подвески. При ремонте агрегатов подвесок и валов должны быть созданы условия для сохранности ремонтного фонда. Исправные детали и агрегаты должны хранится в специальной таре на стеллажах или в специальных шкафах кузнечно-термического цеха ремонта тракторов.
В деталях подвесок могут возникать следующие виды дефектов: трещины и обломы в местах трения происходит интенсивный износ. Дефекты устраняют пайкой наплавкой методами гальванического наращивания металла сваркой механической обработкой резанием пластическим деформированием и т.д.
После контроля качества восстановленные детали поступают на комплектацию и сборку агрегатов с последующей окраской.
Технологическая карта восстановления валов Т-150К
Наименование операции
Применяемое оборудование
Установка для очистки деталей 196МЗ
Магнитоскоп AZ CD 15
Наплавочный аппарат ПАУ-1
Шпоночно-фрезерный станок 692Р
Круглошлифовальный станок модели 3А151
Обоснование номенклатуры цехов участков и отделений предприятия
Номенклатура цехов участков отделений определяется производственными ли технологическими процессами предприятия и основывается на результатах
Распределение трудоемкости в %
Распределение трудоемкости в чел-час
Ремонт дизельной аппаратуры
Кузнечно-термическая
Распределение трудоемкости работ по участкам цеха для восстановления валов для трактора Т-150К
Обоснование режимов работы и определение фондов времени предприятия
Режим работы предприятия определяется производственной необходимостью и устанавливает: число рабочих дней в неделе число смен и их продолжительность время начала и окончания смен время и продолжительность перерывов на обед и отдых. Ремонтные цехи и заводы работают как правило по пятидневной рабочей неделе в одну-две смены. Причём ряд участков (разборочно-моечный дефектовочно -комплектовочный сборочный ремонта электрооборудования топливной аппаратуры и др.) могут работать в одну смену другие (слесарно-механический и т.д.) в две а третьи (термический обкаточно-испытательный) в три смены.
Число рабочих часов в неделю устанавливается действующим законодательством и составляет в настоящий момент 40 часов для нормальных условий работы и 36 часов–для тяжёлых. К тяжёлым условиям на предприятиях технического сервиса относятся: металлизаторщики при работе с цинком свинцом медью; рабочие гальванических цехов маляры-пульверизаторщики и т.д
Расчётная продолжительность рабочей смены (tс) определяется делением продолжительности рабочей недели (40 или 36 часов) на число рабочих дней в неделе (5 или 6):
-ти дневная неделя: tс= 406=667 ч;
Фондом времени называется продолжительность работы предприятия цеха (участка) оборудования рабочего места рабочего запланируемый период времени (месяц квартал год). Различают номинальный и действительный фонды времени. Номинальные фонды времени не учитывают потери времени. Номинальный фонд времени предприятия (рабочего места) и оборудования:
Фнм= Фно= [(dк-dв-dп)×tс-dпп·×tспп]×n (1.2)
Где Ф нм–номинальный фонд времени мастерской ч;
Фно–номинальный фонд времени оборудования ч;
dк dв dп dпп–соответственно число календарных (365) выходных(52) праздничных нерабочих(14) и предпраздничных дней запланируемый период (4);
tс–продолжительность рабочей смены в обычный день ч;
tспп–сокращение смены в предпраздничный день ч;
Фнм= Фно= [(365-52-14)×667-4·×1]×2=3952ч
Номинальный фонд времени рабочего
Фнр= (dк-dв-dп)×tс-dпп·×tспп (1.3)
Фнр=(365-52-14)*667*-4*1=1990ч
Действительный фонд времени рабочего учитывает вынужденные потери времени по уважительным причинам (отпуска дни временной нетрудоспособности командировки выполнение общественно-значимых поручений ит. д.).
Фдр= [(dк-dв-dп-dо)×tс-dпп·×tспп] ×р (1.4)
Фдр=[(365-52-14-28)*667-4*1]*096=1731ч
Где dо–число календарных дней отпуска без учёта выходных дней (28);
р–коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (р= 096 097).
Расчёт фондов времени рабочего необходимо проводить для нормальных и тяжёлых условий работы. Действительный фонд времени оборудования
Где о–коэффициент учитывающий простои оборудования при его техническом обслуживании и ремонте (о= 096).
Расчет численности персонала на предприятии
Все работающие на предприятии в зависимости от исполняемых ими функций делятся на производственных рабочих вспомогательных рабочих инженерно-технических работников служащих (счётно-конторский персонал) младший обслуживающий персонал. Состав отдельных групп работающих зависит от выполняемых ими функций типа производства программы предприятия вида выпускаемой продукции и т.д.
Списочный состав производственных рабочих используют для расчёта площадей бытовых помещений и общего штатного состава предприятия
Рcni=TФ=4043521803=224 ч
Рcni=TФ=125331803=7 ч (1.6)
Т–суммарная трудоёмкость работы на
Ф–действительный фонд времени рабочего i-го участка ч.
Явочный состав производственных рабочих (технологически необходимое число рабочих) используют для расчёта числа рабочих мест и площадей
Р=ТФ =4043521990=203 ч (1.7)
Фнрi–номинальный фонд времени рабочего i-го участка ч.
Вспомогательные рабочие не принимают непосредственного участия в основном производстве но обеспечивают нормальное функционирование производственных и технологических процессов
Рвсп= (010 015) ×Рсп=015*224 =34 ч (1.8)
Рвсп= (010 015) ×Рсп =015*7=1 ч
Инженерно-технические работники(ИТР) выполняют функции управления организаций подготовки производства с квалификацией инженера или техника. Их численность на предприятии составляет 8 10 % от общей численности производственных и вспомогательных рабочих
Ритр= (008 010) × (Рсп+ Рвсп)=01*(224+34)=26 ч (1.9)
Ритр= (008 010) × (Рсп+ Рвсп)=01*8=1 ч
Счётно-конторский персонал(СКП) –работники выполняющие административно-хозяйственные функции ведущие учёт планирование финансирование ит.д. Численность счётно-конторского персонала составляет 2 3 % от общей численности рабочих предприятия
Рскп= (002 003) × (Рсп+ Рвсп)= 003*258=7 ч (1.10)
Рскп= (002 003) × (Рсп+ Рвсп)=003*7=021 ч
Младший обслуживающий персонал (МОП) курьеры сторожа гардеробщики уборщики бытовых и административных помещений ит.д. Их численность на предприятии не должна превышать 2 4 % от общей численности рабочих
Рмоп= (002 004) × (Рсп+ Рвсп)= 004*258=10 ч (1.11)
Рмоп= (002 004) × (Рсп+ Рвсп)=004*1=004 ч
Общая (списочная) численность персонала предприятия
Рп Рп= Рсп+ Рвсп+ Ритр+ Рскп+ Рмоп= 224+34+26+10+7=301 ч (1.12)
РпРп= Рсп+ Рвсп+ Ритр+ Рскп+ Рмоп= 7+1+1=9 ч кузнечно-термический персонал
Состав инженерно-технических работников служащих и младшего обслуживающего персонала устанавливается в соответствии с организационно-штатной структурой предприятия.
Наименование участка
Трудоемкость работ на участке
Расчёт числа рабочих мест при стационарной форме для ремонта тракторов Т-150К
При стационарной форме организации ремонта число рабочих мест Мрм для цеха отделения кузнечно- термического участка определяется по формуле:
Мрм= Туч(Фрм×Рср×Кзср)=166 843(1990*9*08) = 9 м (1.13)
Где Туч–общая трудоёмкость работ цеха отделения участка чел.-ч;
Фрм–фонд времени рабочего места ч;
Рср–среднее технологически целесообразное число рабочих на рабочем месте чел.;
Кзср–средний коэффициент загрузки рабочего места
Подбор и расчёт численности технологического оборудования для проектируемого подразделения (участка)
Каждый участок цех или отделение в соответствии с принятой станками горками молотками моечными машинами стендами и т.д. Принимая во внимание их технологические особенности методика расчета количества оборудования каждого из проектируемых цехов участков и отделений характеризуется определенной спецификой.
Для кузнечно-термического участка определяется число нагревательных печей горнов наковален и механических молотов. Число горнов определяется по формуле
Nг=Qт(gг*Ф) = 162 000(11*3793)=3.8=4 (1.14)
Где Qт–масса деталей подлежащих нагреву подковку т;
gг–производительность горна по нагреву тч.(8)
Число нагревательных печей определяется по формуле
Nн=Qт(gн*Ф*Кн)=162 000(45*3793*06)= 15=2 (1.15)
Где Qт–масса деталей нагреваемых подковку или термообработку т;
gп–производительность печи по нагреву тч; 45
Кн–коэффициент учитывающий загрузку печей
Число наковален определяется по числу кузнецов работающих в одну смену. Число механических молотов для ковки определяют по формуле:
Nм=Qт(gм*Ф)= 162 000(21*3793)=205=2 (1.16)
Где Qт–масса деталей подлежащих механизированной ковке т;
gм–производительность механизированного молота тч.
Установленная мощность кВт
Электропечь сопротивления
Наковальня однороговая
Установка высокочастотная
Пресс гидравлический
Бак закалочный сдвоенный
Ванна масляная отпускная
Молот пневматический
Расчёт производственных вспомогательных и административно-бытовых площадей цехов участков предприятия
Площади предприятия (Fобщ) подразделяют на производственные (Fпр) вспомогательные (Fвсп) административные (Fадм) и бытовые (Fбыт).
Fобщ= Fпр+ Fвсп+Fадм+Fбыт. (1.17)
Определению площадей предшествует установление номенклатуры цехов участков и отделений предприятия (производственного корпуса. цеха участка).К производственным относятся площади участков занимаемы обору-дованием (станками верстаками стеллажами стендами моечными машинами и др.) объектами технического сервиса (машинами сборочным и единицами деталями заготовками и др.) находящимися на рабочих местах и возле них а также проходами и проездами между оборудованием и рабочими местами.
Расчёт производственных площадей участков (Fпр) ремонтных предприятий производится по формулам
Fпр= (Ряв·f'раб)= 203*20=4060 м2 (1.18)
Где Ряв–явочное число производственных рабочих работающих на участке чел.;
f'раб–удельная площадь приходящаяся на одного рабочего м2 чел.
К вспомогательным относятся площади обеспечивающие функционирование производственных и технологических процессов (склады инструментально-раздаточные кладовые помещения для приготовления технологических жидкостей контроля изделий и т.д.).
К административным площадям относят помещения в которых размещается аппарат управления инженерно-технические работники счётно-конторский и младший обслуживающий персонал.
Бытовые площади–помещения для отдыха приёма пищи гардеробы душевые санузлы и т.д. При выполнении курсовой работы вспомогательные административные и бытовые площади не рассчитываются.
Общая площадь производственного корпуса определяется укрупнённо
По формуле Fобщ= (125 130)× Fпр= 13*4060=5278м2 (1.19)
Fобщ= (125 130)× 216 =280 м2
Расчёт энергозатрат проектируемого участка
Определение потребности в отдельных видах энергии необходимо для проектирования систем энергообеспечения предприятий и расчёта себестоимости выпускаемой продукции. В данном разделе выполняются расчёты потребности участка в таких энергетических ресурсах как электроэнергия отопление и водоснабжение расход сжатого воздуха.
Потребление электроэнергии участком определяется на основании расчёта силовой и осветительной нагрузок. Исходными данными для расчёта силовой нагрузки W сил являются: суммарная установленная мощность потребителей и режим их работы (годовой фонд времени оборудования загрузка оборудования и одновременность его работы). Общий расход электроэнергии участка W общ определяется:
Wобщ=Wсил+Wосв (1.20)
Где Wсил–расход силовой электроэнергии кВт×ч;
Wосв–расход электроэнергии для освещения кВт×ч.
В свою очередь Wсил=Wоб (1.21)
Где Wоб–расход электроэнергии для привода оборудования (станков и меха низмов) кВт×ч;
Wтехн–расход электроэнергии для реализации технологических процессов (сварка наплавка гальваника и т.д.) кВт×ч.
Расход электроэнергии для привода оборудования определяется:
Wоб= (Pуст×Фдо×з×Ксп) (1.22)
Wоб=16*3793*06*07=25 489 кВт×ч;
Где Pуст–установленная мощность потребителей на участке по группам оборудования 16 кВт.
Фдо–действительный фонд времени оборудования 3793 ч;
з–коэффициент загрузки оборудования (з= 060 075);
Ксп–коэффициент спроса учитывающий одновременность работы потребителей (070-080);
Расход электроэнергии на освещение складывается из
Wосв=Wосв.осн+Wосв.авар (1.23)
Где Wосв.осн–расход электроэнергии на основное освещение кВт×ч;
Wосв.авар–расход электроэнергии на аварийное освещение кВт×ч.
Расход электроэнергии на основное освещение
Wосв.осн= R×F×Ксп×t (1.24)
Wосв.осн= 14*280*08*2100= 6585 кВт×ч;
Где R–удельная мощность освещённости помещения Втм2;
F–площадь освещаемого помещения м2;
Ксп–коэффициент спроса (Ксп= 08);
t–cредняя продолжительность электрического освещения в течение года ч.
При пятидневной рабочей неделе и односменной работе t=700 850 ч; двухсменной работе t=2100 2250 ч; трёхсменной работе t=4000 4150 ч.
Расход электроэнергии на аварийное освещение
Wосв.авар= Pсв×nсв×24×365 (1.25)
Wосв.авар= 2×60×24×365=1 051 кВт×ч;
Где Pсв–мощность одного светильника аварийного освещения Вт;
nсв–число светильников шт.
Wосв=Wосв.осн+Wосв.авар= 6585+1 051=7 636 кВт×ч.
Общий расход электроэнергии участка с учётом перспективы развития производства определяется
W персп =(Wсил+Wосв) ×Кр (1.26)
W персп =(25 489+7636) ×1.2= 39 750 кВт×ч
Wосв–расход электроэнергии для освещения кВт×ч;
Кр–коэффициент учитывающий перспективу роста и развития производства (Кр= 120 125).
Wобщ=Wсил+Wосв=25489+7 636=33 125 кВт×ч;
Расчёт отопления в курсовой работе сводится к определению потребного количества топлива для участка.
Расход тепла QТ ккалч на отопление и вентиляцию помещений определяется исходя из максимального часового расхода тепла
QТ= Ф V (qо+ qв) (tв–tср) (1.27)
QТ= 1860*1400 (0.45-0.25)(16-52)= 5 730 ккалч
Где Ф–число часов в отопительном периоде ч (для центральной зоны России Ф= 1860ч);
V–объём отапливаемого помещения м3 (280*5=1400 м3)
qв–средний часовой расход тепла на отопление и вентиляцию 1 м3 здания при разности внутренней и наружной температур в 1о С (принимается qo= 045 055 ккалч м3 оС qв= 015 025 ккалч м3 оС);
tв–температура внутри помещения оС (tв= 16 18оС);
tср–средняя за отопительный сезон температура наружного воздуха оС(для центральной зоны России tср= 52 оС).
Необходимое количество топлива определяется по формуле
G=3 4914881000*3550*07=14
где СТ–теплотворная способность топлива ккалкг(котельное топливо–СТ= 9800 ккалкг каменный уголь–СТ= 3550 6450 ккалкг антрацит–СТ= 7750 8100 ккалкг природный газ–СТ= 8350 10250 ккалм3);
hk–КПД отопительной системы (hk= 03 07).
Расчёт водоснабжения
Вода на предприятиях расходуется на производственные хозяйственно-бытовые нужды и для противопожарных целей. В курсовой работе расчёт водопотребления для хозяйственно-бытовых
И противопожарных нужд не проводится. Потребность воды на производственные нужды определяется суммированием средних расходов отдельными потребителями с учётом одновременности их работы. Годовой расходводы потребителями с периодической доливкой и сменой воды (моечные машины ванны и баки) в1Qопределяется и сходя из ёмкости и числа смен воды в баке за год с учётом ежедневной доливки выражаемой в процентах от ёмкости
Q=125* qп * nсм * nоб (1.29)
Q=125*600*12 =9 000 м3
где qп–ёмкость бака потребителя воды м3; 600
nсм–число смен воды в баке в течение года; 12
Для потребителей с нормированным расходом воды на одно изделие годовой расход воды в Q определяют с учётом нормы расхода на одно изделие и годовой программы ремонта
Где qи–норма расхода воды на одно изделие м3(0007);
Nи–годовая программа ремонта изделий.1200
Заданием данного курсового проекта является проектирование кузнечно-термического участка на ремонтном предприятии.
В ходе выполнения курсовой работы был определен технический расчет производственных подразделений по техническому обслуживанию диагностике и техническому ремонту. Целью технического расчета является определение объема работ по объекту проектирования и расчет необходимого количества исполнителей на нем.
Также был осуществлен подбор технологического оборудования расчет производственной площади объекта разработка технологического процесса ремонтов тракторов Т-150К и составлен расчет энергозатрат проектируемого участка.
Список используемой литературы
Проектирование предприятий технического сервиса: учебное пособие
Богачёв Б.А. Корнеев В.М. Кравченко И.Н. Проектирование пред-
приятий технического сервиса: Методические указания к курсовой работе.
Часть I. Цехи и участки ремонтных предприятий. Б.А. Богачёв В.М. Кор-
неев И.Н. Кравченко. М.: Изд-во РГАУ - МСХА 2015. 72 с.
Богачев Б.А. Проектирование предприятий технического сервиса: Методические указания к курсовой работе. Часть II. Сервисные базы сельскохозяйственных предприятий. Б.А. Богачев В.М. Корнеев И.Н. Кравченко. М.: Изд-во РГАУ-МСХА 2016. 102 с.
Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. М.: Агропромиздат 1990. 352 с.
Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов. 2-е издание перераб. и доп. М.: Транспорт 1993. 271 с.
Миклуш В.П. Организация ремонтн-обслуживающего производства и проектирование предприятий технического сервиса АПК: Учеб. пособиеВ.ПМиклуш Т.А. Шаровар Г.М. Уманский. Под ред. В.П. Миклуша. Минск: Ураджай 2001. 662с.: ил.
Болбас М.М. Проектирование предприятий автомобильного транспорта: Учебник для вузов Под ред. М.М. Болбаса. Минск: Адукацыя i выхаванне 2004. 528 с.: ил.