Проектирование газификации многоэтажного дома

Содержание

Содержание

Введение

1.Охрана окружающей среды:

1.1Преимущества и недостатки газообразного топлива

1.2Мероприятие по развитию газовой промышленности и улучшению охраны окружающей среды

1.3Определение характеристик газа

2.Проектирование наружного газопровода:

2.1Система газораспределения

2.2Трассировка наружного газопровода

2.3Гидравлический расчет

2.4Определение расхода газа

2.5Выбор и обоснование диаметра труб

3.Проектирование внутри дворового и внутри домового газопровода:

3.1Расчет ответвлений внутри основных газопроводов

3.2Трассировка внутри домового газопровода

3.3Проектирование и расчет внутри домового газопровода

3.4Установка газовых приборов

3.5Устройство дымовых и вентиляционных каналов

4.Подбор оборудования ГРП:

4.1Регуляторы давления газового фильтра

4.2Фильтр газовый

4.3Предохранительно-запорные устройства: ПЗК, ПСК

4.4Контрольно измерительные приборы

Вывод

Используемая литература

Введение

В 2006 г. газовой промышленности России исполнилось 60 лет.

Конечно, среди других крупных отраслей ТЭК – угольной, нефтяной, электроэнергетики, имеющих более чем столетнюю историю, она представляется довольно юным организмом. Но даже сейчас, в условиях кризиса, отрасль демонстрирует гибкость и умение находить зоны стабильности и ниши роста.

На природный газ возлагаются большие надежды, как на наиболее дешевое высокоэкологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии (ветра, солнца, приливной, внутреннего тепла земли). Кроме того, на территории России имеются огромнейшие запасы этого вида топлива. Именно поэтому необходим тщательный анализ газовой промышленности, как одной из самых важных отраслей для экономики России.

Целью этой работы является рассмотрение особенностей развития и размещения газовой промышленности России, характеристики современного состояния отрасли, а также анализ сложившихся проблем и путей их решения.

Кроме того, в работе показаны перспективы дальнейшего развития газовой промышленности и варианты выхода из создавшейся сегодня сложной экономической ситуации.

Состав и значение газовой промышленности в народном хозяйстве России.

Сначала необходимо понять, что представляет собой газ и где он применяется. Газ – лучший вид топлива. Его отличают полнота сгорания без дыма и копоти; отсутствие золы после сгорания; легкость розжига и регулирования процесса горения; высокий коэффициент полезного действия топливо использующих установок; экономичность и простота транспортировки к потребителю; возможность хранения в сжатом и сжиженном состоянии; отсутствие вредных веществ.

Немалую роль играет и низкая стоимость добычи газа по сравнению со стоимостью добычи других видов топлива — угля, торфа, нефти.

Если принять стоимость угля (в пересчете на 1 т условного топлива) за 100%, то стоимость газа составит только 10 %.

Благодаря высоким потребительским свойствам, низким издержкам добычи и транспортировки, широкой гамме применения во многих сферах человеческой деятельности, природный газ занимает особое место в топливно-энергетической и сырьевой базе. В этой связи наращивание его запасов и потребления идет высокими темпами.

Природный газ – один из наиболее высоко экономичных источников топливно-энергетических ресурсов. Он обладает высокой естественной производительностью труда, что способствует широкому использованию его во многих отраслях народного хозяйства. Благоприятные естественные предпосылки природного газа и высокий уровень научно-технического прогресса в его транспортировке во многом обеспечивает ускоренное развитие газодобывающей промышленности.

Газовая промышленность — наиболее молодая отрасль топливного комплекса. Газ применяется в народном хозяйстве в качестве топлива в промышленности и в быту, а также и как сырье для химической промышленности.

В народном хозяйстве используется природный газ, добываемый из газовых месторождений, газ, добываемый попутно с нефтью, и искусственный газ, извлекаемый при газификации сланцев из угля. Кроме того, используется газ, получаемый при производственных процессах в некоторых отраслях металлургической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Газ в больших количествах используется в качестве топлива в металлургической, стекольной, цементной, керамической, легкой и пищевой промышленности, полностью или частично заменяя такие виды топлива, как уголь, кокс, мазут, или является сырьем в химической промышленности.

Крупнейшим потребителем газа в промышленности является черная металлургия. В доменных печах частичное применение природного газа дает экономию дефицитного кокса до 15% (1 куб. м природного газа заменяет 0,91,3 кг кокса), повышает производительность печи, улучшает качество чугуна, снижает его стоимость.

Способ прямого восстановления железа из руд также основана на использовании газового топлива.

В металлургии и машиностроении природный газ используется также для отопления прокатных, кузнечных, термических и плавильных печей и сушил. В металлообработке использование газа повысило коэффициент полезного действия печей почти в 2 раза, а время нагрева деталей сократилось на 40%.

Применение газа в металлургии, кроме того, удлиняет сроки службы футеровки.

Снижается количество серы в чугуне.

Применение природного газа в стекольной промышленности взамен генераторного газа повышает производительность стекловаренных печей на 1013% при одновременном снижении удельного расхода топлива на 2030%.

Себестоимость цемента снижается на 2025%. В кирпичном производстве цикл сокращается на 20%, а производительность труда возрастает на 40%.[11]

При внедрении природного газа в стекловарении требуются специальные меры по доведению светимости газа (т. е. по повышению теплоотдачи от факела к стекломассе) до уровня светимости факела на жидком топливе, т. е. В 2-3 раза, что достигается путем сажеобразования в газовой среде.

Для сушки и обжига керамики в печах с газовым отоплением успешно применяются радиационные горелки инфракрасного излучения, что сокращает время сушки с 812 часов до 1015 минут, уменьшая в то же время на одну треть количество брака.

В пищевой промышленности газ применяется для сушки пищевых продуктов, овощей, фруктов, выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий.

При использовании газа на электростанциях уменьшаются эксплуатационные расходы, связанные с хранением, приготовлением и потерями топлива и эксплуатацией системы золоудаления, увеличивается межремонтный пробег котлов, не занимаются земли для золоотвалов, снижается расход электроэнергии на собственные нужды, уменьшается количество эксплуатационного персонала, снижаются капитальные затраты.

Итак, продукция рассматриваемой отрасли обеспечивает промышленность (около 45% общего народнохозяйственного потребления), тепловую электроэнергетику (35%), коммунальное бытовое хозяйства (более 10%). Газ – самое экологически чистое топливо и ценное сырье для производства химической продукции.

Теперь рассмотрим, какой состав газовой промышленности. В состав газовой промышленности входят следующие элементы:

добыча природного газа – добывающийся на газовых месторождениях;

добыча сжиженного газа – полученный при переработке нефтяных газов;

добыча попутного газа – полученный при разработке нефтяных месторождений.

Нефть содержит растворенные метан, этан, пропан, бутан и другие высшие углеводороды. Когда она выходит на поверхность, растворенные в ней компоненты выделяются в виде газа. Этот газ называют нефтяным, или попутным.

Эти газы не могут быть направлены в магистральный газопровод, потому что тяжелые углеводороды при охлаждении или сжатии выделяются в трубе в виде жидкости, которая при контакте с влагой образует гидратную пробку, уменьшающую сечение газопровода или полностью закупоривающую его.

Поэтому эти газы направляются на газоперерабатывающие (газобензиновые) заводы, где из них извлекаются тяжелые углеводороды и другие компоненты, после чего отбензиненный (сухой) газ, состоящий в основном из метана, направляется потребителям.

Производство горючего газа из угля и сланцев.

Хранение газа.

Потребление газа не бывает равномерным в течение года, снижается в летние месяцы и повышается в зимние. Для сглаживания неравномерного потребления и создания аварийного запаса газа у крупных потребителей, например, в городах, строили специальные хранилища – газгольдеры, в которых накапливался избыточный газ. Газгольдеры имеют ряд существенных недостатков – они дороги, занимают большие площади и недостаточны по объему.

Проблема накопления газа в больших количествах была решена, когда был разработан способ создания подземных хранилищ газа.

Газовая промышленность не является чисто монопродуктовой отраслью.

Наряду с поставками по магистральным трубопроводам природного газа (метан с небольшими добавками высших углеводородов) производятся нефть, конденсат, сера, сжиженные газы, машиностроительная и сельскохозяйственная продукция и т.п. Однако основу отрасли, обеспечивающую ее конкурентные преимущества, составляет Единая система газоснабжения (ЕСГ), которая объединяет добычу и транспорт природного газа в единую технологическую, техническую и экономическую систему в рамках России, связанную с газоснабжающими системами центрально-азиатских и закавказских республик СНГ и имеющую свое продолжение в системах поставки российского газа в три европейские страны СНГ: Украина, Белоруссия, и двадцать других государств Европы, например – Венгрия, Чехия, Германия.

В настоящее время газовая промышленность России в лице ОАО «Газпром» продолжает добычу нефти, газового конденсата и газа в Западной Сибири, на севере Европейской части и в других районах России. В частности, начата промышленная эксплуатация месторождений на севере Тюменской области (Заполярное, Харамнуровское, Порхаровское), на полуострове Ямал (Боваленское, Харасавейское), на шельфе Баренцева моря (Штокмановское), в Иркутской области, в Республике Саха – Якутия, на шельфе острова Сахалин.

Природный газ – наиболее эффективное и экологически чистое топливо. Он будет составлять основу топливно-энергетического баланса России в XXI в.

Охрана окружающей среды

Преимущества и недостатки газообразного топлива.

По сравнению с другими видами топлива природный газ имеет следующие преимущества:

высокую теплоту сгорания, обеспечивающую целесообразность транспортирования его по магистральным газопроводам на значительные расстояния;

полное сгорание, облегчающее условия труда персонала, обслуживающего газовое оборудование и сети;

отсутствие в его составе оксида углерода, что особенно важно при утечках газа, возникающих при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей;

высокие температуры в процессе горения (более 2000 ◦С) и удельная теплота сгорания позволяет эффективно применять природный газ в качестве энергетического и технологического топлива;

возможность автоматизации процессов горения и достижения, высоких КПД;

стоимость добычи природного газа значительно ниже, чем других видов топлива; производительность труда при его добыче выше, чем при добыче нефти и угля;

при газовом отоплении городов и населенных пунктов гораздо меньше загрязняется воздушный бассейн;

отсутствие в природных газах оксида углерода предотвращает возможность отравления при утечках, что особенно важно при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей.

Природный газ как промышленное топливо имеет следующие технологические преимущества:

при сжигании требуется минимальный избыток воздуха;

содержит наименьшее количество вредных механических и химических примесей, что позволяет обеспечить постоянство процесса горения;

при сжигании газа можно обеспечить более точную регулировку температурного режима, чем при сжигании других видов топлива, это позволяет экономить топливо; газовые горелки можно располагать в любом месте печи, что позволяет улучшить процессы теплообмена и обеспечить устойчивый температурный режим;

при использовании газа отсутствуют потери от механического недогорания топлива;

использование природного газа позволяет осуществлять сравнительно быстрый разогрев тепловых агрегатов и свести к минимуму тепловые потери при остановке этих агрегатов, что так не способствует экономии топлива;

форма газового пламени сравнительно легко регулируется, что позволяет в случае необходимости быстро обеспечить высокую степень нагрева в нужном месте.

Вместе с тем газовому топливу присущи и некоторые отрицательные свойства. Смеси, состоящие из определенного количества газа и воздуха, являются пожаро - и взрывоопасными. При внесении в такие смеси источника огня или высокой нагретого тела происходит их возгорание (взрыв). Горение газообразного топлива возможно только при наличии воздуха, в котором содержится кислород, причем процесс возгорания (взрыва) происходит при определенных соотношениях газа и воздуха.

При взрывах газовоздушной смеси в трубах с большим диаметром и длиной могут произойти случаи, когда скорость распространения пламени превзойдет скорость распространения звука. При этом наблюдается повышение давления приблизительно до 8 МПа (80кгс/см²). Такое взрывное воспламенение называется детонацией. Детонация объясняется возникновением и действием ударных волн в воспламеняющейся среде.

Природные газы не ядовиты, однако при концентрации метана в воздухе, доходящейся до 10% и более, возможно удушье вследствие уменьшения количества кислорода в воздухе. Горючие газы представляют значительную пожарную опасность; они сами легко воспламеняются, и их горение может вызвать ожоги или воспламенение других горючих материалов.

Мероприятие по развитию газовой промышленности и улучшению охраны окружающей среды.

Развитие газовой промышленности и широкое внедрение газа в различные отрасли народного хозяйства являются одним из важнейших направлений научно-технического прогресса. Применительно к газовому хозяйству можно выделить следующие направления научно-технического прогресса:

- внедрение средств комплексной механизации и автоматизации трудоемких процессов и передовой технологии обслуживания и ремонта газового оборудования;

- повышение надежности и оперативности управления ГРП и сетями путем внедрения систем телемеханизации и автоматизированных систем управления технологическими процессами;

- повышение безопасности эксплуатации систем газоснабжения;

- внедрение газового топлива в сельскохозяйственные и другие производства;

- широкое применение неметаллических труб и новых материалов при строительстве систем газоснабжения;

- переход от создания и внедрения отдельных машин и технологических процессов к разработке, производству и массовому применению высокоэффективных машин, оборудования, приборов и технологических процессов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства;

- внедрение современных методов организации производства и труда;

- совершенствование стандартов и технических условий.

Реализация указанных задач позволит значительно повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов в газовом хозяйстве, увеличить удельный вес высококвалифицированных рабочих, улучшить качество обслуживания газового оборудования, повысить производительность труда рабочих и служащих.

Проектирование наружного газопровода

2.1 Системы газораспределения в населенных пунктах.

Основное назначение ГРП и ГРУ – снижение давления газа и поддержание его постоянных независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями.

Газорегуляторный пункт – технологическое устройство, служащее для снижения давления на входе и поддержания постоянным давлением к потребителю.

ГРП и ГРУ оснащаются схожим технологическим оборудованием и отличаются в основном только расположением. ГРУ располагают непосредственно в помещениях, где находятся агрегаты, использующие газовое топливо (цехах, котельных). ГРП в зависимости от назначения и технической целесообразности размещают:

- в пристройках к зданиям;

- встраивая в одноэтажные производственные здания или котельные;

- в отдельно стоящие здания.

В зависимости от места расположения технологического оборудования различают газорегуляторные пункты, т.е. ГРП газорегуляторные пункты блочные ГРПБ и шкафные регуляторные пункты ШРП.

ГРП и ГРПБ различают с входным давлением газа до 0,6 МПа и входным давлением газа свыше 0,6 до 1,2 МПа, (газопровод высокого давления 1 категории).

ШРП различают с входным давлением газа до 0,3 МПа, свыше 0,3 до 0,6 МПа и свыше 0,6 до 1,2 МПа, (газопровод высокого давления 1и 2 категории).

В состав технологического оборудования регуляторных пунктов входят следующие элементы:

регулятор давления, понижающий или поддерживающий постоянным давлением газа независимо от расхода;

предохранительно запорный клапан (ПЗК), прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления после регулятора сверх заданных значений;

предохранительно сбросное устройство, предназначенное для сброса излишков газа, чтобы давление не превысило заданное в схеме регуляторного пункта;

контрольно – измерительные приборы (КИП), которые фиксируют: давление, температуру, расход;

импульсные трубопроводы, служащие для присоединения регулятора давления, ПЗК, предохранительно сбросного устройства и КИП.

Газоснабжение населенных пунктов от магистральных газопроводов осуществляется через газораспределительные станции (ГРП) и (ГРУ). Системы газоснабжения любого населенного пункта должно удовлетворять ряд критериев: обеспечивать надежность и безопасность, быть удобной в обслуживании и ремонтнопригодным, иметь необходимый срок службы и минимальный уровень затрат на реконструкцию и восстановление, обеспечивать высокую эффективность и максимальную прибыль при эксплуатации. Газоснабжение природным газом более надежно и комфортно, не требует больших, метало и капиталовложений по сравнению сжиженным газом.

Газопроводы, прокладываемые в городах и населенных пунктах классифицируются по следующим показателям.

По виду транспортного газа:

- природного

- колучного

- нефтяного

- сжиженных углеводородных

- искусственного

- смешанного

По давлению газа:

- низкого (рабочее давление газа в пределах 0,005МПа);

- среднего (рабочее давление газа свыше 0,005 до 0,3 МПа);

- высокого: 2 категории (рабочее давление газа свыше 0,3 до 0,6 МПа);

- 1 категории (рабочее давление газа свыше 0,6 до 1,2 МПа).

По местоположению относительно земли:

- подземные

- надземные

- наземные

По назначению в системе газоснабжения:

- городские

- магистральные

- распределительные вводы

- вводные газопроводы

- импульсные

- продувочные

По расположению в системе планировки населенных пунктов:

- наружные

- внутренние

По принципу построения:

- закольцованные

- тупиковые

- кольцевые

- смешанные

По материалу:

- металлические

- неметаллические.

На территории населенных пунктов все газопроводы, как правило, укладывают в грунте. На территории промышленных и коммунальных предприятий рекомендуется надземная прокладка газопровода.

Газопровод низкого давления предназначены для подачи газа жилым и общественным зданиям, а также коммунально-бытовым потребителям.

Газопроводы среднего давления служат для питания распределительных газопроводов низкого давления через ГРП, а также подают газ в газопровод промышленных и коммунально-бытовых предприятий.

По газопроводу высокого давления поступает газ для городских ГРП, и местных регуляторных пунктов крупных предприятий, а также предприятий технологические процессы которых требуют применение газа высокого давления (до 1,2 МПа).

Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть простой, удобной и безопасной в обслуживании, предусматривать возможность отключения ее элементов для производства аварийных и ремонтных работ.

Газопроводы, прокладываемые в городах и населенных пунктах, классифицируются по следующим показателям.

По виду транспортируемого газа: природного, попутного нефтяного, сжиженных углеводородных; искусственного, смешанного.

По назначению в системе газоснабжения: городские магистральные, распределительные, вводы, вводные газопроводы (ввод в здание), импульсные, продувочные.

По принципу построения (распределительные газопроводы): закольцованные, тупиковые, смешанные.

По материалу труб: металлические, неметаллические.

Система газоснабжения может быть надежной и экономичной при правильном выборе трасс для прокладки газопроводов. На выборе трассы влияют следующие условия: расстояние до потребителей газа; направление и ширина проездов; вид дорожного покрытия; наличие вдоль трассы различных сооружений и препятствий; рельеф местности; планировка кварталов.

Трассы газопровод выбирают с учетом транспортирования газа кратчайшим путем.

В подземных и внутридомовых газопроводах, как правило, применяют стальные трубы. Стальные трубы изготовляют из хорошо сваривающих низколегированных и малоуглеродистых сталей.

Для подземных газопроводов применяют трубы с минимальным условным диаметром 50мм и толщиной стенки 3мм.

Для сооружения подземных газопроводов могут также применяться неметаллические трубы.

Чаще всего применяют полиэтиленовые и винипластовые трубы.

Полиэтиленовые газопроводы обладают рядом положительных качеств: коррозионной стойкостью почти во всех кислотах (кроме органических) и щелочах, что делает их почти незаменимыми в условиях животноводческих предприятий; повышенной пропускной способностью на 1015 % благодаря гладкой внутренней поверхности; снижения трудозатрат при сварочно-монтажных работах.

2.2 Трассировка наружного газопровода.

Система газоснабжения должна быть надежной и экономичной, что определяется правильным выбором трассы газопровода, который зависит от расстояния до потребителя, ширины проездов, вида дорожного покрытия, наличия вдоль трассы различных сооружений и препятствий, а также от рельефа местности.

Газопроводы могут быть надземными, наземными и подземными.

Подземный газопровод выполняется из полиэтиленовых и стальных труб толщиной стенки неменее 3мм. Прокладки газопроводов в туннелях, коллекторах не допускается. Соединение труб следует предусматривать неразъемные. Разъемные могут соединения стальных труб и полиэтиленовых и в местах установки арматур, оборудования и контрольно – измерительных приборов.

Минимальная глубина заложения газопроводов должна быть не менее 0,8м. В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубина заложения газопроводов может составлять 0,6м.

Допускается укладка двух и более газопроводов в одной траншеи на одном или разных уровнях. При этом расстояние между газопроводами в свету должно быть достаточным для их монтажа и ремонта.

В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникациями, коллекторами и каналами различных назначений, а также в местах прохода газопроводов в футляре.

Концы футляра должны выводится на расстояние не менее 2м в обе стороны от наружных стенок.

Пересечение газопроводов через овраги и водные пути осуществляется следующими способами:

1 подвеска конструкциям существующих мостов;

2 строительство специальных мостов;

3 несущий способ самих труб с устройствами из них арочных переходов.

При переходе через железные дороги, трамвайные пути и автомобильные дороги осуществляется в футляре уплотнением их концов. Пересечение выполняют под углом 90°, на высшей в конце устанавливают контрольную трубку.

Расстояние по горизонтали от мест пересечения должно быть неменее до моста и туннелей. На железнодорожных дорогах общего пользования и автодорог 4-5 категории 15м. Концы футляра при пересечении газопроводов с железными дорогами общего пользования следует выводить на расстоянии, от них устанавливают по СНиП 3201. В стесненных условиях допускается сокращение этого расстояния до 10м. Во всех случаях концы футляров должны быть выведены за пределы подошвы насыпи на расстояние не менее 2м.

Трассировка внутри домового газопровода

Газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений следует предусматривать из стальных труб. Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать, как правило, открытой. Допускается прокладка, скрытая газопроводов (кроме газопроводов СУГ и газопроводов внутри жилых домов и общественных зданий не производственного характера) в бороздах стен закрывающихся легко снимаемыми щитами имеющие отверстие для вентиляции. В местах входа и выхода газопровода следует прокладка в футляре, концы, которых должны выступать. Газопроводы при совместной прокладке с другими трубопроводами на общих опорах следует размещать выше их на расстояния, обеспечивающею удобство осмотра и ремонта. Для присоединения подвижных агрегатов, переносных газовых горелок, газовых приборов, КИП и приборов автоматики, допускается предусматривать резиновых и резинотканевых рукава.

Вертикальные газопроводы в местах пересечений строй конструкции следует прокладывать в футлярах. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами. Конец футляра должен выступать над полом не менее чем 3см. Внутренние газопроводы, в том числе прокладываемые в концах следует окрашивать. Для окраски следует принимать водостойкие лакокрасочные материалы.

Газовые приборы и горелочные устройства следует присоединять к газопроводам, как правило, жестким соединением. Все трубы и повороты соединяются не разъемной сваркой связью. В мостах прохода людей прокладка газопровода предусматривается на высоте 2.2м от пола до низа газопровода.

3.4 Установка газовых приборов

Установку газовых приборов в жилых домах следует предусматривать в помещениях кухонь высотой не менее 2.2м имеющих окно с форточкой (фрамугой), вытяжкой вентиляционный канал и естественное освещение.

В существующих жилых домах допускается установка газовых плит: в помещениях кухонь высотой не менее 2.2м и объемом не менее ПГ28м; ПГ-3-12м; ПГ415м при отсутствии вентиляционного канала и невозможности использования в качестве такого канала дымоходов, но при наличии в помещениях окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна; в кухнях с наклонными полками, имеющих высоту в средней части не менее 2м. Установку газового оборудования следует предусматривать в этой части кухни, где высота не менее 2.2м.

В существующих жилых домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности допускается установка газовых плит в помещениях, соответствующих требованиям выше перечисленным, но имеющих высоту 2:2м до 2м включительно, если эти помещения имеют объем не менее, чем в 1,25 раза больше нормативного. При этом в домах, не имеющих выделенной кухни, объем помещения, где устанавливается газовая плита должна быть в два раза больше указанного выше.

При возможности выполнения указанных требований установок газовых плит в таких помещениях может быть допущено по согласованию местными органами санитарного надзора.

Расстояние от плиты до изолированных негорючих материалов, стен помещения должно быть не менее 7см, расстояние между плитой и противоположной стеной должно быть не менее 1м.

3.5 Устройство дымовых и вентиляционных каналов

Дымоходы предназначены для полного отвода продуктов сгорания от бытовых газовых приборов во внешнюю среду и предотвращения их распространения в помещении.

Дымоходы от приборов могут состоять из насадных отдельно стоящих труб или труб, расположенных в капитальных стенах. Продукты сгорания газа от каждого прибора должны отводиться по обособленному дымоходу. Площадь сечения патрубка газового прибора, присоединяется к дымоходу.

Дымоходы должны быть вертикальными, без установок. Присоединения газовых водонагревателей и других газовых приборов к дымоходам должно осуществляться с помощью труб, изготовленных из кровельной стали. Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам в кирпичных стенах должно быть предусмотрено устройство «кармонь» с люком для его чистки.

Дымовые трубы от газовых приборов в жилых домах могут выводиться: на 0,5м выше конька крыши, на уровне с коньком крыши: не ниже прямой, проведем от конька крыши вниз под углом 10˚ к горизонту. Причем в любом случае высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5м.

Системы общественной вентиляции, систематическим регулированием расхода воздуха в зависимости от изменения избытков теплоты, влаги или вредных веществ, поступающих в помещение следует проектировать при экономическом обосновании. Системы общественной вентиляции для производственных и административно – бытовых помещений без естественного проветривания следует предусматривать не менее, чем с двумя приточными или двумя вытяжными вентиляторами, каждая с расходом по 50% требуемого воздухообмена.

Подбор предохранительных устройств

Газорегуляторные пункты и установки, а также потребители газа надежно и безопасно работают только в том случае, если они оборудованы устройствами, предохраняющих газопроводы от чрезмерного повышения или понижения рабочего давления газа.

Предохранительно – запорные клапаны устанавливают перед регулятором давления газа. Их мембранная головка через импульсную трубку соединена с газопроводом конечного давления. При увеличении конечного давления сверх установленных норм предохранительно – запорные клапаны автоматически отсекают подачу газа на регулятор.

Предохранительно – сбросные устройства, применяемые в ГРП, обеспечивают сброс избыточного количества газа в случае неплотного закрытия предохранительно – запорного клапана или регулятора. Предохранительно – сбросные устройства монтируют на отводящем патрубке газопровода конечного давления. Штуцер на выходе газа подключают к отдельной свече. Если технологический процесс потребителей газа предусматривает непрерывную работу газовых горелок, то предохранительно – запорные клапаны не устанавливают, а монтируют только сбросные клапаны. В этом случае необходимо установить сигнализаторы давления газа, оповещающие о повышении давления газа сверх допускаемой величины. Если ГРП (ГРУ) снабжают газом тупиковые объекты, то установка предохранительно – запорных клапанов необходима.

Определяется исходя из параметров регулятора давления, а именно максимальное давление газа на входе в регулятор выходного давления, то есть давление подлежащего контроля и диаметра входного патрубка регулятора давления.

По приложению 16 подбираем ПЗК марки ПКН – 50

По приложению 17 подбираем ПСК марки ПСК – 50Н/5

4.4 Подбор контрольно – измерительных приборов

В ГРП для контроля за работой оборудования и измерения параметров газа применяют следующие контрольно – измерительные приборы: термометры сопротивления для замера температуры газа, показывающие и регистрирующие (самопишущие) маномеры для замера давления газа, приборы для регистрации перепада давлений, приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).

Все контрольно – измерительные приборы должны подвергаться периодической государственной или ведомственной проверке.

Приборы для измерения давления газа делятся на две основные группы: жидкостные, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости; пружинные, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (пружины, сильфоны, мембраны и др.), появляющейся под действием давления. Жидкостные манометры используют для замера избыточных давлений в пределах до 0,1МПа (1кгс/см²). Манометры для измерения давлений до 10 кПа заполняют водой или керосином (при отрицательных температурах), а для измерения более высоких давлений – ртутью.

К установке принимаем следующие виды контрольно – измерительных приборов.

- манометры МПЗ – УУ2 в количестве 4 по 0,5кг каждый;

- манометры ОБМ1 – 100 в количестве 4 по 0,5кг каждый.

Следующий подбор был произведен согласно ранее произведенным подсчетом.