Проект УУГ

КиП.dwg

План расположения оборудования котельной.
План расположения оборудования котельной
Границы проектирования (места врезки)
Техническое перевооружение
района Саратовской области.
Администрация Ершовского муниципального
узла учета газа в котельной№1
линий датчиков-20 м.
Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2-1; длина соединительных
ТУ4215-008-51391678-03
Приборы и средства автоматизации
Провод соединительной линии до клапана-15м.
Счетчик газа ротационный Ду80 мм
-250 м ч испол.1:100)
Счетчик ротационный газовый
Датчик абсолютного давления
Термопреобразователь
Схема автоматизации
Схема электрическая соединений.
Измерительный трубопровод
Природный газ по ГОСТ 5542
Взрывобезопасная зона
Спецификация оборудования и материалов
Корректор объёма газа
Бокс для наружной установки
Завод - изготовитель
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
в комплексе с низкочастотным выходом и ответным разъёмом
заказан в комлекте ГСВ
температуры окружающей и изменяемой среды
Блок питания 2-х канальный (1к=12В;2к=24В)
Двухполюсный автоматический выключатель
Кабель силовой с пластмассовой изоляцией
Спецификация оборудования
Датчик температуры ТПТ
L-80мм в комплекте с гильзой защитной
Датчик абсолютного давления с коррекцией дополнительной погрешности от изменения
-160 м ч испол.1:100)
Пояснительная записка
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Правила выполнения рабочей документации автоматизации
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Правила устройства электроустановок.
Правила безопасности систем газораспределения и
Системы автоматизации.
ГСИ Единицы физических величин
Газораспределительные системы
Прилагаемые документы
Методика выполнения измерений при помощи
турбинных и ротационных счётчиков
Руководство по эксплуатации датчика давления МИДА-ДА-13П-Ех-К
Основные требования к рабочей документации.
Руководство по эксплуатации корректора СПГ 741.01
План расположения оборудования и проводок
Схема электрическая соединений
Дифманометр входит в состав фильтра
Условные обозначения на схеме выполнены в соответствии с ГОСТ 21.404-85 и ГОСТ 21.609-83;
Спецификация приборов и средств автоматизации прилагается к проекту.
Минтопэнерго от 14.10.96
Руководство по эксплуатации барьер искрозащиты МИДА-БИЗ-105-Ех
Позиции приборов даны в соответствии со спецификацией
Провод медный одножильный 1х2
Данный лист читать с л. 4 раздела АГСВ
Кабель контрольный экранированный
Гофрорукав пластиковый ø 25
арт.МКРЗ1-N-02-30-252
Клипса монтажная пластиковая ø25
Дюбель капроновый с шурупом 6х35 мм.
Ящик монтажный электрический
Гофрорукав пластиковый ø16
Спецификация оборудования
Спецификацию оборудования см л. 7 раздела ГСВ.
Данным проектом решается вопрос реконструкции существующего узла учета газа в котельной школы. Проект разработан в соответствии с ПБ12-529-03
СП 42-102-2004. В качестве проектируемого узла учёта газа предусмотрен комплект средств измерений устанавливаемых на измерительном газопроводе в составе: корректора СПГ-741.01 в комплекте с ротационным счётчикам газа RVG-G100 исполнения 1:100 (Ду80)
датчиком абсолютного давления МИДА-ДА-13П-Ех-К-Ухл2-0
датчиком температуры ТПТ-6-3-100П
Н-80 барьера искрозащиты БИЗ-105-Ех
блока питания АДП 81.23
дифференциального манометра "ДСП-80В Раско" с пределом измерения перепада давления -2
Данный комплекс приборов обеспечивает измерение расхода газа только основного оборудования 216 мч при давлении Ри=0
МПа. Корректор не является взрывозащещённым оборудованием. При эксплуатации на объектах
где требуются обеспечения взрывозащещённости
он должен размещатся вне взрывоопасных зон и помещений. В этом случае искробезопасность цепей связи с датчиком обеспечивается с помощью барьеров искрозащиты. Данные вводимые в корректор подлежат согласованию с поставщиком газа. Накопитель АДС-90 в комплекте с адаптером АПС-78 обеспечивающих считывание архивных данных из корректора СПГ-741.01 и перенос их данных в компьютер. С компьютера на принтер - бумажный наситель. На вводе газопровода в помещение устанавливается термозапорный клапан КТЗ-001-50Ф и клапан запорный газовый с электромагнитным приводом КПЭГ
системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК. Датчики системы контроля загазованности смонтированны согласно инструкции по монтажу (СО - 1
м от уровня пола помещения котельной). Соединительные кабели КММ проложить в гофрорукаве ø25мм. Монтаж и прокладку кабелей выполнить в соответствии с требованиеми ПУЭ
СНиП 3.05.06-85. Существующие помещения
в которых осуществляется монтаж оборудования
снабжены всеми необходимыми средствами обеспечения безопасности в соответствии со СНиП 42-01-2002. Электроснабжение проектируемого оборудования ИК УУГ предусматривается от существующих сетей 220В. Оборудование подключается через существующие розетки запитанные от существующего силового щита КИП
в котором имеются контуры заземления и зануления. Для обеспечения защиты персонала от поражения электрическим током предусматриваются следующие меры защиты при прямом и косвенном прикосновении: основная изоляция токоведущих частей; защитное заземление; автоматическое отключение питания. Для защиты при косвенном прикосновении
все открытые токопроводящие части (каркасы щитков и шкафов
на которых прикреплены кабели) должны быть присоединены к глухозаземлённой нейтрали источника питания отдельной жилой кабеля (РЕпроводником.)
Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК; длина соединительных
Провод соединительной линии до клапана-17м.
узла учета газа в котельной школы.
МОУ СОШ с. Б. Федоровка

План расположения оборудования.dwg

Ду 125 Ц ГОСТ 3262-75*
Дымовой и вентиляционный каналы
ТРУБА ВОДОГАЗОПРОВОДНАЯ
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС
Wilo-Star-E-251-3-130
патрубка котлаколонки
и передусматривает газоснабжение жилого дома
принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических
санитарно -гигиенических
противопожарных и других норм действующих на территории Российской
и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при
соблюдении предусмотренных чертежами мероприятий
Монтаж газопровода должна выполнять специализированная монтажная организация в соответствии с
действующими правилами "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и СНиП 3.05.2-88
Монтаж газопровода к отопительному аппарату и водонагревателю производить только при наличии
Монтажные работы производить только после выполнение строительных работ
Вентиляцию кухни и топочной предусмотреть через форточку в верхней части окна и вентиляционный
В кухне между полом и дверью
выходящей в смежное помещение
сделать зазор площадью
При монтаже выдержать растояние от выступающей части газовой горелки до противопожарной стены 1 м
В кухни и топочной двери должны открываться наружу
Деревянные неоштуатуренные стены в местах установки газовых приборов изолировать кровельной
Размеры дымового канала должны соответствовать размерам дымоотводящего
Газопровод надземной прокладки после монтажа и испытаний защитить лакокрасочным
В нижней части канала предусмотреть "чистку".
заключения ВДПО о пригодности дымоходов для работы на газовом топлеве
живого сечения не менее 0
сталью по листу азбеста толщеной не менее 3 мм
покрытием по грунтовке.
КАОН-1-3х1000х600 ГОСТ 2850-80
ПТК-1 ТУ 14-11-262-89
Решетка щелевая регулирующяя Р150
х700х1420 ГОСТ 19903-74
ТЕРМОЗАПОРНЫЙ КЛАПАН
СИГНАЛИЗАТОР ЗАГАЗОВАННОСТИ
каналы сечением 140х140
Дымовой и вентиляционный
домовладелец Илюшина И.И.
по ул. Садовой 5 кв2
Газооборудование квартиры в п.Расково
План и схема газопроводов
ФУТЛЯР ИЗ ТРУБЫ 50х3
Газооборудование внутреннее
ø15X2.8 ГОСТ 3262-75
Серия 5.905-8; УКГ - 1.01
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ
КРАН ШАРОВОЙ МУФТОВЫЙ
Термопреобразователь ТПТ-6-1
для детей-сирот и детей
оставшихся без попечения родителей"
Реконструкция узла учета газа в котельной Школы - интерната
План расположения оборудования котельной.
по адресу: г. Хвалынск
План расположения узла учета газа.
Техническое перевооружение узла учета газа в котельной
Границы проектирования
Фланцевые соединения
подлежащие пломбировке
В-СТЗсп ГОСТ 10705-80
Бокс для наружной установки
Кабель силовой с пластмассовой изоляцией
Кабель контрольный экранированный
Гофрорукав пластиковый ø 25
арт.МКРЗ1-N-02-30-252
Аксонометрическая схема
Техническое перевооружение
Автоматика и КИП. Электропитание комплекса Измерительный комплекс учёта объёма газа состоит из: i-10
· Счётчика газаротаионного RVG-G100 Ду80 (1:100); с импульсным выходом НЧ и диапазоном измерения Qmin=1
направление потока газа с права на лево
Погрешность счётчика составляет: - в диапазоне Qmax 0
Qmax (160-16 мч)- не более 1% - в диапазоне 0
мч)- не более 2% i-10
· Термометра платинового технического ТПТ-6-3-100П
градуировки 100П кл.А с диапазоном измерения температуры -30 +50 С
с диапазоном измерения давления 0-1
г. Ульяновск. Погрешность датчика составляет 0
% на всём диапазоне изменения температуры окружающей среды. · Электронный корректор СПГ 741.01 составляет: -0
0% при измерение температуры; -0
% при измерение рабочего расхода; -0
% при измерение давления. Для организации питания электронного корректора и датчика давления используется блок питания АДП 81.23
производства НПФ"Логика". Для искрозащиты сигнальной цепи питания датчика давления применяется барьер искрозащиты БИЗ-105-Ех
План расположения оборудования котельной
Границы проектирования (места врезки)
Корректор СПГ741.01 позволяет выводить сформированные итоговые отчёты на принтер
подключаемые с помощью адаптера АПС-45. Печать осуществляется только в автоматическом режиме. Накопленная информация может снимать через оптопорт на ноутбук с помощью адаптера АПС-70. Проектом предлагается осуществление считывания данных с корректора при помощи адаптера АПС-78 и переноса их на компьютер с помощью пульта - накопителя АДС-90. Электропитание комплекта приборов осушествляется по месту от силового щита проводом ПВС 3х0
Электрическая нагрузка составляет 0
Боченок Ду-15 (резьба с одной стороны)
Фильтр газовый Ду50 (или любой другой марки со степенью очистки не хуже 80мкм)
Счетчик газа ротационный Ду80 мм (Поток газа с права на лево)
RVG G100 (исп.Q=1:100) Qmax=160 мч
Завод - изготовитель
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Фланец 1-80-16 ст. 09Г2С-Св-4
Кран шаровый муфтовый Ду-15
Клапан термозапорный
В-СТ20сп ГОСТ 1050-88*
Типовой проект 5.905-18.05
Крепление горизонтального газопровода на опоре
Эмаль ПФ-113. ГОСТ 926-82*
Антикорозийное покрытие труб эмалью ПФ-113. Цвет- желтая
Манометр показывающий ОБМ1-160 0-0
Спецификация оборудования и материалов.
Пояснительная записка
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Пояснительная записка; общие данные
технологическая часть
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
соединительных частей и трубопроводов
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Правила безопасности систем газораспределения и
Счётчик газа ротачионный RVG
ГСИ Единицы физических величин
Газораспределительные системы
Прилагаемые документы
Методика выполнения измерений при помощи
турбинных и ротационных счётчиков
Расчет допустимого перепада давления на счётчике газа.
Расчёт суммарной относительной погрешности определения объема газа
Ситема проектной докментациидля строительства.
Пояснительная записка;
Кран шаровый муфтовый Ду20
ОАО"Бологоевский арм.завод
Наименование помещения
Диапазон рабочих расходов при Ри=0
Наименование агрегата
Минтопэнерго от 14.10.96
Газоснабжение. Внутреннее устройства. Рабочие чертежи.
Общие данные. Проект разработан на основании: - Технических условий №13-34М08 от24.03.2008г.
от 05.08.2008г. выданных ОАО"Саратовоблгаз" для технического перевооружения узла учёта газа в котельной школы по адресу с. Б. Фёдоровка
. 1.1 Характеристика объекта и площадки строительства Избыточное давление газа перед узлом учёта составляет: 0
МПа Газопотребляющим оборудованием является: i-10
· Котлы водогрейные "Факел"-2шт
; расход газа одного котла "Факел" Qmax=108 нмч
(все работают). 1.2 Основные проектные решения i0
; Расчётные расходы газа при Ри=0
МПа : минимальный -4
8 мч максимальный -108 мч. Настоящим проектом разработан состав нового узла учёта газа
устанавливаемого на газопроводе высокого давления
· счётчика газа ротационного RVG-G100
Qma · электронного корректора объема газа СПГ 741.01; · термометра платинового технического ТПТ-6-3-100П
Н-80 кл. А; · датчика абсолютного давления МИДА-ДА-13Ех-К-Ухл2-0
МПа-М20-П; · барьера искрозащиты БИЗ-105-Ех; · блока питания АДП 81.23 i0
;Электронный корректор СПГ 741.01 позволяет автоматически производить учет расхода газа в рабочих условиях по измеренным параметрам расхода
давления и температуры
приведённых к стандартным условиям
с формированием архивов: i-10
· часовых значений-1080; · суточных значений-185; · декадных значений-96; · месячных значений-48. i0
;Подобные архивы формируются и по параметрам температуры
абсолютного давления
объёма газа в рабочих условиях. Также в корректоре СПГ 741.01 организованы архивы: i-10
· времени перерывов питания (400 последних сообщений); · нештатных ситуаций
влияющих на коммерческий учёт (400 последних сообщений); · изменений параметров настройки; · диагностических сообщений прибора
не влияющих на коммерческий учёт. i0
Технологическая часть. Измерительный комплекс учёта объёма газа размещён на газопроводе высокого давления Ризб=0
МПа; Ду80мм оборудованного запорной арматурой
а также газовым фильтром. Контроль перепада давления на счётчике газа RVG-G100 осуществляется дифференциальным манометром типа "ДСП-80В Раско" с вентильным блоком и диапазоном измерения перепада давления 0 2
Электронный корректор объёма газа СПГ741.01 смонтирован в монтажном ящике вместе с барьером искрозащиты и блоком питания. Установка датчика давления произвадится в установленный на трубе отвод с шаровым краном
находящийся на расстоянии от 1 Ду до 3 Ду (240мм.) до счётчика в соответствии с правилами п. 7.3.3.2 ПР 50.2.019.2006. В проекте принято 2Ду до счётчика см. лист 5 раздела ГСВ. Установка датчика температуры производится в установленный на трубопроводе карман
находящийся на расстоянии от 2 Ду до 5 Ду (400мм.) после счётчика в соответствии с правилами п. 7.4.3 ПР 50.2.019.2006. В проекте принято 3Ду после счётчика см. лист 5 раздела ГСВ. Чувствительный элемент преобразователя термометра установленный в гильзу-карман
погрузить в трубопровод на глубину от 0
Ду. Прямые участки перед и после счетчика не требуются в соответствии с руководством по эксплуатации на счётчик газа ЛГТИ. 407273.001 РЭ. Допустимые отклонения при монтаже счётчика газа от продольной оси - 4
поперечной оси - 1. В проекте предусмотренны прямолинейные участки перед счётчиком 260мм и после 350мм. Измерительный комплекс учёта объёма газа отвечает требованиям правил ПР 50.2.019-2006 "Методика выполнения измерений при помощи турбинных
ротационных и ультрозвуковых счётчиков газа".
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
Спецификация оборудования и материалов
Общая указания. Проект разработан на основании: - Технических условий №13-34М08 от24.03.2008г.
от 05.08.2008г. выданных ОАО"Саратовоблгаз" для технического перевооружения узла учёта газа в котельной школы по адресу с. Б. Федоровка
; Характеристика объекта и площадки строительства Избыточное давление газа перед узлом учёта составляет: 0
МПа Газопотребляющим оборудованием является: Котлы водогрейные "Факел"-2шт
. Удаление дымовых газов осуществляется по существующей системе газоходов
через существующую дымовую трубу. Вентиляция котельной существующая
приточно-вытяжная через существующие дефлекторы ø600-2 Проектом предусматривается монтаж нового узла учёта газа в помещение котельной. Существующий узел учёта газа на базе счётчика РГ-400 демонтируется. В качестве проектируемого узла учёта газа выступает комплект средств измерений устанавливаемых на измерительном газопроводе в составе: корректора СПГ-741.01 в комплекте с ротационным счётчикам газа RVG-G100 исполнения 1:100 (Ду80)
датчиком абсолютного давления МИДА-ДА-13П-Ех-К-Ухл2-0
датчиком температуры ТПТ-6-3-100П
Н-80 барьера искрозащиты БИЗ-105-Ех
блока питания АДП 81.23
дифференциального манометра "ДСП-80В Раско" с пределом измерения перепада давления -2
Схема монтажа датчика давления
Перед счётчиком монтируется газовый фильтр ФН2-6 и отключающее устройство (шаровый кран). Максимальный расход газа
расчитанный из условий необходимой тепловой нагрузки котельной составляет- 216 нмч. Минимальный расход газа определённый из условий работы одного котла на минимальной нагрузке -32
нмч. Газовый фильтр со степенью фильтрации не хуже 80 мкм
устанавливаемый перед счётчиком соответствует ТУ РБ05708554.027-98 (сертификат соответствия и разрешения на применение) и имеет отверстие с резьбой G14" для подключения средств перепада давления (индикатор перепада давления). На входе газопровода в котельный зал устанавливается термозапорный клапан КТЗ-001-50Ф
и электромагнитный клапан КПЭГ-50П системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК. Предусмотреть вывод отдельной сбросной свечи
выше крыши котельной на 1 м. Все виды арматуры и материалов газопровода должны соответствовать требованиям ГОСТов
технических условий и подтверждены паспартными данными заводав-изгатовителей и сертификатом соответствия. Газопровод после испытания на гермитичность окрасить в желтый цвет масляной краской в два слоя (ГОСТ 8292-85) по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-82). Для опломбирования в болтах фланцевых соединений до счётчика предусмотреть отверстия ø 2мм. Для опломбирования шаровых кранов предусмотреть отверстия в рукоядке. Монтажные и наладочные работы производятся специализированными организациями в соответствии с нормами и правилами
действующими на территории РФ. Монтаж счётчика газа вести согласно ПР50-2.019-2006 и ЛГТИ. 407273.001 РЭ. Пуск счётчика выполняется по приложению к РЭ.
Термопреобразователь
Датчик абсолютного давления
МОУ СОШ с. Б. Федоровка
узла учета газа в котельной школы.
ОАО"Саранский приб. завод
Индикатор загрязнёности фильтра
Пояснительная записка;
ООО"Саратовская газовая компания
Лицензия на проектирование
АКТ о границе ответственности
Спецификацию оборудования см л. 7 раздела ГСВ.
Ввод в котельную сущ.
Из газораспред сети.
Клапан электромагнитный КПЭГ системы авт. контроли загазованности САКЗ-МК
Фланец 1-50-16 ст. 09Г2С-Св-4
Сигнализатор загазованностм природным газом
Сигнализатор загазованностм оксидом углерода
ТУ 4215-001-96941919-2007

Расчет перепада.doc

Расчёт допустимого перепада давления на счетчике газа.
Допустимое значение перепада давления (ΔP) на счетчике определяется по формуле:
где ΔРр – перепад давления на счетчике определяемый из графика в приложении А руководства по эксплуатации Па;
P – абсолютное давление газа при рабочих условиях МПа;
P = Pизм + Pа где Pизм – измеренное избыточное давление Pа – атмосферное давление;
Pр – значение давления газа при стандартных условиях для которых регламентированы потери давления. Pр = 01 МПа.
ρс – значение плотности измеряемого газа при стандартных условиях. ρс = 073 кгм3.
ρср – значение плотности газа при стандартных условиях для которых регламентированы потери давления. ρср = 129 кгм3.
Q – расход газа при конкретных рабочих условиях м3ч;
Qр - расход газа для которого регламентированы потери давления м3ч.
Перепад давления ΔРр по графику перепада давления определяется при Qр=Q т.е. соотношение QQp=1.
Определения допустимого перепада давления для ротационного счетчика газа RVG G100 при рабочих условиях.
- Расход газа Q= Qр =216 м3ч
- Давление Pр= 06 МПа
- Рабочая среда- природный газа с плотностью при нормальных условиях ρс=073 кгм3
- Атмосферное давление Pа = 01МПа
) Из графика зависимости перепада давления на счетчике ( Приложение А) находим значение перепада давления ΔPp при расходе Qp= 216 м3ч при физических условиях для которого построен график:
) Вычисляем перепад давления на счетчике при конкретных рабочих условиях и расходе газа на счетчике на период измерения перепада давления.
ΔРв = 425(073*07129*01)*1 = 168353 Па = 1683 кПа.
Для данных условий более всего подходит датчик перепада давления ДСП-80В «Раско» с верхним пределом измерения перепада 25 кПа.

РП_кот_1.doc

Расчет суммарной относительной погрешности определение объёма газа.
Примем что измерение объёма приведённого к стандартным условиям и определение энергосодержания газа выполняются на узле учёта состоящем из:
- счетчика газа с верхним пределом измерений 160 м3ч с относительной погрешностью +-1% в диапазоне от 16 до 160 м3ч и +-2% в диапазоне от 16 до 16 м3ч.
- преобразователя абсолютного давления с верхним пределом измерений 10МПа и приведённой погрешностью +-025%; дополнительная погрешность преобразователя давления от измерения температуры окружающей среды нет нормальные условия поверки преобразователя абсолютного давления:tнор=(20+-5)0С.
- преобразователя температуры кл.А с пределами измерения от минус 50 0С до плюс 50 0С и абсолютной погрешностью +-(015+00025t)0C.
- вычислителя расхода относительная погрешность вычислений которого не выходит за пределы допускаемых значений +- 002%; приведённая погрешность по показаниям и регистрации объёмного расхода 005% и давления не выходит за пределы допустимых значений 01% абсолютная погрешность по показаниям и регистрации температуры не выходит за пределы допустимых значений +-0150С.
Суммарная погрешность измерительного комплекса определяется по формуле:
где сч – погрешность счетчика;
p – погрешность датчика давления;
t – погрешность датчика температуры;
Vк – погрешность корректора по показаниям объема;
pк – погрешность корректора по показаниям давления;
tк – погрешность корректора по показаниям температуры.
Погрешность датчика давления определяется следующим образом:
где Sp – класс точности датчика;
pв – верхний предел измерений давления;
p – среднее значение давления за отчетный период.
Погрешность датчика температуры определяется следующим образом:
где Δt – абсолютная погрешность измерения температуры
T – среднее значение температуры за отчетный период которое рассчитывается по формуле:
tв – верхний предел измерения температуры
tн – нижний предел измерения температуры.
t = (015288)·100% = 005%.
Погрешность электронного корректора согласно паспортным данным составляет:
В диапазоне расхода 16– 16 м3ч (Qmin – 01Qmax) счётчика RVG G100 составляет 2% тогда суммарная погрешность измерительного комплекса составляет:
В диапазоне расхода 16 –160 м3ч (01Qmax – Qmax) счётчика RVG G100 составляет 1% тогда суммарная погрешность измерительного комплекса составляет:
Из расчетов следует что суммарная погрешность измерительного комплекса не превышает 3%.

Установка датчиков.dwg

Установка датчика температуры
Установка датчика давления
Труба Ду 15 мм (Резьба 12")
Штуцер (Переходник 12хМ20х1
Кран шаровый Ду 15 мм
Спецификация оборудования
Уплотнительная прокладка
Датчик абсолютного давления
Сварку производить электродом Э-42А ГОСТ 9467
*Размер для справок.
Примечание: количество трубки ø12x1
определяется по месту
Схема монтажа дифманометра
Дифманометр для измерен.
Техническое перевооружение
узла учета газа в котельной школы.
МОУ СОШ с. Б. Федоровка