Проект сталелитейного цеха мощностью 16 тыс.т/год

Содержание

Введение

1. Разработка проекта цеха

1.1 Обоснование общих решений по проекту

1.2 Плавильное отделение

1.3 Формовочное отделение

1.4 Стержневое отделение

1.5 Смесеприготовительное отделение

1.6 Описание литейного цеха

2. Разработка технологического процесса изготовления отливки «Серьга»

2.1 Обоснование способа формовкия

2.2 Обоснование положения детали в форме при заливке

2.3 Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели

2.4 Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей

2.5 Определение конструкций и размеров знаков стержней

2.6 Литниковая система

2.6.1 Элементы литниковой системы и их назначение

2.6.2 Выбор типа литниковой системы

2.6.3 Выбор места подвода металла к отливке

2.6.4 Расчет литниковой системы

2.7 Обоснование применяемой оснастки

2.8 Выбор формовочных и стержневых смесей

3. Разработка конструкции прессового агрегата

3.1 Физическая сущность процесса уплотнения смеси при изготовлении

форм прессованием

3.2 Общая компоновка прессовых формовочных машин

3.3 Прессовые механизмы

3.4 Общее описание рассчитываемого прессового агрегата по типу модели 5833Г

3.4.1 Устройство и работа

3.4.2 Схема управления

3.5 Преимущества и недостатки

3.6 Расчет прессовой машины

3.6.1 Расчет рычажного механизма прессования

3.6.2 Расчет индикаторных диаграмм

3.6.3 Расчет станины

4. Охрана труда

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха

4.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов

4.2.1 Расчет искусственного освещения

4.3 Требования по безопасной организации работ на прессовом агрегате

4.4 Меры пожарной безопасности цеха

5. Промышленная экология

5.1 Анализ состояния окружающей среды ТОО “КазТехСтальПром”

5.2 Расчет выброса вредных веществ при стальном литье

5.3 Утилизация и ликвидация отходов

6. Технико-экономическое обоснование проекта

6.1 Исходные данные для проектирования специализированного цеха стального литья мощностью 16 тыс. тонн в год

6.2 Выбор оборудования литейного цеха

6.2.1 Плавильное отделение

6.2.2 Формовочное оборудование

6.2.3 Стержневое отделение

6.2.4 Смесеприготовительное отделение

6.2.5 Термообрубное отделение

6.2.6 Капитальные вложения в оборудование цеха

6.2.7 Капитальные вложения в оснастку, производственный инструмент и инвентарь

6.2.8 Расчет капитальных вложений в производственное здание проектируемого цеха

6.3 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам

6.3.1 ЕСТ и расчет средневзвешенного тарифного коэффициента для рабочих литейного цеха

6.3.2 Численность вспомогательных рабочих

6.3.3 Определение численности и состава служащих (организационная структура управления цехом)

6.4 Расчет фонда оплаты труда

6.4.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих

6.4.2 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления

6.4.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

6.4.4 Расчет отчислений социального, индивидуального подоходного

налога и пенсионные отчисления

6.5 Расчет затрат на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели

6.5.1 Затраты на электроэнергию расходуемую на нетехнологические цели

6.6 Расчет себестоимости производства литья

6.6.1 Калькуляция себестоимости жидкой стали

6.7 Расчет экономической эффективности капитальных вложений

Список использованных источников

Приложения

Введение

Значение литейного производства для народного хозяйства и в первую очередь для машиностроения чрезвычайно велико. Литейное производство - основная заготовительная база, определяющая возможности дальнейшего развития отраслей машиностроения. Метод получения фасонных заготовок заливкой металла в формы до настоящего времени наиболее простой и доступный.

Отливки имеют существенные преимущества по сравнению с другими видами заготовок. Выбор вида заготовок для машиностроительных деталей в основном обуславливается различными техническими требованиями к их качеству.

При проектировании литейных цехов и заводов необходимо особое внимание уделять вопросам повышения качества отливок. В результате автоматизации обработки резанием повысились требования к геометрической точности литых заготовок. Оценкой конструкции машин по удельной массе на единицу мощности определилась тенденция получения тонкостенных отливок и уменьшения удельной массы литых деталей от общей массы оборудования.

С улучшением внешнего вида, а, следовательно, с повышением конкурентоспособности изделий повысились требования к качеству поверхности и внешнему виду отливок.

Появилась ориентация на использование в плавильных отделениях разнообразных шихтовых материалов. Распространяется применение предварительного подогрева шихты. Уменьшение содержания газов может быть обеспечено при выплавке стали в новых плавильных агрегатах, таких как индукционновакуумные печи.

Определилась тенденция по совершенствованию системы планирования и отчетности по литейному производству, направленная на увеличение изготовления отливок в штуках, а не в тоннах. Для уменьшения металлоемкости продукции наметилось расширение производства из ВЧ изложниц, труб, тюбингов и отливок в автомобилестроении. Будет увеличено изготовление отливок из алюминиевых сплавов.

Важнейшей современной проблемой литейного производства является автоматизация заливки форм. Данная задача уже решается как для чугунных, так и для стальных отливок, это позволит увеличить возможности использования формовочных автоматических линий. Расширяется применение мокрой уборки в смесеприготовительных и обрубочноочистных отделениях, а также использование пылеуборочных вакуумных систем. Все отходы должны сепарироваться. Предусматривается грануляция шлаков для последующей сепарации. Повысились требования к условиям труда, по улучшению защиты окружающей атмосферы и прилегающих водных бассейнов.

Разработка проекта цеха

1.1 Обоснование общих решений по проекту

В соответствии с заданием должен быть спроектирован проект цеха серийного производства стального литья мощностью 16 000 тонн в год в условиях ТОО «КазТехСтальПром».

ТОО «КазТехСтальПром» производит стальное и чугунное литье промышленного назначения, а также декоративное литье в песчаные формы, отливки массой от 0,5 кг до 5 тонн, машинной и ручной формовки.

Из-за большого количества наименований отливок базового цеха расчет производственной мощности производится по приведенной программе при включении в нее пятнадцати представителей.

Производственный корпус проектируемого цеха размещен в здании с габаритами 72000х144000 м2 и высотой 10,5 м.

Основной деятельностью предприятия является, стальное литье.

Режим работы – двухсменный по 8 часов/смену, 254 дня в году. Планируемая максимальная мощность 16000 тонн годного литья в год. Технологический процесс производства состоит из следующих стадий:

- прием, хранение и подготовка шихтовых материалов;

- приготовление формовочных и стержневых составов;

- изготовление форм и стержней;

- плавка стали;

- заливка, охлаждение и выбивка отливок;

- очистка литья;

- термообработка литья;

- приемка готовой продукции и исправление дефектов литья;

- переработка отходов собственного производства (возврат собственного производства, брак).