Проектирование цеха строительных металлоконструкций

Содержание

1.Исходные данные

2.Объёмно-планировочное решение здания

2.1.Форма и размеры здания

2.2.Выполнение требований пожарной безопасности. Пути эвакуации

3.Конструктивное решение здания

3.1.Конструктивное решение здания

3.2.Устройство деформационных швов

3.3.Фундаменты

3.4.Фундаментные балки

3.5.Колонны

3.6.Подкрановые балки

3.7.Стены

3.8.Несущие конструкции покрытия

3.9.Ограждающие конструкции кровли

3.10.Связи

3.11.Окна

3.12.Полы

3.13.Ворота и двери

3.14.Лестницы

4.Расчёты

4.1.Расчёт сопротивления теплопередаче наружной стеновой панели

4.2.Расчёт сопротивления теплопередаче покрытия

4.3.Светотехнический расчет

5.Расчет площади и оборудования в административно-бытовых помещениях

6.Технико-экономические показатели здания

Список литературы

1.Исходные данные

Производственно-складской корпус входит в состав производственной базы строительной фирмы. В корпусе сблокированы отапливаемые ремонтные мастерские и неотапливаемый склад с двумя разгрузочными рампами. Вдоль одной рампы размещён железнодорожный путь нормальной колеи. На отметке 4,2м, 7,4м размещена площадка для ремонта кранов и этажерка с комнатой отдыха, медпунктом, санузлами, место для курения, и вентиляционное оборудование.

Готовая продукция поступает на склад готовых изделий и вывозится железнодорожным и автомобильным транспортом.

Участок – ровный;

Уровень грунтовых вод – ниже отметки подошвы фундамента ; Фундамент – столбчатый железобетонный;

Стены – сэндвичпанели «КЗСК», в качестве утеплителя используется пенополистирол;

Расчетная температура внутреннего воздуха в цехе+ 16 °С.

Естественная освещенность должна рассчитываться на работы средней точности.

По санитарной характеристике, производственных процессов, работающие в цехе относятся к группе 1Б.

По взрывной и пожарной опасности производство относится к категории Г.

Здание II уровня ответственности.

Место строительства – г. Дмитров

Климатические условия:

средняя температура наиболее холодной пятидневки – 28°С, с обеспеченностью 0,92.

зона влажности – 2.

продолжительность отопительного периода – 166 сут.

средняя температура отопительного периода -0.1°С.

Геологические и гидрогеологические условия:

грунт – супесь;

расчетная глубина промерзания грунта – 1,3 м.

Инженерное оборудование здания:

водопровод – от городской сети;

канализация – в городскую сеть;

горячее водоснабжение – от собственной котельной;

отопление – водяное, от собственной котельной;

вентиляция – принудительная вытяжная, естественная;

Объемно-планировочные решения

2.1 Форма и размеры здания

Промышленное здание представляет собой одноэтажное 3-х пролетное производственное здание производственно-складского корпуса, в котором размещены все основные технологические процессы. Пролеты имеют ширину 15 м в осях А-Б и Б-В и 24м в осях Г-Д. Высота колонн 10,8 и 12,6 м. За отметку чистого пола принята отм. +0,000м.

Максимальная высота здания 17,1м в осях Г-Д. Здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях А-Д – 54 м, в осях 115 – 84 м.

Здание оборудовано подъемно транспортным оборудованием: одним мостовым краном грузоподъемностью 10 и двумя по 5т.

2.1 Выполнение требований пожарной безопасности. Пути эвакуации.

Пожарная безопасность обеспечивается в соответствии с требованиями к зданиям функциональной пожарной опасности Ф5.1 (см. СНиП 210197 п.5.21)

Степень огнестойкости здания – II, класс конструктивной пожарной опасности – С0.

Эвакуация сотрудников обеспечивается через входные ворота.

Конструктивные решения здания

3.1Конструктивное решение здания

Проектируемое промышленное здание имеет каркасную конструктивную систему. Шаг крайних колонн 6 м, средних колонн 12 м. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой колонн, стропильных ферм, подкрановых балок, вертикальных и горизонтальных связей. Вертикальные связи: подкрановые, расположенные во всех пролетах в осях 34, 3-5, 1112 и 1012; надкрановые, расположенные в пролётах в осях 1012.

3.2 Устройство деформационных швов

Деформационный шов расположен в осях Г-В для предотвращения неравномерной осадки здания.

3.3 Фундаменты

Для ремонтного цеха фундаменты приняты сборными железобетонными столбчатыми под отдельные колонны. Глубина заложения 1,800 от отметки чистого пола и принята исходя из глубины сезонного промерзания грунта. Фундаменты под колонны в осях 17/А, 1-7/Г и 17/Ж выполнены марки ФД3135..Фундаменты под колонны под этажерку выполнены марки ФА11. Фундаменты под фахверковые колонны выполнены марки ФБ21. Для фундаментов применяется тяжелый бетон класса В12,5. Для армирования фундаментов применяется горячекатаная арматура периодического профиля класса AIII по ГОСТ 578182.

3.4 Фундаментные балки

Фундаментные балки воспринимают нагрузку от стеновых панелей. Фундаментные балки применяем сечением 250х330 серия КЭ0123.

3.5 Колонны

Использованы железобетонные колонны сплошного сечения и двухветвевые колонны. Привязка колонн 250мм к оси. Двухветвевые колонны состоят из нижней (подкрановой) и верхней (надкрановой) части. Колонны фахверка - ж/б колонны сплошного сечения. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2368279 и ГОСТ 2311899.

3.6 Подкрановые балки

В здании запроектированы стальные подкрановые балки. В пролетах в осях А-В и Г-Д использованы подкрановые балки высотой 990 мм. Балки изготавливаются в соответствии с требованиями (Серия 1.426. 2-3). Крановые пути прокладываются из крановых рельсов, в первом пролете типа КР70.

В балках предусмотрены закладные элементы. К колоннам, балки крепятся сваркой закладных элементов и анкерными болтами. Гайки анкерных болтов после выверки балок завариваются. Для уменьшения динамических воздействий на балки и снижения шума движущегося шума кранов под рельсы укладывают упругие прокладки из прорезиненной ткани толщиной 810 мм.

Во избежание ударов мостовых кранов о колонны торцевого фахверка здания на концах подкрановых путей устанавливают стальные упоры с амортизаторами-буферами из резиновых брусков, а так же система аварийного отключения питания двигателей крана.

3.7 Стены

Наружные стены выполнены из стеновых сэндвичпанелей («КЗСК») с утеплителем пенополистирол. Исходя из теплотехнического расчета, приведенного ниже, толщина наружной стены получилась 50 мм (см. пункт 4.1). Высота стеновых панелей принята 1.2, 1.5 и 1 м, длина – 6 м.

Перегородки между цехами приняты высотой 10м, выполнены из ГВЛ. Толщина 100мм.

3.8 Несущие конструкции покрытия

Во пролетах А-Б и Б-В покрытие запроектировано из железобетонных балок с уклоном 1:12, В пролете Г-Д уклон 1:20.

Крепление ферм к колоннам осуществляют сваркой опорных листов ферм с металлическими закладными деталями колонн.

В фермах предусмотрены закладные детали для установки фонарных ферм, закладные детали для приваривания к колоннам, парные уголки для крепления стеновых панелей и закладные детали крепления плит покрытия. Фермы подобраны по «Таблице II.10» [13].

В качестве несущих конструкций покрытия приняты железобетонные фермы двухскатные решётчатые пролётом 18м, маркой по несущей способности 3(м.б. 4,5,6) 1БДР18 – 3 серии 1.462.1/80, масса конструкции 10,4т (для конструкции с маркой по несущей способности 5 и 6 – 12,1т), высотой 1640 мм с уклоном 1:12(ГОСТ 2021389)

3.9. Ограждающие конструкции кровли

В качестве покрытия предусмотрено покрытие из железобетонных плит длиной 6 м ГОСТ 2804289. При установке плиты крепятся к фермам сваркой через закладные детали.

Кровля из рулонных материалов с битумной пропиткой, в состав которой входят:

-2 слоя стеклохолста с окисленным битумом 10мм;

-выравнивающий слой из цементнопесчаного раствора толщиной 25 мм;

-теплоизоляционные плиты из пенополистирола, толщиной 50 мм;

-Ж/б плита 300мм;

Водоотвод с покрытия принят внутренним. На покрытии запроектировано 20 водоприемных воронок.

3.10. Связи

В продольном направлении жесткость дополнительно обеспечивается стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций.

Межколонные стальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн.

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасонками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи

присоединяются на болтах с последующей сваркой.

3.11. Окна

Оконное остекление ленточное, запроектировано из стальных двойных оконных панелей с алюминиевыми переплетами (ГОСТ 2334478). Переплеты собираются из алюминиевых обвязок коробчатого профиля с упорными выступами и уголков штапиков, поджимающих к ним стекла. Размеры окон приняты по светотехническому расчету, приведенному ниже (см. пункт 4.3). В первом и третьем пролетах имеют ширину 4 м и высоту 4,2 м, ориентация световых проемов – Ю.

3.12. Полы

Конструкция полов в цехе принята следующая:

- утрамбованный грунт;

- подстилающий слой из бетона класса В75с армированной сеткой толщиной 60 мм;

- гидроизоляция на битумной мастике толщиной 5 мм;

- покрытие из бетона класса В15 толщиной 100 мм;

- шлифованный бетон на мраморной крошке 20мм.

3.13. Ворота и двери

В здании запроектированы ворота наружные распашные с калиткой выполнены с ручным открыванием (серия 1.435.917), размер по фасаду 1,2х5м. Проход между помещениями в цехе осуществляется через распашные двери размерами 3,6х3,6м. Полотно ворот состоит из 2-х створок. Каркас створки, имея кассетное членение, сварен из стальных прямоугольных спаренных трубчатых профилей. Ячейки каркаса заполнены филенками из парных стальных листов, с проложенными между ними утеплителем из прокладочной ткани толщиной 6мм. Листы филенок выполнены с продольными зигами. Крепление филенок к каркасу осуществлено с помощью резиновых профилей. В одной из створок предусмотрена калитка.

3.14. Лестницы

В здании предусмотрены пожарные лестницы первого типа – вертикальные стальные шириной 0.9 м, начинающиеся с высоты 1.5 м, и с площадками при выходе на кровлю. С высоты 5 м лестницы оборудуются дугами через каждые 0.7 м. Для сообщения с рабочими площадками внутри здания и для аварийных выходов, в производственном здании используются открытые стальные служебные лестницы (серия 1.459 2). Косоуры маршей выполняются из гнутого швеллера. Нижний конец косоура имеет горизонтальный срез, к которому приварена опорная планка. Верхний конец имеет вертикальный срез, к которому приварен опорный уголок. Сварка маршей с переходными площадками выполняется с помощью доборных элементов.

Технико-экономические показатели

Проектируемое здание:

Площадь здания – 4592 м2

Объем здания – 38129,7 м3

Максимальная высота здания – 17,1 м

Пролеты здания – 3 пролета в осях А-Б – 15 м, Б-В – 15 м, в осях Г-Д – 24 м

Участок застройки:

Площадь участка – 5га

Площадь застройки – 3,15га

Площадь дорог и тротуаров – 2,2га

Площадь озеленения – 1,85га

Протяженность дорог - 1752м

Коэффициент застройки Кз = 0,63

Коэффициент озеленения Коз = 0,37

Коэффициент замощения Км = 0,12

курсач.dwg