Проект организации строительства газопровода

Общая часть

1.1  Исходные материалы для разработки проекта организации строительства

— План трассы;

— Продольные профили.

1.2  Основные нормативы и указания, используемые для разработки проекта организации строительства

СНиП 12012004 «Организация строительства».

СНиП 1.04.0385* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений».

Пособие по определению продолжительности строительства предприятий, зданий и сооружений (к СНиП 1.04.0385* ч.ч. I;II).

СНиП 12032001 «Безопасность труда в строительстве», ч.1.

СНиП 12042002 «Безопасность труда в строительстве», ч.2.

CНиП 5.02.0286 «Нормы потребности в строительном инструменте».

СНиП 3.01.0487 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

СНиП 3.02.0187 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СНиП 3.01.0384 «Геодезические работы в строительстве».

ППБ0103 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». (ГПС МЧС РФ);

СНиП III4280* «Магистральные трубопроводы».

СП 1033496 «Подготовка строительной полосы». РАО «ГАЗПРОМ».

СП 1093497 «Сооружение переходов под автомобильными и железными дорогами». РАО «ГАЗПРОМ».

СП 421012003 «Общее положение по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб». ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ».

ВСН 00488 «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация». Миннефтегазстрой.

СН 45273 «Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов».

Пособие к СНиП 3.05.0288 «Пособие по технологии и организации сооружения трубопроводов систем газоснабжения сельских районов нечерноземных районов России.»

1.3  Решения по организации строительства

круглогодичное производство строительно-монтажных работ подрядным способом;

для производства специальных монтажных работ привлекаются специализированные организации согласно договорам;

принята комплексная механизация строительно-монтажных работ с использованием механизмов в 2 смены и с применением средств малой механизации, обеспечивающих выполнение работ в оптимальные сроки;

снабжение строящегося объекта строительными деталями, полуфабрикатами и столярными изделиями обеспечиваются с предприятий и складов Заказчика с централизованной поставкой автотранспортом в 2 смены;

обеспечение строительства электроэнергией и сжатым воздухом осуществлять от мобильных передвижных источников. Вода для бытовых нужд — завозится.

Характеристика условий строительства, конструктивные решения

2.1  Краткая характеристика площадки

Полоса строительства газопровода для газоснабжения «Центра по продаже и техническому обслуживанию автомобилей ООО «Км/ч» расположена в районе д. Ближние Прудищи, Ленинского района, Московской области.

2.2  Инженерногеологические условия

Топосъёмка в М 1:500 выполнена ООО «Нефтегазпроектстрой» в сентябре 2008г. Инженерно-геологические изыскания выполнены ООО «ГЕОЛЭНД» в 2008г.

По инженерно-геологическим условиям обследованный участок относится к I (простой) категории сложности.

До глубины 4,0м трасса сложена покровными суглинками полутвердой, тугопластичной и мягкопластичной консистенции, с поверхности перекрытыми почвенно-растительным и насыпными грунтами.

Грунтовые воды до глубины 3,0м не встречены, но следует учитывать, что в периоды выпадения обильных осадков и интенсивного снеготаяния, в толще макропористых покровных суглинков возможно появление временного горизонта подземных вод типа «верховодка».

Просадочными и набухающими свойствами грунты не обладают. В интервале глубин 0,5м1,2м грунты обладают средней и высокой коррозионной агрессивностью к стали.

Нормативная глубина сезонного промерзания суглинков 1,40м. По степени морозоопасности суглинки полутвердыетугопластичные (ИЭГ1), залегающие в слое сезонного промерзания, относятся к среднепучинистым.

  Конструктивные решения

Проектируемый газопровод прокладывается подземно из стальных и полиэтиленовых труб на глубине 1,01,5м от поверхности земли до верха трубы.

Газопровод высокого (Р≤ 1,2 МПа) давления монтируется из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491/В10 ГОСТ 1070580.

Газопровод среднего давления монтируется из полиэтиленовых труб ПЭ 80 ”ГАЗ” SDR17,6 ГОСТ Р 5083895 и ПЭ 80 «ГАЗ» SDR11 ГОСТ Р 5083895 (цокольный ввод), соединительные детали представляют собой готовые изделия, сертифицированные в России.

Допускается замена труб в соответствии с рекомендациями СНиП 42012002 и СП 421022003; СП 421032003.

Небольшие участки газопровода среднего давления запроектированы из стальных электросварных труб по ГОСТ 1070491/ В-10 ГОСТ 1070580.

Для стальных вставок длиной не более 10м на линейной части полиэтиленовых газопроводов и участков соединения полиэтиленовых газопроводов со стальными вводами в здание (непосредственно перед зданием и при наличии электроизолирующих вставок на вводах) допускается ЭХЗ не предусматривать.

Засыпка траншеи в этом случае по всей протяженности и глубине должна быть песчаной ( см.ПБ 1252903 п.2.3.4.). Для защиты подземного стального газопровода предусмотрена изоляция типа «весьма усиленная» согласно ГОСТ 9.6022005.

Надземные газопроводы должны быть окрашены двумя слоями краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства. Наружные газопроводы, проложенные по фасаду здания, могут окрашиваться под цвет ограждающих конструкций здания (см. ПБ 1252903 п.2.3.9).

Обозначение трассы стального газопровода предусматривается путем установки опознавательных знаков (на опознавательном знаке в соответствии с положениями СП 421012003 наносятся данные о диаметре, давлении, глубине заложения газопровода, материале труб; опознавательный знак устанавливается на железобетонный столбик высотой не менее 1,5м). Ось трассы газопровода на территории застройки обозначается путем привязки к зданиям или другим постоянным ориентирам в характерных точках (на углах поворота трассы, на ответвлениях, тройниках и заглушках).

Ось трассы газопровода на территории застройки обозначается путем привязки к зданиям или другим постоянным ориентирам в характерных точках (на углах поворота трассы, на ответвлениях, тройниках и заглушках).

Над полиэтиленовым газопроводом среднего давления предусмотрена прокладка сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью “Огнеопасно - газ” на расстоянии 0,2м от верха газопровода для предупреждения при ведении земляных работ ( см. ПБ 1252903 п.3.1.12).

На участках пересечений с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2м между собой и 2м в обе стороны от пересекаемого сооружения (см. ПБ 1252903 п.3.1.13).

Предусмотрена врезка в газопровод тавровая по УГ 23.00.СБ (т.с. 5.90525.05); прокладка газопровода в футляре по УГ 16.00.СБ (т.с. 5.90525.05); установку опознавательных столбиков производить по АС 1.00. СБ (т.с.5.90525.05); прокладка газопровода под кабелем по УГ 20.00.СБ (т.с. 5.90525.05).

Для поиска трассы полиэтиленового газопровода предусмотрена прокладка изолированного медного провода сечением 4мм2 вдоль трассы и установка контрольных пунктов (КП по черт. «Подольскмежрайгаз».) в местах вывода медного провода на поверхность.

Соединения полиэтиленового газопроводов со стальным предусмотреть неразъёмным. Соединение полиэтиленовых труб предусматривается выполнять сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями или встык.

Присоединение ответвлений к полиэтиленовому газопроводу следует предусматривать с помощью соединительных деталей из полиэтилена (тройников, седловых отводов, седелок).

Полиэтиленовый газопровод в траншее для компенсации температурных удлинений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости, для этого ширина траншеи - не менее Дн трубы +300мм и не менее 700мм. Предусмотрен запас труб на укладку змейкой, на проведение механических испытаний, аварийный запас, используемый для устранения повреждений полиэтиленовых труб, которые могут произойти в процессе эксплуатации, и других нужд в размере ~ 2%.

Проектом предусмотрен аварийный запас стальных труб на проведение механических испытаний и других нужд в размере ~ 1%.

Работы по укладке полиэтиленовых трубопроводов производить при температуре не ниже –150С и не выше +300С.

Нестандартные углы поворота на трассе газопровода применены для разбивки и привязки трассы на местности, в спецификации учтены только стандартные отводы, при строительстве повороты линейной части газопровода допускается От ПК0+63,00ПК2+22,00 прокладка газопровода высокого давления через автодорогу «Дон» предусмотрена с использованием существующего газопровода из эл. сварной трубы Ø 820х9,0 проложенного в футляре Ду 1000 (L=159,0м).

На участке газопровода среднего давления проложенного по фасаду здания, (наружные стены Центра выполнены из кирпича) крепление газопровода применить по УКГ 2.00. СБ тип. серии 5.90518.05 с шагом не более 5,0м.

Молниезащита ГРП предусмотрена в соответствии с РД 34.12.12290 с устройством стержневого молниеприемника, опоры, токоотвода и заземлителей.

Под ГРП спланировать горизонтальную площадку и засыпать щебнем и песком с последующей утрамбовкой, сделать твердое покрытие площадки и подъезд к ней с ближайшей дороги. Электроснабжение ГРП запроектировано от внутренних сетей электроснабжения ООО «Км/ч».

Цокольный газовый ввод в здание Центра выполнить по чертежам ЗАО «Газстрой» из полиэтиленовых труб с неразъемным соединением (I-образные) - проектное решении 154.050ГСН.ЦВП.1,2.

Организационно-технологические схемы строительства

Для обеспечения своевременной подготовки и соблюдения технологической последовательности строительства проектом предусматриваются два периода строительства: подготовительный и основной.

3.1 Подготовительный период

3.1.1  Очистка территории

Удаление с территории строительной полосы крупного технического и бытового мусора производится бульдозером ДЗ42, в местах, где применение техники не возможно уборка осуществляется вручную. Весь собранный мусор вывозится с территории автосамосвалами МАЗ555102.

Расчистка трассы на период строительства должна производиться в границах полосы отвода и в других местах, установленных проектом.

В зимний период расчистку следует производить в два этапа: в зоне проезда транспорта и работы строительных машин — заблаговременно до начала основных работ, а в зоне рытья траншеи — непосредственно перед работой, на длину, обеспечивающую работу в течение смены.

3.1.2  Срезка растительного слоя

Срезка грунта производится бульдозером ДЗ42 (глубина снятия определяется по ГОСТ 17.5.3.0685). При отсутствии корней кустарника ведётся за один — два прохода по одному следу на глубину до 15см; при наличии корней кустарника и деревьев — за два — три прохода по одному следу на общую глубину до 25см.

Срезанный растительный слой пригодный для последующего использования, предварительно должен быть снят и складирован в специально отведённое место. Почвенный слой не должен орошаться маслами и горючим при работе двигателей внутреннего сгорания. Срезка растительного слоя осуществляется на участке 24метра (в каждую сторону) от оси трассы проектируемого газопровода.

3.1.4  Устройство временных дорог

Для устройства временных дорог применяются плиты марки ПДП-3.0х1.75. Перед укладкой плит выполняется вертикальная планировка бульдозером ДЗ42, по проектным отметкам с уплотнением грунта. Под плиты выполняется подстилающий слой из песка толщиной 10см. Укладка плит ведётся «с колёс», автомобильным стреловым краном КС3577. Площадь временной дороги 1100м2

На выездах со стройплощадки предусмотреть устройство пунктов мойки колес автотранспорта, а в зимнее время пункт очистки от грязи. В зимнее время при температуре ниже - 5°С моечные посты оборудуются компрессорами для сухой очистки колёс сжатым воздухом.

После окончания эксплуатации все временные дороги должны быть демонтированы.

3.1.3  Геодезическая разбивка местности

Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и до начала строительства передать на нее генподрядчику техническую документацию. Геодезическая разбивочная основа, согласно СНиП 3.01.0384 «Геодезические работы в строительстве», должна создаваться на строительной площадке в виде сети закрепленных знаками пунктов, определяющих положение строящихся сооружений на местности. Для закладки знаков, закрепляющих положение проектируемого газопровода, подготовить свободные места, а для измерения отрезков, углов, линий расчистить полосы шириной не менее 1м.

3.2 Основной период

Строительство трубопровода должно вестись поточным методом, обеспечивающим непрерывность производства всех работ в строгой технологической последовательности.

До начала производства работ строительно-монтажной организации необходимо получить разрешение местной администрации.

Все этапы выполнения работ должны вестись под контролем представителей организаций, на которые возложен авторский и технический надзор, а так же организациями, эксплуатирующие смежные коммуникации.

3.2.1  Земляные работы

Работы по выемке грунта ведутся экскаватором ЭО 2626 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) с отвалом грунта в сторону либо с погрузкой в автотранспорт. Грунт автотранспортом перемещается в места временного хранения (определить по месту) либо в места засыпки уже уложенного газопровода. В местах, где применение экскаватора невозможно (пересечение коммуникаций, врезка оборудования, сложный рельеф, стеснённые условия), земляные работы производятся вручную, места отвала грунта выбирается по месту.

Согласно СНиП 3.02.0187 ширина траншеи должна быть Дн + 300мм, но не менее 700 мм, за исключением случаев, когда трубопровод укладывают узкотраншейным методом. При сварке на дне котлована разрабатываются приямки размерами 1,0х(D+1,2)х0,7м для стальных сварных соединений и 0,6х(D+0,5)х0,2м для пластмассовых соединений. Глубина приямков указана от дна траншеи. Добор не выработанного грунта (100мм.) на дне траншеи, осуществляется вручную.

В случае обнаружения любых подземных коммуникаций или сооружений, не указанных в проектной документации, работы следует приостановить. На место работ следует вызвать автора проекта и представителей организаций, эксплуатирующих смежные коммуникации.

В целях предотвращения деформации профиля вырытой траншеи, а также смерзания отвала грунта сменные темпы изоляционноукладочных и земляных работ должны быть одинаковыми.

Технологически необходимый разрыв между землеройной и изоляционноукладочной колонной должен быть указан в проекте производства работ.

Работы по обратной засыпке траншеи ведутся вручную. При засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50мм в поперечнике, изоляционное покрытие следует предохранять от повреждений присыпкой мягким грунтом на толщину 20см над верхней образующей трубы или устройством защитных покрытий, предусмотренных проектом. По завершению засыпки траншеи производится уплотнение грунта катком ДУ32.

Мероприятия по усилению откосов траншеи

При проведении земляных работ в стесненных условиях, а также при наличии грунтовых вод, плывунов и других сложных гидрогеологических условиях, когда при этом невозможно обеспечить требуемое заложение откосов, необходимо производить крепление траншей. Параметры системы крепления рассчитываются в проекте производства работ.

Допустимая глубина выемки, при которой откос связного грунта удерживается в вертикальном положении без крепления стенок, определяется расчетом.

Порядок производства работ при креплении стенок траншеи:

— Вдоль границы разбитой на местности траншеи забить стойки с шагом 2м ниже дна будущей траншеи на 11,2м.;

— Одновременно с разработкой грунта производить забирку стен траншеи доской шириной 150мм и толщиной 20мм. Доски располагать за стойками. В достаточно устойчивых грунтах, способных хотя бы короткое время держать вертикальный откос, траншеи отрывают участками длиной 34м. на проектную глубину, а доски забирки устанавливают опусканием сверху — наращиванием. При установке креплений траншей необходимо выпускать верхние доски креплений над бровками не менее чем на 15см.;

— На высоте 500мм и 1000мм от верха траншеи устроить распорку из деревянного бруса 100х100. Распорка устанавливается между двух стоек.

Разборку креплений следует производить снизу по мере обратной засыпки грунта. Количество одновременно удаляемых досок по высоте в плотных грунтах не должно превышать трех, а в сыпучих или неустойчивых - одной.

Ведение земляных работ в зимний период

Перед началом земляных работ в зимний период производить предварительно рыхление грунта экскаватором (со сменным рабочим оборудованием - рыхлитель) или бульдозером. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5м от мест рыхления.

При прогнозе промерзания грунта на глубину более 0.4м целесообразно предохранять грунт от промерзания, в частности, рыхлением одно- или многоточечными рыхлителями.

В отдельных местах небольшой площади предохранять грунт от промерзания можно путем его утепления древесными остатками, опилками, торфом, нанесением слоя пеностирола, а также неткаными рулонными синтетическими материалами.

Для сокращения продолжительности оттаивания мерзлого грунта и с целью максимального использования парка землеройных машин в теплое время рекомендуется в период установления положительных температур удалять снег с полосы будущей траншеи.

Во избежание заноса траншей снегом и смерзания отвала грунта при работе зимой темп разработки траншей должен соответствовать темпу изоляционноукладочных работ.

Способы разработки траншей в зимнее время назначают в зависимости от времени выполнения земляных работ, характеристики грунта и глубины его промерзания. Выбор технологической схемы земляных работ в зимнее время должен предусматривать сохранение снежного покрова на поверхности грунта до момента начала разработки траншей.

3.2.2  Сварочные работы

Сварочные работы ведутся при помощи электродуговой сварки для участков газопровода из металлических труб и при помощи аппарата для стыковой сварки полиэтиленовых труб RITMO VR 160 (возможна замена на аналогичные аппараты). Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S + 0,5 мм, где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.

Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

— произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

— очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

— выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

— очистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

— (для стальных труб) проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

— (для стальных труб) очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

При перерыве в работе более чем на 2 часа концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50 °С. При ветре свыше 10м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

Монтаж трубопроводов следует выполнять только на инвентарных подкладках. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора, имеющие удостоверения.

Концы труб стальных трубопроводов, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5мм, обрезают. При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется.

Сварка стыков стальных разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).

Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.

Просушку торцов стальных труб путем нагрева на 50 °С рекомендуется производить:

— при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха;

— при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С.

Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6мм выполнять не менее чем в два слоя, при толщине стенок более 6мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очистить от шлака и брызг металла.

3.2.3  Укладка трубопровода

Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционноукладочных) работ выбираются из числа типовых либо разрабатываются на стадии составления проекта производства работ (ППР).

К моменту укладки трубопровода дно траншеи должно быть выровнено в соответствии с проектом. Укладка трубопровода в траншею, не соответствующую проекту, запрещается.

Укладка трубопровода с бровки траншеи

Для труб поставляемых в виде отдельных отрезков (612метров), укладочные работы производят методом последовательного наращивания, выполняя монтаж нитки непосредственно в проектном положении.

Подача труб в траншею ведется с применением автомобильного крана КС 3577 (возможна его замена на аналогичный по характеристикам). Кран работает:

— Стоянка №1. Привязка к оси газопровода — 5350мм, к ПК0+21,5 — 6600мм. Максимальный вылет стрелы крана 12м. Ограничение высоты подъема до отметки +7,2м. Ограничение угла поворота 226 градусов.

— Стоянка №2. Привязка к оси газопровода — 5000мм, к ПК0+62 — 10 800мм Максимальный вылет стрелы крана при монтаже — 12м, при разгрузке — 7м. Ограничение высоты подъема до отметки +7,2м. Ограничение угла поворота при монтаже 112 градусов, при разгрузке 72 градуса.

— Стоянки №3№5. Привязка стоянки №3 к оси газопровода — 6500мм, к ПК2+26,5 — 15 200мм. Последующие стоянки устраиваются вдоль трассы газопровода с шагом 30м. Максимальный вылет стрелы крана 12м. Ограничение высоты подъема до отметки +7,2м. Ограничение угла поворота 200 градусов.

— Стоянки №6. Привязка к оси газопровода — 6700мм, к ПК2+26,5 — 105 200мм. Максимальный вылет стрелы крана 12м. Ограничение высоты подъема до отметки +7,2м. Ограничение угла поворота 200 градусов.

В качестве грузозахватных приспособлений при механизированной работе с одиночными трубами (секциями) использовать мягкие монтажные полотенца, специальные эластичные стропы и специальный траверсы для труб. Применение открытых стальных канатов, монтажных «удавок» и других приспособлений, не имеющих мягких контактных поверхностей, запрещено. При выборе грузозахватной оснастки (в частности, троллейных подвесок) необходимо соблюдать требование к удельным нагрузкам на газопровод, которые не должны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия.

В ППР разработать мероприятия по безопасному методу ведения работ и уменьшению размера опасной зоны от работы крана (ограничение высоты подъема грузов на разгрузочной площадке; сопровождение грузов при помощи оттяжек).

Для повышения безопасности работы крана рекомендуется применять компьютерную систему ограничения зоны работ.

Подъем элементов должен быть плавным без рывков и толчков. При подъеме не допускается раскачивание элементов, запрещается перенос конструкций краном над рабочим местом монтажников и над соседней захваткой.

Для сборки одиночных труб в плети на дне траншеи необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически правильную фиксацию труб, как на прямых, так и на криволинейных участках трассы.

Работы по укладке газопроводов рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже 15 °С и не выше плюс 30 °С.

При укладке газопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры. Это условие может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через подготовленный к укладке газопровод. При этом температура подогретого воздуха не должна быть более плюс 60 °С.

3.2.4  Прокладка газопровода с использованием существующего стального газопровода

Газопровод на участке от ПК0+63,0 – ПК2+22,0 проложить с использованием существующего газопровода из эл. сварной трубы Ø820х9,0 проложенного в футляре Ø1000.

До начала производства работ строительно-монтажной организации необходимо получить разрешение, местной администрации, выполнить мероприятия по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление всех работ в максимально короткие сроки, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки газопровода к реконструкции и оборудования к производству монтажных работ.

Вскрытые участки стального газопровода необходимо полностью очистить от земли. Расстояние в свету между нижней образующей трубы и дном котлована должно быть достаточным для проведения работ по обрезке, установке заглушек и продувке существующего газопровода. Выемка нижних слоев грунта и очистка вскрытого газопровода должны производиться ручным инструментом. Неровности дна котлованов не должны превышать 20 - 30 мм.

Отсечение реконструируемого участка от основной сети осуществить после отключения подачи газа путем вырезки катушек.

Участок, подлежащий реконструкции, продуть инертным газом или воздухом. Вырезка катушек производится эксплуатирующей организацией на отключенном и освобожденном от газа газопроводе с последующей приваркой заглушек со стороны действующих участков газопровода. Концы обрезанного стального участка зачищать для устранения острых кромок.

Перед протяжкой проектируемого газопровода реконструируемый участок предварительно прочистить протягиванием металлического ерша-калибра или иным способом.

Если во время прочистки или контрольной протяжки ерш-калибр или отрезок трубы застряли в месте нахождения препятствия, фиксируемого длиной каната, находящегося внутри стального газопровода, отрывается дополнительный котлован, вырезается участок газопровода и устраняется причина, препятствующая прохождению ерша-калибра или контрольного образца трубы. При невозможности устройства дополнительного котлована проводятся телеинспекция и удаление препятствия с помощью ремонтного робота.

Укладка трубопровода в защитный кожух осуществляется путем протаскивания последовательно нескольких его частей с помощью трактора в следующем технологическом порядке:

— на дне траншеи устроить площадку с роликовыми опорами для труб;

— труба на монтажных полотенцах подать в створ траншей автомобильным краном. (мероприятия по работе крана разработать в ППР);

— к трубе присоединяется канат, который другим концом через защитный кожух прикреплен к трактору-тягачу;

— головная часть трубы вводится в защитный кожух, а вся труба приводится в соосное с защитным кожухом положение;

— продольным перемещением трактора-тягача труба протаскивается в защитный кожух;

Полная длина реконструируемой части трубопровода набирается наращиванием плети с последующим ее проталкиванием в защитный кожух.

При протаскивании рабочей плети в защитный кожух наружная поверхность трубы (изоляционное покрытие) должна быть защищена от повреждений путем закрепления на ней опорно-центрирующих устройств из полимерных (диэлектрических) материалов.

3.2.5  Рекультивация плодородного слоя

Производство работ по снятию и восстановлению слоя в пределах строительной полосы рекомендуется выполнять в соответствии со специальным проектом рекультивации земель. Проект рекультивации земель должен разрабатываться проектными организациями с учетом специфики конкретных участков трассы и быть согласованным с землепользователями данных участков.

Плодородный слой почвы должен быть снят и перемещен в отвал хранения на одну или обе стороны от оси газопровода на расстояние, обеспечивающее раздельное размещение отвала минерального грунта, не допуская перемешивания его с плодородным слоем почвы. На рекультивируемых землях засыпку газопровода производят с послойным уплотнением грунта и без устройства валика над газопроводом. Работы по снятию плодородного слоя почвы могут выполняться в любое время года, а работы по его возвращению — только в теплое время года.

При выполнении рекультивации на поливных землях следует восстанавливать поливные борозды, канавы и т.п.

3.2.6  Изоляционные работы

Изоляцию стыков стального газопровода производить термоусаживающейся лентой согласно ГОСТ-Р 51164-98, ГОСТ 9.6022005.

Подготовка поверхности:

— предварительная механическая обработка стальной поверхности трубы. Используя шлифмашинку, напильник или наждачную бумагу со стальной поверхности трубы удалить заусенцы, острые кромки грата;

— сушка изолируемой поверхности. Используя газовую горелку, необходимо осуществить нагрев изолируемой поверхности до температуры 40°С. Проверка температуры поверхности производится контактным термометром или пирометром. Нагретая поверхность должна быть без копоти, что достигается регулированием пламени горелки;

— окончательная механическая обработка и очистка стальной поверхности трубы. Используя наждачную бумагу, необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки 2 по ГОСТ 9.40280. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Поверхность трубы не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен, их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйтcпиpитe или др. растворителе) и пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью);

— обработка заводского покрытия. Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Рекомендуется скашивать кромки шлифмашинкой или напильником под углом не менее 30° к оси трубы. Заводскую изоляцию необходимо обработать наждачной бумагой на расстоянии 100мм от кромки с обеих сторон от сварного шва. Необходимо протереть чистой, сухой ветошью всю обработанную область трубы.

Монтаж термоусаживающейся ленты:

— нагрев. Произвести нагрев стальной поверхности и заводского изолционного покрытия на расстоянии 75100мм от стыка до температуры 110±5°С (допускается местный перегрев поверхности до 120 °С). Поверхность должна быть без копоти, что достигается регулировкой горелок;

— подготовка ленты. Отрезать требуемый размер ленты;

— установка ленты. Необходимо обернуть ленту вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с небольшим провисом снизу. Нахлест ленты должен быть не менее 100мм и располагаться сбоку трубы, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75мм. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допускать усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.

— установка замковой пластины. Замковая пластина устанавливается на нахлест термоусаживающейся ленты полиэтиленовым слоем наверх. Середина нахлеста должна проходить посередине замковой пластины. Перед установкой прогревается адгезионный слой пластины до визуального расплавления адгезива. Затем замковая пластина располагается на нахлесте и производится ее нагрев желтым пламенем горелки до выступления контуров нахлеста и вытекания клея термоусаживающейся ленты. Далее необходимо произвести прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой, в случае необходимости удалить из-под неё воздушные пузыри.

— термоусадка полученной манжеты. Термоусадку полученной манжеты необходимо начинать сразу после установки замковой ленты. Термоусадку производят газовой горелкой. Пламя горелки должно быть желтым и направлено противоположно направлению ветра. Усадку ленты производить от сварного шва в одну сторону, затем от сварного шва в другую сторону. При этом провис ленты усаживается и лента плотно охватывает трубу по всей поверхности. Усадку ленты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры усаживаемой ленты должны разглаживаться роликом или термостойкими перчатками.

Требования к изоляции стыка:

— термоусаживающаяся лента должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожига полиэтилена;

— через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста ленты;

— с обеих сторон от стыка, на заводском покрытии должен выступать адгезив на несколько миллиметров по всему диаметру трубы;

— лента должна перекрывать заводское покрытие не менее, чем на 50мм с обеих сторон от стыка.

Указания о методах осуществления инструментального контроля над производством и качеством работ

4.1  Контроль качества земляных работ

Операционный контроль качества земляных работ, выполняемых одноковшовыми экскаваторами, производится в процессе строительства и должен отвечать требованиям СНиП 3.02.0187 «земляные сооружения, основания и фундаменты».

Контроль над производством работ и проверка качества работы производится ежесменно производителем работ (мастером) и бригадиром экскаваторной бригады.

Приемка законченных земляных работ по определенному участку, объекту или сооружению производится мастером или производителем работ с оформлением акта, содержащего указания по количеству и качеству выполненных работ.

При приемке законченных объектов или сооружений проверке подлежат:

— соответствие геометрических размеров сооружения проектным, как в плане, так и в разрезах;

— соответствие проекту отметок основания траншеи;

Отклонение размеров земляного сооружения от проектных, не должны превышать допусков, указанных в СНиП 3.02.0187 «земляные сооружения, основания и фундаменты».

4.2  Контроль качества сварочных работ

При строительстве газопроводов для обеспечения требуемого уровня качества производят:

— проверку квалификации сварщиков;

— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и синтетических материалов;

— технический осмотр сварочных устройств, а также другого технологического оборудования;

— систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

— визуальный контроль (внешний осмотр) сварных соединений и инструментальный контроль их геометрических параметров;

— механические испытания сварных соединений;

— контроль сварных стыковых соединений физическими методами (при необходимости) в соответствии с требованиями СНиП 4201;

— контроль качества выполненных работ при помощи видеокамеры;

— пневматические испытания смонтированного газопровода при его сдаче в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 4201.

Проверку следует производить по требованиям и в объёме предусмотренном СП 421032003, СНиП 4201, СП 42101, с инструкцией по эксплуатации оборудования на соответствие паспортным данным.

Проверка сварочного оборудования и технологического оборудования, находящегося на сервисном обслуживании, выполняется в соответствии с рекомендациями сервисного центра. Дата технического осмотра и его результаты должны быть отражены в журнале производства работ.

Технические требования

к контролю качества сварных соединений

Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные сварщиком в соответствии с нормами СНиП 4201 и положениями СП 421032003.

Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.

Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений и критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных нагретым инструментом встык приведены в соответствующих разделах СП 421032003.

4.3  Испытания и приемка газопровода

Приемка газопроводов проводится в соответствии с требованиями СНиП 4201 и положениями СП 42101, а также с выполнением следующих мероприятий:

— Испытаниям на осевое растяжение. При испытании на осевое растяжение определяют относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262, за исключением п. 1.5 и п. 4.2, последний абзац). По результатам испытаний составляют протокол в соответствии с приложением Ц СП 42101.

— Ультразвуковой контроль. Количество сварных соединений, подвергаемых ультразвуковому контролю, следует определять по нормам СНиП 4201 в зависимости от условий прокладки газопровода и степени автоматизации сварочной техники.

— Пневматические испытания сварных соединений. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями СНиП 4201 и положениями раздела «Испытания и приемка газопроводов» СП 42103 и СП 42101.

— Испытание на сплющивание. Испытания проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины, равной двойной толщине стенки.

— Испытание на отрыв. Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.

— Испытание на статический изгиб. Испытания проводят на образцах-полосках с расположенным по центру сварным швом.

— Испытание при постоянном внутреннем давлении. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 и методикой ГОСТ 24157.

— Испытание на длительное растяжение. Испытания проводят до появления трещин не менее чем у 50 % испытываемых образцов. Результаты испытания сравниваются по среднему значению времени до появления трещин.

— Испытание на стойкость к удару. Испытаниям на стойкость к удару подвергаются соединения, выполненные при помощи крановых седловых отводов. Испытания проводят на образцах в виде патрубков с расположенным посередине седловым отводом.

— Испытания на герметичность. Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией. Испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 4201 к данной категории газопровода и положениями СП 42101.

Обоснование потребности во временных зданиях и сооружениях

7.1  Бытовые помещения

Учитывая, что расположить временный бытовой городок в непосредственной близости с объектом строительства не возможно — предусмотреть размещения рабочих в общежитиях подрядчика и организовать их доставку автотранспортом к месту проведения работ.

7.2  Устройство площадок складирования

Трубы хранят по ГОСТ 15150. Высота штабеля труб в отрезках при хранении свыше 2 мес. не должна превышать 2м. При меньших сроках хранения высота штабеля должна быть не более 3м. Места временного хранения труб выбирать по месту.

Основные указания по технике безопасности и противопожарные мероприятия

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12032001 и СНиП 12042002 «Безопасность труда в строительстве».

На территории строительства опасные для движения зоны должны быть обозначены предупредительными знаками.

Производство работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих сооружений. До начала работ необходимо установить знаки, указывающие место расположения подземных коммуникаций.

В местах обнаружения подземных коммуникаций, не указанных в рабочих чертежах, земляные работы должны, быть прекращены до выяснения характера коммуникаций и получения разрешения на производство работ.

Котлованы и траншеи в местах, где проходит движение людей и транспорта должны быть ограждены. На ограждениях в темное время суток должны быть выставлены сигнальное освещение, в местах переходов через траншеи устанавливаются пешеходные мостики шириной 0.8м с перилами 1м.

При невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:

— расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее 2.0м;

— корпуса машин, за исключением машин на гусеничном ходу, при их установке непосредственно на грунте, должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

Все работы производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ. Рабочие всех специальностей должны быть обеспечены защитными касками и спецодеждой.

Рабочие должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.00.479, «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда». Временные бытовые помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией с выводом на пункт охраны с круглосуточным дежурством.

Хранение горючесмазочных материалов и газовых баллонов на стройплощадке не предусмотрено. Завозить по мере надобности в соответствии с технологической потребностью.

Электробезопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.03081*.

Должен проводиться своевременный инструктаж, изучение и проверка знаний рабочих и технического персонала в области техники безопасности.

Вновь поступившие на строительство рабочие могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в течение не более 3 месяцев со дня поступления на работу они должны пройти обучение безопасным методам работы по утвержденной программе. Инструктаж по технике безопасности необходимо проводить при переводе на новую работу, а также при изменении условий труда. К работе на особо опасных и вредных производствах (монтаж конструкций на высоте, огнеупорные, кислотоупорные и изоляционные работы, процессы с применением радиоактивных веществ и т. д.) рабочие допускаются лишь после соответствующего обучения и сдачи ими экзамена.

Необходимо обеспечить высокое качество применяемых материалов, изделий, конструкций, строительных машин и механизмов, эффективную звуковую или световую сигнализацию. Используемая строительная техника и устройства, а так же монтажная оснастка должны отвечать всем требованиям техника безопасности и быть аттестована соответствующими органами контроля.

Освещение нерабочих мест в нерабочее время, за исключением дежурного освещения, должно быть выключено и электропроводка обесточена.

Необходимо организовать систематический и строгий контроль за соблюдениям правил техники безопасности.

Ежедневный контроль. Проводится бригадиром, мастером и общественным инспектором по охране труда. В начале смены проверяется обеспеченность безопасного ведения строительно-монтажных работ и соблюдение санитарно-гигиенического обслуживания рабочих. Особое внимание уделяется организации работ с повышенной опасностью. Если обнаружено отклонение от принятых норм, мастер обязан принять срочные меры.

Еженедельный контроль. Проводится начальником участка и председателем комиссии по охране труда, механика и электромонтера. Проверяется:

состояние техники безопасности и производственной санитарии;

работу первой ступени;

выполнение проекта производства работ;

исправность и безопасность используемых машин, механизмов, энергетических установок и транспортных средств;

своевременность выдачи спецодежды и защитных приспособлений;

выполнение обязательств по охране труда, предложений и замечаний, записанных в журнал проверок на первой ступени. Все выявленные нарушения и отступления регистрируются в журнале.

Ежемесячный контроль. Проводится главным инженером, главным механиком, главным энергетиком и инженером по технике безопасности. Проверяется:

выполнение запланированных мероприятий, постановлений и приказов по обеспечению безопасных условий труда и быта;

правильность регистрации и отчетности по несчастным случаям;

соблюдение установленных сроков и организацию проведения испытаний индивидуальных средств защиты, приспособлений и других устройств, подлежащих периодическим испытаниям; работы первой и второй ступени.

Результаты проверки обсуждаются на совещании. Принятые решения оформляются в виде приказа.

Пожарная безопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 0103 утвержденных ГПС МЧС РФ и «Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах».

На строительной площадке необходимо: обеспечить правильное складирование материалов и изделий с тем, чтобы предотвратить загорание легковоспламеняющихся и горючих материалов, ограждать места производства сварочных работ, своевременно убирать строительный мусор, разрешать курение только в строго отведенных местах, содержать в постоянной готовности все средства пожаротушения (линии водопровода с гидрантами, огнетушители, сигнализационные устройства, пожарный инвентарь).

Хранение масляных красок, смол, масел и смазочных материалов совместно с другими горючими материалами не допускается.

Баллоны с газом хранить под навесом, защищающим от прямых солнечных лучей. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

Разведение костров на территории строительства запрещается. Все работы, связанные с применением открытого пламени допускается вести с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность. При производстве этих работ должны приниматься меры пожарной безопасности: уборка горючих материалов, выставление пожарных постов, обеспечение средствами пожаротушения и т.д.

Условия охраны окружающей среды и утилизации строительных отходов

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей среды.

При выполнении работ по вертикальной планировке, растительный грунт, пригодный для дальнейшего использования, должен срезаться, складироваться в специально отведенных местах. При эксплуатации двигателей внутреннего сгорания нельзя орошать почвенный слой маслами и горючим.

Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается. Запрещается сведение древесно-кустарниковой растительности не предусмотренной проектной документацией. Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.

Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.

При подготовке объекта к сдаче необходимо выполнить полный комплекс работ по вертикальной планировке, благоустройству территории и восстановлению внеплощадочных участков дорог, используемых в период строительства.

При производстве работ запрещается проезд машин и механизмов ближе 1м от кроны деревьев, не попадающих в полосу расчистки. При невозможности выполнения этого требования в пределах установленной зоны должно быть уложено специальное защитное покрытие.

С целю защиты корневой системы деревьев необходимо устройства засыпки поверхности земли. Для засыпки пригодны крупнозернистый песок, гравелистые или щебенистые грунты без вредных примесей. Не допускается укладка в пределах корневой системы не дренирующих грунтов или слоев не дренирующих материалов любой толщины. Снятие грунта над корнями не допускается.

Срезы ветвей производят в случае необходимости вблизи ствола. Поверхности среза ветвей, а также корней, должны быть обработаны специальными составами против заражения. В целях сохранения деревьев в зоне производства работ не допускается: забивать в стволы деревьев гвозди, штыри и др. для крепления знаков, ограждений, проводов и т.п.; привязывать к стволам или ветвям проволоку для различных целей; закапывать или забивать столбы, колья, сваи в зоне активного развития деревьев; складывать под кроной дерева материалы, конструкции, ставить строительные машины и грузовые автомобили. В зоне радиусом 10м от ствола не допускается: сливать горюче-смазочные материалы; устанавливать работающие машины; складировать на земле химически активные вещества (соли, удобрении, ядохимикаты). Стволы деревья должны обшиваться пиломатериалами на высоту 2м.

Места сжигания и захоронения (закапывания) порубочных остатков при расчистке трассы от леса, если остатки не могут быть использованы, должны определяться по месту с учетом противопожарной и экологической безопасности при полной ответственности подрядчика (исключение распространения огня, образования промоин, просадки грунта в местах захоронения и др.).

Так же должны соблюдаться требования по охране окружающей среды содержатся в ГОСТ 17.1.3.1386 «Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод загрязнения», ГОСТ 17.4.3.0285 «Охрана природы. Почва. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ», ГОСТ 17.5.3.0483 «Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель », ГОСТ 17.2.2.0597 «Охрана природы. Атмосфера.

СГП+КГ+СП.dwg

Проект организации строительства
в районе д. Ближние Прудищи.
Ведомость основных машин и механизмов
Сварочный комплект Ritmo VR 160 АС
Компрессор передвижной ЗИФ-55
Автосамосвал МАЗ-555102-2120
Спецтехника для перевозки длинномерных грузов
Мобильная электростанция
Сварочный агрегат (сварка стальных труб)
Аппарат для резки труб
Автомобильный кран КС 3577
Грузовысотные характеристики
опознавательный жб столбик на расстоянии 1
м от оси газ-да по АС 1.00. СБ тип. серии 5.905-25.05
Существующий газопровод обрезать
метал. ограждение тип. "Кобра" 3
по эск. утвержденному ПАВР и ЭСГ (см. лист ГСН-12)
Г Ду1200 тавровая по УГ 23.00. СБ
; ПК01;Тройник ф325; контрол. изм. пункт по тип. серии 5.905-17.07
; Внимание! Кабель! Работы проводить вручную по 2
м в каждую сторону. Кабель заключить в футляр из ац тр. ф100 l=4
м по УГ 20.00. СБ тип. серии 5.905-25.05
Труба ж.б. Ду 1000 бст=120мм
Труба ж.б. Ду 1500 бст=160мм
Граница проектирования
перенос телефонной канализации
см. отдельный проект
; ПК03; ПГБ-50В-2-ЭК с 2-мя регуляторами давления РДП-50В
с счетчиком газа RVG-G65 dy 50 и корректором по температуре и давлению ЕК-260
с конвектором типа "Термо"-2
Qmax.=7540м³ч при Рвх.фак.=0
; неразъемное соединение "ст-пэ" ф150-ф160 "усил.типа"; контрол. пункт.
выход (опуск) газ-да из(в)земли(ю) в футляре из пэ труб ф 225х12
м с установкой изол. соед. ТИС ГХ-100х1
на Г4 и ТИС ГХ-150х1
; ПК04; тройник ф160-ф110
под проект газификации
Графический чертеж по инженерно-геодезическим изысканиям
Ленинский район район Московской области.
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ
с сечением рельефа через 0.5 м
Тахеометрическая съемка
Лицензия МОГ-02407Г от 09 сентября 2004 г.
амашин с автостоянкой " в дер. Ближние Прудищи
Центр по продаже и тех. оюслуживанию
газопровод Г4 ø325х7
проложить с использованием существующего газопровода из эл. сварной трубы ф 820х9
проложеного в футляра ø 1000 по УГ 16.00.СБ тип. серии 5.905-25.05; с двух сторон футляра установить ВП и КИП.
метал. ограждение типа "Кобра" 14
; Внимание! Газопровод! Работы проводить вручную по 2
м в каждую сторону.
; ПК02; Тройник ф325х219 с переходом ф219-ф108
; заглушка ф325; контрол. изм. пункт по тип. серии 5.905-17.07
Проектируемый газопровод
Электрический кабель
Условные обозначения
Стройгенплан М 1:500
Подготовительный период
Очистка территории от мусора
промежуточные испытания
Продолжитель- ность в днях
Количество человек в бригаде
График движения рабочих
Геодезические работы
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА
Срезка растительного слоя
Рекультивация плодородного слоя
присыпка трубопровода
Схема укладки трубопровода в траншею
Порядок производства работ q*;1. Разработка грунта. 2. Добор грунта вручную 100 мм (при разработки траншеи механизированным способом. 3. Выравнить дно траншеи и произвести песчанная подсыпка (100 мм). 4. Произвести сварка плетей. Длина плетей устанавливается из условий массы плетей
условий прокладки и производства работ. 5. Плети укладываются в траншею не раньше чем через 30 минут после сварки последнего стыка. 6. Пребывание плети на бровке более 15 дней запрещено. 7. На дно траншеи трубы укладываются на временные подкладки
размещаемые посередине труб между стыками. 8. В местах стыка плетей устраивается приямок. Объем грунта 1% от объема траншеи. 9. Присыпка трубопроводов. Присыпка производится вручную на высоту не менее 0.3 м. от верха трубы с тщательной подбивкой пазухов за исключением стыков
засыпаемых после предварительных испытаний трубопровода. 10. Предварительные гидравлические испытания трубопровода на прочность и герметичность. 11. Окончательная засыпка траншеи с демонтажом крепежных элементов стенок. 12. После засыпки траншеи производится окончательное испытание трубопровода. 13. Убирается строительный мусор. 14. Производится промывка и дезинфекция трубопровода.
Схема укрепления откосов траншеи
Порядок производства работ при креплении стенок траншеи: i-4.5
- Вдоль границы разбитой на местности траншеи забить стойки с шагом 2м ниже дна будущей траншеи на 1-1
м. - Одновременно с разработкой грунта производить забирку стен траншеи доской шириной 150мм и толщиной 20мм. Доски располагать за стойками. В достаточно устойчивых грунтах
способных хотя бы короткое время держать вертикальный откос
траншеи отрывают участками длиной 3-4 м на проектную глубину
а доски забирки устанавливают опусканием сверху -- наращиванием. При установке креплений траншей необходимо выпускать верхние доски креплений над бровками не менее чем на 15см. - На высоте 500мм и 1000мм от верха траншеи устроить распорку из деревянного бруса 100х100. Распорка устанавливается между двух стоек. i0
Разборку креплений следует производить снизу по мере обратной засыпки грунта. Количество одновременно удаляемых досок по высоте в плотных грунтах не должно превышать трех
а в сыпучих или неустойчивых - одной.
Типовое сечение траншеи с укрепленными откосами
Типовое сечение траншей при укладке газопровода через автомобильную дорогу (покрытие - дорожные плиты)
Разрезы в местах пересечения с действующими инженерными сетями
Схема складирования грунта вдоль траншеи
Площадка складирования
Ситуационный план. М 1:5 000
Граница опасной зоны работы крана
Линия ограничения работы крана
Граница опасной зоны при работе крана
прокладываемый газопровод
На период производства работ по границе опасной зоны выставить сигнальное ограждение
Основой для определения численности работников на строительной площадке является максимальное количество рабочих основного производства
занятых в одну смену. Определяется по графику движения рабочих: i3
Nmax осн. = 18 чел. i2.9542
Численность дополнительно привлекаемого персонала принимается в размере 20% от количества рабочих
принятого по графику. Данные суммируются
и полученный результат используется в дальнейших расчетах: i3
Nдоп. =18 * 0.2 4 чел. i2.9542
Количество инженерно-технических работников (ИТР) в одну смену принимается в размере 11-14% от суммарной численности работников основного и вспомогательного производства: i3
Nитр = 18 * 0.11 2 чел. i2.9542
Общее расчетное количество работников
занятых на строительной площадке в смену
определяется как сумма всех категорий работников с коэффициентам 1
(из которых 4% -- работники
находящиеся в отпуске
и 2% -- невыходы по болезни): i3
Nрасч. в 1 смену = (18 + 4 + 2) * 1.06 26 чел.
Расчет потребности в строительных кадрах