Проект мероприятий по совершенствованию условий труда в АО «Инструментальный завод- ПМ», г. Пермь

Содержание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ

1.1 Общая характеристика предприятия

1.2 Анализ шумового воздействия предприятия на сотрудников предприятия и предложение проектного решения проблемы

1.2.1 Шумовое воздействие на сотрудников участка№

1.2.2 Негативное влияние шума на организм человека

1.2.3 Возможные варианты снижения негативного воздействия шума на участке

1.2.4 Анализ патентных разработок. Акустические экраны и конструкции

2 КОНСТРУКТОРСКОЕ РЕШЕНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

2.1 Монтажный расчет акустического экрана

2.1.1 Расчёт для каждой октавной полосы уровни звукового давления на рабочем месте оператора, находящегося в основном зале производственного помещения

2.1.2 Расчет эффективности акустического экрана

2.1.3 Расчет снижения уровня звукового давления после установки акустического экрана

2.1.4 Расчёт прочности крепления экрана

3 РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Описание технологической схемы сборки и монтажа акустического экрана

3.2 Экологическая безопасность хозяйственной деятельности

3.2.1 Цели и задачи производственного экологического контроля в области обращения с отходами

3.3 Характеристика деятельности по производству продукции, сопровождающейся образованием отходов

3.4 Характеристика вспомогательных производственных процессов, сопровождающихся образованием отходов

3.5 Деятельность по обращению с отходами

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

4.1 Технико-экономическое обоснование установки акустического экрана

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Реферат

Пояснительная записка выпускной квалификационной работы содержит 56 страниц машинописного текста, 1 рисунок, 11 таблицы и 2 наименований списка использованных источников. Графическая часть состоит из 6 листов формата А1.

Ключевые слова: ШУМ, АКУСТИЧЕСКИЙ ЭКРАН, УЧАСТОК, ГИГИЕНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ, ЗВУКОВОЕ ДАВЛЕНИЕ, СНИЖЕНИЕ

Объект исследования – «АО «Инструментальный заводПМ», г. Пермь» цех №67 участок №3

Цель данной выпускной работы – снижение негативного воздействия групп компрессорных установок путем внедрения нового оборудования -акустического экрана.

При выполнении работы проведен анализ хозяйственной деятельности предприятия в частности участка №3. В результате, выявлено 1 вид негативного воздействия – превышение уровней звукового давления на рабочих местах.

Установка на границе между рабочим местом и группой компрессорных установок акустического экрана позволит снизить уровни звукового давления до пределов установленных нормативов. Экономическая эффективность установки акустического экрана –1168801рублей; срок окупаемости внедрения установки – 6 мес 11 дней.

В конструкторской части работы были определены эффективность установки акустического экрана

Введение

Безопасность человека определяется отсутствием, опасных факторов, вызывающих травмы или резкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевание человека и снижение его работоспособности. В частности на предприятии сотрудник может быть подвержен таким вредным физическим факторам производственной среды как:

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны

повышенная влажность и скорость движения воздуха;

ионизирующие излучения;

ультразвук и инфра­звук;

вибрация (локальная, общая);

освещение естественное (отсутствие или недостаточность);

освещение искусственное (недостаточная освещенность, пульсация светового потока, избыточная яркость, высокая неравномерность распределения яркости, прямая и отраженная слепящая блескость);

производственный шум.

Актуальность ‒ исключение вредного воздействия на сотрудников участка №3 корпуса №7 цеха 67 предприятия АО«Инструментальный завод-ПМ» и улучшение условий труда сотрудников предприятия.

Объект исследования ‒ участок №3 корпуса№7 цеха 67 предприятия АО«Инструментальный завод-ПМ»

Цель данной выпускной квалификационной работы ‒ снижение негативного воздействия производственного шума путем внедрения нового оборудования (акустические (звукопоглощающие) экраны).

Для выполнения поставленной цели, нам необходимо решить следующие задачи:

Определить источники негативного воздействия, оказывающие наиболее сильное влияние на сотрудников предприятия, находящихся непосредственно на выбранном участке в цехе выбранного предприятия.

Провести анализ и выбрать вариант, позволяющий снизить класс условий труда, для сотрудников выбранного участка.

Рассчитать: эффективность снижения уровней звукового давления акустическим экраном и экономическую эффективность проектных решений.

Степень внедрения: результаты проектирования акустических экранов применимы для любых предприятий, на которых присутствуют рассмотренные нами источники шумового воздействия.

Обоснование проектного решения

1.1 Общая характеристика предприятия

Предприятие – АО «Инструментальный завод - ПМ» по адресу Пермский край, г. Пермь Свердловский район, Комсомольский проспект 93

АО «Инструментальный завод - ПМ» было создано в 1997 году в ходе реструктуризации крупного промышленного предприятия ОАО «Пермские моторы» (ОАО «Пермские моторы» ведет свою историю с 1930г.) на базе шести производственных цехов. Целью создания АО «Инструментальный завод - ПМ» стало выделение инструментального производства, имеющего конечный продукт, отдельный замкнутый производственный цикл и свой рынок сбыта, в самостоятельное предприятие с целью получения прибыли.

Инструментальная продукция, выпускаемая заводом, специализирована на оснащение производства авиадвигателей и наземных установок на базе авиационных двигателей, вертолетных редукторов и ракетных двигателей. Специализированная продукция составляет 90% от объемов производства.

АО «Инструментальный завод - ПМ» имеет восьмидесятилетний опыт производства и ремонта режущего, мерительного инструмента, технологической оснастки, горячих и холодных штампов, пресс-форм для резинотехнических изделий, изделий из пластмасс, абразивного и алмазного инструмента. Все специальные резинотехнические и пластмассовые изделия для авиационного производства также производятся в АО «Инструментальный завод - ПМ».

На предприятии накоплен значительный опыт по управлению качеством продукции. Разработана целенаправленная политика в области качества. Для успешного руководства и управления организацией в АО «Инструментальный завод - ПМ» разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества (СМК), направленная на постоянное улучшение результативности и ориентированная на требования потребителя. Система менеджмента качества в АО «Инструментальный завод - ПМ» соответствует требованиям ГОСТ ISO 90012011.

Цех №67 специализируется на изготовление лезвийного и резьбового инструмента, так же на изготовление резьбовых калибров, резьбонакатных роликах, резьбонакатных валиках и алмазных роликах. Цех состоит из 5 участков. Участок №3 изготавливает резцы проходные, прорезные, канавочные, долбёжные, строгальные, расточные.

На данном промышленном объекте в цехе№67 на участке №3 выявлено 1 вид негативного воздействия, который превышает предел допустимых значений - шум.

1.2 Анализ шумового воздействия предприятия на сотрудников предприятия и предложение проектного решения проблемы.

1.2.1 Шумовое воздействие на сотрудников участка№3

Для разработки проекта по снижению уровню шума участка №3 цеха № 67 предприятия АО «Инструментальный завод- ПМ» были выполнены замеры экспертным центром «Диагностика». Согласно протоколу измерения шума №0433Шр от 12.02.2019г. были выполнены замеры уровней звукового давления источников шума, которые способны оказывать негативное воздействие на сотрудников производственного участка №3. Замеры проводились в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц) , с целью производственного контроля. Нормативными документами, регламентирующая метод отбора, объем лабораторных исследований и их гигиеническую оценку: ГОСТ р ИСО 96122013 «Акустика. Измерение шума для оценки его воздействия на человека. Метод измерений на рабочих местах», СанПиН 2.2.4/2.1.8.56296 «Шум на рабочих местах». В соответствии с требованиями СанПиН 2.1.2.264510, СН 2.2.4/2.1.8.56296 с целью оценки уровней физического воздействия (эквивалентные уровни звука) в цехе, заточный участок №3 произведены замеры шумового фона в на постоянных рабочих местах. Точки замеров в производственном помещении (цехе) выбирались на расстоянии 2 метров от стен и 20 м друг от друга. Измерения проводились при включенной вентиляции и работающем оборудовании (не менее 2/3 от общего количества в цехе), при наличии на рабочем месте людей, при параметрах микроклимата: V=0,1 м/с, ϕ = 51%, p= 747 мм рт.cт., t=23,4°C. Максимальный эквивалентный уровень звука 93 дБА, при допустимом пределе в 80 дБА. По результатам исследований, источниками повышенного шума на участке №3 являются: шум от групп компрессорных установок «Atlas Copco ZE75» .

Анализ акустических замеров показал, что в точках, расположенных с западной стороны на расстоянии 10 метров и с северной стороны на расстоянии 15 соответственно от центра участка№3 – основные источники выделения шума, существует превышение пределов допустимых уровней звукового давления. Данные точки расположены на территории участка №3, что оказывает негативное воздействие на сотрудников данного участка.

Учитывая вышеизложенные факты, мы предлагаем осуществить ряд мероприятий по снижению шумового воздействия оборудования участка на сотрудников участка , с помощью установки на оборудование акустических (звукопреграждающих) экранов.

1.2.2 Негативное влияние шума на организм человека

Продолжительное воздействие шума на человека может привести к необратимым изменениям в его организме – частичная (кратковременное отклонение от нормального порога слышимости, возвращающееся в исходное положение после завершения воздействия) или абсолютная (тугоухость) потеря слуха. Снижение чувствительности слуховых органов происходит в зависимости от времени и интенсивности воздействия звукового давления.

Потеря слуха подразделяется на 3 степени:

I степень (легкое снижение слуха) – потеря слуха в области речевых частот составляет 10 – 20 дБ, на частоте 4000 Гц – 20 - 60 дБ;

II степень (умеренное снижение слуха) – потеря слуха в области речевых частот варьируется в диапазоне 21 – 30 дБ, на частоте 4000 Гц – 20 - 65 дБ;

III степень (значительное снижение слуха) – потеря слуха в области речевых частот– 31 дБ и более, на частоте 4000 Гц – 20 - 78 дБ.

Действие шума на организм человека не ограничивается воздействием на орган слуха. Через волокна слуховых нервов раздражение шумом передается в центральную и вегетативную нервные системы, а через них воздействует на внутренние органы, приводя к значительным изменениям в функциональном состоянии организма, влияет на психическое состояние человека, вызывая чувство беспокойства и раздражения. Воздействие на вегетативную нервную систему проявляется даже при небольших уровнях звука (40 – 70 дБА). Из вегетативных реакций наиболее выраженным является нарушение периферического кровообращения за счет сужения капилляров кожного покрова и слизистых оболочек.

Воздействие шума на центральную нервную систему вызывает увеличение латентного периода зрительной моторной реакции, приводит к нарушению подвижности нервных процессов, изменению электроэнцефалографических показателей, нарушает биоэлектрическую активность головного мозга с проявлением общих функциональных изменений в организме (уже при шуме 50 – 60 дБА), существенно изменяет биопотенциалы мозга, их динамику, вызывает биохимические изменения в структурах головного мозга. При импульсных и нерегулярных шумах степень воздействия шума повышается.

В настоящее время "шумовая болезнь" характеризуется комплексом симптомов:

снижение слуховой чувствительности;

изменение функции пищеварения, выражающейся в понижении кислотности;

сердечно-сосудистая недостаточность;

нейроэндокринные расстройства [19].

Конструкторское решение и расчет основных параметров

2.1 Монтажный расчет акустического экрана

Задачи расчета:

Рассчитать для каждой октавной полосы уровни звукового давления на рабочем месте оператора, находящегося в основном зале производственного помещения на расстоянии r = 4 м от групп компрессорных установок;

Рассчитать снижение уровня шума в зависимости от расстояния;

Сравнить с допустимыми нормативными уровнями и определить (представить в виде таблицы) требуемое снижение шума в дБ для конкретной октавной полосы частот;

Рассчитать, насколько снизиться уровень шума после установки акустического экрана;

Прочностной расчет стоек и комплектующих крепления экрана;

Условия расчета: на данном промышленном объекте в цехе№67 на участке №4 зафиксировано превышение уровня шума. Нами предлагается установка акустического экрана высотой 3 метра. Вычисления представлены только для среднегеометрической частоты 500 Гц, результаты по остальным частотам (31,5, 63, 125, 250, 1000, 2000, 4000, 8000) представлены в таблицах после аналогичных вычислений.

Реализация проекта и совершенствование системы безопасности

3.1. Описание технологической схемы сборки и монтажа акустического экрана

Шумозащитный экран необходимо устанавливать согласно с разработанным и принятым проектом. В первую очередь, согласно проекту, проводится подготовка основания. Выбор основания зависит от выбранного типа шумозащитного экрана. В настоящее время чаще всего применяются четыре вида фундаментов – свайный, столбчатый, блочный и ленточный. Установка фундамента для шумозащитных экранов необходима из-за того, что, в большинстве случаев, такие экраны превышают высоту 3 метра, а поэтому нужно исключить возможность появления эффекта парусности. Путём произведенных расчётов в программе «ЭкологШум 2» нами было установлено, что в участке № 3 необходима установка шумозащитного экрана высотой 3 метра. Нами предлагается использование столбчатого заливного фундамента.

Монтаж фундамента должно осуществляется в следующем порядке:

бурение скважины диаметром 304 мм и глубиной 630 мм;

засыпка песчано-гравийной подушки на дно скважины (30 мм) и закрепление рубероида поверх подушки;

установка асбестоцементной трубы;

заполнение скважины бетоном;

установка в незастывший бетон двутавровой стойки на 1450 мм в глубину, закрепление стойки в данном положении до затвердевания бетона.

Стойка представляет собой балку, которая может быть выполнена в виде трубы, швеллера или двутавра. Главная задача стойки – это снижение ветровой и аэродинамической нагрузок, которые оказываются на панели, и передача их на фундамент. Для участка №3 нами предлагается установка стоек в двутавровом исполнении.

После этого выполняется монтаж опорных профилей, которые устанавливаются в промежутки между стойками. Опорный профиль воспринимает нагрузку от массы полотна экрана и передает ее фундаменту. Профиль необходимо монтировать таким образом, чтобы между полотном экрана и фундаментом отсутствовал просвет, для этого опорный профиль снабжен прорезиненным фартуком.

Далее производится установка акустических панелей. Акустические панели – это главные элементы экрана. ОАО «Завод акустических конструкций» предоставляет к продаже два вида акустических панелей: прозрачные – панель шумоотражающая и непрозрачные – панель шумопоглощающая и панель шумозащитная ударопрочная. Звукопоглощающим элементом шумопоглощающих панелей является минеральная вата, которая защищена от намокания тонкой полиэтиленовой оболочкой. Панель шумозащитную ударопрочную рекомендуется устанавливать в нижнем ряду акустического экрана, так как такие панели имеют увеличенную прочность. Наполнителем у шумозащитных панелей является щепоцементная плита, которая по своим звукоизоляционным свойствам никак не уступает минеральной вате. Прозрачная шумоотражающая панель представляет собой лист оргстекла полиметилметакрилата (ПММА).

Из данных типов панелей можно собрать большое количество разнообразных акустических экранов. Учитывая отсутствие необходимости в том, чтобы данный экран был прозрачным, а также то, что рядом с расположением экрана нет автомагистралей, то для автотранспортного предприятия нами предлагается использование только шумопоглощающих панелей. Монтаж панелей выполняется в следующем порядке:

установка горизонтальных профилей между стойками и крепление их при помощи уголков, которые закрепляются болтами;

установка шумопоглощающих панелей в горизонтальные профили перфорированной стороной к источнику шума;

на шумопоглощающие панели сверху монтируются горизонтальные профили.

Данная процедура производится 3 раза.

3.2 Экологическая безопасность хозяйственной деятельности

3.2.1 Цели и задачи производственного экологического контроля в области обращения с отходами

Целями ПЭК в области обращения с отходами являются обеспечение:

соблюдения законодательства Российской Федерации в области обращения с отходами производства и потребления;

выполнения программ, планов предприятия в области охраны окружающей среды;

соблюдения в процессе производственной деятельности технологических нормативов образования отходов;

соблюдения в процессе производственной деятельности принципов рационального использования и восстановления природных ресурсов;

соблюдения природоохранных требований в области обращения с отходами, установленными разрешительными документами;

оперативного информирования руководства и персонала о случаях нарушений природоохранных требований и причинах установленных нарушений;

своевременного и оперативного устранения причин возможных аварийных ситуаций, связанных с негативным сверхнормативным (сверхлимитным) воздействием на окружающую среду;

получения первичной информации для планирования работ по наладке и модернизации технологического оборудования.

Основными задачами ПЭК в области обращения с отходами являются:

проверка соблюдения требований, условий, ограничений, установленных законами, иными нормативными правовыми актами в области охраны окружающей среды и использования природных ресурсов;

обеспечение предприятия согласованной в установленном порядке необходимой разрешительной документацией по обращению с опасными отходами:

проектом нормативов образования отходов;

лимитами на размещение отходов;

анализ существующих технологий с целью выявления возможностей и способов уменьшения количества и степени опасности образующихся отходов;

учет образующихся, использованных, обезвреженных, переданных другим лицам и организациям или полученных от других лиц, а так же размещенных на собственных или специализированных площадях отходов;

определение класса опасности всех видов отходов по степени возможного вредного воздействия на окружающую природную среду при непосредственном или опосредованном воздействии опасного отхода на нее;

паспортизацию отходов IIV классов опасности;

утверждение производственных инструкций о порядке обращения с отходами;

ведение журналов и контроль соблюдения нормативов образования, использования и размещения отходов на специализированных площадках предприятия;

получение информации о качественном и количественном содержании загрязняющих веществ в объектах контроля, о показателях физических и биологических параметров объектов;

контроль своевременного вывоза отходов с территории предприятия;

заключение договоров на передачу отходов с предприятиями и (или) индивидуальными предпринимателями, имеющими лицензии на осуществление деятельности по обезвреживанию, размещению отходов не меньшего класса опасности;

контроль выполнения предписаний об устранении нарушений природоохранного законодательства, выданных должностными лицами, осуществляющими государственный экологический контроль;

проверка выполнений планов мероприятий по внедрению малоотходных и безотходных технологических процессов, технологии использования и обезвреживания отходов и по достижению лимитов размещения отходов;

проверка эффективности работы и безопасности для окружающей среды и здоровья населения мест накопления отходов, природоохранных систем и оборудования;

оперативное и своевременное представление необходимой и достаточной информации, предусмотренной системой управления охраной окружающей среды на предприятии.

своевременное представление достоверной информации, предусмотренной системой государственного статистического наблюдения;

предупреждение и оперативное устранение вреда, наносимого окружающей среде в результате деятельности предприятия;

проведение мониторинга состояния окружающей среды в местах накопления отходов;

соблюдение требований единства измерений в соответствии с законодательными нормами;

анализ информации о процессах, происходящих в местах накопления отходов.

Предприятие имеет следующие разрешительные документы:

документ об утверждении нормативов образования отходов и лимитов на их размещение №608 от 02.02.2010 г. срок действия до 08.04.2014, выданный Управлением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Пермскому краю;

лицензию № ОТ48001221 (59) на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов от 08.04.2009 г.;

разрешение № 80 на выброс вредных (загрязняющих веществ в атмосферный воздух от 21.01.2009 г.

Сброс сточных вод Предприятия с промплощадок г. Пермь, Комсомольский проспект, 93; ул. Маршрутная, 3, осуществляется на основании договора № ЭН16/2311 от 01.01.2003 г. на прием сточных вод с ОАО «ЭнергетикПМ». Промывные сточные воды гальванического производства передаются по договору в ООО «Современные технологии».

3.3 Характеристика деятельности по производству продукции, сопровождающейся образованием отходов

Цех № 60 –изготовление мерительного инструмента, шаблонов, контрольных приборов

Для изготовления приспособлений применяются следующие операции:

механическая обработка металла - токарная, фрезерная, шлифовка;

слесарная обработка;

электроэрозионная обработка;

термообработка, обдувка;

оксидирование;

гальваническая обработка изделий – хромирование, меднение;

слесарная обработка с пайкой свинцово- оловянными припоями;

сварочные работы.

В результате выполнения данных работ и операций образуются следующие виды отходов:

Ртутные лампы люминесцентные ртутьсодержащие, трубки отработанные и брак;

Масла индустриальные отработанные;

Остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства;

Отходы концентратов (концентрированные технологические растворы гальванического производства);

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел - 15% и более);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15% и более);

Отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли;

Абразивные круги отработанные, лом абразивных кругов;

Шкурка шлифовальная отработанная;

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Лом алюминия несортированный;

Лом легированной стали несортированный;

Лом черных металлов несортированный;

Отходы, содержащие медные сплавы в кусковой форме;

Мусор от бытовых помещений.

Цех №61 – изготовление контрольных приспособлений, станочной технологической оснастки, станочной оснастки 2-го порядка, слесарно- монтажного инструмента, грузоподъемных приспособлений, кондукторов.

Для изготовления приспособлений применяются следующие операции:

механическая обработка металла - токарная, фрезерная, шлифовка;

сверление;

слесарная обработка и сборка;

электродуговая и аргоновая сварка.

В результате выполнения данных работ и операций образуются следующие виды отходов:

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

Масла индустриальные отработанные;

Остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства;

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел - 15% и более);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15% и более);

Отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли;

Абразивные круги отработанные, лом абразивных кругов;

Шкурка шлифовальная отработанная;

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Лом алюминия несортированный;

Лом легированной стали несортированный;

Лом черных металлов несортированный;

Отходы содержащие медные сплавы в кусковой форме;

Мусор от бытовых помещений.

Цех №62 – заточка режущего инструмента.

Основные технологические процессы:

заточка и шлифовка заготовок;

гидрополировка;

хромировка;

упрочнение деталей оксидофосфотацией;

электрополировка.

В результате выполнения данных работ и операций образуются следующие виды отходов:

Ртутные лампы люминесцентные ртутьсодержащие, трубки отработанные и брак;

Отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли;

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел - 15% и более);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15% и более);

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов:

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Мусор от бытовых помещений;

Лом алюминия несортированный;

Лом легированной стали несортированный;

Лом черных металлов несортированный.

Цех № 63 – изготовление абразивных инструментов, резиновых и пластмассовых изделий.

Для изготовления применяются следующие операции:

просев, взвешивание компонентов;

приготовление смеси компонентов;

прессование резиновых, пластмассовых изделий;

пропитка;

термообработка;

сушка;

накатка;

опрессовка;

подготовка заготовок шлифовальных материалов;

зачистка;

литье под давлением.

В результате выполнения данных работ и операций образуются следующие виды отходов:

Ртутные лампы люминесцентные ртутьсодержащие, трубки отработанные и брак;

Отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли;

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов:

Обрезь валяльно-войлочной продукции;

Отходы полиэтилена в виде лома, литников;

Обрезки резины;

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел - 15% и более);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15% и более);

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Мусор от бытовых помещений.

Цех № 64 – изготовление штампов и прессформ.

Для изготовления применяются следующие операции:

токарная, фрезерная обработка заготовок с применением и без применения СОЖ;

термическая обработка;

пескоструйная очистка;

шлифовка сухая и с применением СОЖ;

заточка;

сварка АДС, РДС;

наплавка АД, РД;

электрохимическая обработка металла;

слесарная обработка.

В результате выполнения данных работ и операций образуются следующие виды отходов:

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

Масла индустриальные отработанные;

Остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства;

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15% и более)

Отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли;

Абразивные круги отработанные, лом абразивных кругов;

Шкурка шлифовальная отработанная;

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Лом легированной стали несортированный;

Лом черных металлов несортированный;

Отходы содержащие медные сплавы в кусковой форме;

Мусор от бытовых помещений.

Цех № 67 – изготовление режущего и мерительного инструмента.

Для изготовления применяются следующие операции:

изготовление корковых форм и разливка металла в формы;

механическая обработка заготовок: токарная, фрезерная, шлифование, заточка;

электрохимическая обработка металла;

гальваника (никелирование алмазных роликов);

пескоструйная очистка заготовок;

спекание твердосплавных заготовок;

контактная сварка заготовок.

В результате выполнения данных работ и операций образуются следующие виды отходов:

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

Масла индустриальные отработанные;

Остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства;

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел - 15% и более);

Отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли;

Прочие твердые минеральные отходы (отработанная формовочная смесь);

Абразивные круги отработанные, лом абразивных кругов;

Лом легированной стали несортированный;

Лом черных металлов несортированный;

Отходы содержащие медные сплавы в кусковой форме;

Шкурка шлифовальная отработанная;

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Мусор от бытовых помещений.

3.4 Характеристика вспомогательных производственных процессов, сопровождающихся образованием отходов

Обслуживание и ремонт технологического оборудования, сопровождается образованием следующих отходов:

Масла индустриальные отработанные;

Остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства;

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)

Лом легированной стали несортированный;

Лом черных металлов несортированный;

Лом алюминия несортированный;

Отходы, содержащие медные сплавы в кусковой форме;

Общехозяйственная деятельность, связанная с уборкой производственных, бытовых помещений и территории предприятия, обеспечением работников предприятия спецодеждой, сопровождается образованием следующих отходов:

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

Мусор от бытовых помещений организации несортированный (исключая крупногабаритный);

Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – менее 15%), (примечание: отходы образуются при уборке замасленных полов в производственных помещениях с использованием сухого чистого древесного опила);

Твердые коммунальные отходы (дорожный смет).

Строительно-ремонтная деятельность, связанная с текущим ремонтом, зданий и помещений, внутренних автодорог и пешеходных тротуаров, крыш и т.д., выполняемая специализированными организациями, привлекаемыми по хозяйственным договорам, сопровождается образованием следующих видов отходов:

Мусор строительный от разборки зданий;

Отходы рубероида;

Бой кирпичной кладки от разборки зданий и сооружений;

Бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме;

Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные (леса, опалубка, оконные и дверные блоки).

Образующийся строительный мусор собирается на асфальтированной площадке рядом с местом производства работ, далее перегружается в кузов самосвала и сразу вывозится на захоронение.

Административно-управленческая деятельность осуществляется службами и отделами заводоуправления и цеховыми административными структурами. Основные виды деятельности – разработка документации предприятия (технологические материалы, распорядительная документация и др.), организация внутренней и внешней переписки, текущее обслуживание зданий, сооружений и оборудования предприятия.

Выполнения данных работ и операций сопряжено с образованием следующих видов отходов:

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности;

Мусор от бытовых помещений;

Прочие коммунальные отходы (смет с территории).

3.5 Деятельность по обращению с отходами

На предприятии производиться сбор, транспортировка, накопление отходов, образующихся в процессе производственной деятельности предприятия.

Накопление отходов осуществляется на территории предприятия в специально отведенных и оборудованных для этой цели местах (объектах) накопления отходов с соблюдением требований Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 0103) и требованиями СанПиН 2.1.7.132203 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. По мере накопления отходы передаются подрядчикам для обезвреживания, использования или размещения, по договорам.

Транспортировка отходов производиться транспортом подрядчика (потребителя отходов).

Установок по обезвреживанию и переработке отходов на предприятии нет, отходы от сторонних организации не принимаются.

Отходы 1-го класса опасности

Ртутные лампы люминесцентные отработанные в цехах собираются в герметичные контейнеры. Временно накапливаются в металлических ящиках на открытых площадках с твердым покрытием или в металлических контейнерах в закрытом помещении. Ответственные лица за обращение с ртутными, люминесцентными лампами – энергетики цехов и подразделений.

Отходы 3-го класса опасности

Масла индустриальные отработанные, остатки смазочно-охлаждающих масел самотеком по трубопроводам или вручную канистрами собирают в герметичные, металлические подземные емкости объемом 3 м3. (одна емкость с северной стороны 7 корпуса для цехов 60,61,67; одна емкость с южной стороны 16 корпуса для цеха 64). Емкости размещены на огороженных площадках, оборудованы мерными трубками и дыхательными клапанами. От цеха 63 отработанные масла и остатки смазочно-охлаждающих масел сливаются в металлические бочки, которые хранятся в холодном складе с восточной стороны 8 корпуса. По мере накопления отходы масел вывозятся транспортом подрядчика для использования.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

Переполнение емкостей и излитие масла на рельеф, попадание воды внутрь емкости;

Слив разливов масел и СОЖ в канализацию;

Пользоваться огнем и производить сварочные работы вблизи площадок хранения отработанного масла.

Ответственные лица за обращение с отработанными маслами – механики цехов и подразделений.

Обтирочный материал и опилки, загрязненные маслами, хранятся в металлических ящиках с плотной крышкой. Металлические контейнеры установлены во всех подразделениях на производственных участках. По мере накопления 1 раз в неделю вывозятся подрядчиком для обезвреживания.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

Поступление посторонних предметов в контейнер для сбора ветоши;

Поступление ветоши в контейнер с бытовыми отходами и вывоз на полигон;

Нарушение правил пожарной безопасности при накоплении.

Ответственные лица за обращение с обтирочным материалом и опилками, загрязненными маслами – мастера АХО цехов и подразделений.

Отходы концентратов (концентрированные технологические растворы гальванического производства) по мере отработки перекачиваются из рабочей ванны в транспортное средство подрядчика, и передаются на обезвреживание.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ Слив разливов концентрированных растворов в канализацию.

Ответственные лица за обращение с отходами концентратов – механики цехов и подразделений.

Отходы 4го, 5-го класса опасности

Строительный мусор (в том числе: мусор строительный от разборки зданий, отходы рубероида, бой бетонных изделий, бой кирпичной кладки, древесные отходы) во время ремонтно-строительных работ складируется на площадку с твердым покрытием, определенную проектом строительных работ. По завершении ремонтно-строительных работ отходы вывозятся транспортом подрядчика для захоронения.

Ответственные лица за обращение со строительными отходами – мастера АХО цехов и подразделений.

Мусор от бытовых помещений несортированный, отходы абразивных материалов в виде порошка и пыли, прочие минеральные отходы (отработанная формовочная смесь) собираются в общие металлические контейнеры, которые установлены в цехах на специально отведенных для этого площадках с твердым покрытием.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

Переполнение контейнеров;

Сжигание отходов на промышленной площадке.

Лом металлов (лом алюминия несортированный; лом легированной стали несортированный; лом черных металлов несортированный; отходы, содержащие медные сплавы в кусковой форме) собирается в отдельные контейнеры на площадках для сбора отходов. При формировании транспортной партии вывозятся транспортом подрядчика для дальнейшего использования.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

Попадание в металлолом других отходов;

Передача сторонним организациям, не имеющим лицензии.

Отходы полиэтилена в виде лома, литников, обрезь валяльно-войлочной продукции собираются в отдельные п/э мешки на площадке для сбора отходов. При формировании транспортной партии вывозятся транспортом подрядчика для переработки.

Обрезки резины; отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства; шкурка шлифовальная отработанная; прочие коммунальные отходы (смет с территории); абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов собираются в общие мусорные металлические контейнеры, расположенные на площадках для сбора мусора. При формировании транспортной партии вывозятся транспортом подрядчика для захоронения на полигоне.

Ответственные лица за обращение с отходами – мастера АХО цехов и подразделений.

Заключение

1. В данной выпускной квалификационной работе была проанализирована производственная деятельность АО«Инструметальный завод- ПМ» цех № 67 участок 3 и детально рассмотрен 1 вид негативного воздействия, которые превышают пределы установленных допустимых значений. Исходя из результатов анализа, который показал, что на 3 участке превышены допустимые значения уровней звукового давления, были предложены варианты решения существующих проблем.

2. Нами было выявлено, что имеется риск приостановления деятельности участка в связи с превышением уровней звукового давления, а это означает, что имеется необходимость в установке акустического экрана. Расчетным путем нами было подтверждена целесообразность данного решения. Уровни звукового давления в точке на границе СЗЗ, в результате установки акустического экрана, снизятся до пределов установленных гигиенических нормативов по всем октавным полосам. Срок окупаемости в данном случае составляет 6 месяцев 11 месяцев.

Проведение предприятия предлагаемых нами мероприятий положительно скажется на условиях труда сотрудников предприятия,. В результате до минимума снизится риск формирования профессиональных заболеваний у работников предприятия.