Проект линии производства йогуртов с разработкой установки для расфасовки и организаций её обслужиания - курсовой

Содержание

Введение

1. Разработка крышкоукупорочного автомата

1.1. Обзор укупорочных машин и тенденции их развития

1.2. Описание конструкции

1.3.Исходные данные

1.4. Технологический расчет

1.5. Кинематический расчет

1.6. Расчет привода

1.7. Расчет конической зубчатой передачи

2. Бункердля подачи пробок с сепаратором и ориентатором

2.1. Исследование принципа действия и тенденции развития бункеров для подачи проок

2.2. Описание конструкции

2.3.Исходные данные

2.4. Технологический расчет

2.5. Расчет привода

3. Экономическое обоснование от внедрения нового бункера с сепаратором и ориентатором для подачи пробок

3.1. Определение капиталовложений

3.2. Сравнительный анализ проектируемого оборудования с

Аналогом

3.3. Расчет потребления электроэнергии

4. Эксплуатация и техническое обслуживание

4.1. Система планового технологического обслуживания и ремонт оборудования

4.2. Назначение оборудования, описание принципов его работы

4.2.1. Назначение оборудования

4.2.2. Описание устройства и принципа работы оборудования

4.3. Технологические схема и карта сборки – разборки

4.4. График ПТОР

4.5. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологического оборудования

4.5.1. Требования безопасности к основным элементам оборудования и его органам управления

4.5.2. Средства ограждения опасных зон оборудования

4.5.3. Правила размещения оборудования в производственном помещении

4.5.4. Условия безопасной эксплуатации оборудования

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1. Состояние охраны труда в отрасли

5.1.1. Основные требования

5.1.2. Требования безопасной организации работ к производственным (технологическим) процессам

5.1.3. Требования к производственному оборудованию, его размещению и организации рабочих мест

5.1.4. Требования к исходным материалам и готовой продукции

5.2. Санитарно – гигиенические условия на предприятии, мойка и дезинфекция оборудования

5.2.1. Основные задачи санитарной обработки

5.2.2. Безразборная мойка

5.2.3. Методы санитарной обработки оборудования на заключительном этапе

5.3. Требования безопасности к устройству технологического оборудования

5.4. Расчет общеобменной вентиляции

Заключение

Список литературы

Введение.

Национальная безопасность России в значительной мере зависит от производства с/х продукции. Молоко до последнего времени являлся стратегическим сырьем, которое обеспечивало выпуск питьевого нормализованного молока, йогуртов, а так же кисломолочных культур в необходимых объемах и исключило возникновение “молочных бунтов” потребите-лей молочных продуктов [14].

В настоящее время в России производят различные виды йогуртов. В зависимости от технологии, определяющей характеристики готового продукта, различают йогурты, приготовленные термостатным способом, с ненарушенным сгустком и плотной консистенцией, йогурты, выработанные резервуарным способом, с нарушенным сгустком и питьевые [512].

За рубежом технология питьевого йогурта отличается тем, что продукт после сквашивания перемешивают, гомогенизируют, охлаждают до температуры хранения (5 °С) и разливают. В нашей стране при выработке йогурта питьевого типа продукт после сквашивания и перемешивания охлаждают частично в резервуаре или в потоке до температуры хранения (4±2 °С) и разливают. В этом случае молочно-белковый сгусток подвергается разрушению в процессе охлаждения и плохо восстанавливает структуру, поэтому способность к восстановлению и влагоудерживающая способность системы приобретают особое значение. Существует несколько путей повышения этих показателей [512].

Один из них - выбор заквасок. Известно, что микроорганизмы, входящие в состав заквасок для йогурта образуют при сквашивании молока молочно-белковые сгустки с разными типами консистенции. Для питьевого йогурта применяют закваски вязкой консистенции с различной степенью тягучести. На структурные свойства йогурта также влияет температура культивирования заквасок. Снижение температуры сквашивания вызывает получение продукта, характеризующегося более выраженной стабильностью консистенции, но и излишней тягучестью.

Другим путем получения однородной, нерасслаивающейся вязкой консистенции йогурта, является использование различных добавок. Применение в определенных концентрациях добавок, содержащих белок (сухое молоко, молочно-белковые концентраты, соевый белок и т.д.), приводит увеличению содержания сухих веществ и повышению плотности, вяз-кости. При производстве йогурта возможно также использование стабилизаторов [50].

Данные последних исследований показывают, что наиболее перспективным является использование многокомпонентных стабилизационных систем, имеющих в своем составе как гелеобразователи так и загустители. Они создают в йогурте структуры, проявляющие хорошую устойчивость к разрушению и большую способность к восстановлению по сравнению с однокомпонентными стабилизаторами [512].

Таким образом, наилучшие органолептические, структурно-механические характеристики и влагоудерживающую способность питьевого йогурта на протяжении длительного срока хранения обеспечивали многокомпонентные стабилизирующие добавки с выраженными загущающими свойствами [50].

Питьевой йогурт становится все более популярным продуктом. Его уникальные пищевые свойства с большим разнообразием вкусовых оттенков, практичная и привлекательная упаковка, более низкая стоимость по сравнению с другими видами способствуют реальному успеху у потребителя.

В молочной отрасли есть много направлений развития и совершенствования. Это связано с тем, что молоко, как само по себе, так и все его производные – это все же продукт скоропортящийся. В связи с этим, од-ним из главных направлений развития является путь совершенствования тары и методов её герметизации [512,50].

Тара под питьевое молоко, йогуртовые и кисломолочные культуры весьма разнообразна, а значит разнообразны и проблемы, связанные с её производством, розливом в неё готового продукта и последующей её герметизацией [13-18, 50].

Проектируемая фасовочная установка рассчитана на выпуск продукции в ПЭТ бутылках. Что является перспективным путем решения проблем, связанных с тарой, так как ПЭТ бутылка имеет ряд больших преимуществ перед другими упаковочными материалами:

1. имеется возможность асептического розлива;

2. срок хранения продукта в данной таре полностью удовлетворяют всем имеющимся ГОСТам;

3. простота нанесения фирменной этикетки;

4. конфигурация пробки и бутылки могут быть различными;

5. бутылка, как и пробка просты в изготовлении, а так же имеется возможность их полной переработки, без значительного загрязнения атмосферы, как в случае с упаковкой TETRAPAK;

6. ПЭТ бутылка объемом 0,5л – это наиболее эргономичная упаковка для питьевых молочных продуктов из всех существующих:

- она устойчива;

- удобно лежит в руке;

- ее легко открыть;

- есть возможность закрыть, не употребив продукт до конца, с целью дальнейшей её транспортировки, при этом затяжки крышки вручную хватает для надежной зажиты тары от разлива продукта даже при перевороте бутылки.

В пищевой промышленности амортизационные затраты, затраты на обслуживание оборудования и го электроснабжения доминируют в себе-стоимости продукции и составляют порядка 80%. Сокращая эти затраты, мы добьемся значительного снижения себестоимости продукции и сможем реализовывать её по более привлекательной цене, чем конкуренты. Из это-го следует, что для обеспечения рентабельности производства необходимо использовать максимально эффективное, надежное, энергосберегающее оборудование, но выпускающее продукцию, отвечающую всем стандартам качества [33, 36, 40].

Проектируемое оборудование, помимо значительного увеличения уровня автоматизации и безопасности, имеет множество конструктивных решений, обеспечивающих значительную экономию электроэнергии. Что делает их конкурентоспособными на рынке пищевого технологического оборудования [1820].

В разработанном укупорочном автомате применяется много энергосберегающих решений, например:

• Более эффективный основной и регулировочный привод;

• Облегченные толкатели укупорочных осей;

• Значительно облегченные и технологичные (как следствие значительно более дешевые) укупорочные головки;

• Облегченный шнек.

Бункер для подачи пробок выполнен минимально материаллоемким, имеет максимально эффективный мотор – редуктор, из привода была исключена ременная передача. Все это в совокупности дало 25% снижение энергопотребления, что вкупе с возросшей более чем на 15% производи-тельностью дало существенную экономию затрат на единицу продукции [18, 19, 36].

Описание устройства и принципа работы оборудования.

Проектируемый бункер с сепаратором и ориентатором для подачи пробок представлен на Рисунке 7.2.1.

Пробки засыпаются сплошной массой в бункер 10. Они могут подаваться скребковым конвейером, подаваться из бункерохранилища с верхнего этажа самотеком, а так же засыпаться вручную. Уровень пробок поступающих в пробковый канал, состоящий из ободов 11 и 12, регулируется регулятором уровня 9. В сепараторе они попадают в зазор между подвижным диском 4 и неподвижным 6. На вращающемся диске 4 имеются выступы трапецеидальной формы, который и не дают провалиться вниз пробкам, ориентированным стенкой к этим выступам. Правильно ориентированные пробки падают в образованный зазор и зацепляются за выступы. Поднимаясь на вращающемся диске наверх, пробки снимаются с выступов и попадают в пробкопровод 5.По этому пробкопроводу уже правильно ориентироанные пробки продвигаются дальше по технологической линии.

Описание назначения, конструкции и принципов работы:

Проектируемый бункер с сепаратором и ориентатором для подачи пробок представлен на Рисунке 5.2.1.

Данный бункер с сепаратором и ориентатором для подачи пробок имеет узкое технологическое применение. Задача этого оборудования заключается в том, что бы преобразовать хаотичную массу пробок, находящихся в пробкохранилище, в поток правильно оринтированных пробок и доставить их по пробкопроводу к устройству, одевающему пробки на бутылки и прижимающего их до состояния, гарантирующего невозможность опрокидования пробки с бутылки, для транспортировки по технологическому процессу питьевого йогурта в ПЭТ бутылке в целях герметизации тары.

Пробки засыпаются сплошной массой в бункер 10. Они могут подаваться скребковым конвейером, подаваться из бункерохранилища с верх-него этажа самотеком, а так же засыпаться вручную. Уровень пробок по-ступающих в пробковый канал, состоящий из ободов 11 и 12, регулируется регулятором уровня 9. В сепараторе они попадают в зазор между подвижным диском 4 и неподвижным 6. На вращающемся диске 4 имеются выступы трапецеидальной формы, который и не дают провалиться вниз пробкам, ориентированным стенкой к этим выступам. Правильно ориентированные пробки падают в образованный зазор и зацепляются за вы-ступы. Поднимаясь на вращающемся диске наверх, пробки снимаются с выступов и попадают в пробкопровод 5.По этому пробкопроводу уже правильно ориентироанные пробки продвигаются дальше по технологической линии.

Заключение.

В результате выполнения дипломной работы был спроектирован укупорочный автомат, герметизирующий ПЭТ бутылку, наполненную питьевым йогуртом, производительностью 12000 бут/час. Были проделаны технологические расчеты автомата, произведен кинематический расчет всех передач укупорочных устройств и устройств автоматической подачи бутылок на укупорочную карусель, а так же был произведен подбор необходимых нам приводящих устройств.

Был произведены все технологические расчеты бункера с сепаратором и ориентатором для подачи пробок производительностью 12000 проб/час, а так же был произведен расчет и подбор привода для сепарирующего устройства.

Была проведена организация обслуживания укупорочной установки, произведено экономическое обоснование от внедрения нового бункера для подачи пробок, рассчитана общеобменная вентиляция для цеха расфасовки.

Срок окупаемости составляет - 6 месяцев.

Необходимый расход воздуха - 200 м3/час.