Проект конструкции волчка МЕ-130 производительностью 500кг ч

Содержание

Задание на курсовой проект

Введение

1 Состояние вопроса

2 Описание конструкции и работы проектируемого волчка

Назначение

Описание конструкции

Описание работы

Технологическая характеристика

3.Расчеты

Технологический расчет

Кинематический расчет

Расчет клиноременной передачи

Техника безопасности

Охрана окружающей среды

Список использованной литературы

Введение

В нашей стране промышленностью выпускается большое количество машин для измельчения мяса. Измельчение мяса и мясопродуктов является одним из основных важных технологических процессов, широко применяемых в технологии производства колбасных изделий, мясных полуфабрикатов, консервов и другой продукции.

Под измельчением понимают процесс разделения материала на части под действием механических сил. По существу, измельчение является процессом образования новой поверхности, осуществляемым режущим инструментом с целью придания материалу заданно формы, размеров и качества поверхности. Измельчение осуществляют различными способами: резанием, распиливанием, раздавливанием, раскалыванием, разламыванием, истиранием, ударом или их комбинацией. Из известных способов для измельчения мяса и мясопродуктов наиболее широко используется резание и распиливание.

Приоритет в изучении процесса резания мяса и мясопродуктов принадлежит А.И.Пелееву. Им впервые предложены классификация мясорезательных машин, типизация режущих инструментов и эмпирические формулы определения усилий резания. Дальнейшее свое развитие теория резания получила в работах ученых Ивашова В.И., Клименко М.Н., Бакунца Г.В., Юркова С.Г. и др.

Конструкция рабочих органов машин для мелкого измельчения мясопродуктов путем резания зависит от требуемой степени измельчения, рода и структуры измельчаемой продукции, мощности потока и пр.

Механизм измельчения волчка бывает коническим, цилиндрическим и плоским. Последний получил наибольшее распространение. Это вызвано не только удобством и быстротой обслуживания, но и возможностью выполнения на нем ступенчатого измельчения, а также простотой изготовления и надежностью работы. Он представляет собой последовательное чередование неподвижных решеток и вращающихся ножей.

Наиболее распространенным является механизм измельчения, стоящий из приемной, промежуточной и выходной решеток, двусторонних и односторонних многозубах ножей. Особенность конструкции инструмента типа решеток – это форма и размеры отверстий, представляющих собой кольцевые режущие кромки. Диаметр отверстий определяет скорость истечения сырья и степень его измельчения. Форма отверстий бывает круглой, квадратной , овальной, фасолевидной, со скосами и без них и т.д. Ножи для волчков применяют в основном трех- и четырехзубые, сплошные и составные, с односторонней и двусторонней заточкой, с прямолинейной и криволинейной режущими кромками. Для жиловки мяса при измельчении используют жиловочные ножи перед выходной решеткой волчка. Они имеют разнесенные по зубьям специальные канавки, по которым при измельчении удаляются из зоны резания пленки и сухожилия. Известны также и другие конструкции жиловочных ножей.

Процесс истечения сырья через отверстия решетки волчка рассматривается в теории резания как процесс измельчения пуансоном, где режущим органом является сама неподвижная решетка, а режущими гранями – ее отверстия с углом заточки равным 900. А процесс отрезания сырья на выходе из отверстий решетки вращающимся ножом, представляющим крестообразную форму с прямолинейными гранями, рассматривается как процесс резания лезвием.

Согласно теории резания, резание материалов, обладающих упруго-пластическими свойствами, к таковым относится и мяса, лезвием ножа представляет следующие. В начале движения ножа относительно материала, происходит его постепенное вклинивание в материал без нарушения целостности и одновременно сжатие в зоне непосредственного контакта, подвергая последний деформации. Это происходит до тех пор пока материал не проявит полностью своих упруго-деформационных свойств не достигнув максимальных значений. И далее, в момент достижения в зоне контакта удельного давления больше значения предела прочности материала происходит его разрушения (резания) по линии наибольших напряжений, возникающих между лезвием ножа и материалом.

Для резания таких материалов характерно наличие двух зон - зоны деформировании и зоны резания. При этом, процесс резания сопровождается одновременно преодолением упруго-пластических свойств материала, трением между контактирующими поверхностями режущего инструмента и материала, повышением температуры в зоне контакта и другими явлениями.

На процесс измельчения мяса и мясных продуктов существенное влияние оказывают следующие факторы: сырье (его структура и физико-механические свойства), режущий механизм (диаметр отверстий решетки, комплектность, степень затопления и др.), конструктивные параметры (вид подачи, конструкция шнека и рабочего цилиндра и др.), кинематические параметры (частота вращения ножей, скорость подачи сырья) и условия эксплуатации.

Производительность волчка определяется пропускной способностью режущего механизма, которая в свою очередь зависит от его конструкции, комплектности, заточки и затяжки.

В настоящее время получили распространение волчки, которые наряду с измельчением выполняют и другие технологические операции – смешивание, жиловку, посол, наполнение фаршем оболочек при производстве колбасных изделий. Для их выполнения в приемном бункере волчка монтируют детали, которые одновременно перемешивают и нагнетают сырье в механизм измельчения; на горловине волчка устанавливают дополнительные насадки для наполнения колбасных оболочек.

К волчкам, применяемым в мясной промышленности, предъявляют следующие требования:

Они должны быть пригодны для измельчения любой продукции с разной степенью измельчения;

Резание, если этого не требуют особые условия процесса, как, например при измельчении клеежелатинового или др. сырья, не должно сопровождаться большими усилиями сжатия, которые могут привести к выделению из обрабатываемой продукции жидкой фракции;

Целью проекта является разработка конструкции волчка производительностью 1000 кг/ч.