Проект газоснабжения микротурбин Capstone C1000, C800 и котельной на 2,9МВт

proekt_gazosnabzhenija_mikroturbin.dwg

Экспликация оборудования
Переход конический ø89х4
Клапан электромагнинтый фланцевый
Клапан термозапорный фланцевый КТЗ
Счетчик газа СГ-16МТ-250-40-С Ду80 (Qmax=250м³час)
ПРГ-Ш-160РРДГ100-2-Р-БО
Изолирующее фланцевое соединение
Кран шаровый фланцевый (с плавным пуском)
Заглушка плоская Ду150
Заглушка сферическая Ду100
Заглушка плоская Ду25
Заглушка муфтовая Ду15
Кран шаровый фланцевый
Кран шаровый муфтовый Ду20
Кран шаровый муфтовый Ду15
Счетчик газа RVG G-100 Ду80 (Qmax=100 м³час)
Переход конический ø89*4
Кран трехходовой КШМ-15
Манометр показывающий ТМ-510
Аксонометрическая схема
Реконструкция энергоблока. Газоснабжение
Граница проектирования
Схема газооборудования знергоблока и котельной
Перечень газоиспользующего оборудрвания см. лист ГСВ-1
Экспликацию сооружений см. лист ТМ-3
Отметке +0.000 соответствует абсолютная отм.
+82.90 - уровень площадки установки турбин.
К демонтируемому УУРГ с ШРП
Свечи вывести на отм +4.000
Граница проектирования
К присоединительному фланцу Ду100 Capstone C1000
К присоединительному фланцу Ду100 Capstone C800
с размерами по ГОСТ 12815-80*
Масса (с соед. выступом)
Фланец по ГОСТ 12821-80* (1996)
Газопровод среднего давления
Условные обозначения трубопроводов
Газопровод высокого давления
Условные обозначения
- Переход конический
- Клапан электромагнинтый
Продувочный газопровод
- Клапан термозапорный
Г5 (от котельной) ø25х3
МТУ Capstone C-1000
Ограничитель открытия двери
Здание дежурного персонала
Ограждение энергоблока
Горелка комбинированная GL71-D
Котел водогрейный Vitoplex 100
Насос рециркуляционный VeroLine-IPL 65150-0
Насос котловой VeroLine-IPL 65130-32
Теплообменник пластинчатый FP 14-59-1-NH
Бак мембранный Reflex-N500
Реконструкция энергоблока. Газоснабжение
План котельного помещения
Grundfos NB 50-125121
CronoLine-IL 80120-42
пультовой и бытовых помещений
План расположения оборудования
Реконструкция энергоблока. Газоснабжение.
«Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления»
Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Установка контрольно-измерительных приборов систем газоснабжения городов
населенных пунктов и пром. предприятий
детали и крепление наружных и внутренних газопроводов.
"Котельные установки" с Изменениями N1
«Газораспределительные системы»
Узлы и детали крепления газопроводов.
Прилагаемые документы
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
План расположения газооборудования. М1:50
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ГСВ
Спецификация оборудования
- горелка котла обеспечивает: - регулирование тепловой мощности котла в модулируемом (плавном) режиме; - автоматическое регулирование соотношения "топливо-воздух"; - защиту оборудования при возникновении аварийных ситуаций (понижение давления воздуха
останов вентилятора горелки
понижение давления газа
погасание пламени горелки
повышение давления дымовых газов за котлом); - для контроля температуры уходящих газов на выходе из каждого котла установлены показывающие термометры; - для повышения надежности работы газооборудования перед каждой газоиспользующей установкой установлен фильтр газовый
со степенью фильтрации 0
5 мкм. - для анализа состава уходящих газов предусмотрены закладные устройства. Контроль состава уходящих газов выполнить при проведении режимно-наладочных испытаний оборудования и периодически при эксплуатации котельной согласно утвержденного графика; - на все трубопроводы и газоходы энергоблока работающие с положительными температурами транспортирующих сред нанести теплоизоляционное покрытие ватой минеральной на основе базальтового волокна с последующим окожушиванием сталью оцинкованной; - подводящий газопровод проложен надземно
охранная зона - два метра в плане от оси газопровода в обе стороны; - электрохимическая защита газопровода не требуется; - система телемеханизации газораспределительных сетей реализует функцию передачи данных о газопотреблении и условиях работы узла учета расхода газа на диспетчерский пункт по GSM модемной связи
так-же в данном энергоблоке запроектирована система автоматического мониторинга и передачи данных о работе оборудования энергоблока на диспетчерский пульт и место с постоянным присутствием дежурного персонала; Компенсация тепловых удлинений внутренних трубопроводов естественная за счет углов поворота. Трубопроводы прокладываются на скользящих опорах
принимаемых по ОСТ 36-46-88. Прокладку и крепление трубопроводов ø20мм и менее производить по месту
согласно схемы трубопроводов. Материал для трубопроводов принять - трубы стальные прямошовные по ГОСТ 10704-91 (поставка по группе "В" ГОСТ 10705-80*) сталь 10 ГОСТ 1050-88 . Обработку кромок и сварку стыковых соединений трубопроводов производить в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80*. Сварку труб производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-75*. Сварное соединение стальных труб должно быть равнопрочным основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения Изготовление стальных конструкций выполнить в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
окраску трубопроводов и стальных конструкций выполнить за два раза эмалью ХВ-124 по грунту ГФ 021 по предварительно очищенной и обезжиренной поверхности. Монтаж оборудования и трубопроводов
приемку работ по монтажу выполнить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления». Используемые в проекте оборудование и материалы сертифицированы на соответствие требованиям безопасности.
Общие данные Проект выполнен в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 "Котельные установки" с Изменениями N1
СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления»
на основании технического задания Заказчика на реконструкцию энергоблока объекта Техническое перевооружение энергоблока предусмотрено в один этап. Выполняется демонтаж существующего оборудования энергоблока (3-х газопоршневых генератора Elteco Petra)
вспомогательного оборудования и трубопроводов энергоблока. Производится монтаж двух турбин Capstone С1000 и С800 с дожимными компрессорами
суммарной электрической мощностью 1
МВтчас и тепловой мощностью 1
МВт с котлом утилизатором УТ-94. В процессе реконструкции в энергоблоке устанавливаются два двухходовых жаротрубных водогрейных котла Viessmann Vitoplex 100 тепловой мощностью 1
КПД котлоагрегатов не менее 92%
и необходимое насосное и вспомогательное оборудование. Работа энергоблока запроектирована с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Основным топливом энергоблока является природный газ
аварийным для электроснабжения - внешняя сеть. Согласно теплотехнического расчета годовой объем потребления газа энергоблоком составляет - 1
8 тыс.т.у.т.). Давление в точке подключения до 0
МПа. Природный газ подается к энергоблоку от надземного стального газопровода высокого давления Ду80мм
точка подключения - кран шаровый Ду80мм (см.л.3). Максимальный часовой расход потребления природного газа энергоблоком по окончании строительства составит - 892Нм³ч (режим работы энергоблока с максимальным газопотреблением - летний режим при максимальной электрической нагрузке) в т.ч. на микротурбины Capstone C1000 - 322Нм³ч и Capstone C800 - 254Нм³ч
на водогрейные котлы V Для подачи газа к водогрейным котлам с заданными параметрами - 0
МПа и для микротурбин - 0
а так же для коммерческого учета газа проектом предусматривается установка ПРГ-Ш-160РРДГ100-2-Р-БО. Снижение давления газа для котлов обеспечивается регулятором давления газа типа РДГ-50В седло 25 Рвых=0
для микротурбинных установок РДГ-50В седло 25 Рвых=0
МПа. Для исключения повышения давления газа свыше расчетного в газопроводе перед турбинами и котлами запроектирована установка ПСК типа ПСК-25П-Н. Проектом предусмотрена: - установка необходимого газооборудования и средств автоматизации для обеспечения автоматической безопасной и безаварийной работы оборудования энергоблока
без постоянного присутствия обслуживающего персонала
в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 "Котельные установки" с Изменениями N1
и ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления»; - система отсечки подачи природного газа на котельную в случае возникновения аварийных ситуаций
в состав которой входят термозапорный и электромагнитный газовый клапан исполнения н.о. с системой защиты от загазованности природным и угарным газом; - система отсечки подачи природного газа на микротурбинные установки в случае возникновения аварийных ситуаций в состав которой входит электромагнитный газовый клапан исполнения н.о.; i0
- система учета расхода газа в составе: фильтр газа
ротационного счетчика и датчиков давления
и температуры. Для контроля загрязненности фильтра и работоспособности счетчика устанавливаются датчики перепада давления газа на фильтре и счетчике. Вторичным прибором системы является вычислитель количества газа ВКГ-2
который производит передачу данных по модемной связи и вывод на печатающее устройство(принтер LaserJet Profess q*;- далее газ пострупает к микротурбине по газопроводу Ду 100 мм. Газооборудование микротурбинной установки включает в себя запорный газовый кран Ду 80 мм на опуске газопровода к микротурбине
далее по ходу газа устанавливается поагрегатный технологический узел учета расхода газа на турбину
затем продувочный газопровод
газовый кран к ответному фланцу газопровода турбины. В качестве технологического учета запроектирован счетчик газа RVG G-100 Ду80 (Qma - для подачи газа к горелке котла предусмотрена установка запорного газового крана Ду 80 мм на опуске газопровода к котлу
далее по ходу газа устанавливается поагрегатный узел расхода газа на котел
продувочный газопровод и блок редуцирующих клапанов горелки (поставляется заводом-изготовителем совместно с горелкой). Блок редуцирующих клапанов горелки состоит из: блока электромагнитных клапанов с устройством автоматической опрессовки с встроенным регулятором расхода газа. В качестве технологического учета запроектирован счетчик газа СГ-16МТ-250-40-С Ду80 (
В-Ст.3сп2 ГОСТ 10705-80*
Клапан термозапорный фланцевый Ду 80
Кран шаровой запорный газовый фланцевый
Счетчик газа турбинный СГ-16МТ-250-40-С Ду80 (Qmax=250м3час)
Клапан запорный газовый с электромагнитным приводом
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Крепление горизонтального трубопровода УКГ 10.00-03 h=3050мм
Окраска газопроводов масляной краской за 2 раза
в желтый цвет с предупреждающими красными кольцами
Установка продувочной Свечи
Манометр показывающий
Заглушка 25 б=4 мм ОСТ 36-47-81
сер.5.905-18.05 вып.1
Счетчик газа ротационный RVG G-100
принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
Кран шаровой запорный газовый муфтовый
Узел учета расхода газа
План машинного зала. Отм +0
Фильтр газовый ФГ-8080С Ду80
Фильтр газовый фланцевый сетчатый с перепадомером
Кран шаровый муфтовый Ду25
Заглушка резьбовая с наружней резьбой
Заглушка 150 б=6 мм ОСТ 36-47-81
Заглушка эллиптическая П 108х4
-09Г2С ГОСТ17379-2001
обычной точности изготовления
с условным проходом 15 мм
без резьбы и без муфты с гарантией завода-изготовителя по гидроиспытаниям
Трубопровод из стальных электросварных труб
с гарантией завода-изготовителя по гидроиспытаниям
Спецификация оборудования и материалов
Реконструкция энергоблока. Газоснабжение (внутреннее устройство)
Схема газооборудования энергоблока и котельной
Крепление горизонтального трубопровода УКГ 10.00-04 h=2400мм
Крепление двух вспомогательных газопроводов к основному УКГ 14.00-11 (к поз.39)
Крепление вспомогательных газопроводов к основному УКГ 14.00 для 5-ти
Крепление газопровода к панельным и блочным стенам УКГ 15.00-08
Крепление газопровода к панельным и блочным стенам УКГ 15.00-02
Крепление газопровода к панельным и блочным стенам УКГ 15.00-07
Крепление горизонтального трубопровода УКГ 11.00-03 h=2500мм