Привод к мешалке. Задание 13.

- Добавлен: 15.01.2017
- Размер: 1 MB
- Закачек: 0
Описание
В данной работе представлен проектировочный расчёт «Расчет и конструирование редуктора привода к мешалке», который изложен в пояснительной записке. Результаты представлены на следующих чертежах и документах:1) Сборочный чертёж.2) Вид общий. (три вида) СБ;3) Спецификация.4) Сборочный чертёж.5) Спецификация.6) Деталировка:а) Чертеж детали (2) Вала-шестерни;б) Чертеж детали (4) Зубчатого колеса;в) Чертеж детали (9) Корпуса редуктора;7) Пояснительная записка для расчёта
Состав проекта
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Содержание
1 Кинематическая схема машинного агрегата
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
5. Расчет и проектирование клиноременной передачи
открытого типа
6 Нагрузки валов редуктора
7 Проектный расчет валов редуктора
8 Расчетная схема валов редуктора и проверка подшипников
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
11 Проверочные расчеты
12 Технический уровень редуктор
Литература
Кинематическая схема машинного агрегата
Условия эксплуатации машинного агрегата.
Проектируемый машинный агрегат служит приводом к мешалке и может применятся в производственных линиях, для эксплуатации которых необходимо приготовление технологических растворов. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через клиноременную ременную передачу соединен с ведущим валом цилиндрического косозубого редуктора с вертикальным расположением валов. Ведомый вал редуктора через упругую муфту с торообразной оболочкой соединен с валом мешалки. Проектируемый привод работает в 2 смены в реверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.
Выбор соединений
В проектируемом редукторе для соединения валов с деталями, передающими вращающий момент, применяются шпоночные соединения.
Используем шпонки призматические со скругленными торцами по ГОСТ 2336078. Длина шпонки принимается на 5…10 мм меньше длины ступицы насаживаемой детали. Посадка для косозубого колеса Н7/r6.
Конструирование подшипниковых узлов
В проектируемом редукторе используется консистентная смазка подшипниковых узлов. Для изолирования подшипникового узла от внутренней полости редуктора применяются стальные уплотнительные шайбы толщиной 0,3…0,5 мм, а изоляция выходных участков валов от окружающей среды достигается с помощью манжетных уплотнений по ГОСТ 875279. Внутренне кольцо подшипника упирается в уплотнительную шайбу, а наружное фиксируется распорной втулкой между подшипником и врезной крышкой подшипника.
Вал.cdw

Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Кинематическая схема 13-6.cdw

Передача клиноременная
Цилиндрический редуктор
Частота вращения мешалки n
Муфта с торообразной оболочкой
Допускаемое отклонение скорос-
Срок службы привода L
тихоходный редуктора
Кинематическая схема
Колесо.cdw

Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Радиусы скруглений 3
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов -t; отверстий +t
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Компановка.cdw

Редуктор.cdw

Редуктор залить маслом: индустриальное И-Г-А-68 ГОСТ 17479-87.
В подшипниковые узлы при сборке заложить консталин
жировой УТ-1 ГОСТ 1957-73
Привод допускается эксплуатировать с отклонением от
горизонтального положения на угол до 5
Техническая характеристика
Передаточное число редуктора u = 5.
Крутящий момент на тихоходном валу Т
Скорость вращения быстроходного вала 350 обмин.
Спецификация 13-5.spw

Шайба уплотнительная
Болт М6х20 ГОСТ 7798-70
Винт М6х18 ГОСТ 17475-80
Штифт 8х12 ГОСТ 3128-70
Манжета ГОСТ 8752-79
Подшипник ГОСТ 8338-75
Шпонка ГОСТ 23360-78
Штифт 8х32 ГОСТ 9464-79