• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Привод к цепному подвесному конвейеру Задание 2 Задание 9 Вариант 1

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Привод к цепному подвесному конвейеру Задание 2 Задание 9 Вариант 1

Состав проекта

icon
icon
icon
icon вал1.cdw.bak
icon Редуктор.cdw
icon Редуктор.doc
icon Картер1.cdw
icon Редуктор.cdw.bak
icon Привод.cdw.bak
icon вал1.cdw
icon Спецификация привод.doc
icon Редуктор1.bak
icon Привод1.cdw.bak
icon Картер1.cdw.bak
icon 10задание10вПЗ.docx
icon
icon Спецификация привод_Страница_1.jpg
icon Картер1.jpg
icon РПЗ Выбор электродвигателя и кинематический расчёт.jpg
icon РПЗ Значение межосевого расстояния.jpg
icon РПЗ Расчёт диаметров валов.jpg
icon Редуктор (спецификация)_Страница_4.jpg
icon Редуктор.jpg
icon Редуктор (спецификация)_Страница_1.jpg
icon Спецификация привод_Страница_3.jpg
icon колесо1.jpg
icon Привод.jpg
icon РПЗ Расчёт конической передачи.jpg
icon Спецификация привод_Страница_2.jpg
icon РПЗ Расчёт плоскоременной передачи.jpg
icon Привод1.jpg
icon Редуктор (спецификация)_Страница_2.jpg
icon Редуктор (спецификация)_Страница_3.jpg
icon РПЗ Число зубьев ведомой звездочки.jpg
icon вал1.jpg
icon Привод1.bak
icon Привод1.cdw
icon колесо1.cdw
icon колесо1.cdw.bak
icon Привод.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Редуктор.cdw

Редуктор.cdw
Техническая характеристика
Предаточное чило редуктора u = 14.4
Частота вращения ведущего вала n
Вращающий момент на ведомом валу Т=51 Н·м.
Технические требования
* Размер для справок.
Подшипники смазать пластичным смазочным материалом.
литра масла И-Г-С-100 ГОСТ 17479.4-87."

icon Картер1.cdw

Картер1.cdw

icon Спецификация привод.doc

КПДМ910.01.00.000 ВО
Пояснительная записка
Гайка М24-6Н.5 ГОСТ 5915-70
Гайка М16-6Н.5 ГОСТ 5915-70
Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5915-70
Шайба М24-6Н.5 ГОСТ 11371-70
Шайба М16-6Н.5 ГОСТ 11371-70
Шайба М12-6Н.5 ГОСТ 11371-70
Шпилька М16х35 ГОСТ 22232-78
Шпилька М12х35 ГОСТ 22232-78
Шпонка10x12x20ГОСТ23360-78

icon 10задание10вПЗ.docx

Министерство образования и науки РФ по РТ
ФГБОУ ВПО Тувинский государственный университет
Инженерно-технический факультет
по дисциплине: «Детали машин и основа конструирование»
на тему: «Спроектировать привод к цепному подвесному конвейеру»
Задание на курсовой проект ..3
Выбор электродвигателя и кинематический расчет .. ..5
Расчет ременной передачи .. .. ..8
Расчет конической передачи ..11
Расчет цепной передачи 15
Расчет диаметров валов ..19
Задание на курсовой проект
Спроектировать привод к цепному подвесному с графиком нагрузки данным на рисунке. Исходные данные:
- окружное усилие на тяговой звездочке: Ft=25 кН
- окружная скорость этой звездочки: =075мс
- число зубьев звездочки: z=10
Рисунок 1 – Исходная схема
Представить расчетно-пояснительную записку с полным расчетом привода и три листа чертежей:
) общего вида привода;
) натяжного ролика ременной передачи;
) конического зубчатого редуктора;
) рабочих чертежей деталей редуктора - основания корпуса ведомого зубчатого колеса и его вала.
Редуктором называют механизм состоящий из зубчатых или червячных передач выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от вала двигателя к валу рабочей машины. Кинематическая схема привода может включать помимо редуктора открытые зубчатые передачи цепные или ременные. Указанные механизмы являются наиболее распространенной тематикой курсового проектирования.
Назначение редуктора - понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости выполненные в виде отдельных агрегатов называют ускорителями или мультипликаторами.
Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального) в котором помещают элементы передачи – зубчатые колеса валы подшипники и т.д.
Редукторы классифицируют по следующим основным признакам: типу передачи (зубчатые червячные или зубчато-червячные); числу ступеней (одноступенчатые двухступенчатые и т.д.); типу зубчатых колес (цилиндрические конические коническо - цилиндрические и т.д.); относительному расположению валов редуктора в пространстве (горизонтальные вертикальные); особенностями кинематической схемы (развернутая соосная с раздвоенной ступенью и т.д.)
Возможности получения больших передаточных чисел при малых габаритах обеспечивают планетарные и волновые редукторы.
Выбор электродвигателя и кинематический расчет
Подбор электродвигателя зависит от задания на проект.
По этим данным учащийся определяет потребляемую мощность привода.
Требуемая мощность электродвигателя
В табл. 19.27 и табл. 19.28 [1 с.385 с. 386] по требуемой мощности
РТР=34 кВт для привода выбираем согласно заданию электродвигатель трехфазный короткозамкнутый серии 4А 112МВ6950 закрытый обдуваемый с синхронной частотой вращения 720 обмин с параметрами Pдв=4.0кВт
где общ= (р)(кп)(цп)(пк)3 (1.3)
Значения КПД передач привода выбираем
(кп)=097- КПД конической зубчатой передачи;
(цп)=0.98- КПД цепной передачи;
(пк)=0.99- КПД подшипников качения;
(р)=0.98-КПД ременной передачи.
Определение частоты вращения
Частота вращения приводного вала (обмин).
nвых=6104V(zt) (1.4)
nвых=61041(10125)=36обмин
Кинематические расчеты
Общее передаточное число
Частота вращения цепной передачи
Частота вращения вала
nкп=nцпuкп (1.8) nкп=10047=470 обмин
Частота вращения ременной передачи
Определение вращающих моментов на валах
Момент на входном валу редуктор Нмм
Момент на промежуточном валу редуктора Нмм
Т2=Т1uкпкппк (1.13)
Момент на выходном валу редуктора Нмм
Т3=Т2uцпцппк (1.14)
Расчет плоскоременной передачи
Определить диаметр ведущего шкива d1 мм:
Определить диаметр ведомого шкива d2 мм:
Определить фактическое передаточное число uф и проверить его отклонение u от заданного u:
Определить ориентировочное межосевое расстояние a мм:
Определить расчетную длину ремню l мм:
Уточнить значение межосевого расстояния a по стандартной длине l:
Определить угол обхвата ремнем ведущего шкива α1 град:
Определить скорость ремня мс:
Определить частоту пробегов ремня U с-1:
Определить окружную силу Ft H передаваемую ремнем:
Определить допускаемую удельную окружную силу [kп] Нмм2:
Определить ширину ремня b мм:
Определить площадь поперечного сечения ремня А мм2:
Определить силу предварительного натяжения ремня Fo H:
Определить силы натяжения ведущей F1 и ведомой F2 ветвей ремня Н:
Определить силу давления ремня на вал Fоп Н:
Расчет конической передачи
Выбираем материалы со средними механическими характеристиками (табл. 2.1.) [1 с. 13]: для шестерни сталь 40Х термообработка- улучшение и закалка ТВЧ твердость HRC 47=440 НВ; для колеса- сталь 40Х термообработка- улучшение твердость- 300 НВ
Dпред=125мм Sпред=80мм
Базовые числа цикл в нагружений при расчете на контактную прочность; при расчете на изгиб NFO=4106
NHO1=4403=851106 (3.1)
NHO2=3003=27106 (3.2)
Действительные числа циклов перемены напряжений
N1=2781106> NHO1=851106 (3.3)
N2=87106> NHO2=27106 (3.4)
Коэффициент долговечности при расчете на изгиб
KFL=mKFLmax (при N≥4106 KFL=10) (3.5)
Допускаемые контактные напряжения и напряжения на изгиб
[]H=KHL[] []F=KFL[]FO
[НО]H1=14HBср+170 (Нмм2) (3.6)
[НО]H2=18НВср+67 (Нмм2) (3.7)
[]FO1=103HBср(Нмм2) (3.8)
[]FO2=310(Нмм2) (3.9)
[]Н1=KHL1[]HO (Нмм2) (3.10)
[]Н2=KHL2[]HO (Нмм2) (3.11)
[]F1=KFL1=[]FO1 (Нмм2) (3.12)
[]F2=KFL2=[]FO1 (Нмм2) (3.13)
[]Н=045 [[]Н1+[]Н2] (3.14)
[]Н=045(828+607)=646(Нмм2)
Диаметр внешней делительной окружности колеса
Коэффициент vН принимают для прямозубых колес - vН=085; для прирабатывающихся прямозубых колес =10 принимаем по табл. 2.3 [1. стр. 15]
Углы делительных конусов конусное расстояние и ширина колес
Конусное расстояние Re=d1e2(2sin 2) (3.19)
При вариантах Т.О. колес I и II и скорости колеса v15мс зубья колес полностью прирабатываются и коэффициент =10
Для прямозубых колес vF=085
Внешний окружной модуль передачи
где me- для конических прямозубых колес.
Число зубьев колеса
Число зубьев шестерни
Фактическое передаточное число
Окончательные размеры колес
Делительные диаметры колес
Коэффициент смещения
Внешние диаметры колес
dae1= de1+2(1+ xe1) me cos1 (3.36)
dae1=37+2(1+027)08509=39мм
dae2= de2+2(1+ xe2) me cos2 (3.37)
dae2=175+2(1-027)08502=175мм
Расчет цепной передачи
Определить шаг цепи р мм:
Коэффициент эксплуатации
Определить число зубьев ведомой звездочки:
Определить оптимальную межосевое расстояние а мм. Из условия долговечности цепи а=(30 50)р. Тогда ар=ар=30 50
Определить число звеньев цепи lp:
Уточнить межосевое расстояние ар в шагах:
Определить фактическое межосевое расстояние а мм:
Определить длину цепи l мм:
Определить диаметры звездочек мм
Диаметр делительной окружности:
Диаметр окружности выступов:
Диаметр окружности впадин:
Проверить частоту вращения меньшей звездочки n1 обмин:
Проверить число ударов цепи о зубья звездочек U с-1:
Определить фактическую скорость цепи мс:
Определить окружную силу передаваемую цепью Ft Н:
Проверить давление в шарнирах цепи pц Нмм2:
Проверить прочность цепи
Определить силу давления цепи на вал Fоп Н:
Расчет диаметров валов
П.Ф. Дунаев О. П. Леликов Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов.- 2-е изд. перераб. и доп.- Высш. шк. 1990.-399с. ил.
П.Ф. Дунаев О. П. Леликов Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов.- М.: Высш. шк. 1984.-336 с. ил.
Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов.- М.: Высш. шк. 1991.- 432 с.:ил.
Гузенков П.Г. Гришанов .А.Г. Гузенков В.П. Курсовое проектирование по деталей и машин и подъемно-транспортным машинам: Методическое указание для студентов-заочников технических специальностей высших учебных заведений –М: Высш. школ. 1990-111;

icon Привод1.cdw

Привод1.cdw
Тип электродвигателя АИР 4А112МА8709
Момент на выходном валу Т = 324Нм
Частота вращения выходного вала привода n =50 обмин
Общее передаточное отношение привода U=14.4
Мощность электродвигателя Р =4кВт
Допускаемый уклон при монтаже редуктора принять не больше 7-10
Необработанные поверхности рамы поз. 3 красить эмалью цвет
Техническая характеристика
Технические требования

icon колесо1.cdw

Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71
* Размер для справок.
Внешний окружной модуль
Угол делительного конуса
Внешнее начальное конусное расстояние
Среднее начальное конусное расстояние
Средний делительный диаметр

icon Привод.cdw

Тип электродвигателя АИР 4А112МВ8709
Момент на выходном валу Т = 776Нм
Частота вращения выходного вала привода n =39
Общее передаточное отношение привода U=21
Мощность электродвигателя Р =3 кВт
Допускаемый уклон при монтаже редуктора принять не больше 7-10
Необработанные поверхности рамы поз. 3 красить эмалью цвет
Техническая характеристика

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 6 часов 21 минуту
up Наверх