Приспособление для расточки отверстия

Содержание

Введение

Обоснование необходимости оснащения технологической операции приспособлением

Описание конструкции детали

Выбор базирующих элементов детали

Выбор принципиального варианта проектируемого приспособления, его конструктивных, структурных и компоновочных решений

Описание конструкций приспособления

Определение погрешности базирования детали в приспособлении

Расчет сил резания

Расчет сил закрепления детали

Выбор и расчет силовых устройств приспособления

Расчет приспособления на точность

11. Особенности проектирования приспособления

12. Применение в приспособлении контрольной оснастки контрольных устройств

13. Технико- экономический расчет применение приспособления

14. Инструкция по применению приспособления

Заключение

Список использованной литературы

Аннотация на курсовую работу

Разрабатываемое специальное установочнозажимное приспособление с гидравлическим приводом предназначено для установки, базирования и закрепление детали «Основание». Приспособление проектируем на операцию50 Вертикально – сверлильную для расточки отверстия в дет. «Основание». Годовая программа выпуска корпусов составляет N=10000шт в год. Режим работы участка принят -двухсменный.

Тип производства - среднесерийное.

В результате проектирование специального установочнозажимного гидравлического приспособления были произведены следующие расчеты;

- расчет сил резания при расточки отверстия Pz = 1193 Н;

- рассчитано усилие закрепления пневматическим приспособлением

Q = 7077 Н

Введение

Устройство устанавливаемо на шпинделе или столе станка называется станочным приспособлением и служит для установки и закрепления деталей.

В зависимости от типа производства станочных приспособлений разделяются на универсальные, универсальноналадочные, сборно-разборные, специальные и универсально- сборные.

Универсальные приспособления применяют для установки закрепления разных по форме и габаритным размерам деталей, обрабатываемых на различных металлорежущих станках в единичном и мелкосерийном производстве.

Универсально наладочное приспособление применяют для установки и закрепления определенной группы, схожих по форме деталей

Сборочно-разборные приспособления собирают из нормализованных узлов и деталей для установки и закрепления однотипных деталей. В основном эти приспособления применяются на фрезерных и сверлильных станках в мелко- и среднесерийном производствах. Специальные приспособления применяют для выполнения определенных операций механической обработки одного типа размера. В основном их применяют в массовом и крупносерийном производствах.

Применение станочные приспособлений позволяет:

- исключить разметки деталей перед обработкой и их выверку;

- значительно повысить производительность труда в результате сокращения вспомогательного времени, увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей;

- обеспечить условия многостаночного обслуживания нескольких станков одним рабочим;

- значительно облегчить труд рабочих станочников и использовать рабочих с более низкой квалификацией;

- повысить точность изготовления деталей;

- расширить технологические возможности станков;

- создать условия для механизации и автоматизации станков;

- снизить себестоимость обрабатываемых деталей.

Обоснование необходимости оснащения

Технологической операции приспособлением

Операцию Вертикальносверлильную, которая выполняется на Вертикально-сверлильном станке модели 2Д450, необходимо оснастить специальным установочнозажимным приспособление с гидроприводом, так как программа выпуска деталей «Основание» увеличивается до 10000 штук в год.

Кроме того, тип производства по заданию – среднесерийное, что вызывает

необходимость проектирования приспособления с гидроприводом.

Для снижения себестоимости проектирования приспособление с гидроприводом для расточки отверстия в основании, применяем в конструкции приспособления 50% унифицированных и стандартных деталей

Кроме того, подбираем номенклатуру оснований, которые будут обрабатываться на Вертикально-сверлильной операции 50, чтобы загрузка станка модели 2Д450 была не менее 80%. Это обстоятельство позволяет применить на данной операции специальное гидравлическое приспособление.

Описание конструкции приспособления

5.1 Спроектированное специальное установочнозажимное гидравлическое приспособления предназначено для расточки в детали «Основание».

5.2 Состав приспособления.

Приспособление состоит из нормализованных деталей и узлов. Основные узлы детали приспособления – распределительный кран, который вынесен вне приспособления, два гидроцилиндра, корпус, базирующие элементы – это пластины и пальцы, один гладкий цилиндрический, другой срезанный, Т-образные прихваты.

5.3 Принцип действия приспособления.

При подаче технического масла р=10 МПа в нижние полости гидроцилиндров штоки с поршнями отходят вниз и поворачивают Т-образные прихваты на 900 по пазам с одновременным закреплением детали «Основание», установленной по базирующим элементам в приспособлении. Т- образные прихваты крепятся на штоках. При подаче технического масла в верхнею полость гидроцилиндров, поршни со штоком отходят вверх, прихваты освобождают деталь от закрепления и разворачивают её одновременно на 900.

Особенности проектирования приспособления

При проектировании специального гидравлического приспособления необходимо:

- получить техническое задание на проектирование приспособления;

- иметь чертеж детали, на которую необходимо проектировать приспособление, и технологию на данную операцию;

- программу выпуска деталей, или тип производства, в данном случае N=10000шт по заданию. Следовательно, от массы детали и программы выпуска корпусов производство- среднесерийное, а, следовательно, проектируется приспособление с автоматизированным приводом (гидравлическим);

- изучить и проработать вопрос, применяемых в производстве данного типа приспособлений, воспользоваться справочной литературой и информацией о типовых приспособлениях;

- произвести расчет конструктивных элементов приспособления при его конструировании;

- использовать в приспособлении большее количество стандартных изделий и нормализованных узлов при проектировании не менее 50% по заданию;

- произвести расчет себестоимости изготовления приспособления и срока окупаемости

Применение в приспособлении контрольной оснастки и контрольных устройств

При проектировании специального гидравлического приспособления необходимо:

1. Предусматривать контрольно- измерительные базы приспособления, то есть базирующие элементы для, измерения приспособления на точность. В данном приспособлении за базу принимаем корпус приспособления.

2. Базирующие элементы приспособления пластины, пальцы, которые являются точными элементами приспособления, и подвергаются периодически проверке на точность, располагаем на корпусе приспособления. Для замера пластин, на которых устанавливается корпус, изготавливаем специальное контрольно-измерительное приспособление для контроля допуска параллельности их относительно основания (допуск параллельности в данном случае равен на100мм длины).

3. Для замера толщины пластин приспособления, применяем специальный шаблон для их замера, от базового размера основания приспособления (допуск износа пластин по толщине равен ),таким образом, для механической обработки «Основания» на операции 50 Вертикально-сверлильной изготавливаем специальную контрольно- измерительную оснастку, для проверки приспособления на точность, так как это в конечном счете влияет на механическую обработку основания в целом при расчете посадочных мест.

Инструкция по эксплуатации

Перед эксплуатацией специального гидравлического приспособления, необходимо:

1. Проверить всю гидросистему приспособления на герметичность давлением10 МПа, в течении одного часа, при этом утечка масла не допускается.

2. Проверить надежность закрепления приспособления к столу станка модели 2д450.

3. Проверить герметичность распределительной муфты, для подачи технического масла в систему.

4. Проверить маркировку на приспособлении.

5. Проверить резьбовое, отверстие под болт, которое служит для ввёртывания рым-болта для подъема и опускания приспособления.

Заключение

В результате проектировании специального установочнозажимного приспособления с гидравлическим приводом разработаны силовые механизмы приспособления(гидроцилиндры) D=40м и диаметр штоков d=22мм согласно приведенным конструкторским расчетам. Рассчитано усилие закрепления каждым силовым механизмом Q=7077Н. Экономический эффект от внедрения приспособления по приведенным затратам (расчетный) составил 12096 рублей. Срок окупаемости затрат составил 0,82 года. Следовательно приспособление эффективно и рекомендуется для внедрения в производство.