• RU
  • icon На проверке: 25
Меню

Приспособление для сверления отверстия

  • Добавлен: 25.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Приспособление для сверления отверстия

Состав проекта

icon
icon
icon Корпус.cdw
icon Приспособление Сборка.cdw
icon Спецификация.spw
icon Пояснительная записка.docx
icon
icon Основание.m3d
icon Шток.m3d
icon
icon Пружина.m3d
icon Гидроцилиндр.a3d
icon Поршень.m3d
icon Корпус.m3d
icon Крышка 1.m3d
icon Косынка.m3d
icon Палец D30.m3d
icon Стенка.m3d
icon Плита.m3d
icon Сборка.a3d
icon Палец.m3d
icon Корпус.m3d

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Корпус.cdw

Корпус.cdw

icon Приспособление Сборка.cdw

Приспособление Сборка.cdw
Техническая характеристика
1. Усили зажима - 41243.04 Н.
Технические требования
1. Неуказанные предельные отклонения H14
2. *Размеры для справок.
3. Сварка ручная дуговая по ГОСТ 5264-80.

icon Спецификация.spw

Спецификация.spw

icon Пояснительная записка.docx

Выбор схемы базирования3
Точностной расчёт приспособления4
Расчёт режимов обработки5
Силовой расчет приспособления7
Прочностной расчет приспособления9
Описание конструкции приспособления10
Библиографический список11
Задача: разработать специальное приспособление для сверления отверстия
Выбор схемы базирования
Обрабатываемая деталь базируется по плоскости и двум отверстиям диаметром 12.
Комплект баз: установочная (точки 1 2 3) опорная (точки 4 5 6).
Точностной расчёт приспособления
Погрешность установки заготовки или детали (узла) в приспособлении суммируется из погрешностей базирования закрепления и положения заготовки детали (узла) в приспособлении вызываемой неточностью его изготовления и установки на станке или сборочной позиции.
Произведём точностной расчёт размера 50±02.
т.к. конструкторская и технологическая базы совпадают.
т.к. используется механизированный привод с постоянной силой зажима.
Схема базирования выбрана правильно так как
Произведём точностной расчёт размера
Длина пути сверления:
Суммарная погрешность износа:
– относительный размерный износ сверла
Схема базирования выбрана правильно т.к.
Расчёт режимов обработки
Для обработки отверстия выбираем станок ГС545.
При сверлении глубина резания:
Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания:
Коэффициент на обрабатываемый материал:
– коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
- коэффициент учитывающий глубину сверления.
Ближайшая стандартная частота по паспорту станка поэтому скорректируем значение скорости:
Силовой расчет приспособления
К - коэффициента надежности. Значение коэффициента К следует выбирать дифференцированно в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки.
- гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления
– коэффициент учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на поверхности заготовки
- коэффициент учитывающий затупление режущего инструмента в зависимости от метода обработки
- коэффициент учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании
- коэффициент учитывающий непостоянство зажимного усилия
- коэффициент учитывающий степень удобства расположения рукояток в ручных зажимах
- коэффициент учитывающий неопределенность положения
Прочностной расчет приспособления
Допускаемое напряжение среза:
i - число стыков (число плоскостей среза) в соединении
Коэффициент запаса прочности:
Описание конструкции приспособления
Заготовка опорной базой устанавливается на два пальца 6 и 7 (одно отверстие диаметром 30 мм второе – 12 мм) для задания перпендикулярного положения обрабатываемого отверстия относительно торца заготовки. Пальцы установлены в основании приспособления. Затем заготовка гидроцилиндром с помощью штока 5 устанавливается на установочную базу для того чтобы выдержать размер .
Библиографический список
Курс лекций «Технологическая оснастка»: учебное пособие Пыстогов А. А. ; Нижнетагил. Технол. Ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ (ф)УГТУ-УПИ 2010
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М. : Машиностроение 1985. 496 с. ил.
up Наверх