ППР по монтажу системы автоматизации производства висбрекинга

Управление каким-либо объектом – это процесс воздействия на него с целью обеспечения нужного протекания процесса в объекте или нужного изменения его состояния. Автоматизация производства приводит к улучшению основных показателей эффективности:  увеличению количества продукции;  улучшению качества и снижению цены выпускаемой продукции;  повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих. Целью управления процессом абсорбции является поддержание постоянства заданной концентрации извлекаемого компонента в обедненном газе, а также соблюдение материального и теплового балансов абсорбционной установки.  АСР уровня обеспечивает соблюдение материального баланса абсорбера.    

1 Исходные данные для проектирования  

1.1 Краткое описание технологического процесса и оборудования  

Рисунок 1 – схема процесса абсорбции На рисунке 1 изображена схема процесса абсорбции. Насыщенный газ поступает в абсорбер 1. В абсорбере распыляется абсорбент, температурой 60℃, газ, проходя сквозь абсорбент, очищается и становиться обедненным, по трубе выходит в окружающую среду, в этой трубе происходит проверка концентрации исходным компонентом должно быть 1,5 процента. Распыленный абсорбент собирается на дне абсорбера и становится насыщенным абсорбентом. Для предотвращения проскока газовой смеси из абсорбера в линию насыщенного абсорбента, насыщенный абсорбент скапливается в нижней части абсорбера до определенного уровня от 300 до 380 мм и работает как гидрозатвор. Для ускорения процесса абсорбции в абсорбере необходимо поддерживать давление в диапазоне от 0,388 до 0,412 МПа. Далее насыщенный абсорбент поступает в теплообменник 3 и там охлаждается до 15℃. После он попадает в  

адсорбер 5, где, проходя сквозь адсорбент, очищается и становится очищенным с концентрацией абсорбента 35 процентов. В адсорбере также необходимо поддерживать уровень, как и абсорбере. Часть абсорбента уходит на дальнейшую очистку в дефлегматор, другая часть уходить в емкость абсорбента 4. Т.к. в адсорбере происходит не полная очистка абсорбента, то в нем остаются компоненты исходной смеси, нам необходимо вводить часть чистого абсорбента в систему. В емкости абсорбента, абсорбент отстаивается и поступает в холодильник. В трубе между емкостью и холодильником происходит проверка концентрации абсорбента должна быть 40 процентов. Также при достижении в емкости уровня 1700 мм, часть абсорбента выводится из системы. В холодильнике абсорбент охлаждается до 60℃ и подается в абсорбер. Процесс повторяется.    

1.2 Перечень технологических параметров контроля и регулирования  

регулирование уровня в абсорбере от 300 до 380 мм;  регулирование давления в абсорбере от 0,388 до 0,412 МПа;  контроль концентрации вещества в обедненном газе до 1,5 процентов;  контроль температуры в абсорбере от 35 до 40 °С;  регулирование температуры в теплообменнике 15℃;  регулирование уровня в адсорбере от 300 до 380 мм;  контроль концентрации вещества в очищенном абсорбенте 35 процентов;  регулирование уровня в емкости абсорбента 1700 мм;  контроль концентрации абсорбента после емкости абсорбента 40 процентов;  контроль температуры в холодильнике 60℃.    

1.3 Выбор и обоснование средств автоматизации  

Датчики температуры ОВЕН ДТС045М-50М диапазоном измеряемой температур от минус 50 до плюс 180 °С;  Датчики давления ОВЕН ПД100-ДИ0,6-111-1,0 верхний предел измерения 0,6 МПа;  Датчики уровня ПДУ-1.2.400. .100 с нижним пределом 100 мм и верхним пределом 400 мм;  Датчики уровня ПДУ-2.1.1700 с пределом 1700 мм;  Датчик концентрации для жидкостей и газов AnaCONT LCK2314;  Регулирующий клапан SUMSON тип 3251 привод тип SAM-30.