Поликлиника в городе Таганрог

Раздел 5. сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно- технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений

ПОДРАЗДЕЛ 5.4. ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА. ЧАСТЬ 2. ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

5.1. Основание для проектирования

Проектная документация «Реконструкция магазина и объектов незавершенного строительства в поликлинику по адресу: Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Бакинская, 56/ проезд 6-й Линейный, 461,проезд 6-й Линейный, 48а», разработана на основании задания на проектирование.

Исходными данными для выполнения проектной документации «Реконструкция магазина и объектов незавершенного строительства в поликлинику по адресу: Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Бакинская, 56/ проезд 6-й Линейный, 461,проезд 6-й Линейный, 48а» является:

- задание на проектирование, утвержденное заказчиком;

При разработке проектной документации были использованы следующие руководящие документы:

- СП 89.13330 Актуализированная версия СНиП II3576 "Котельные установки";

- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением";

- СП 411042000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения";

- СП 61.13330.2012 ( Актуализированная редакция СНиП 41032003) "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

5.2. Назначение строительства

Проектом документация «Реконструкция магазина и объектов незавершенного строительства в поликлинику по адресу: Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Бакинская, 56/ проезд 6-й Линейный, 461,проезд 6-й Линейный, 48а», в котельной предусматривается:

- установка двух водогрейных котлов Steel 333 фирмы "Riello" , теплопроизводительностью 333 кВт с модулируемой горелкой;

- установка сетевых насосов;

- установка насосов отопления;

- установка котловых рециркуляционных насосов;

- установка подогревателей горячего водоснабжения;

- установка насосов горячего водоснабжения;

- установка химводоочистки;

- установка подпиточных насосов;

- установка вспомогательного оборудования.

Дымовые газы от котлов удаляются через индивидуальные стальные двухслойные дымоходы фирмы "Росинокс", диаметром 250/350 мм высотой 7,65 м. Проектом предусмотрена установка двух дымовых труб. Дымовая труба расположена более 1012 м от существующей жилой застройки. Поверхность наружной трубы - полированное зеркало (BA), матовое зеркало (2B). Сварной шов встык методом MICR0TIG. Соединение раструбное на хомутах. Внутренняя труба - нержавеющая кислотостойкая сталь (1,0 мм). Наружная труба - нержавеющая пищевая сталь (0,8мм). Толщина теплоизоляции из базальтового волокна 25мм и 50мм, плотность теплоизоляции 120140 кг/м.куб. в готовом изделии. Температура - 450°C. Коэффициент уменьшения температуры через слой теплоизоляции 25мм ~ 0,25, через слой тепло - изоляции 50мм - ~ 0,14. Коэффициент условный и сильно меняется при изменении температуры внутренней стенки.

5.3. Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдельных параметров технологического процесса.

Потребители тепла по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории. Выработка тепла предназначена для теплоснабжения поликлиники. Котельная работает без постоянного обслуживающего персонала. По взрывопожаробезопасности котельная относится к категории "Г". По размещения котельная крышная.

Установленная мощность котельной по выработке тепловой энергии – 0,6 МВт.

Параметры теплоносителя:

- Температура 95 - 70 °С,

- давление в подающей линии системы ГВС - Р=0,25 МПа,

- давление в обратной линии системы ГВС - Р=0,15 МПа.

- давление в подающей линии системы отопления и вентиляции Р=0,25 МПа,

- давление в обратной линии системы отопления и вентиляции Р=0,15 МПа.

5.4. Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд.

Технологическое потребление тепла в системе горячего водоснабжения - круглогодично, 24 часа в сутки для системы отопления в течении отопительного периода

. 5.7. Обоснование количества и типа оборудования.

Основным оборудованием являются два водогрейных котла Steel 333 производительностью по 333 кВт , котловые насосы Stratos 40/14 CAN PN 6/10, насосы горячего водоснабжения ТОР S 40/15 , насос системы отопления TOP SD 40/15 -3 , насос системы вентиляции TOP SD 40/15 3, насосы подпиточной воды JP Basic 3PT фирмы Grundfos; подогреватели горячего водоснабжения фирмы РИДАН , установка ХВО, бак запаса воды объемом 500 л , мембранные баки объемом 80 л, насосы водопроводной воды.

Общекотельная автоматика позволяет обслуживать котельную в автоматическом режиме. Cигнал о неисправности оборудования выводится на общий пульт управления, установленный в месте постоянного пребывания людей (диспетчерская эксплуатирующей организации).

Дымовые газы от котлов удаляются через индивидуальные стальные утепленные дымоходы от каждого котла диаметром 250 /300 мм фирмы «Росинокс» . Высота дымовой трубы составляет 7,65 м (отн. отм. 20,10 м). Двустенные системы дымоходов - «сэндвичи» представляют собой конструкцию состоящую из двух труб различного диаметра (внешнего и внутреннего), пространство между которыми заполнено негорючим теплоизоляционным слоем, изготовленным на основе высококачественных базальтовых пород, толщина слоя изоляции составляет 50мм. Газоходы - газоплотные.

Водопроводная вода идущая на подпитку проходит обработку в установке умягчения воды производительностью 0,2 м3/час АКВАФЛОУ SF 10 56 фирмы "АКВАФЛОУ". Водопроводная вода соответствует ГОСТу на питьевую воду.

Давление воды в подпиточном трубопроводе 0,20 МПа. На подпиточном трубопроводе устанавливается электромагнитный нормально закрытый клапан Ду15 ( регулятор подпитки) EV 220 В который по импульсу от обратного трубопровода сетевой воды открывается и осуществляет подпитку системы. Для запаса воды устанавливается бак подпиточной воды объемом 0,50 м3.

Регулирование отпуска тепловой энергии на отопление - качественное и осуществляется с помощью трехходового клапана по температуре наружного воздуха.

Горизонтальные участки трубопроводов проложить с уклоном 0,004 в сторону движения среды. Система дренажей обеспечивает полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние имеют уклон горизонтальных участков не менее 0,004. ( Приказ от 24 марта 2003 г. N 115 "Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок").

5.8. Конструктивные решения

Условия взрывобезопасности в помещении котельной обеспечиваются наличием легко сбрасываемых конструкций - оконные проемы с одинарным остеклением толщиной 3,0 мм. Расчетная площадь остекления принята из расчета 0,03 м2 / 1 м3.

Воздухообмен в помещении крышной котельной определен в соответствии с технологическим заданием и требованиями нормативной документации. Забор воздуха на горение осуществляется непосредственно из котельного зала. Вытяжная естественная вентиляция осуществляется из расчета 3-го кратного воздухообмена для котельной без постоянного обслуживающего персонала.

Внутренний водопровод питьевой воды предназначен для подачи воды на технологические нужды котельной (подпитку тепловой сети).

Трубопроводы - безкатегорийные.

Степень огнестойкости здания - II, класс конструктивной пожарной опасности - СО, класс функциональной пожарной опасности автономного источника теплоснабжения - 5.1 , категория по пожарной и взрывопожарной безопасности "Г". Заполнение наружных стен выполнено из блоков стеновых ( противопожарные стены 1-го типа) , перекрытие 2-го типа. Отделка стен - штукатурка с последующей окраской водоэмульсионной краской. Полы - керамическая плитка с гидроизоляцией. Гидроизоляция рассчитана на высоту залива водой 10 см, входные двери имеют пороги для предотвращения попадания воды за пределы котельной при аварии трубопроводов. Котельная расположена на кровле здания и отделена от основного здания техническим этажом высотой 1,8 м.

Кровля котельной состоит из: 2 слоя наплавляемого материала:

- верхний слой "Техноэласт Пламя Стоп" - 4мм;

- нижний слой - Техноэласт ЭПП - 4мм.

- Огрунтовка - Праймер битумный (ТехноНиколь) - 1мм.

- Стяжка - жесткий цементно песчаный раствор М200, армированный сеткой ВР1100х100мм - 50мм.

- Защитный слой - пленка ТехноНиколь - 1мм.

- Уклонообразующий слой - экструзионный пенополистирол ТехноНиколь XPS Клин - 10-260мм.

- Утеплитель - экструзионный пенополистирол ТехноНиколь XPS CARBON PROF 300 - 100мм.

- Пароизоляция - типа Биполь (ТехноНиколь) 1мм.

- Монолитная ж/б плита перекрытия.

Дренажные трубопровод выводятся в трап, расположенный в котельной (раздел "ВК").

Для транспортировки и монтажа оборудования в котельную предусмотрены распашные дверные проемы шириной 0,9 м (раздел "АР" ).

Для обеспечения помещения естественным освещением предусмотрены окна.

Сигнал о неисправности оборудования выводится в помещение охраны на 1 этаже.

В котельной предусмотрена блокировка электродвигателей и механизмов подачи топлива в котельную. В котельной предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе газа в котельную при отключении электроэнергии и при сигнале загазованности котельной. В котельной на диспетчерский пункт выносится сигналы (световые и звуковые):

- неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

- сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

- при достижении загазованности помещения 10% нижнего предела воспламеняемости природного газа.

В соответствии с требованиями СП 411042000, СП 62.13330.2010 выполнен следующий объем автоматизации:

- сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения;

- сигнализация при достижении загазованности помещения 10% ниже предела воспламенения природного газа в помещении котельной.

Для управления работой предусматривается установка на базе системы Овен, которая управляет насосами, отсечным клапаном. Для безопасной газификации предусмотрены устройства и системы автоматического отключения подачи газа в случае аварийных ситуаций: при превышении расходом газа допустимого значения, например в результате разрыва газопровода или несанкционированного вмешательства посторонних лиц, - установка в наружных газопроводах запорных клапанов по расходу газа, автоматически перекрывающих подачу газа - выполнено в проекте наружных сетей газификации; при появлении в помещении до взрывоопасных концентраций газа или опасных концентраций оксида углерода - прибор передает импульс на электромагнитный клапан, перекрывающий подачу газа. В соответствии с требованиями п.12.23 СП 60.13330.2012 автоматикой обеспечивается прекращение подачи топлива при: прекращении подачи электроэнергии; неисправности цепей защиты; погасании пламени горелки розжига; падении давления теплоносителя ниже предельно допустимого значения; достижении предельно допустимой температуры теплоносителя; нарушении дымоудаления

В проекте применяются трубы: для трубопроводов сетевой и подпиточной воды -

стальные электросварные трубы по ГОСТ 1070491;

-для дренажных и сбросных трубопроводов - стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91

-для трубопроводов водопроводной воды - стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 326275.

Соединения труб производить сваркой по правилам Ростехнадзора. При монтаже трубопроводов должна применяться аттестованная технология сварки в соответствии с требованиями РД 0361503 и организацией имеющей разрешение Ростехнадзора на применение данной технологии согласно РД 0349502.

Для сварки использовать электроды типа Э42Ц и Э46Ц по ГОСТ 946776.

Предусмотреть контроль сварных стыков физическим и механическим методами (из расчета 5% от общего количества стыков, но не менее одного).

Трубопроводы внутри котельной прокладывать с уклоном не менее 0,004 в сторону движения среды.

После испытания все смонтированные трубопроводы покрыть масляной краски по двум слоям грунтовки.

Для трубопроводов предусматривается теплоизоляция матами URSA GEO с покровным слоем из тонколистовой сталью по ГОСТ 1491880. Трубопроводы прокладываются открыто по конструкциям здания и отдельно стоящим опорам. Крепление трубопроводов предусматривается на жестких подвесках и скользящих опорах. В низких точках трубопроводов предусмотрены штуцеры с запорной арматурой для дренирования трубопроводов в период проведения гидроиспытаний. В верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздушники для удаления воздуха в пусковой период. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется за счет поворотов и подъемов трубопроводов.

После завершения монтажных работ предусмотрено проведение гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов пара давлением равным 1,25 от рабочего давления в соответствии с "Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

5.9. Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники.

При работе котлов на газе в атмосферный воздух выбрасываются окислы углерода, азота и диоксида серы.

Сбросы в водные источники не предусматриваются.

Сброс вод от котла определен в канализационный коллектор предприятия через контрольный колодец, в котором определяется и контролируется общий состав и температура стоков (не выше 40°С). Средняя температура воды в колодце составляет не более 30 °С.

В тоже время, если учитывать периодический сброс воды после регенерации и отмывки умягчительных фильтров, с температурой воды +10°С, то температура стоков понизится. Для расхолаживания горячих стоков, подводить холодную воду к колодцу не требуется.

5.10. Сведения о расчетной численности, профессионально - квалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности.

Общекотельная автоматика позволяет обслуживать котельную в автоматическом режиме.

Численность персонала определена применительно к условиям включения котельной в состав производственного предприятия.

5.11. Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах.

Проект выполнен в соответствии c:

СП 411042000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения",

СП 89.13330 Актуализированная версия СНиП II3576 "Котельные установки"

"Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

В проекте используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа. Поэтому проектируемый объект относится к опасным производственным объектам и попадает под требования федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" №116ФЗ от 21.07.97, где требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов.

Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности в установленном порядке.

Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке. Перечень технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации, разрабатывается и утверждается в порядке, определяемом Правительством Российской Федерации.

Также в соответствии со статьей 9 федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" №116ФЗ от 21.07.97 необходимо выполнять требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

5.12. Описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов.

Основное и вспомогательное оборудование котельной размещается в соответствии требований:

- СП 89.13330 Актуализированная версия СНиП II3576 "Котельные установки";

- "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением";

СП 411042000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения,

СП 112.13330.2012 Пожарная безопасность зданий и сооружений,

Правила противопожарного режима в РФ,

В соответствии с вышеперечисленным, произведена расстановка оборудования на плане котельной, определены размеры проходов для обслуживания оборудования и эвакуационных проходов.

Для выполнения технологических регламентов и заданных параметров теплоносителя необходимого для реализации технологических нужд предприятия и безопасной эксплуатации устанавливаемого оборудования разработана в графической части проекта технологическая схема.

В технологической схеме предусмотрены технические решения по обвязке оборудования котельной.