Курсовой проект (колледж) - Крупнопанельная 10-этажная жилая блок-секция г. Владимир + Мясожировой цех хладобойни для скота г. Таганрог

Razdel_3_Arkhitektura.docx

)Раздел I: «Гражданское здание» 6
1.1)Общая характеристика проектируемого здания8
2)Расчеты к архитектурно-строительной части8
2.1)Теплотехнический расчет наружной стены8
2.2) Расчет лестниц9
2.3) Глубина заложения фундамента9
3)Конструктивные решения9
3.1)Плиты перекрытия9
3.9)Внутренние несущие стены 14
4.1)Внутренняя отделка 14
4.2)Внешняя отделка 15
5)Инженерное оборудование здания 17
5.1)Санитарно-техническое 17
5.2)Электрические устройства 17
6)Технико-экономические показатели 17
)Раздел II: «Производственное здание» 18
1) Исходные данные 19
1.1) Общая характеристика проектируемого здания 20
2) Генеральный план 20
2.1) Технико-экономические показатели генплана 21
3) Краткие сведения о технологическом процессе 21
4) Конструктивные решения 23
4.1) Плиты покрытия 23
4.4) Стропильные конструкции 24
5) Расчет к архитектурно-строительной части 26
5.1) Глубина заложения фундамента 26
6.1) Внутренняя отделка 26
6.2) Наружная отделка 29
7) Инженерное оборудование здания 30
7.1) Санитарно-техническое 30
7.2) Электротехнические устройства 31
8) Технико-экономические показатели 31
Список используемой литературы 31
Целью первого раздела моего курсового проекта является проектирование жилой блок-секции на 45 квартир удовлетворяющей всем современным запросам закрепление знаний полученных при изучении теоретического курса “Основы архитектуры” освоение методов архитектурного проектирования (в программной среде AutoCAD) здания предназначенного для временного и постоянного пребывания людей а так же приобретения первоначальных навыков инженерно-конструкторской деятельности и усвоение специфики проектирования жилых и производственных зданий. Дом должен иметь не только привлекательный внешний вид но и соответствовать климатическим особенностям сочетая при этом современный уровень развития строительной техники конструкций и материалов. В ходе выполнения первого раздела курсового проекта необходимо выполнить графическую часть проекта которая должна включать чертежи фасада здания план типового этажа разрез показывающий вертикальную связь этажей здания необходимо выполнить план кровли фундамента плит перекрытия а также чертеж конструктивного узла здания и разрез по фундаменту. Необходимо запроектировать конструкцию здания а также внешнюю и внутреннюю отделку здания.
Целью второго раздела моего курсового проекта является проектирование колбасного цеха. В ходе выполнения второго раздела курсового проекта необходимо выполнить графическую часть проекта которая должна включать чертежи фасада здания план первого этажа разрез план фундамента и плит покрытия чертеж конструктивного узла и разрез по фундаменту. Необходимо запроектировать конструкцию здания а также внешнюю и внутреннюю отделку здания.
Раздел I: «Гражданское здание»
Объект проектирование- Крупнопанельная 10-этажная жилая блок-секция;;
Район строительства- г. Владимир;
Таблица 1.1 – Экспликация помещений
1.1Общая характеристика проектируемого здания
Проектируемое здание – Крупнопанельная 10-этажная жилая блок-секция назначение здания – жилое.
Наружный слой стены выполнен из керамзит бетона в качестве утеплителя беспечоный пенополистирол толщина утеплителя принята согласно теплотехническому расчету – 130мм. Толщина внутреннего слоя стены 120мм. Наружный слой стены – 70мм.
Естественная освещенность осуществляется при помощи оконных проемов.
Конструктивная схема здания – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
Объемно-планировочное решение:
Конфигурация здания – десятиэтажное здание с высотой этажа 3000мм; здание имеет размер в осях 19800 х 13200мм высотой 38000мм.
2Расчеты к архитектурно-строительной части
2.1Теплотехнический расчет наружной стены
беспесочный утеплитель пенополистирор
полистирол бетон на портландцементе
tB- расчетная средняя температура внутреннего воздуха заданная;
tот- средняя температура наружного воздуха;
Zот- продолжительность отопительного периода суток.
ГСОП=(200С+3.5) *213 дней=500550С сутгод.
R0тр= 000035*50055+14=3.15(м2 0С)Вт
Rs-термическое сопротивление слоя;
ab- коэф. внутренней поверхности;
ah- коэф. наружной поверхности;
Толщина утеплителя R2=130мм.
Общая толщина стены D=70+130+120=320мм
Подступенок – 150мм.
Нэт=3000 (высота маршей)
00:2=1500мм (один марш)
2.3Глубина заложения фундамента
Район строительства: город Таганрог
dfh=d0*; dfh=023*+02=12м
Мt- принимаем по СП в зависимости от р-нов строительства
Принимаем глубину заложения 12 м.
3Конструктивные решения
Перекрытие – горизонтальный несущий элемент здания предназначенный для разделения здания на этажи и передающий нагрузку на несущие стены.
Запроектированы из типовых железобетонных плит толщиной 220мм с круглыми пустотами. Изготовлены из бетона класса В35. Уложены на слой раствора по двум сторонам на несущие стены. Швы между плитами закладываются раствором М100. Анкеровка плит между собой-сварное.
Фундамент – подземная часть здания воспринимающая нагрузку от вышележащих конструкций и передающая её на грунт или основание.
Отметка глубины заложения фундаментов: -2000мм. Уровень грунта при этом на отметке -800мм. Гидроизоляция выполнена материалом битумная мастика. Ширина фундаментных плит: внешних 1200мм внутренних 1600мм. Щебеночная подготовка толщиной 100мм.
Фундамент под лифтовую шахту в виде монолитной плиты 1778х1825мм.
Таблица 1.2 – Спецификация сборных железобетонных изделий
Лестничные площадки 2ЛП 25.13
Плита покрытия 2ПГ 63.15
Плита покрытия 2ПГ 63.12
Плита покрытия 2ПГ 51.15
Плита покрытия 2ПГ 57.12
Монолитный участок заливной
Продолжение: Таблица 1.2 – Спецификация сборных железобетонных изделий
Перегородки – вертикальные ненесущие ограждающие конструкции разделяющие смежные помещения. Опорами для перегородок являются несущие элементы перекрытий.
В данном проекте перегородки выполнены из керамического пустотелого кирпича 120мм.
Двери – вертикальные подвижные ограждения предназначенные для сообщения между смежными помещениями и входа в здание.
Наружные двери выбраны согласно ГОСТ 475-2016 – выполнены из металла. Внутренние двери выбраны согласно ГОСТ 475-2016 – выполнены из дерева.
Окна – вертикальные светопрозрачные ограждения предназначенные для естественного освещения и проветривания помещений.
Окна подобраны в соответствии с площадями освещаемых помещений. Материал окон – ПВХ. Окна установлены на высоте 850мм от уровня чистого пола.
Таблица 1.3-Спецификация элементов заполнения проемов
Лестница – это несущий конструктивный элемент здания служащий для сообщения между этажами. Основные лестницы – служат для повседневного сообщения между этажами.
Основные (предназначены для эвакуации людей) главные – лестницы общего пользования.
-запасные лестницы (предусматриваются для аварийно-спасательных работ)
-служебные лестницы (предназначены для входа в подвал или чердачное помещение)
-кровельные лестницы (предназначены для безопасного обслуживания кровли и её элементов)
Крыша – завершающая часть здания предназначенная для защиты конструкций и помещений здания от воздействия внешней среды.
Кровля – это водонепроницаемая оболочка крыши.
В здании предусмотрена крыша с уклоном = 3º. Кровля плоская.
-мембранная рулонная кровля из полипропилена
-Цементно-песчаная стяжка 20мм
-Минеральная вата базальтовая 150мм
-Пароизоляция рулонная битумная
-Кровельная плита покрытия 300мм
Водоотвод кровли–внутренний организованный
Чердак–пространство между поверхностью крыши (покрытия) наружными стенами и перекрытием верхнего этажа.
-Чердачная плита 220 мм
3.9Внутренние несущие стены
Стены здания предназначены для ограждения и защиты от воздействий окружающей среды и передают нагрузки от находящихся выше конструкций на фундамент.
Внутренние несущие стены из глиняного обыкновенного кирпича 380мм.
Бетонная монолитная плита на щебеночной подготовке уложенная вдоль периметра наружных стен. Ширина 600мм.
4.1Внутренняя отделка
В таблице 1.4 представлена ведомость отделки помещений
Таблица 1.4- Ведомость отделки помещений
Наименование помещения
Вид отделки элементов интерьеров
Стены или перегородки
Подвесной потолок из гипсокартона
Оштукатурены и покрашены
Декоративная штукатурка и покраска
Металлический реечный потолок
Оклейка обоями на флизелиновой основе
Межквартирные коридоры
Наружная отделка отделка фасада выполнена пустотелым керамическим облицовочным кирпичом.
Экспликация полов представлена в таблице 1.5.
Таблица 1.5-Экспликация полов
-Гранитная плитка 17мм
-Цементно-песчаная стяжка 20 мм
-Плита перекрытия 220мм
Санузлы ванные комнаты
-Керамическая плитка 17мм
-Прослойка и заполнение швов цементным раствором 2 мм
Общие коридоры лифтовые холлы
-Гранитная плитка 17мм
-Цементно-песчаная стяжка 15 мм
-Железобетонная плита 220 мм
Гостиные жилые комнаты кладовые
-Цементная стяжка 20мм
Продолжение: Таблица 1.5-Экспликация полов
Ведомость перемычек представлена в таблице 1.6.
Таблица 1.6 Ведомость перемычек
5Инженерное оборудование здания
5.1Санитарно-техническое
Отопление и горячее водоснабжение – централизованное
Водоснабжение – от внешней сети
Канализация – во внешнюю сеть
Газоснабжение – централизованное
5.2Электротехнические устройства
Тип проводки – скрытая
Место установки электрощитов – коридор
6Технико-экономические показатели
Таблица 1.7 Технико-экономические показатели
Раздел II: «Производственное здание»
Объект проектирование- мясожировой цех хладобойни для скота;
Район строительства- г. Таганрог;
Фундамент- столбчатый;
Стены- железобетонные панели.
Таблица 2.1 – Экспликация помещений
Камера комплектации жира
Камера комплектации кишок
Помещение для хранения тары
Участок вытопки пищевых жиров
Участок обработки кишок и желудков
Помещение для сбора каныги
Участок обработки технического сырья
Участок производства кормовой муки
Участок дробления и хранения кормовой муки
Камера охлаждения и хранения мяса
Камера стерилизации мяса
Помещение разлива жира
Участок первичной переработки скота и обработки субпродуктов
Трихинеллоскопичческая
Участок мойки тары и роликов
Участок обработки шерстных субпродуктов
Шкуроконсервировочный участок
Помещение воздушной компрессорной
Помещение приготовления дезраствора
Сбор и обработка крови
Помещение термического обеззараживания сточных вод
Продолжение: Таблица 2.1 – Экспликация помещений
1.1 Общая характеристика проектируемого здания
Проектируемое здание – мясожировой цех хладобойни для скота назначение здания – производственное.
Стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 300 мм.
Конструктивная схема здания – каркасная с крайними и средними несущими колоннами.
Конфигурация здания – одноэтажное здание с высотой этажа 4800мм; здание имеет размер в осях 60000 х 36000мм высотой 6450мм. Крайние колонны сечением 300х300 расположены с шагом 6м. Средние колонны сечением 300х400 также расположены с шагом в 6м. В здании 2 пролета шириной 18 метров.
В целях пожарной безопасности двери открываются в сторону выходов которых в здании 10 включая одни ворота.
В таблице 2.2 представлены здания расположенные на генеральном плане.
Таблица 2.2 – Экспликация зданий и сооружений
Мясожировой цех хладобойни для скота
Административный корпус
Контрольно-пропускной пункт
Мясожировой цех хладобойни для скота расположен по привязке к строительной сетке и имеет координаты: по осям А1 – х=122960 у=128894; Ж11 – х=182960 у=164894. Все здания связаны между собой дорогами для автомобилей и тротуарами для рабочих вдоль которых расположены зеленые насаждения и искусственное освещение.
2.1 Технико-экономические показатели генерального плана
Площадь проездов и тротуаров с твердым покрытием
Таблица 2.3 – Технико-экономические показатели
3 Краткие сведения о технологическом процессе
Мясожировой цех входит в состав главного производственного здания хладобойни решен в одноэтажном исполнении и предназначен для убоя и первичной переработки скота. Доставка скота на хладобойню осуществляется автомобильным транспортом прием скота производится по массе и качеству мяса предусмотрена возможность приема скота по живой массе. Содержание скота производится в течение 24 часов в том числе в открытых загонах размещенных на территории скотобазы -14 часов и в закрытых загонах - I0 часов.
Загоны разделены перегородками для приема разных партий скота. В каждом загоне предусмотрены поилки.
Скот из цеха предубойного содержания подается в отделение убоя и обескровливания. Оглушение крупного рогатого скота и свиней производится электротоком.
В цехе первичной переработки установлены две конвейерные линии для последовательной переработки трех видов скота:
- линия крупного рогатого или свиней
- линия мелкого рогатого скота.
Для съемки шкуры с крупного рогатого скота запроектирована механическая установка.
Съемка шкур со свиных туш производится талью а с туш мелкого рогатого скота на установке ФСБ.
Для нутровки скота и инспекции внутренностей предусмотрен стационарный стол. Все туши после зачистки взвешиваются на подвесных весах и передаются в холодильник. Для сбора и обработки крови предусмотрено отдельное помещение запроектированы чаны сепаратор насосы.
Пищевая кровь в виде плазмы разливается в полиэтиленовые пакеты укладывается в тазики и направляется в холодильник.
Техническая кровь перекачивается насосом в отделение технических фабрикатов на производство кровяной муки.
Субпродукты (кроме шерстных и слизистых) обрабатываются у мест получения.
Обработка шерстных субпродуктов производится на установке Г6–ФЦШ.
Обработанные субпродукты укладываются на противни установленные стеллажах-тележках и с помощью электропогрузчиков направляются для хранения в холодильник.
Для обработки кишок установлены вальцы универсальные машины. Все кишки выпускаются в соленом виде. Для комплектования бочек с однородной посоленной продукцией и кратковременного хранения их рядом с отделением обработки предусмотрена охлаждаемая кратковременного хранения их камера с Т= +4°C. На длительное хранение продукция передается в холодильник.
Шкуры всех видов скота обрабатываются сухим посолом консервирование шкур свиней запроектировано в барабане Я8-ФКМЗ посол шкур крупного и мелкого рогатого скота производится сухой солью с добавлением консервантов на стеллажах.
Вытопка пищевого жира производится в автоклавах загружаемых с помощью тали.
Для переработки технического сырья запроектированы модернизированные вакуум-горизонтальные котлы.
Категория производства по степени пожарной опасности – В.
4 Конструктивные решения
Перекрытие – это горизонтальные железобетонные конструкции отделяющие внутреннее пространство от внешнего и воспринимающие атмосферные нагрузки. Ребристые плиты принимают вертикальную нагрузку образованную от давления снега кровли вентиляционных и других устройств и в этой связи работают на изгиб и передают нагрузку на стропильные балки.
Запроектированы из типовых железобетонных плит толщиной 300мм. Изготовлены из бетона класса В225. Уложены на слой раствора по двум сторонам на несущие балки. Швы между плитами закладываются раствором М100. Для соединения плит между собой производят сварку закладных деталей.
Отметка глубины заложения фундаментов: -1500мм. Уровень грунта при этом на отметке -300мм. Гидроизоляция выполнена материалом битумно-полимерная мастика. Размеры фундаментных плит: нижних 2100х2400 верхних 1500х1500. Сечение подколонника 900х900. Под внешними стенами расположены фундаментные балки высотой 450мм. Щебеночная подготовка толщиной 50мм.
Железобетонные колонны-это вертикальный элемент железобетонного каркаса размеры поперечного сечения которого малы по сравнению с высотой. Колонны воспринимают нагрузки от вышестоящих конструкций и передают их на фундаменты.
Крайние колонны имеют марку К48-I колонны средних рядов – К48-24
4.4Стропильные конструкции
В качестве стропильных конструкций в здании применяются железобетонные балки марки 4БСД18 и пролетом 18 метров.
Стропильная балка – это строительная конструкция используемая с целью организации кровельной системы. Стропильная балка принимает на себя нагрузку от плит покрытия по длине всего пролета.
Наружные стены в проектируемом здании являются ненесущими выполняют ограждающую функцию и защищают от внешней среды. Выполнены из железобетонных панелей марок ПС 60.18.4 и ПС 60.12.4
Панели наружных стен ПС 60.18.4
Панели наружных стен ПС 60.12.4
Фундамент столбчатый
Таблица 2.4 – Спецификация сборных железобетонных изделий
Перегородки – вертикальные ненесущие ограждающие конструкции разделяющие смежные помещения. Опорой для перегородок является бетонное основание пола.
В данном проекте перегородки выполнены из панелей толщиной 80мм.
Наружные двери выбраны согласно ГОСТ 31173-2016– выполнены из металла. Внутренние двери выбраны согласно ГОСТ 14624-84– выполнены из дерева.
Окна подобраны в соответствии с площадями освещаемых помещений. Материал окон – ПВХ. Окна установлены на высоте 700мм от уровня чистого пола.
Таблица 2.5-Спецификация элементов заполнения проемов
В здании предусмотрена крыша с уклоном i=1:20. Кровля плоская.
- Цементно-песчаная стяжка 20мм
Водоотвод кровли–наружный неорганизованный.
5Расчеты к архитектурно-строительной части
5.1Глубина заложения фундамента
6.1Внутренняя отделка
Оштукатурены и покрашены силикатной краской
В таблице 2.6 представлена ведомость отделки помещений
Таблица 2.6- Ведомость отделки помещений
Продолжение: Таблица 2.6- Ведомость отделки помещений
Оштукатурены и покрашены известковой краской
Облицовка глазурованной плиткой
Оштукатурены и покрашены масляной краской
Трихинеллоскопическая
Наружная отделка отделка фасада выполнена из сэндвич панелей.
Экспликация полов представлена в таблице 2.7.
Таблица 2.7-Экспликация полов
- Керамическая плитка 17мм
- Прослойка и заполнение швов цементным раствором 2 мм
- Гидроизоляция 8 мм
- Подстилающий слой из бетона 60мм
- Подстилающий слой из песка 100 мм
- Утрамбованный щебень 150 мм
Тепловой пункт помещение воздушной компрессорной дежурный слесарь электрощитовая гардероб
- Утрамбованный щебень 150 мм
- Эпоксидная стяжка 15 мм
7Инженерное оборудование здания
7.1 Санитарно-техническое
7.2Электротехнические устройства
Место установки электрощитов – электрищитовая
8 Технико-экономические показатели
Таблица 2.8 Технико-экономические показатели
Производственная площадь
Вспомогательная площадь
Планировочный коэффициент
Объемный коэффициент
Список используемых источников:
Белиба Вячеслав Юрьевич - Архитектура зданий
Конструирование гражданских зданий. Шерешевский И.А.
СНиП 23-02-2003 «ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ»
СНиП 23-01-99 «СТРОИТЕЛЬНАЯ КЛИМАТОЛОГИЯ»

kursovaya_panchenko_2.dwg

Крепление наружных и внутренних стеновых панелей
Панель стеновая наружная 2. Плита перекрытия 3. Подкос телескопический 4. Щелевой анкер 5. Монтажныя связь 6. Анкерная балка 7. Рейка-отвес 8. Устаноачная риска 9. Осевая риска 10. Разбивочная риска 11. Панель стеновая внутренния 12. Стойка треугольная 13. Анкер 14. Рейка уровень 15. Лестница с площадкой
Крепление плиты перекрытия
Технико-экономические показатели
Ведомость потребности
Панель стеновая наружная
Панель стеновая внутренняя
в машинах и механизмах
Схема строповки конструкций
Ящик с раствором. 2. Ведро с цементом. 3. Ящик с инструментом. 4. Столик монтажника. 5. Монтируемая панель. 6. Смонтированная панель. М1
М2- рабочее место монтажника
Организация рабочего места
Крепление плит перекрытия
Схема монтажа типового этажа
График производства работ
Схема монтажа типового этажа
Потребность в машинах
Монтаж наружных и внутренних панелей
Монтаж плит перектытия
Монтаж плит покрытия
Монтаж лестничных площадок
маршей и лифтовых шахт
Герметизация вертикальных и горизонтальных стыков
Монтаж монолитного участка
Многоветвевой уравновешивающийся строп
Уравновешивающийся строп
Ящик для инструмента
Продолжительность работ
Трудоемкость объема работ
Трудоемкость на единицу объема работ
Выработка на одного рабочего
Затраты в машино-сменах на весь объем работ
Высота подъема крюка

Chertezh1_recover_recover.dwg

Уплотненный щебень b=150мм
кровельная плита 300мм
пароизоляция рулонная битумнр-полимерная мембрана
минеральная вата 150мм
цементно-песчаная стяжка 30мм
еврорубероид из полиэстра
Щебеночная подготовка
Монолитный ростверк
Нижний слой водоизоляционного ковра
Верхний слой водоизоляционного ковра с защитной посыпкой
Нижний дополнительный слой водоизоляционного ковра
Верхний дополнительный слой водоизоляционного ковра
Выравнивающий слой песка
Уплотненный щебень b=100мм
Армированный бетон b=150мм
Схема сборки мелкощитовой опалубки
Устройство для подъема и установки свай
Технико-экономические показатели
График производства работ
Грузовая характеристика крана Э-2505
График твердения бетона
Схема установки сваи на точку погружения
Условные обозначения
Примечание: Установку сваи производят по разметочному штырю с точностью + - 1 см.
Схема забивки свай и устройство монолитного ростверка
Ящик для инструмента
Ведомость потребности
в машинах и механизмах
НТСК-08.02.01-С-32-2022-КП
Применение технологий и методов организации строительного производства
этажный крупнопанельный жилой дом
Тех.карта на устройство свайного основания и монолитного основания
НТСК-08.02.01-С-32-2021-КП
Особенности конструирования зданий
Крупнопанельная 10-ти этажная блок секция на 40 квартир
Продолжительность работ
Трудоемкость объема работ
Трудоемкость на единицу объема работ
Выработка на одного рабочего
Затраты в машино-сменах на весь объем работ
Потребность в машинах
Устройство свайного основания
Устройство щебеночной подготовки под монолитный ростверк
Устройство монолитного ростверка
Выполнение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции

promyshlenoe.dwg

НТСК-08.02.01-С-32-2021-КП
01.01 «Применение технологий и методов организации строительного производства»
разрез по фундаменту
подбор комплекта инвентарной опалубки
Мембранная рулонная кровля из полипропилена
Цементно-песчаная стяжка 20мм
Минеральная вата 150мм
Пароизоляция рулонная битумная
Кровельная плита 300мм
Особенности конструирования зданий
Блок подсобных цехов хладобойни
Особенности конструирования зданий

panchenko_kursach.doc

Министерство образования и молодежной политики
Свердловской области
Государственное автономное профессиональное
образовательное учреждение
«Нижнетагильский строительный колледж»
Отделение: строительства и дизайна
Специальность: 08.02.01. Строительство и эксплуатация
зданий и сооружений
Пояснительная записка
к курсовому проекту №1
по разделу 02.01.01 «Применение технологии и методов организации строительного производства»
тема «Крупнопанельная 10 – этажная жилая блок – секция»
НТСК-08.02.01- С-32-2021-ПЗ
Преподаватель: Е.Ю.Панченко
Студент: А.А. Заварзин
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СВАЙНОГО ОСНОВАНИЯ И МОНОЛИТНОГО РОСТВЕРКА4
1 Область применения4
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ5
1 Выбор машин и механизмов и грузозахватных приспособлений для производства свайных работ6
2 Технология производства свайных работ7
3 Калькуляция затрат труда машинного времени11
4 Техника безопасности14
5 Порядок производства работ15
6 Контроль качества16
7 Технико-экономические показатели20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ22
Курсовой проект был выполнен на тему крупнопанельная 10 – этажная жилая блок – секция.
Цели курсового проекта – закрепить и углубить теоретические знания.
Задачи курсового проекта проектирования – разработать технологическую карту на устройство свайного фундамента и монолитного ростверка произвести необходимые расчеты подобрать инвентарь и монтажный механизм.
Практическая значимость данной работы заключается в подборе механизмов.
Исходными данными для проектирования является: конструктивная схема объекта архитектурно – планировочные решения характеристики основных несущих конструкций.
Технологическая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка
1 Область применения
Технологическая карта разработана на производство работ по погружению забивных свай длиной 6 м при однорядном и многорядном их расположении при устройстве свайного основания Жилого дома по в г. Владимир. При устройстве свайного основания запроектированы железобетонные сваи С 60.30-5 (ГОСТ 19804 – 79) массой 1380 кг квадратного сечения 300х300 мм длиной 6 м.
Технологическая карта разработана для грунтов II группы (насыпной)
В состав работ рассматриваемой картой входят следующие процессы:
разгрузка свай и складирование их в штабели;
раскладка и комплектование свай у мест погружения;
разметка свай и нанесение горизонтальных рисок;
подготовка копра к производству погрузочных работ;
погружение свай (строповка и подтягивание свай к копру подъем свай на копер и заводка в наголовник наведение свай на точку погружения погружение свай до проектной отметки или проектного отказа);
Все работы по погружению свай выполняются в 1 смену в г.
Организация и технология выполнения работ
Таблица 2.1 - Спецификация сборных железобетонных конструкций
Наименование сборных конструкций
Таблица 2.2 - Ведомость подсчета объемов работ
Эскиз формула подсчет
Устройство щебеночной подготовки под монолитный ростверк
Гидроизоляция фундамента горизонтальная
Гидроизоляция фундамента вертикальная
Устройство монолитного ростверка
1 Выбор машин и механизмов и грузозахватных приспособлений для производства свайных работ
Таблица 2.3 – Выбор монтажных приспособлений
В соответствии с условиями производства работ и типоразмером свай при однорядном и многорядном их расположении принят серийно выпускаемый навесной копер СП-50 на базе экскаватора Э-1011А. С одной стоянки возможна забивка нескольких свай.
В качестве основного рабочего органа копрового оборудования принят трубчатый дизель-молот С-995 с энергией удара Р=19 кДж.
Расчет копрового оборудования и определения проектного отказа произведены в разделе «Основания и фундаменты».
Технические характеристики штангового дизель-молота С-995
Масса ударной части -1250 кг.
Максимальная энергия удара – 190 кДж.
Частота ударов в мин. – 44
Система охлаждения – водяная
Общая масса – 2600 кг.
Технические характеристики копра СП-50
Длина погружения свай – 6м.
Грузоподъемность – 10т.
Изменения вылета стрелы
Наклон направляющей стрелы: вперед 70
Базовая машина – экскаватор Э-10011А
Для срубки оголовки свай принят пневматический отбойный молоток МО-10П.
Для разгрузки свай штабели и раскладки их у мест погружения принят
гусенечный кран Э-2505
Основными параметрами стрелового крана являются:
Грузоподъемность - 60-Q т
Высота подъема крюка – 98 – Н кр м
Вылет стрелы – 44 – 155 – L стр м
Q = Qэ + Qc = 1380+0012 = 1392 т; кз = 11 Q = 30 т.
где Qэ – масса сваи т (1380);
Qc – масса стропа 2СК – 50 т. (0012)
Нкр = ho + hэ + hc + hз
где h0 - разность между отметкой точки переноса и отметкой стоянки крана м.(0)
hэ – толщина сваи в монтажном положении прикрепленной к крюку крана м (6) ;
hс – высота строповки сваим. (2);
hз – запас по высоте м. (05)
Нкр – высота подъема крюка над местом складирования.
Нкр = 0 + 6 + 2 + 05 + 1 = 95 м; кз= 11 Нкр =149 м.
2 Технология производства свайных работ
До начала погружения свай должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
отрывка котлована и планировка его дна;
устройство водостоков и водоотлива с рабочей площадки (дна котлована);
проложены подъездные пути проведена эл. энергия;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и свайных рядов в соответствии с проектом;
произведена комплектация и складирование свай;
произведена перевозка и монтаж копрового оборудования;
произведено погружение свай.
Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее 35х15 м.
После окончания подготовительных работ составляют двухсторонний акт о готовности и приемке строительной площадки котлована предусмотренных ППР.
Доставленные на строительную площадку железобетонные сваи длиной 6 м разгружают гусеничным стреловым краном СКГ30А при помощи 2х-ветвевого стропа 2СК-50. Подъем производят за монтажные петли а при их отсутствии – петлей – «удавкой».
При складировании свай на берме котлована их укладывают рядами в штабели высотой в 3-4 ряда. Высота штабеля не должна превышать 25 м. Сваи укладывают на деревянные подкладки и прокладки размером 10х5х20 см расположение под монтажными петлями по одной вертикали. При этом головы свай должны быть обращены в одну сторону.
Складирование свай внутри котлована не разрешается. Раскладку свай в рабочей зоне копра на расстоянии не более 10 м производят с помощью гусеничного крана на подкладки в один ряд и головы свай должны быть обращены в стороны копра. На объекте должен быть запас свай не менее на 2-3 дня.
До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры от острия к голове. Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют яркими карандашными рисками цифрами (указывающими метры) и буквами «ПГ» (проектная глубина погружения). От риски «ПГ» в сторону острия с помощью шаблона наносят через 20 мм ( на отрезке 20 см ) – для удобства определения отказа (погружения свай от удара).
Риски на боковой плоскости позволяют видеть глубину забивки в данный момент определить число ударов молота на каждый метр погружения.
С помощью шаблона на сваю наносят вертикальные риски по которым визуально контролируется вертикальность погружения свай.
Геодезическую разбивку свайных рядов производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. При разбивке центров свай по свайным рядам пользуются компарированной рулеткой. Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях руководствуясь рабочими чертежами свайных рядов.
Места забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 25 30 см. Вертикальные отметки голов свай привязывают к отметкам репера.
Процесс погружения свай состоит из следующих операций:
строповка свай и подтягивание к месту забивки;
установка свай в наголовник;
наведение свай на точку забивки;
выверка вертикальности;
погружение свай до проектной отметки или проектного отказа (см).
Строповку свай для подъема на копер производят за верхнюю петлю карабином рабочего каната и дополнительным страховочным стропом «на удавку». К копру сваю подтягивают рабочим канатом с помощью нижнего отводного блока по дну котлована по прямой линии.
Поднимают молот на высоту обеспечивающую установку свай. Заводку свай в наголовник производят путем ее поднятия к мачте с последующей установкой в вертикальное положение.
Поднятую на копер сваю наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектное положение. Во избежание раскачивания свай во время подъема следует применять специальные оттяжки из пенькового каната.
Перед началом погружения сваю фиксируют в двух положениях: в верхней части – установленным на нее наголовником в нижней части – специальным хомутом связанным с мачтой копра.
Погружают сваи до проектной отметки ударным способом при помощи дизель – молота С – 995.
Повторную выверку производят после погружения сваи на 10 м и корректируют с помощью механизмов наведения.
Забивку свай ведут до получения проектного отказа.
По мере приближения острия сваи к проектной отметке забивку производят залогами по 10 ударов а глубину погружения измеряют после каждого залога. Отказ определяют делением глубины погружения сваи на число ударов в залоге. В конце забивки когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному производят его измерение. Отказ измеряют нивелиром по полосе миллиметровой бумаги прикрепленной к деревянной рейке которую располагают рядом с погружаемой сваей.
Измерения отказов производят с точностью до 1 мм не менее чем по трем последовательным залогам на последнем метре погружения сваи.
За отказ соответствующий расчетному следует принимать минимальное значение средних величин отказов трех последних залогов.
После получения проектного отказа забивку свай прекращают.
Сваю не давшую проектного отказа подвергают контрольной добивке после «отдыха» ее в грунте в соответствии с ГОСТ 5686 – 78*. Исполнительным документом при выполнении свайных работ являются журнал забивки свай и сводная ведомость забивки свай.
Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай на захватке. В местах срубки голов свай наносят риски. Операцию по срубке голов выполняют с помощью пневматического отбойного молотка МО – 10П. Чтобы избежать откола бетона необходимо применять инвентарные металлические хомуты которые надевают на сваю по линии намеченной срубки.
Газовой резкой производят срезку арматуры свай.
Работу по погружению свай выполняют следующие монтажные звенья:
Разгрузку и раскладку свай – звено №1
машинист 5р – 1 чел.
(бетонщики) 3р – 2 чел.
Разметку свай погружение свай – звено №2
машинист 6р – 1 чел.
копровщик 5р – 1 чел.
копровщик 3р – 1 чел.
Срезку стержней арматуры – звено №3
газорезчик 4р – 1 чел.
Все звенья работающие на погружении свай включают в комплексную бригаду.
3 Калькуляция затрат труда машинного времени
Калькуляция разработана на основе ведомости объемов работ (таб.2.4) с использованием нормативных документов (ГЭСН 05-01-003-02; ГЭСН 11-01-002-04; ГЭСН 06-01-005-5;ГЭСН 11-01-004-05)
Таблица 2.4 – Производственная калькуляция трудозатрат
Обос-нование ЕНиР (или ГЭСН)
Потребность в машинах
Нвр. на ед.изм чел.час
Нвр. на ед.изм маш.час
Устройство свайного основания
Выполнение горизонтальной и вертикальной гидроизоляции
Таблица 2.4.1 – Потребность в материально-технических ресурсах
Обоснование нормы по ГЭСН
Доски дубовые II сорта
Конструктивные элементы вспомогательного значения
Гвозди строительные
Краски масляные земляные
Гравий для строительных работ
Щебень из природного камня для строительных работ
Каменная мелочь марки 300
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства
Пиломатериалы хвойных пород
Катанка горячекатаная
Известь строительная негашеная комовая
Выполнение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции
Асбест хризолитовый марки К-6-30
Битумы нефтяные строительные марки БН-9010
Битумы нефтяные строительные марки БН-7030
Мука андезитовая кислотоупорная марка А
4 Техника безопасности
При производстве работ по забивке свай необходимо неукоснительно соблюдать требования СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2 строительное производство.
Сваебойные машины должны быть оборудованы ограничителями высоты подъема грузозахватного приспособления и звуковой сигнализацией.
Канаты должны иметь сертификаты завода – изготовителя или акт об их испытании; грузозахватные средства должны быть испытаны и иметь бирки или клейма подтверждения их грузоподъемностью и дату испытания.
Расстояние между установленными сваебойными машинами и расположенными вблизи них строениями определяется ППР. При работе указанных машин следует установить опасную зону на расстоянии не менее 15 м от места забивки свай.
Передвижку сваебойных машин следует производить по заранее спланированному горизонтальному пути при нахождении конструкции машин в транспортном положении.
5 Порядок производства работ
Осуществлять монтаж демонтаж и перемещение сваебойных машин осуществлять под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное выполнение работ.
Монтаж демонтаж и перемещение сваебойных машин при ветре 15 мс и более или грозе не допускаются.
Техническое состояние сваебойных машин (надежность крепления узлов неисправимость связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.
Перед подъемом конструкций сваебойных машин их элементы должны быть надежно закреплены а инструмент и незакрепленные предметы удалены.
При подъеме конструкции собранной в горизонтальном положении должны быть прекращены все другие работы в радиусе равном длине конструкции плюс 5 м.
В период работы сваебойных машин лица непосредственно не участвующие в выполнении данных работ к машинам на расстоянии не менее 15 м не допускается.
Перед началом сваебойных работ необходимо проверить:
- исправность звуковых и световых сигнальных устройств ограничителя высоты подъема грузозахватного органа;
- состояние канатов для подъема механизмов а также состояние грузозахватных устройств;
- исправность всех механизмов и металлоконструкций.
Перед началом осмотра смазки чистки или устранения каких-либо неисправностей копра сваебойный механизм должен быть опущен и поставлен в устойчивое положение а двигатель остановлен и выключен.
Спуск и подъем сваи производится после подачи предупредительного сигналы. Во время подъема или спуска дизель – молота запрещается производить на копре работы не имеющие отношения к указанным процессам.
Подъем сваи и сваебойного молота необходимо производить отдельными крюками. При наличии на копре только одного крюка для установки сваи сваебойный молот должен быть снят с крюка и установлен на надежный стопорный болт.
При подъеме свая должна удерживаться от раскачивания и кручения при помощи расчалок.
Одновременный подъем сваебойного молота и сваи не допускается.
Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок закрепленный у основания копра. Запрещается подтягивать копром сваи на расстояние более 10 м и с отклонением их от продольной оси.
При резке забитых в грунт свай необходимо предусматривать меры исключающие внезапное падение убираемой части.
Установка свай и сваебойного оборудования производится без перерыва до полного их закрепления. Оставлять их на весу не допускается.
При погружении свай в соответствии с требованием нормативных документов ведется журнал в котором отмечают: номер сваи и дату погружения; количество ударов на каждый метр погружения массу молота и высоту его подъема отказ от одного залога на заданной проектом отметке нижнего конца свай.
Правильность забивки свай контролируется путем геодезической съемки свайного поля в плане и по высоте.
Контроль ведется по операционной: контролируется каждая операция. Основное требование – обеспечение требуемой несущей способности свай. Несущая способность определяется статическими и динамическими испытаниями. Статический: после забивки свай нагружают статической нагрузкой и определяют несущую способность. Отказ определяется в конце погружения сваи не менее чем от трех последовательных ударов (залогов) с точностью до 01 мм. Обычно применяют залог – 10 ударов. Свая не давшая расчетного проектного отказа должна быть подвергнута контрольной добивке после отдыха. Отдых не может быть больше 20 суток. Сваи должны быть забиты на глубину не менее 85% от проектной (при условии что свая дала расчетный отказ). Если отказ превышает расчетный проектная организация должна привести контрольное испытание свай статической нагрузкой и откорректировать проект свайного поля.
Таблица 2.5 – Операционный контроль качества
Технические требования
Предельные отклонения
Контроль (метод и объем)
Установка на место погружения свай размером по диагонали 06-10
Без кондуктора ±20 мм
С кондуктором ±10 мм
Измерительный каждая свая
Величина отказа забиваемых свай
Не должна превышать расчетной величины
Отметки голов свай с монолитным ростверком
Вертикальность оси забивных свай кроме свай-стоек
Измерительный 20% свай выбранных случайным образом
Требования к головам свай кроме свай на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык)
Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 50 ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки
Технический осмотр каждая свая
Смещение осей оголовника относительно осей сваи
Технический осмотр каждый оголовник
Толщина растворного шва между ростверком и оголовником
Опалубочные арматурные и бетонные работы
При производстве бетонных и железобетонных работ должен быть обеспечен постоянный и тщательный лабораторный контроль на всех стадиях производственного процесса.
Контролируется качества приготовления бетона качество бетонной смеси после ее транспортирования у места укладки готовность участков сооружения для бетонирования (наличие подготовленного основания соответствие проекту арматуры закладных частей устройств для образования монтажных отверстий и т.д.)
Все основные сведения о бетонировании конструкции заносятся производителем работ или мастером в журнал производства бетонных работ. К ним относятся: объемы выполненных бетонных работ даты укладки бетона время начала и окончания бетонирования каждого участка (блока) сооружения заданные марки и рабочие составы бетонной смеси данные паспортов на цемент и арматуру температура наружного воздуха во время укладки бетонной смеси и при выдерживании бетона даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28-й день даты распалубки конструкций.
При бетонировании в журнале фиксируют также температуру ббетонной смеси при выходе из бетоно-смесителя в момент укладки и в определенные периоды в процессе выдерживания бетона.
Качество бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену путем контроля дозировки на бетонном заводе и подвижной бетонной смеси у места приготовления и укладки в дело.
Арматурная сталь (стержневая проволочная) и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
Распалубка конструкций производится после достижения бетоном распалубочной прочности. После распалубки забетонированные конструкции принимают по акту. Комиссии предъявляют рабочие чертежи и акты на скрытые работы журнал производства работ акты приемки арматуры а при наличии отклонений от проекта – документы о соответствующих согласованиях.
При производстве свайных работ не допускаются боковые колебания наголовника и молота. Зазор между наголовником и направляющей не должен быть больше 10 мм. При перерывах в работе молот опускают на голову сваи или опирают на деревянную подставку.
При работе копровых установок опасной зоной считают зону ограниченную окружностью радиус которой равен полной длине копровой стрелы плюс 5 м с включением линейной зоны шириной 10 м.
К работе на копровых установках допускают рабочих не моложе 18 лет прошедших медицинское освидетельствование. Они должны знать правила эксплуатации грузоподъемных механизмов пройти обучение по технике безопасности и получить соответствующее удостоверение.
При прогреве грунта в проектах производства работ разрабатывают мероприятия по предохранению рабочих от увечий. Участки где прогревают грунт и выполняют свайные работы необходимо ограждать для предотвращения попадания на площадку посторонних лиц.
При срубке свай выделяют опасные зоны. Круговая зона вблизи срубаемой сваи должна быть равна длине выступающей над землей свай плюс 5 м. Свайные работы осуществляются под руководством производителя работ или мастера.
в) Опалубочные бетонные и арматурные работы
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ утвержденным в установленном порядке.
7 Технико-экономические показатели
Таблица 2.6 - Технико-экономические показатели
Продолжительность работ
Трудоемкость объема работ
Трудоемкость на единицу объема работ
Выработка на одного рабочего
Затраты в машино-сменах на весь объем работ
Продолжительность работ по календарному графику
To – продолжительность работы машин на строительной площадке
V – объем работ св. V = 15725 м3
Трудоемкость работ на 1 м3 Те час м3
где Тр – нормативные затраты труда рабочих (по калькуляции) чел – дн.
Те = 469115725 = 03 чел – днм3
Выработка 1 рабочего в смену
Всм = VТр = 157254691 = 335 м3чел – дн.
Был разработан курсовой проект на тему крупнопанельная 10 – этажная жилая блок – секция.
Цели и задачи курсового проекта были достигнуты путем применения полученных знаний: выполнены необходимые расчеты подобраны механизмы и приспособления для разработки технологической карты на возведение монолитных фундаментов.
При выполнении курсового проекта были закреплены практические и теоретические знания.
Список используемых источников
Государственные элементы нормы на строительные работы: ГЭСН 81-02-08-2001 Москва 2009
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве Часть 1 Общие требования – Введение 2001-09-01 –М: ГУП ЦПП 2008-42с
Гаевой А.Ф. Усик С.А. «Курсовое и дипломное проектирование» Л. Стройздат 1987
ГЭСН 81-02-01-2001 Сборники 1567891011121315; 08-02 07-05 12-01 10-01 15-05 15-04.
Данилов Н.Н. Терентьева О.М. «Технология строительных процессов» М. высш.шк. 1997
Дикман Л. Г. «Организация жилищно-гражданского строительства» М. Стройздат 1989
Заренко А.А. «Современные конструктивные решения технологии и методы управления в строительстве» М. Стройздат 1999
Земин М.П. Арутюнова С.Г. «Технология и организация строительного производства» М. 2001
Ищенко И.И. «Технология каменных и монтажных работ»
Куликов О.Н. Ролин Е.И. «Охрана труда в строительстве» М. ПрофОбрИзд. 2002
Методические указания по выбору грузозахватных приспособлений для монтажа конструкций.
Поляков В.И. Полосин М.Д. «Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ» - 3-е изд. М. Стройиздат 1993
Сугробов Н.П. Фролов В.В. «Охрана труда и окружающей среды» «Основы пожарной безопасности в строительстве» М. 1994
Сухачев В.П. «Средства малой механизации для производства СМР» М. Стройиздат 1989
Таблица 2.8 - График производства работ
Таблица 2.9 - Почасовой график производства работ