Технология производства этиленгликоля путем гидратации окиси этилена

- Добавлен: 17.08.2021
- Размер: 3 MB
- Закачек: 10
Описание
Первичная переработка нефти
Состав проекта
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() |
Дополнительная информация
Содержание
Содержание
Введение
Исходные данные
Обзор вариантов промышленного получения этиленгликоля
Сырье, используемое в производстве
3.1Окись этилена
3.2Вода
4.Технологическая схема производства
5.Химические процессы и реакции
6.Продукты производства
6.1Этиленгликоль
6.2Диэтиленгликоль
7.Составление материального баланса производства
8.Расчет основных технических показателей
8.1 Определение диаметра колонны
8.2 Определение высоты колонны
9. Конструкторская часть
9.1 Выбор материала
9.2 Расчет цилиндрической части
9.3 Расчет эллиптического днища и крышки на прочность
9.4 Расчет фланцевого соединения
9.5 Расчет на прочность укрепления отверстий
9.6 Расчет опор аппарата
10. Техника безопасности при работе на установке
11. Экологическая безопасность процесса
12. Экономическая часть
Заключение
Список использованных источников
Введение
Любое промышленное производство можно представить как технологическую схему, т.е. совокупность аппаратов, машин и других устройств, а также материальных, энергетических и других потоков между ними, функционирующих как единое целое и предназначенных для переработки исходных веществ (сырья) в продукцию.
Исходными веществами для промышленных продуктов является сырье, полупродукты и вторичное сырье. Подготовка сырья включает в себя его предварительную обработку, затем подготовленное сырье проходит ряд превращений, в результате чего образуется необходимый продукт производства.
Целью данной работы является рассмотрение технологии производства этиленгликоля путем гидратации окиси этилена. Для этого были сформулированы следующие задачи:
описать схему синтеза этиленгликоля;
рассмотреть сырье, используемое в производстве, промежуточные и побочные продукты;
составить материальный баланс изучаемого производства;
рассчитать основные технические показатели производства (расходные коэффициенты, степень конверсии, выход продукта по сырью).
Вода
Вода представляет собой бесцветную прозрачную жидкость. Теплоемкость воды составляет 4,18 Дж/(г·°С).
Температура кипения воды составляет 100°С, замерзания 0°С. Вода – весьма реакционное вещество. Вода используется практически во всех производствах.
Окись этилена смешивается с водой во всех отношениях.
Раствор окиси этилена при комнатной температуре весьма устойчив. Смесь паров воды и окиси этилена устойчива при температуре порядка 200°С.
Непрерывный процесс гидратации окиси этилена можно осуществлять с применением ионообменной смолы, взвешенной в жидкой реакционной массе. Также взаимодействие с водой можно вести при барбатировании окиси этилена в суспензию ионообменной смолы[6].
Заключение
В данной работе было рассмотрено получение этиленгликоля из окиси этилена, описаны технологическая схемы и сырье, используемое в производстве многотонажного синтеза этиленгликоля; рассмотрены побочные продукты.
Получение этиленгликоля путем гидратации окиси этилена является наиболее целесообразным, т.к. исходя из дихлорэтана или из этиленхлоргидрина, необходимо отдалять образовавшийся продукт от сопутствующей ему соли; только при гидратации окиси этилена получается водный раствор гликоля без примеси солей и часто непосредственно годный к употреблению.
Кроме того, был составлен материальный баланс изученного производства и рассчитаны основные технические показатели эффективности производства (расходные коэффициенты, степень конверсии, выход продукта по сырью).
Произведены технологические и конструкторские расчеты.
Рассмотрены вопросы охраны труда и экологической безопасности блока ректификации.
020СБ_Обечайка.cdw

Сварной шов детали поз. 2
Сварной шов детали поз. 3
ВКР-АБСД-2021.12.01.020 СБ
Сварку выполнять в соответствии с требованиями
ПН АЭ Г-7-009-89. Сварка комбинированная 40. Корень швов -
ручная аргонодуговая
заполнение автоматическое под флюсом.
Сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 2-3 мм ГОСТ 2246-70
ОФ-6 или ОФ-40. Сварные швы должны быть герметичными.
Норма оценки качества сварного шва по категории IIв
Методы контроля качества швов сварных соединений:
а) ультразвуковой контроль сварных швов по ГОСТ 14782-86.
Допускается радиографический контроль по ГОСТ 7512-82;
б) контроль качества сварных швов производить в
соответстви и с ПН АЭ Г-7-010-89 следующими методами:
- визуальный и измерительный;
- определение МКК на сварочные материалы;
в) контроль на герметичность сварного шва производить
керосином по технологии предприятия - изготовителя.
Окончательную проверку на герметичность производить по
ТТ черт. АТ758.11.000СБ.
Размер Б выполнить с учетом обеспечения размера Д по
чертежу АТ758.11.010СБ.
Размеры и шерох. поверхн. в скобках - после сборки.
В сопроводительный документ на обечайку внести запись:
а) о марке материала;
б) о марке или типе сварочных материалов.
Маркировать шрифтом по технологии предприятия-
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
Планка.cdw

технологии предприятия-изготовителя чертежное обозначение и
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
ВКР-АБСД-2021.12.01.013
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Колонна ректификационная гликоль.cdw

Вход паров из кипятильника
Для измерения давления
Для камеры уровнемера
Выход кубового остатка
Для предохранительного клапана
Технические требования
испытании и поставке аппарата должны выполняться
а) ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ Оборудование производственное. Общие требования
б) ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные и сварные.
Технические требования".
Материал тарелок - сталь 08Х13 ГОСТ 5632-2014 и Сталь 20 ГОСТ 1050-2013
Остальные сборочные единицы и детали - из стали ВСт3сп3 ГОСТ 380-2005.
Материал опоры - сталь 09ГС ГОСТ 5520-2017;
Материал прокладок - паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в горизонтальном
положении под давлением 1 МПа
в вертикальном положении - под наливом.
Сварные соединения должны соответствовать требованиям
ОСТ 26.260.3-2001 "Сварка в химическом машиностроении".
Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгеносвечением.
Действительное расположение штуцеров
штырей см. на схеме.
Не указанный вылет штуцеров 150мм.
Толщина стенки колонны показана условно.
* Размеры для справок.
Техническая характеристика
Аппарат предназначен для разделения смеси вода - смесь гликолей
Производительность 1844 кгч.
Давление в колонне 10 мм рт. ст.
Температура среды в кубе 170°C.
Среда в аппарате - токсичная.
Тип тарелок - колпачковые ТСК-Р.
Колона ректификационная
ВКР-АБСД-2021.00.00.000.
ВКР-АБСД-2021.00.00.000 СБ
ВКР-АБСД-2021.01.00.000 СБ
ВКР-АБСД-2021.02.00.000 СБ
ВКР-АБСД-2021.03.00.000 СБ
ВКР-АБСД-2021.04.00.000 СБ
ВКР-АБСД-2021.00.00.001
ВКР-АБСД-2021.00.00.002
ВКР-АБСД-2021.00.00.003
ВКР-АБСД-2021.00.00.004
ВКР-АБСД-2021.00.00.005
ВКР-АБСД-2021.00.00.006
ВКР-АБСД-2021.00.00.007
ВКР-АБСД-2021.00.00.008
ВКР-АБСД-2021.00.00.009
ВКР-АБСД-2021.00.00.010
043_Кольцо.cdw

при этом толщина кольца 20
шероховатость поверхностей не грубее
При заказе материала ввести требования на проведение ультразвукового контроля
листового проката по ГОСТ 22727-88
класс сплошности "1".
* Размеры для справок.
Маркировать шрифтом по технологии предприятия-изготовителя.
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
Х18Н10Т-М3б ГОСТ 7350-77
ВКР-АБСД-2021.12.01.043
Патрубок.cdw

Неуказанные предельные отклонения по h14
ВКР-АБСД-2021.12.01.002
Труба 425х12 ГОСТ 8733-89
8 черт.cdw

Сталь 109Г2С ГОСТ 1050-2013
*Размеры обеспеч. инстр.
Пробку укомплектовать биркой. На бирке маркировать по
технологии предприятия-изготовителя марку материала и
чертежное обозначение.
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
Пробка.cdw

Сталь 109Г2С ГОСТ 1050-2013
*Размеры обеспеч. инстр.
Пробку укомплектовать биркой. На бирке маркировать по
технологии предприятия-изготовителя марку материала и
чертежное обозначение.
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
Пластина.cdw

**Размеры обеспеч. инстр.
Допускается изготавливать пластину из нескольких частей (не более трех) сваркой
по технологии предприятия-изготовителя
при этом сварные швы зачистить заподлицо с
поверхностью кольца.
Маркировать шрифтом по технологии предприятия-изго- товителя.
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
ВКР-АБСД-2021.12.01.011
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89
020_Обечайка.spw

ВКР-АБСД-2021.12.01.021
ВКР-АБСД-2021.12.01.022
ВКР-АБСД-2021.12.01.023
Диск 2.cdw

приятия-изготовителя
при этом плотность материала детали дол-
Допускается изготавливать из полипропилена марки
РР Н030 GР ТУ 2211-103-70353562-2010.
Допускается диск изготовить из двух частей по размеру А
без последующего их механического соединения.
Допускается доработка технологических отверстий с после-
Раковины размером более 5 мм заполнить полипропиленом (гранулами
полипропилена) с проплавлением по технологии предприятия-изготовителя.
Маркировать шрифтом по технологии предприятия-изготови- теля.
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
ВКР-АБСД-2021.12.01.036
Полипропилен 21030-16Н сорт
высший ТУ2211-051-05796653-99
Фланец.cdw

Неуказанные предельные отклонения по h14
ВКР-АБСД-2021.12.01.001
Сталь 20 ГОСТ 1050-2013
Технологическая схема.cdw

Вентиль регулирующий
Условное обозначение
Парожидкостная смесь
Технологическая схема
ВКР-АБСД-2021.00.00.000 ТС
044_Втулка.cdw

ВКР-АБСД-2021.12.01.044
*Размеры для справок.
Втулку укомплектовать биркой. На бирке маркировать по
технологии предприятия - изготовителя марку материала и
обозначение "КР-АБСД-2021.12.01.044".
Остальные ТТ по ОСТ В95 2606-90.
Рекомендуемые чертежи
- 25.01.2023
- 25.01.2023