• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Нефтепровод D =1000 НПС Суходольная - НПС Родионовская км 181 - км 191

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект-Строительство участка магистрального нефтепровода Суходольная – Родионовская с углубленной разработкой сварочных работ.Пояснительная записка,графическая часть:1, 2, 3, 4 – Архитектурно-строительное решение домика обходчика-5 – Ситуационная схема-6,7 – План и продольный профиль трассы нефтепровода-8 – Погрузочно-разгрузочные работы-9 – Земляные работы-10 – Сварка поворотных стыков на БТС-142В-11 – Изоляционно-укладочные работы-12 – Календарный план строительства-13 – Классификация существующих способов строительства магистральных трубопроводов-14 – Технологические схемы сварки, применяемые при строительстве магистральных трубопроводов-15 – Сборка секций труб в нитку-16 – Ликвидация технологичесикх разрывов-17 – Требования к геометрическим параметрам сварных швов, режимы сварки, сварочные электроды-18 – Технологическая оснастка для сварочных работ, патентный поиск

Состав проекта

icon
icon
icon diplom.doc
icon Диплом одноэтажный жилой дом.dwg
icon Нефтепровод.dwg

Дополнительная информация

Содержание

Оглавление

Введение

1 Общее описание района строительства

1.1 Краткая характеристика трассы нефтепровода

1.2 Климатические условия

1.3 Гидрологическая характеристика участка строительства

1.4 Геологическое строение грунтов трассы

2 Мобилизационный период

3 Архитектурно-строительные решения

3.1 Исходные данные

3.2 Генеральный план

3.3 Объемно-планировочное решение здания

3.4 Конструктивные решения

3.5 Теплотехнический расчет

3.5.1 Расчет наружной стены

3.5.2 Расчет надподвального перекрытия

3.5.3 Расчет перекрытия над входом

3.5.4 Расчет чердачного перекрытия

3.5 Наружная отделка

3.6 Внутренняя отделка

3.7 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей

3.8 Инженерное оборудование

3.9 Основные строительные показатели

4 Основные решения по организации строительства

4.1 Стройгенплан и транспортная схема

4.2 Продолжительность строительства

4.3 Структура строительного подразделения

5 Производство работ

5.1 Подготовительные работы

5.1.1 Приемка трассы от заказчика и геодезическая разбивка

5.1.2 Планировка строительной полосы

5.1.3 Снятие и восстановление плодородного слоя почвы

5.1.3.1 Область применения

5.1.3.2 Организация и технология работ

5.1.3.3 Требования к качеству и приемка работ

5.1.4 Устройство вдольтрассового проезда

5.1.5 Погрузочно-разгрузочные работы

5.1.5.1 Область применения

5.1.5.2 Организация и технология работ

5.1.5.3 Требования к качеству и приемка работ

5.2 Основные линейные работы

5.2.1 Земляные работы

5.2.1.1 Область применения

5.2.1.2 Организация и технология выполнения работ

5.2.1.3 Требования к качеству и приемке работ

5.2.2 Сварка поворотных стыков на трубосварочной базе

5.2.2.1 Область применения

5.2.2.2 Организация и технология выполнения работ

5.2.2.3 Требования к качеству и приемке работ

5.2.3 Изоляция сварных стыков

5.2.3.1 Область применения

5.2.3.2 Организация и технология выполнения работ

5.2.3.3 Требования к качеству и приемка работ

5.2.4 Укладка изолированного трубопровода

5.2.4.1 Область применения

5.2.4.2 Организация и технология выполнения работ

5.2.4.3 Требования к качеству и приемка работ

5.2.6 Очистка полости и испытание

6 Контроль качества кольцевых сварных соединений

7 Техника безопасности и охрана окружающей среды

7.1 Общие требования

7.1 Земляные работы

7.2 Погрузочно-разгрузочные работы и транспортные работы

7.3 Сборочно-сварочные работы

7.4 Контроль качества сварных соединений

7.5 Изоляционно-укладочные работы

7.6 Очистка полости и испытание трубопровода

7.7 Производство работ вблизи линии электропередач

7.8 Охрана окружающей среды

8 Ручная дуговая сварка неповоротных кольцевых стыков магистральных трубопроводов

8.1 Обоснование использования ручной дуговой сварки

8.2 Обзор существующих методов сварки кольцевых стыков магистральных трубопроводов

8.2.1 Сущность метода ручной дуговой сварки

8.2.2 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса

8.2.3 Автоматическая дуговая сварка в среде защитных газов

8.2.4 Автоматическая сварка неповоротных стыков порошковой проволокой с принудительным формированием шва

8.2.5 Электроконтактная сварка оплавлением

8.3 Технология ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистральных трубопроводов

8.3.1 Сварочные электроды

8.3.2 Сварные соединения и швы

8.3.2.1 Сварные соединения и швы. Виды швов и их геометрические характеристики

8.3.2.2 Конструкция шва. Назначение и технология сварки отдельных его слоев

8.3.3 Этапы разработки технологии РДС

8.3.3.1 Разделка кромок труб

8.3.3.2 Выбор электродов

8.3.3.3 Сварочный ток

8.3.3.4 Выбор конструкции шва

8.3.3.5 Определение скорости сварки

8.3.4 Подготовительные операции

8.3.4.1 Очистка полости, осмотр, ремонт и зачистка кромок труб

8.3.4.2 Сборка стыка

8.3.4.3 Предварительный подогрев

8.3.5 Схемы и методы производства сварочно-монтажных работ

8.4 Технологическая карта на ручную дуговую сварку неповоротных стыков нефтеперовода «Суходольная - Родионовская»

8.4.1 Область применения

8.4.2 Организация и технология выполнения работ

8.4.3 Требования к качеству и приемка работ

8.5 Особенности технологии выполнения захлестов и врезки катушек (ликвидации технологических разрывов)

8.6 Технологическая карта на ликвидацию разрывов при строительстве линейной части магистрального нефтепровода «Суходольная - Родионовская»

8.6.1 Область применения

8.6.2 Организация и технология работ

8.6.2.1 Монтаж захлеста

8.6.2.2 Врезка катушки

8.6.3 Требования к качеству и приемка работ

Заключение

Подсчет объемов работ

Подсчет объемов работ по планировке строительной полосы

Подсчет объемов работ по рекультивации

Подсчет объемов работ по разработке траншеи

Подсчет объемов погрузочно-разгрузочных работ

Подсчет объемов сварочно-монтажных работ

Подсчет объемов изоляционно-укладочных работ

Подсчет объема работ по испытанию трубопровода

Расчет контрактной цены строительства

Калькуляция трудовых затрат и расчет календарного графика строительства

Калькуляция трудовых затрат

Расчет календарного графика строительства

Введение

На сегодняшний день нефть и газ являются важнейшим товаром России на мировом рынке. Доходы от их продажи составляют весьма значительную часть (до 30% – по заявлениям премьер-министра России, хотя на самом деле эта цифра очевидно больше) бюджета государства. Кроме того, они являются важнейшим сырьем для многих отраслей экономики самой России, в том числе, топливно-энергетического комплекса. Поэтому главнейшими для нефтегазовой отрасли и всей страны в целом являются вопросы эффективной добычи и транспортировки полезных ископаемых к потребителю (или покупателю).

Географически районы добычи и потребления нефти и газа разделены значительными расстояниями, поскольку основные запасы полезных ископаемых сосредоточены на Севере и на Востоке, а главными их потребителями являются центральные и западные регионы. В связи с этим, одной из наиболее существенных является проблема транспортировки нефти и газа. Безусловным лидером среди различных способов доставки является трубопроводный транспорт – магистральные трубопроводы. В этих условиях целесообразно рассмотрение проблемы качества сооружения магистральных трубопроводов как фактора, во многом определяющего последующую надежность их функционирования, от которой в значительной степени зависит благосостояние страны в целом

Проблема качества сооружения магистральных трубопроводов автоматически распадается на более мелкие, поскольку качество сооружения всего трубопровода в целом зависит от качества отдельных видов работ, выполняемых при строительстве: подготовительных, земляных, сварочномонтажных, изоляционно-укладочных, испытаний. Важнейшим процессом, весьма сильно влияющим на эксплуатационные характеристики будущего сооружения, являются сварочно-монтажные работы. Сварка на сегодняшний день является единственным способом соединения отдельных труб в секции (укрупнительная сварка поворотных стыков) и в непрерывную нитку (сварка неповоротных стыков). Самым распространенным в трубопроводном строительстве России по сравнению с другими методами сварки неповоротных стыков все еще остается ручная (электро)дуговая сварка (РДС) толстопокрытым электродом. Обусловлено такое положение дел несколькими причинами. Вопервых, это достоинства РДС:

1) универсальность метода. РДС подходит для сварки всех видов соединений магистральных трубопроводов (МТ). Более того, некоторые виды сварочных работ, согласно действующим нормам, требуют только ручной дуговой сварки (так называемые специальные сварочные работы);

2) отсутствие необходимости применения сложной высокотехнологичной техники и высококвалифицированного персонала для ее обслуживания, что необходимо для большинства методов автоматической сварки;

3) дешевизна метода (это особенно характерно для России, где отношение затрат на рабочую силу к общим затратам на строительство на порядок ниже того же показателя в развитых странах).

Во-вторых, следует упомянуть условия и события характерные для нашей страны с конца восьмидесятых годов и до наших дней:

1) развал СССР и экономический кризис, приведшие в упадок всю строительную индустрию, в том числе, и строительство магистральных трубопроводов. Одним из результатов этих процессов стало ухудшение материально-технической базы строительства. В качестве примера можно привести ситуацию с установками для автоматической электроконтактной сварки оплавлением неповоротных стыков труб больших диаметров «Север». Эти установки успешно применялись в строительстве, так как обеспечивали высокое качество сварки, большую производительность и полную автоматизацию сварочных работ. В настоящее время все они находятся в состоянии, непригодном для эксплуатации, а их восстановление или строительство новых экономически неоправданно;

2) общее техническое и технологическое отставание России от развитых стран, в которых применение автоматических методов сварки обусловлено как высоким уровнем культуры строительства (чего эти методы требуют), так и гораздо лучшей материально-технической обеспеченностью процесса строительства.

Все вышеперечисленные факторы обуславливают столь широкое применение ручной дуговой сварки при сооружении магистральных трубопроводов, даже учитывая то обстоятельство, что метод не является прогрессивным. Не вызывает сомнения тот факт, что с развитием экономики России в строительстве магистральных трубопроводов широкое распространение получат автоматические методы сварки. Но это вопрос не столь отдаленного, но все же будущего. А в настоящее время ручная дуговая сварка остается наиболее используемым методом сварки неповоротных кольцевых стыков магистральных трубопроводов.

В этой работе сделана попытка проанализировать технологию ручной дуговой сварки, систематизировать рассредоточенные по различным источникам данные о схемах и принципах организации производства работ при использовании этого метода, сравнить теоретический материал с практическим, полученным за время работы на строительстве (производственной практики) трех различных трубопроводоводных систем, а также постараться дать выводы о целесообразности и перспективах дальнейшего применения ручной дуговой сварки при сооружении объектов магистрального транспорта нефти и газа.

1 общее описание района строительства

1.1 Краткая характеристика трассы нефтепровода

Район строительства находится в западной части Ростовской области к северу от Ростова-на-Дону. Трасса проложена по территории Чертковского, Миллеровского, Тарасовского, Каменского, Красносулинского, РодионоНесветайского районов, а также землям городов Новошахтинска и Зверево Ростовской области.

В настоящей работе рассматривается строительство участка нефтепровода Суходольная – Родионовская в обход территории Украины от ПК 200 до ПК 300 (181–191 км). Проектируемый участок находится в Красносулинском районе.

1.2 Климатические условия

Климат района формируется под влиянием общих и местных климатообразующих факторов: солнечной радиации, циркуляции атмосферы, подстилающей поверхности. Среднегодовая температура воздуха по трассе изменяется от 7°С в районе Суходольной до 8°С, в районе Родионовской. Первые заморозки наблюдаются в первой-второй половине октября. Самые ранние заморозки отмечаются во второй-третьей декаде сентября.

Зима начинается во второй половине ноября. Продолжительность периода с устойчивыми морозами составляет в среднем 6090 дней. Самый холодный месяц года -январь. Среднемесячная температура января в районе прохождения трассы изменяется от минус 9 до минус 6°С. Абсолютный минимум температуры по метеостанции Россошь составляет минус 36°С. В зимы с активной циклонической деятельностью наблюдаются оттепели.

Лето жаркое, сухое. Самый теплый месяц – июль, средняя температура которого 2223°С. Абсолютный максимум температуры июля 43°С.

Среднее годовое количество осадков по м/с Россошь составляет 567 мм. В теплый период года выпадает 330 мм, в холодный - 237 мм. Наибольшее среднемесячное количество осадков наблюдается в июле - 58 мм.

Снежный покров появляется, в среднем, в третьей декаде ноября. Первый снег обычно стаивает с возвратом тепла. Устойчивый снежный покров образуется, в среднем, во второй половине декабря. Продолжительность периода со снежным покровом составляет 100120 дней. Средняя высота снежного покрова составляет 1520 см. Разрушение и сход снежного покрова протекают гораздо быстрее, чем его образование. В начале апреля территория полностью освобождается от снега. Максимальная нормативная толщина стенки гололеда для высоты 10 м над поверхностью земли повторяемостью 1 раз в 5 лет может достигать 20 мм и более, повторяемостью 1 раз в 10 лет - более 22 мм.

Средняя годовая скорость ветра составляет 4,55,5 м/сек. Наибольшая средняя скорость ветра (до 6,8 м/сек) наблюдается в феврале. Летом скорость ветра меньше, чем зимой. В характеристике ветрового режима особое место занимают штормовые ветры, приносящие значительный ущерб. Штормы и ураганы имеют как восточное, так и западное направления.

Естественный рельеф района строительства равнинный, но всхолмленный, отметки колеблются от 23 м до 250 м. Территория значительно освоена. Антропогенные формы рельефа представлены насыпями под автомобильными и железными дорогами, терриконами у шахт.

Поверхность территории строительства, в основном, распахана и занята культурными посевами, частично покрыта степной и луговой растительностью. Поверхностные и грунтовые воды собираются в балки, ручьи, овраги и стекают в реки Полная, Меловая, Лихая, Мал. Гнилуша, Бол. Гнилуша, Северский Донец, Керета, Кундрючья и др.

Почвенный и растительный покров рассматриваемой территории тесно связан с климатическими особенностями юга России. Большая часть этой территории занята южными черноземами. Естественный растительный покров составляет разнотравнотипчаковоковыльные степи. В настоящее время степь почти полностью распахана под сельскохозяйственные угодья. Целинные участки сохранились на незначительных площадях. В ландшафте степей заметную роль играют байрачные леса в верховьях балок и пойменные леса в долинах рек, широко развита сеть лесополос.

1.3 Гидрологическая характеристика участка строительства

В орографическом плане участок строительства располагается на ДоноДонецкой возвышенной равнине и Донецком Кряже. На границе между ними протекает река Северский Донец. ДоноДонецкая равнина на рассматриваемом участке расчленена многочисленными балками, оврагами и долинами рек Меловая и Полная. Донецкий кряж представляет собой возвышенность, расчлененную густой эрозионной сетью во всех направлениях. Глубина расчленения в некоторых местах достигает 150200м. Этот участок пересекают реки Лихая, Балка Осиновая, Большая Гнилуша, Малая Гнилуша, Кундрючья, Галута, и Керета.

Гидрографическая сеть данной территории относится к бассейну Азовского моря. В связи со значительной зарегулированностью реки в межень, как правило, сильно мелеют, многие из них местами пересыхают и превращаются в ряд разобщенных плесов, зарастающих камышом и другой влаголюбивой растительностью. Во время половодий и паводков, когда резко возрастает скорость течения, реки района выполняют заметную эрозионную работу.

Река Северский Донец - наиболее крупный приток р. Дон, река Северский Донец судоходная. Долина реки трапецеидальная. Левый берег крутой и изрезан сетью оврагов с задернованными склонами. Правый - пологий. Пойма реки шириной около 2,39 км покрыта лесной растительностью. Русло реки сложено заиленными песками. Выше и ниже проектируемого створа перехода расположены гидроузлы, предназначенные, в первую очередь, для обеспечения минимальных судоходных уровней. Ширина водоохранной зоны реки составляет 500 м. Ширина реки в межень 130 м, глубина 5 м.

Река Меловая протекает в трапецеидальной долине. Ширина поймы 600 м. Берега и дно реки подвержены размыву. Оба берега покрыты степной растительностью. В особо засушливые годы водоток пересыхает. Ширина реки в межень 12 м. наибольшая глубина 1,0 м. Охранная зона реки составляет 100 м.

Река Полная в районе створа перехода образует большую пологую излучину. Русло реки зарастает камышом, левый брег размывается, возможно смещение русла влево. Ширина реки в межень 12 м, глубина 0,4 м охранная зона составляет 100м. Ожидается смещение русла реки в ближайшие 50 лет относительно первоначального положения на 75,5 м.

Река Лихая имеет прямолинейное устойчивое русло. Ширина реки в межень 13 м, глубина 2 м, имеет охранную зону 100 м. Река находится в подпоре от пруда. Размыв берегов не наблюдается.

Балка Осиновая - левобережный приток р. Кундрючья. Долина водотока корытообразной формы с плоским дном, заросшая отдельными деревьями и небольшими массивами кустарника. Дно русла сложено неокатанными валунами разных размеров. В меженный период водоток не пересыхает. Ширина русла в межень 1,0 м, глубина 0,3 м.

Река Большая Гнилуша имеет долину водотока корытообразной формы с плоским, широким дном, заросшие деревьями и кустарником. Обрывистые невысокие берега подвержены незначительному размыву. Дно илистое без камней. В меженный период водоток пересыхает. Охранная зона реки 100 м.

Река Малая Гнилуша имеет водоток корытообразной формы с широким плоским дном Берега реки обрывистые, обрушающиеся и подвержены незначительному размыву. Дно плоское, наблюдаются выходы коренных пород. В меженный период водоток пересыхает Охранная зона реки 50 м.

Река Кундрючья протекает в долине корытообразной формы с крутыми склонами Дно долины плоское с хорошо разработанным руслом. Глубина эрозионного вреза водотока относительно основных берегов достигает 5м. Ширина реки в межень 2,5 м, глубина 1,3 м. Охранная зона составляет 100 м. Русло реки зарастает.

Из малых водотоков следует выделить реку Галута. Ширина реки в межень – 26 м глубина 0,2 м, охранная зона реки 50 м. Река Галута впадает в Соколовское водохранилище, которое используется для хозпитьевого водоснабжения. Сток реки зарегулирован прудами выше по течению. Берега не размываются. В меженный период водоток пересыхает.

Река Керета имеет корытообразной формы долину с плоским широким дном. Пойма заросла болотной растительностью. Размыв берегов не наблюдается. Дно реки сложено из суглинка. В меженный период водоток пересыхает. Охранная зона реки 50 м.

Проектируемый участок нефтепровода указанные реки не пересекает.

1.4 Геологическое строение грунтов трассы

В геологическом строении принимают участие дислоцированные отложения каменноугольной системы, палеогеновой и неогеновой системы, перекрытые чехлом четвертичных осадков.

Песчаники. В разрезе песчаники, как правило, распространены в виде невыдержанных пластов, мощность которых колеблется от десятков сантиметров до десятков метров. Обычно – это массивные, сцементированные, разнозернистые породы серого, зеленоватосерого, желтовато-бурого цвета от темных до светлых оттенков, в зависимости от содержания кварца, который преобладает в их составе.

Алевролиты. Являясь переходной между аргиллитами и песчаниками породой, алевролиты слагают маломощные прослои в песчаниках или образуют ритмичное переслаивание в аргиллиталевролитовых пачках, достигающих мощности более 100 м. Переходы от алевролитовых пород к песчаникам или аргиллитам в разрезе, как правило, постепенные.

Аргиллиты. Породы распространены в виде незначительных по мощности слоев (от сантиметров до первых метров), образующих ритмичное переслаивание с алевролитами, либо слагают сравнительно однородные пачки мощностью до нескольких десятков метров. Окраска пород темно-серая до черной, характерно тонкослоистая текстура. Слоистость, как правило, субпараллельная горизонтальная, реже – линзовидноволнистая. Структура аргиллитов обычно алевропелитовая или фитагмоалевропелитовая.

Известняки. На рассматриваемой территории известняки распространены в виде маломощных пластов (редко более 1,52,0 м), залегающих среди аргиллитов и алевролитов. Как правило, это крепкие массивные породы темносерого, иногда светло-серого цвета, с органогенной, органогеннообломочной или органогеннодетритовой структурам. Реже встречаются хемогенные микрозернистые, пелитоморфные и оолитовые структуры. Известняки, как правило, темносерые, глинистые, микротонкозернистые.

2 мобилизационный период

В мобилизационный период предполагается выполнить следующие основные работы:

- обучить и аттестовать рабочих;

- на ж.д. станции завода ДОЗ в п.Молодежный г.Зверево подготовить площадку для приемки труб, оборудования и материалов;

- подготовить строительную технику для приемки изолированной трубы;

- в целях сохранности заводского изоляционного покрытия заказать, изготовить защитные приспособления и мягкие накладки на металлические части кранов, крановтрубоукладчиков, монтажные приспособления (“полотенца”, обрезиненные стропы, траверсы, захваты и др.), коники трубовозов и т.п.;

- арендовать помещение для размещения специалистов в районе станции разгрузки;

- организовать связь, диспетчерскую службу, установить телефоны;

- организовать базу технического обслуживания;

- осуществить постоянный и временный отвод земель под трассу нефтепровода и размещения временных зданий и сооружений;

- уточнить геодезическю разбивку трассы нефтепровода и площадок наземных сооружений и принять их в "натуре";

- получить от Заказчика проектно-сметную документацию;

- провести изыскание и обустройство карьеров местных инертных материалов.

Контент чертежей

icon Диплом одноэтажный жилой дом.dwg

Диплом одноэтажный жилой дом.dwg
Экспликация помещений
Волнистые асбоцементные листы по ГОСТ 30340-95*
Общие указания см. на листе АС-4.
За условную отметку 0
0 принята отметка чистого пола
что соответствует отметке 91
При кладке стен заложить в проемах деревянные антисеп-
не менее двух с каждой стороны.
Спецификацию заполнения дверных и оконных проемов см. на
Двухэтажный одноквртирный
шестикомнатный жилой дом
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
Спецификация элементов заполнения оконных проемов
Подкладки под стойки
Спецификация элементов стропил
Спецификация к плану расположения плит перекрытия
План перемычек первого этажа
План перемычек второго этажа
Спецификация перемычек
На планах стропил и кровли покрытие над входом в подвал условно
Схема расположения плит
перекрытия на отметке 2
перекрытия на отметке 5
схемы раскладки плит перекрытия
Стропила приняты из пиленого лесоматериала хвойных пород по ГОСТ
454-80* влажностью не более 25%.
Стропильные ноги через одну крепить скруткой 2 4 Вр1 к костылям
заложенным в шве кладки.
соприкасающиеся с кирпичной кладкой
Брусок из газобетона 110
Древесно-стружечная плита 20
Перлитопластбетон ТУ 480-1-145-74
Плиты минераловатные
ТУ 21-РСФСР-3-72-76 =200 кгм
Генеральный план объекта
Костыль в шве кладки
через одну стропильную ногу
Скрутка из проволоки 2 1
Вспученный перлит ГОСТ 10832-83
касающийся с каменной
Волнистые асбоцементные листы
Экспликация зданий и сооружений
Загон для скота с навесом
Площадка для отдыха с навесом
Проектируемое здание
Данный проект разработан на основании задания на проектирование
одноквартирного жилого дома обходчика
выданного кафедрой Архи-
тектуры и Градостроительства.
0 принята отметка чистого пола первого
что соответствует абсолютной отметке 91
Проект предназначен для строительства в сельской местности со
следующими расчетными данными:
- расчетная температура наружного воздуха - минус 25 С
- вес снегового покрова - 50 кГм
- скоростной напор ветра - 38 кГм
Согласно данным инженерно-геологических изысканий
фундаментов служит тяжелый суглинок твердой консистенции. Тип по
просадочности - 1. Физические характеристики:
Грунтовые воды залегают на глубине от 4
Нормативная глубина промерзания грунтов - 0
Проектируемое здание относится ко II классу по степени ответст-
ко II классу по степени долговечности
к III классу по сте-
Гидроизоляцию кирпичных стен выполнять из цементного раствора
:2. Толщина слоя гидроизоляции - 30 мм.
Кладку наружних и внутренних стен выполнять из кирпича глинянно-
го обыкновенного марки 75 по ГОСТ 530-71 с подборкой наружной
поверхности кирпича и расшивкой швов на растворе М50.
Откосы дверных проемов выполнять из цементно-песчаного раст-
Оконные переплеты и двери окрасить масляной краской светлых
Деревянную лестницу окрасить лаком для внутренних работ.
Все деревянные элементы
или железобетонными элементами подлежат антисептированию вод-
ными растворами фтористого и кремнефтористого натрия; при
производстве работ они должны быть обернуты двумя слоями толя.
Элементы стропил и обрешетки подвергаются огнезащитной обра-
ботке в соответствии с указаниями СНИП 2.01.02-85.
По периметру здания устраивается бетонная отмостка шириной
метр по щебеночному основанию.
Стропила и элементы лестницы принняты из пиленого лесоматери-
ла хвойных пород по ГОСТ 24454-80* влажностью не более 25%.
Кровля принята из волнистых асбоцементных листов по ГОСТ
Производство работ вести в соответствии с требованиями норм
и правил по каждому виду работ и правилами по технике безопас-
ности в строительстве.
На узле 3 ограждение лестницы условно не показано.
Брусок из газобетона 80
Плита перекрытия 220
Брусок из газобетона 110*40
Брусок из газобетона 80*40
тированный брус 60*25
Обмазка горячим битумом
Соединение элементов лестницы на клею ПВА
ритории которого находится трубосва-
- деревообрабатывающий зовод
- направление движения транспорта.
- автомобильные дороги;
НПС Суходольная - НПС Родионовская
- трасса проектируемого нефтепровода
Условные обозначения
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОТМЕТКАМИ
ОТМЕТКИ ЗЕМЛИ ЧЕРНЫЕ
СПОСОБ ЗАСЫПКИ ТРАНШЕИ
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕИ
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА
ЗАЩИТА ИЗОЛЯЦИИ ОТ МЕХ. ПОВРЕЖДЕНИЙ
ТИП ИЗОЛЯЦИИ И ЕЕ ПРОТЯЖЕННОСТЬ
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СТЫКОВ
ТЕХН. ХАР-КА УКЛАДЫВАЕМОГО ТРУБОПРОВОДА
КАТЕГОРИЯ УЧАСТКА ТРУБОПРОВОДА
КОРРОЗИОННОСТЬ ГРУНТОВ
СТРОИТЕЛЬНАЯ КАТЕГОРИЯ ГРУНТОВ
НОМЕР ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ВЫРАБОТКИ
МАСШТАБ : ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ 1:10000
ось пол. дор. ш - 3м ПК 213+0
ось пол. дор. ш - 3м ПК 221+51
ось пол. дор. ш - 3м ПК 221+95
ось задвижки Dу 1000
Тр. 1020*10 17Г1С-У ТУ 14-3-15-73-96
Труба 1020*10 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96
0% физическими методами
из них 25% радиографией
Одноковшовым экскаватором
Нефтепровод - труба 1020*10
Сталь 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96
Трасса кабеля связи ВОЛС
Укрупненный план и продольный
профиль перехода через ад
магистраль "Дон"-Зверево см л.3
Красносулинский район
Схема закрапления трассы нефтепровода
с корнями трав и кустарника
Строительная группа грунта по трудности разработки 9а
Суглинок просадочный (1 тип)
твердый высокопрочный влажный
с твердыми и мучнистыми карбонатными включениями до 10%
Расчетное сопротивление 300 кПа
влажный с карбонатными
Расчетное сопротивление 250 кПа
Песчаник серо-зеленовато-бурый
мелко-среднезернистый
МПа (вод.). Коэф. размягчения 0
Строительная группа грунта по трудности разработки 30б
Номер инженерно-геологического элемента (ИГЭ)
Протяженность в км участков
с уровнем подземных вод
Ведомость гидрогеологических условий по трассе
Данный лист выполнен на основании чертежа 62001-ИИ л.14 отдела
инженерных изысканий ДОАО "Термнефтепроект
Данный лист читать совместно с листом 7
Объемы строительных и монтажных работ см. в пояснительной записке
Система координат условная
Система высот Балтийская
Ситуационная съемка выполнена в ноябре 1999 г.
Трасса нефтепровода пересекает автомобильную дорогу III кат. магистраль
"Дон"-Зверево в 1700 м от магистрали "Дон"
трассу ВЛ 10 кВ - в 1711 м
трассу ВЛ 220 кВ - в 1691 м от магистрали "Дон".
Для защиты изоляционного покрытия нефтепровода от повреждения на
участах прокладки в скальных и полускальных грунтах от ПК 240+5
1+60 предусмотреть футеровку скальным листом ТУ 83 97-019-01297858-
Поперечник проектируемого коридора
Трасса резервного кабеля связи
Ведомость кривых искуственного гнутья
План и продольный профиль
нефтепровода от ПК 200 до
ось колодца ПК 252+74
ВЛ 110 кВ 3 пр.н.пр.+6
Данный лист выполнен на основании чертежа 62001-ИИ л.17 отдела
Объемы строительных и монтажных работ см. л.ХХХ
Трасса нефтепровода пересекает две трассы ВЛ 110 кВ
На ПК 252+74 установить замерную базу
нефтепровода от ПК 250 до
Схема приемки и выгрузки труб
на территории завода ДОЗ
Схема устройства штабеля
Требования к качеству и приемке работ
Высота подъема крюка
Графики грузоподъемности используемых кранов
AVK-40T-60 "Liebherr
Схема разгрузки и раскладки секций на трассе
Наименование показателя
Техническая характеристика используемых кранов
Погрузочно-разгрузочные
Машинист трубоуклад-
Погрузочно-разгрузочные работы
трубоукладчиком D-355C
автокраном "Liebherr
Схема разработки траншеи одноковшовым гидравлическим экскаватором
Полоса временного отвода
Схема производства работ в полосе временного отвода на землях сельскохозяйственного назначения
Резервный кабель связи
Отвал плодородного слоя почвы
Отвал минерального грунта
Проектируемая ВЛ 10 кВ
Граница полосы временного отвода
Заизолированный трубопровод
Спланированный утрам-
бованный минеральный
Рекультивированный плодород-
Схема засыпки траншеи на землях сельскохозяйственного назначения
Схема селективной укладки грунта
во временные отвалы при разработке траншеи
Плодородный слой почвы ; t=300-400
Минеральный грунт ; t=100-300
Схема поперечного сечения траншеи
после окончания работ на землях
Полоса срезки плодородного слоя почвы
сельскохозяйственного назначения
на землях сельскохозяйственного назначения
Техническая характеристика бульдозера D-355A
Выполнение технической рекультивации предусмотрено
Ширина полосы снятия плодородного слоя составляет
м по всей длине трассы нефтепровода.
Толщина снимаемого плодородного слоя составляет
м. Снятие плодородного слоя произво-
дится на всю глубину
не допуская смешивания его с
нижележащим горизонтом.
В процессе работы геометрическим нивелированием
контролируют отметки рекультивируемой полосы.
Фактическая отметка определяется во всех точках
указанных в проекте.
Порядок разработки грунта при засыпке траншеи
обратен порядку разработке грунта при ее отрытии
При засыпке траншеи обязательно послойное уплот-
нение минерального грунта пневмотрамбовками.
Излишки минерального грунта
распределяются равномерным слоем толщиной от 0
м в полосе снятия плодородного слоя почвы.
обратном нанесении и хранении почвы
во временном отвале не допускается ее смешивание
с подстилающими слоями
а также ее загрязнение
Разработка траншеи принята способом лобового за-
боя одноковшовым экскаватором
Ширина траншеи по дну на прямолинейных участках
м. Ширина траншеи по дну на криволи-
где трубопровод монтируется из
отводов принудительного гнутья
м. Ширина траншеи поверху зависит от
При работе одноковшового экскаватора на прямо-
линейных участках по ходу его движения через каждые
0 м должны устанавливаться вешки высотой 1 м
а между ними через каждые 10 м - колышки. На
криволинейных учасктах в пределах кривой по ширине
хода гусениц или по ширине траншеи устанавлива-
ются колышки через каждые 2 м
Одновременно с разработкой траншеи в местах вы-
полнения захлестов выполняются приямки для бес-
препятственного выполнения работ по сварке
ролю и изоляции захлестных стыков. Размеры приям-
м в каждую сторону от стыка
м в обе стороны от боковых образующих
от нижней образующей трубы
Операционный контроль качества должен включать:
-проверку правильности переноса фактической оси
траншеи и ее соответствия проектному положению;
-проверку профиля дна траншеи с замером ее глу-
бины и проектных отметок;
-проверку ширины траншеи по дну;
-проверку крутизны откосов;
-измерение фактических радиусов кривизны траншеи
на участках поворота в горизонтальной плоскости
Выявленные в процессе контроля дефекты
ния от проекта и требований строительных правил
или технологических инструкций должны быть устра-
нены до начала следующих работ.
Темп рытья транше должен соответствовать тем-
пу изоляционно-укладочных работ. Рытье траншеи
в задел недопустимо.
Технико-экономические показатели
при технической рекультивации
при разработке траншеи экскаватором
Потребность в основных машинах и механизмах
Сборка и сварка трубных секций
А-линия обработки кромок труб
Б-линия свакри труб в секции; 1-накопи-
тель труб; 2-отсекатель труб; 3-труба; 4-рольганг (транспортная опора);
-рольганг с приводом; 6
-станки подготовки кромок; 8-перегружатель;
-упор; 10-блок питания; 11-штанга; 12-опорные ролики; 13-центратор;
-внутренняя сварочная головка; 15-наружная сварочная головка; 16
ликовые вращатели; 18-трубная секция
Схема трубосварочной базы БТС-142В
бованиям ВСН 006-89.
блеска без нарушения
ширину не менее 10мм.
Зазор не допускается
грязи и других загрязнений
Внутреннюю и наружную неизолированную поверхность труб очистить от зем-
порядок и последовательность операций сборки и сварки
Операционная технологическая карта
сборки и сварки поворотных стыков труб на базе БТС-142В
Дополнительные требования и рекомендации
Характеристика стыка
Флюс АН-47+проволока
Флюс Lincolnweld 860+
Флюс OK Flux 10.71+
проволока OK Autrod
Флюс перед сваркой должен быть прокален в электропечи завод-
ского изготовления при теипературе 300-350°C в течение 2 часов
Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При
повторном применении флюса следует добавлять к ранее исполь-
зованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного флюса).
Запрещается освобождать жимки центратора до полного заверше-
ния сварки первого наружного слоя шва.
При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность за-
водской изоляции труб.
В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрыть
термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.
Во избежание образования шлаковых включений и непроваров ре-
комендуется выполнять шлифмашинкой пропилы начального и ко-
нечного участков прихватки
а также начального участка наруж-
ного слоя шва. Глубина пропила 3-4 мм
Интервал времени между завершением первого наружного слоя шва
и началом сварки внутреннего слоя не должен превышать 30 мин.
Перед выполнением наружного слоя шва допускаетя шлифовка уси-
ления на прихватке до величины 0
При выполнении наружного слоя шва на прихвате рекомендуется
на 1 В увеличить напряжение на дуге. Ширина шва при этом должна
оставаться в установленыых пределах.
Для шлифовки замков шва и прихватки рекомендуется применять
малогабаритные машинки. Для работы внутри трубы следует при-
менять шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В.
Наименование слоя шва
Угол наклона электрода
против вращения трубы
Осмотреть поверхность и кромки труб.
Устранить шлифованием царапины
задиры глубиной свыше 0
мм на неизолированном участке трубы.
Вмятины на торцах труб глубиной до 35 мм выправить безударным разжимным
устройством с обязательным местным подогревом до 80-100°C независимо от
температуры окружающего воздуха. Торцы с вмятинами более 35 мм следует об-
Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы сошлифовать заподлицо с тру-
бой на участке 15-20 мм от торца трубы.
Произвести обработку кромок труб на станках СПК в соответствии с размера-
указанными на схеме соединения.
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную
поверхность трубы на ширину не менее 25 мм от торца трубы.
Произвести сборку стыка на внутреннем центраторе без зазора с расстоянием
между заводскими швами стыкуемых труб не менее 100 мм. На отдельных участ-
ках стыка длиной до 100 мм допускается зазор величиной 0
Величина наружного смещения кромок не должна превышать 2 мм.
Предварительный подогрев не требуется. При необходимости произвести про-
сушку торцов труб нагревом до 20-50°C.
Выполнить одну прихватку длиной не менее 200 мм на режиме первого наружно-
Очистить прихватку от шлака.
Выполнить шлифмашинкой осевые пропилы в начале и в конце прихватки.
Повернуть трубную секцию на 180° вокруг продольной оси.
Ультразвуковой толщи-
ное приспособление УПВ
кольцевой подогреватель.
Выполнить сварку первого наружного слоя шва.
Выполнить сварку внутреннего слоя шва.
Начинать и завершать сварку следует на расстоянии не менее 100 мм от за-
Усиление шва снаружи и изнутри трубы на участках расположения замков и при-
хватки зашлифовать до требуемой величины.
Стационарный внутрен-
ний центратор ЦВ-121
Количество слоев - 2
Краткая характеристика
Диаметр свариваемых труб: 1020-
20 мм. Длина свариваемых труб:
секций: 20-36 м. Одно-
временно потребляемая мощность:
линия обработки торцов труб -
линия сборки и сварки -
Диаметр обрабатываемых труб:
20-1220 мм. Толщина стенки:
-21 мм.. Масса: 4000 кг.
Сварочный ток: до 1200 А. Напря-
жение на дуге: до 50 В. Диаметр
электродной проволоки: 3-5 мм
Максимальная производительность:
до 100 ммин. Потребляемая мощ-
Максимальная температура печи:
до 500°C. Потребляеиая мощность:
Расход материалов в кг на сварку одного стыка
Расход при толщине стенки
Наименование материалов
на трубосварочной базе БТС-142В
Привод продольного перемещения (рольганг)
-приводной каток; 2-вал на подшипниках качения; 3-опора; 4-редуктор
-опорный ролик; 2-коромысло; 3-корпус; 4-упор; 5-ось; 6-тяга; 7-рычаг
Потребность в машинах
Изоляционно-укладочные работы
нии на щупе дефекто-
Схема организации изоляционных работ
Машинист пескоструйной установки
Монтажник наружных трубопроводов
Пескоструйная установка(компрессор)
термоусаживающимися манжетами GTS-65 "Canusa
Последовательность работ при изоляции зоны сварного стыка
Перед установкой необходимо убедиться
что край заводского по-
крытия имеет скос не более 30° и что праймер выступает из-
под заводского покрытия не более
чем на 5 мм. При отсутствии
кромок заводского покрытия необходимо с помощью ножа или шлиф-
машинки срезать кромки по всему периметру под углом к поверх-
ности трубы не более 30°.
Очистить зону сварного стыка и заводское покрытие на рассто-
яние не менее 100 мм от кромки с каждой стороны от загрязне-
при необходимости от масляных загряз-
смоченную в растворителе. Применение
этилированного бензина запрещается.
Перед пескоструйной обработкой необходимо подогреть зону свар-
ного стыка и заводкое покрытие на расстояние не менее 100 мм
от кромки с каждой стороны до температуры 40-50°С. При от-
рицательной температуре окружающего воздуха температура по-
догрева должна составлять 65-70°С.Температура трубы перед на-
несением праймера должна быть не ниже 30°С
Металл зоны стыка должен быть очищен до светло-серого цвета
по ГОСТ 9.402-80. Пескоструйной обработке также подвергается
заводское покрытие на расстояние не менее 80 мм от кромок.
После очистки поверхность стыка и прилегаюшая изоляция дожны
быть обдуты сжатым воздухом или очищены ветошью от пыли.
Для приготовления эпоксидного праймера необходимо удалить скреп-
отделяющую черный компонент основы от янтарного отверди-
затем выдавить компонент основы в отвердитель
но перемешать содержимое
черного цвета. При этом содержимое пакета может сильно на-
Надрезав угол пакета
необходимо выдавить его содержимое на тру-
бу. Для нанесения размешанного праймера на трубу необходимо ис-
пользовать поставляемый в комплекте с манжетой аппликатор.
Праймер также следует нанести на скос заводского покрытия; на
шероховатую поверхность заводского покрытия праймер не наносится
Нанесенный праймер и прилегающее заводское покрытие следует
подогреть до температуры 90°С пропановыми горелками движениями
указанными на схеме. При этом праймер высыхает и обеспечивает
растекание и приклеивание адгезива манжеты. До установки манже-
ты праймер должен затвердеть
Для подготовки манжеты к установке необходимо частично уда-
лить защитную пленку со внутренней стороны манжеты и слегка
подогреть слабым пламенем горелки начало манжеты на рассто-
янии примерно 150 мм от края по всей ширине.
Поместить манжету по центру стыка так
чтобы нахлест распо-
лагался в верхней четверти трубы. При этом второй конец ман-
жеты нужно под низом трубы передать второму изолировщику
торый должен держать провисающую манжету таким образом
бы она не касалась провисающей частью земли или снежного покро-
ва. После этого следует прижать край манжеты к трубе и уда-
лить всю оставшуюся защитную пленку и защитную по-
а затем слегка подогреть основу и адгезив на на-
хлесте. При установке манжеты следует контролировать положе-
ние будущего захлеста
чтобы он не оказался над продольным или
спиральным заводским швом трубы.
Прогрев следует осуществлять мягким пламенем горелки: в те-
чение нескольких секунд прогреть внутреннюю сторону манжеты
по всей ширине в зоне
прилегающей к замковой пластине
же внутреннюю сторону замковой пластины (с клейкой полоской).
Сразу после прогрева необходимо плотно прижать прогретую зону
к нижнему концу манжеты с обрезанными углами
дить рукой зону нахлеста и замковую пластину
зования морщин и складок
Мягким пламенем горелки прогреть в течение нескольких секунд
внешнюю сторону замковой пластины с одного края
немедленно прижать рукой прогретое место замковой пластины к
манжете. Повторять эту операцию
двигаясь от одного края ман-
пластины по всей ее длине. При образовании складок прокатать
замок валиком от центра к ближайшему краю манжеты
Мощным пламенем двух горелок произвести с противоположных
сторон трубы усадку манжеты
начиная с ее середины в нижнй час-
продвигаясь к одному краю манжеты и перемещая горел-
ку вверх-вниз широкими движениями по периметру трубы (имити-
руя движения руки с кистью при нанесении краски). Таким же об-
разом усаживается другая сторона манжеты. Рука с горелкой не
должна оставаться на одном месте во избежание пережога манже-
ты. При появлении гофр их необходимо разглаживать роликом
никающие воздушные пузыри следует выдавливать к ближайшему
Усадка считается завершенной
когда адгезив выдавливается по
краям манжеты по периметру. Заканчивать усадку следует широ-
кими горизонтальными движениями горелки по всей ширине. После
окончания усадки рекомендуется проверить степень расплавления
термоплавкого адгезива пальцем
надавливая на манжету с неболь-
шим усилием под углом к поверхности трубы. Образующиеся при
этом складки должны разглаживаться самостоятельно.
Не дав манжете остыть и потерять эластичность необходимо
прокатать манжету роликом в направлениях и в последовательнос-
для для выдавливания пузырей воздуха и
лучшей адгезии. Также необходимо тщательно прокатать околошов-
ную зону продольного или спирального шва и замок в продольном
Вагончик для хранения материалов и отдыха рабочих
Искровой дефектоскоп
Схема укладки изолированного трубопровода
График грузоподъемности
крана-трубоукладчика
от толщины изоляционного покрытия
искрового дефектоскопа "Holiday
Зависимость выходного напряжения
Суходольное - Родионовское
Планировка полосы стро-
Сварка поворотных стыков
М. трубоукладчика 6р-2
Маш. электрост. 6р-1
Монт. нар. труб. 5р-1
Изоляция стыков и ремонт
поврежденной изоляции
Разработка траншеи од-
ноковшовым экскаватором
Укладка изолированного
трубопровода в траншею
Ликвидация технологичес-
Засыпка уложенного тру-
Восстановление плодо-
Очистка полости и испы-
М. наполн. и опресс.
Проверка усадки манжеты
Перевозка труб и секций
Проверка сплошности изоляции
Измерение температуры стыка
Разглаживание манжеты
Очистка стыка от ржавчины
Газовая резка металла
Разгруака атранспорта и пе-
Проверка параметров стыка
зачистка слоев шва от шлака
очистка кромок труб и
Резка технологических отверс-
Машинная очистка проволоки
Сварка труб в секции под
инвентаре и приспособлениях
Ведомость потребности в машинах
Стыковка труб с зазором
Обработка кромок труб
в трехтрубные секции
Перемещение и сварка труб
Разработка и укладка грунта
Торможение прицепа-роспуска
Резка проволоки D=6-8мм
Придание направления трубе
Подклинивание труб в штабеле
мы спогружением на трубовоз
Выгрузка труб с жд платфор-
Разработка грунта вручную
Срезка и перемещение грунта
Укладка и перемещение грузов
Перемещение деревьев
распилка их на брусья
Спиливание деревьев и
Перемещение и валка деревьев
Технологический процесс
График движения рабочей силы
перевыполнения норм выработки
Максимальное значение коэффициента
Наибольшее количество работающих в смену
Общая продолжительность строительства
Средний процент выполнения норм
Выработка на одного рабочего в смену
Трудоемкость устройства 1 п. м трубопровода
Трудоемкость на весь объем работ
Технико-экономические
Календарный график строительства
СПОСОБЫ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ПРЕССОВО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
-свариваемые трубы (секции); 2-сварочный трансформатор
* - устаревший или ограниченно применяемый метод
** - перспективный метод
проволокой; 4-формирующее устройство (ползун); 5-самозащитная
-кромки труб; 2-сварочный автомат; 3-кассета с порошковой
порошковая проволока
вод тока; 10-нерасплавившийся флюс; 11-ролики подачи электрода
-сварочная проволока; 8-кассета с электродной проволокой; 9-под-
-электрическая дуга; 5-слой жидкого шлака; 6-шлаковая корка;
ленный за текущий проход; 3-жидкий металл сварочной ванны;
наплавленный за предыдущий проход; 2-металл
-стержень электрода; 8-покрытие электрода; 9-электродержатель
релка; 10-ролики подачи электрода
-сварочная проволока; 8-кассета с электродной проволокой; 9-го-
-электрическая дуга; 5-струя защитного газа; 6-подвод тока;
Схемы основных спсобов сварки магистральных трубопроводов
Ручная дуговая сварка
толстопокрытым электродом
Автоматическая сварка
в среде защитных газов
порошковой проволокой
с принудительным формированием шва
Электроконтактная сварка оплавлением
-кромки свариваемых труб; 4-жидкий металл; 5-выдавливае-
мый жидкий металл (грат); а-стадия сближения трубб; б-стадия
оплавления кромок труб; в-стадия осадки труб
Классификация существующих спо-
собов сварки магистральных трубо-
схемы основных способов
Возможные методы организации сварочно-монтажных работ при строительстве магистральных трубопроводов
стыков труб в трассовых условиях
при выполнении неповоротных кольцевых
Сварка всего стыка электродами
Сварка корневого слоя шва и
слоя "горячего" прохода электродами
с целлюлозным видом покрытия
с основным видом покрытия
заполнящих и облицовочного слоев
электродами с основным видом
с целлюлозным видом покрытия*
* - в России схема не применяется
Возможные схемы сварки
Порядок выполнения двумя сварщиками
неповоротного кольцевого стыка
трубопровода диаметром 1020 мм
слой горячего" прохода
заполняющий слой шва
облицовочный слой шва
электродами с основным видом покрытия
Варианты техники сварки при сварке
Технологические схемы сварки
меняемые при строительстве ма-
гистральных трубопроводов
электродами с целлюлозным видом покрытия
Угол наклона электрода при сварке
Зона сварки заполняющего
(заполняющих) и облицовоч-
сборки и сварки корневого
слоя (корневого слоя и слоя "горячего" прохода)
Зона раскладки секций труб
Зона подготовки секции труб к сборке
Зона сборки и сварки корневого
слоя и слоя "горячего" прохода
Зона сварки заполнющего
Зона сварки облицовочного
Зона сварки слоя "горячего
Зона сборки и сварки корне-
Метод с простым расчленением
Поточно-групповой метод
Поточно-расчлененный метод
-станок СПК; 2-кран-трубоукладчик; 3-бульдозер; 4-передвижная электростанция; 5-внутренний центратор; 6-наружный центратор; 7-уложенная на бровке секция (труба);
-пристыковываемая секция (труба); 9-свариваемая секция (труба); 10-самоходная сварочная установка; 11-емкость со сжиженным газом; 12-полевой вагончик для хранения
материалов и отдыха рабочих; -бригадир; -электросварщик ручной дуговой сварки; -монтажник наружных трубопроводов
-зашлакованные "карманы"
при сварке электродами
Схема шлифовки корневого слоя шва
Схемы зажигания сварочной дуги
Сборка секций труб в нитку
выполняемых по комбинированной технологии сварки
электродами с целлюлозным и основным видом покрытия
Операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных
больше ширины раскрытия кромок
Количество слоев (без учета
Направление сварки при выполнении корневого слоя шва и "горячего
заполняющих и облицовочного слоев - на подъем
Сварка корневого слоя шва и "горячего" прохода выполняется одно-
временно двумя сварщиками
подварочного слоя - одним сварщиком
заполняющего и облицовочного слоев - двумя сварщиками
Освобождать жимки центратора разрешается только после завер-
шения сварки корневого слоя шва и горячего" прохода по всему пе-
Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. В случае сварки
с прихватками их количество должно быть не менее четырех
на каждой - не менее 100 мм. Режим - как для корневого слоя шва.
Разрешается оставлять незаконченным сварное соединение в случае
если высота сваренной части шва составляет не менее 23 тол-
В случае использования труб с незаводской разделкой кромок (после
газовой резки) необходимо выполнить УЗ-контроль тела трубы по пе-
риметру торца трубы на полосе шириной 40 мм. Перед использова-
нием таких труб необходимо шлифмашинкой выполнить разделку кромок
При проведении не должна нарушаться целостность изоляции.
Электроды с целлюлозным видом покрытия не требуют сушки перед
использованием. В случае чрезмерного увлажнения допускается про-
сушка при температуре 60-90°C в течение 15-20 мин.
Электроды OK 53.70 не требуют предварительной прокалки при усло-
вии поставки их в вакуумной упаковке. В противном случае они долж-
ны быть прокалены при температуре 300-350°C в течение 1 часа
Осмотреть поверхность и кромки труб.
Забоины и задиры фасок глубиной до 0
мм ремонтировать электродами с ос-
новным видом покрытия с предварительным подогревом до 100-150°C при отри-
цательной температуре.
Зачистить отрементированные участки поверхности и кромок труб шлифовани-
ем. При этом полностью должна быть восстановлена заводская разделка кро-
а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусово-
Вмятины на торцах труб глубиной до 35 мм выправить безударным разжимным
Концы труб с забоинами изадирами фасок более 5 мм или вмятинами более 35 мм
а образовавшуюся кромку обработать до полного восстанов-
ления заводской разделки кромок.
поверхность трубы на ширину не менее 10 мм.
безударное разжимное
Осуществить сборку труб на внутреннем гидравлическом центраторе. Смещение
кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная
величина распределенного смещения - 2
мм. Величина зазора между стыкуемыми
трубами должна составлять 1
Требуется предварительный подогрев до 100°C при любой температуре воздуха
Выполнить сварку корневого слоя шва электродами целлюлозным видом покры-
тия. Рекомендуется запиливать шлифкругом участки шва в местах обрыва дуги.
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва
кованные карманы по кромкам.
Незамедлительно после сварки корневого слоя шва выполнить "горячий" проход
электродами с целлюлозным видом покрытия. При этом температура корневого
слоя шва непосредственно прерд сваркой "горячего" прохода не должна опускать-
Осуществить визуальный контроль корневого слоя шва изнутри трубы. При не-
обходимости выполнить подварку изнутри трубы.
Выполнить заполняющий и облицовочный слои шва
производя послойную зачистку
Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного
слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы
Внутренний гидравличес-
Кольцевой подогреватель
контактный термометр
Сварочный источник DC-
Зона сборки и сварки
корневого слоя шва и
слоя "горячего" прохода
Зона сварки заполня-
Схема производства работ при сборке секций в нитку
Предвижная электростанция
Самоходная сварочная установка
Внутренний центратор
Емкость со сжиженным газом
Установка трубной секции на
Сборка стыка (центровка сты-
установка требуемого за-
Предварительный подогрев сты-
Сварка корневого слоя шва
Зачистка и шлифовка корнево-
Сварка "горячего" прохода
Перемещение центратора
Перемещение сварочного обору-
Подвоз новой секции
сборки стыка и сварки корневого слоя и слоя "горячего" прохода
ционной технологичес-
Сварочный выпрямитель
Центратор внутренний
Выработка бригады в смену
Нормативные затраты труда
Технико-экономические показатели на 1 стык
Численный состав бригады
Регулирование проплавления
Привести электрод в вертикальное по-
Усилить давление на электрод ("загнать
дугу во внутреннюю полость)
Уменьшить скорость перемещения тор-
Увеличить ток на D20 А
Переключить ток на прямую полярность
Уменьшить длину дуги
Уменьшить скорость перемещения за счет
поперечных колебаний
Увеличить ток на 20 А
Наклонить электрод до
Снять давление на элект-
Увеличить скорость пе-
ремещения торца элект-
Снизить ток на 20 А
Растянуть длину дуги до
Убрать" поперечные пе-
Техника регулирования проплавления свариваемых кромок
Зона подготовки секций труб к сварке
Рекомендуемый пооперационный график
торцов труб нагревом до 20-50°C
всех слоев шва электродами с основным видом покрытия
Направление сварки при выполнении всех слоев шва - на подъем
Количество слоев - 4
Схема организации работ по монтажу и сварке катушки
Сварка всех слоев шва выполняется одновременно двумя сварщиками
Снимать центратор допускается только после сварки не менее
% периметра корневого слоя шва.
Не допускается перемещение плети до окончания сварки.
Не допускается монтаж захлестов из труб с различной норматив-
ной толщиной стенки.
Трубы с незаводской разделкой кромок (после газовой резки) под-
лежат УЗ-контролю тела труб по периметру торцов на полосе
шириной 40 мм с целью проверки отсутствия расслоения основно-
При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции
После окончания работ стык следует накрыть до полного осты-
вания термоизолирующим поясом.
Сварка всех слоев шва должна выполняться без перерыва до пол-
не требуют предварительной прокалки при ус-
ловии их поставки в вакуумной упаковке. При поставке в иной
нарушении целостности упаковки или неиспольовании в
течение рабочей смены они должны быть прокалены в течение
одного часа при температуре 300-350°C.
Подготовить под сварку один из концов трубопровода
уложив его на опору.
Предварительный подогрев не ребуется. при необходимости произвести просушку
Вывесить трубоукладчиком вторую плеть и разметить место реза. разметка ли-
нии реза должна быть выполнена с помощбю шаблона для исключения возможнос-
ти сборки "косого стыка".
Выполнить газовую резку с последующей обработкой кромок станком типа СПК
либо шлифмашинкой. Угол скоса кромки должен составлять 30°.
Зачистить до чистого металла обрезанную кромку и прилегающие наружную и
внутреннюю поверхность трубы на ширину не менее 10 мм.
Поднять трубоукладчиком обрезанную плеть на высоту не более 1
тить обрезанный конец плети с другим крнцом трубопровода.
произвести сборку труб на наружном звенном центраторе.
Смещение кромок при сборке не долно превышать 2
величина зазора долж-
Равномерно по периметру в "окне" центратора выполнить сварку не менее 60%
корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
После снятия центратора выполнить сварку оставшегося периметра корневого
слоя шва электродами с основным видом покрытия
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва.
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с ос-
новным видом покрытия
при сварке производя послойную очистку от шлака и
Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного
слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы от брызг металла.
сборки и ручной дуговой сварки захлестов при выполнении
при ликвидации технологических разрывов
Продолжительность выполнения работ
Схема организации работ по монтажу и сварке захлеста
Монтажник нар. трубопроводов
Электросварщик ручной сварки
Машинист трубоукладчика
Машинист электросварочного
Машинист пескоструйной уста-
Состав бригады при выполнении работ
по ликвидации технологических разрывов
Ликвидация технологических
Температура предварительного подогрева
при толщине стенки трубы
корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия
Температура предварительного подогрева при сварке
В таблицах приняты следующие обозначения:
-предварительный подогрев не требуется
-подогрев при температуре окружающего воздуха ниже указанной
в левой части до температуры
указанной в правой части
-подогрев до указанной температуры при любой температуре
Минимальное количество слоев шва при сварке
корневого слоя электродами с различным видом
Стык заваривается полностью
Минимальное допустимое количество слоев шва
в незавершенном сварном соединениии
Электроды с покрытиями целлюлозного вида для сварки поточно-скоростными
методами в линейном потоке
Сварка корневого слоя шва
стыков труб из сталей с
нормативным пределом
прочности до 588 МПа
Сварка "горячего" прохода
Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта неповоротных
Сварка и ремонт корне-
вого слоя шва и выпол-
нение подварочного**
слоя стыков труб из ста-
лей с нормативным пре-
Сварка и ремонт запол-
няющих и облицовочного
слоев шва стыков труб
из сталей с нормативным
пределом прочности до
для сварки магистральных трубопроводов
Допустимая разность толщины покрытия
электродов российского производства
Требовнаия к толщине покрытия
электродов иностранного производства
* Для данных марок электродов требуется переаттесиация в установ-
** Для данных марок электродов требуется согласование технических
условий на их производство с последующей аттестацией в установ-
Значение параметра H
Толщина стенки трубы S
кромок труб и сварных соединений
Требования к геометрическим параметрам
Конструктивные размеры раздел-
ки кромок и сварных швов разно-
толщинных труб (разнотолщин-
Разделка кромок труб
поступающих на трассу
Схема выполнения облицовочного (а) и заполняю-
щего и облицовочного (б) слоев шва несколькими
валиками; 1-14 - валики в порядке их выполне-
Геометрические параметры сварного
шва; S - толщина стенки; c - при-
тупление; b - зазор; e - ширина шва;
q - усиление шва; h - высота шва
Величина зазора при толщине стенки
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом по-
Величина зазора при сборке
Пространственное положение сварки
Вид электродного покрытия
Рекомендуемые значения сварочного тока
Конструкция сварного шва
-корневой слой ("корень"); 2-первый
заполняющий слой при сварке "корня
электродами с основным видом покры-
тия или слой "горячего" прохода при
сварке "корня" электродами с основ-
ным видом покрытия; 3
слои шва; 5-облицовочный (отжигаю-
косметический) слой шва
Назначение электродов
Нормативное значение
спротивления разрыву
(по ГОСТ9467-75)-вид
электродного покрытия
Для сварки первого (корневого) слоя
шва неповоротных стыков труб
Для сварки "горячего" прохода непо-
воротных стыков труб
Для сварки и ремонта сваркой корне-
вого слоя шва поворотных и непово-
Для подварки изнутри трубы
Для сварки и ремонта заполняющих и
облицовочного слоев шва (после "го-
рячего" прохода электродами с покры-
тием вида Ц или после сварки корне-
выполненного электро-
дами с покрытием вида Б
* Предназначены для сварки термоупрочненных труб
Типы электродов для сварки магистральных трубопроводов
Требования к геометрическим па-
раметрам сварочных швов
Технологическая оснастка для сва-
по теме "Ручная дуговая сварка
и центрирующего клинового многоплунжерного механизма
Схема внутреннего гидравлического центратора
-тележка; 2-гидропривод; 3-бак; 4-центрирующий клиновой мно-
гоплунжерный механизм; 5-механизм управления; 6-ограждение;
-левый и правый цилиндры; 11
и правый независимые ряды рычагов-жимков; 13
сферические клинья; 15-жесткий корпус; 16-ролик; 17-возвратная
Диаметр стыкуемых труб
Общее усилие разжатия жимков одного ряда
Число жимков в одном ряду
Время разжатиясжатия жимков
Масса центратора без штанги
Технические характеристики внутренних гидравлических центраторов
Все центраторы питаются постоянным током при напряжении сети 27 В
максимальная мощность 4
ное давление в гидросистеме 14
-защитный колпачок пружины; 2-пружина; 3-рычаг
с верхней губкой; 4-теплоизоляционная защита;
-нижняя губка; 6-конус резьбовой втулки
Электродержатель типа ЭП
Предлагаемый электродержатель (патент RU 2166418)
-токоподвод; 2-ложемент; 3-канавка; 4-пружина;
-прижим; 6-рукоятка; 7-рычаг; 8-электрод; 9-упор;
-козырек; 11-паз переменного сечения; 12-канавка
адекватного сечения канавки 3; 13-ось канавки 3;
-ось; 15-торец электрода
(общий вид со снятыми изолирующими подкладками)
Предлагаемый комплекс для прокладки магистральных трубоповодов
с использованием лазерной сварки (патент RU 2139780)
-передвижное устройство; 2-платформа; 3-автономная электростанция; 4-аппаратура управления; 5-вспомогательное обору-
дование (газовое хозяйство); 6-технологический лазер; 7-внешний лучепровод; 8-магазин (накопитель) труб; 9-лучепровод;
-труба; 11-привод перемещения; 12-устройство поджима трубы к трубопроводу; 13-механизм и привод перемещения вдоль оси
трубы; 14-поворотное зеркало; 15-фокусирующий объектив; 16-привод вращения объектива вокруг оси трубы; 17-внешний объек-
тив; 18-привод вращения внешнего объектива вокруг трубы; 19-лазер; 20-опора; 21-конец трубопровода
-натяжной винт; 2-крестовина; 3-накид-
ной замок; 4-ролик; 5-внутреннее звено;
-гидросистема; 2-поперечные планки;
-шарнир; 4-стальное полукольцо; 5-накид-
ной замок; 6-рукоятка
многозвенного центратора
гидравлического центратора
-выравнивающие колодки; 2-регклировочный винт
-гибкий элемент (цепь); 5-серьга; 6-крюк; 8-муфта;

icon Нефтепровод.dwg

Нефтепровод.dwg
ритории которого находится трубосва-
- деревообрабатывающий зовод
- направление движения транспорта.
- автомобильные дороги;
НПС Суходольная - НПС Родионовская
- трасса проектируемого нефтепровода
Условные обозначения
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОТМЕТКАМИ
ОТМЕТКИ ЗЕМЛИ ЧЕРНЫЕ
СПОСОБ ЗАСЫПКИ ТРАНШЕИ
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕИ
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА
ЗАЩИТА ИЗОЛЯЦИИ ОТ МЕХ. ПОВРЕЖДЕНИЙ
ТИП ИЗОЛЯЦИИ И ЕЕ ПРОТЯЖЕННОСТЬ
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СТЫКОВ
ТЕХН. ХАР-КА УКЛАДЫВАЕМОГО ТРУБОПРОВОДА
КАТЕГОРИЯ УЧАСТКА ТРУБОПРОВОДА
КОРРОЗИОННОСТЬ ГРУНТОВ
СТРОИТЕЛЬНАЯ КАТЕГОРИЯ ГРУНТОВ
НОМЕР ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ВЫРАБОТКИ
МАСШТАБ : ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ 1:10000
ось пол. дор. ш - 3м ПК 213+0
ось пол. дор. ш - 3м ПК 221+51
ось пол. дор. ш - 3м ПК 221+95
ось задвижки Dу 1000
Тр. 1020*10 17Г1С-У ТУ 14-3-15-73-96
Труба 1020*10 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96
0% физическими методами
из них 25% радиографией
Одноковшовым экскаватором
Нефтепровод - труба 1020*10
Сталь 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96
Трасса кабеля связи ВОЛС
Укрупненный план и продольный
профиль перехода через ад
магистраль "Дон"-Зверево см л.3
Красносулинский район
Схема закрапления трассы нефтепровода
с корнями трав и кустарника
Строительная группа грунта по трудности разработки 9а
Суглинок просадочный (1 тип)
твердый высокопрочный влажный
с твердыми и мучнистыми карбонатными включениями до 10%
Расчетное сопротивление 300 кПа
влажный с карбонатными
Расчетное сопротивление 250 кПа
Песчаник серо-зеленовато-бурый
мелко-среднезернистый
МПа (вод.). Коэф. размягчения 0
Строительная группа грунта по трудности разработки 30б
Номер инженерно-геологического элемента (ИГЭ)
Протяженность в км участков
с уровнем подземных вод
Ведомость гидрогеологических условий по трассе
Данный лист выполнен на основании чертежа 62001-ИИ л.14 отдела
инженерных изысканий ДОАО "Термнефтепроект
Данный лист читать совместно с листом 7
Объемы строительных и монтажных работ см. в пояснительной записке
Система координат условная
Система высот Балтийская
Ситуационная съемка выполнена в ноябре 1999 г.
Трасса нефтепровода пересекает автомобильную дорогу III кат. магистраль
"Дон"-Зверево в 1700 м от магистрали "Дон"
трассу ВЛ 10 кВ - в 1711 м
трассу ВЛ 220 кВ - в 1691 м от магистрали "Дон".
Для защиты изоляционного покрытия нефтепровода от повреждения на
участах прокладки в скальных и полускальных грунтах от ПК 240+5
1+60 предусмотреть футеровку скальным листом ТУ 83 97-019-01297858-
Поперечник проектируемого коридора
Трасса резервного кабеля связи
Ведомость кривых искуственного гнутья
План и продольный профиль
нефтепровода от ПК 200 до
ось колодца ПК 252+74
ВЛ 110 кВ 3 пр.н.пр.+6
Данный лист выполнен на основании чертежа 62001-ИИ л.17 отдела
Объемы строительных и монтажных работ см. л.ХХХ
Трасса нефтепровода пересекает две трассы ВЛ 110 кВ
На ПК 252+74 установить замерную базу
нефтепровода от ПК 250 до
Схема приемки и выгрузки труб
на территории завода ДОЗ
Схема устройства штабеля
Требования к качеству и приемке работ
Высота подъема крюка
Графики грузоподъемности используемых кранов
AVK-40T-60 "Liebherr
Схема разгрузки и раскладки секций на трассе
Наименование показателя
Техническая характеристика используемых кранов
Погрузочно-разгрузочные
Машинист трубоуклад-
Погрузочно-разгрузочные работы
трубоукладчиком D-355C
автокраном "Liebherr
Схема разработки траншеи одноковшовым гидравлическим экскаватором
Полоса временного отвода
Схема производства работ в полосе временного отвода на землях сельскохозяйственного назначения
Резервный кабель связи
Отвал плодородного слоя почвы
Отвал минерального грунта
Проектируемая ВЛ 10 кВ
Граница полосы временного отвода
Заизолированный трубопровод
Спланированный утрам-
бованный минеральный
Рекультивированный плодород-
Схема засыпки траншеи на землях сельскохозяйственного назначения
Схема селективной укладки грунта
во временные отвалы при разработке траншеи
Плодородный слой почвы ; t=300-400
Минеральный грунт ; t=100-300
Схема поперечного сечения траншеи
после окончания работ на землях
Полоса срезки плодородного слоя почвы
сельскохозяйственного назначения
на землях сельскохозяйственного назначения
Техническая характеристика бульдозера D-355A
Выполнение технической рекультивации предусмотрено
Ширина полосы снятия плодородного слоя составляет
м по всей длине трассы нефтепровода.
Толщина снимаемого плодородного слоя составляет
м. Снятие плодородного слоя произво-
дится на всю глубину
не допуская смешивания его с
нижележащим горизонтом.
В процессе работы геометрическим нивелированием
контролируют отметки рекультивируемой полосы.
Фактическая отметка определяется во всех точках
указанных в проекте.
Порядок разработки грунта при засыпке траншеи
обратен порядку разработке грунта при ее отрытии
При засыпке траншеи обязательно послойное уплот-
нение минерального грунта пневмотрамбовками.
Излишки минерального грунта
распределяются равномерным слоем толщиной от 0
м в полосе снятия плодородного слоя почвы.
обратном нанесении и хранении почвы
во временном отвале не допускается ее смешивание
с подстилающими слоями
а также ее загрязнение
Разработка траншеи принята способом лобового за-
боя одноковшовым экскаватором
Ширина траншеи по дну на прямолинейных участках
м. Ширина траншеи по дну на криволи-
где трубопровод монтируется из
отводов принудительного гнутья
м. Ширина траншеи поверху зависит от
При работе одноковшового экскаватора на прямо-
линейных участках по ходу его движения через каждые
0 м должны устанавливаться вешки высотой 1 м
а между ними через каждые 10 м - колышки. На
криволинейных учасктах в пределах кривой по ширине
хода гусениц или по ширине траншеи устанавлива-
ются колышки через каждые 2 м
Одновременно с разработкой траншеи в местах вы-
полнения захлестов выполняются приямки для бес-
препятственного выполнения работ по сварке
ролю и изоляции захлестных стыков. Размеры приям-
м в каждую сторону от стыка
м в обе стороны от боковых образующих
от нижней образующей трубы
Операционный контроль качества должен включать:
-проверку правильности переноса фактической оси
траншеи и ее соответствия проектному положению;
-проверку профиля дна траншеи с замером ее глу-
бины и проектных отметок;
-проверку ширины траншеи по дну;
-проверку крутизны откосов;
-измерение фактических радиусов кривизны траншеи
на участках поворота в горизонтальной плоскости
Выявленные в процессе контроля дефекты
ния от проекта и требований строительных правил
или технологических инструкций должны быть устра-
нены до начала следующих работ.
Темп рытья транше должен соответствовать тем-
пу изоляционно-укладочных работ. Рытье траншеи
в задел недопустимо.
Технико-экономические показатели
при технической рекультивации
при разработке траншеи экскаватором
Потребность в основных машинах и механизмах
Сборка и сварка трубных секций
А-линия обработки кромок труб
Б-линия свакри труб в секции; 1-накопи-
тель труб; 2-отсекатель труб; 3-труба; 4-рольганг (транспортная опора);
-рольганг с приводом; 6
-станки подготовки кромок; 8-перегружатель;
-упор; 10-блок питания; 11-штанга; 12-опорные ролики; 13-центратор;
-внутренняя сварочная головка; 15-наружная сварочная головка; 16
ликовые вращатели; 18-трубная секция
Схема трубосварочной базы БТС-142В
бованиям ВСН 006-89.
блеска без нарушения
ширину не менее 10мм.
Зазор не допускается
грязи и других загрязнений
Внутреннюю и наружную неизолированную поверхность труб очистить от зем-
порядок и последовательность операций сборки и сварки
Операционная технологическая карта
сборки и сварки поворотных стыков труб на базе БТС-142В
Дополнительные требования и рекомендации
Характеристика стыка
Флюс АН-47+проволока
Флюс Lincolnweld 860+
Флюс OK Flux 10.71+
проволока OK Autrod
Флюс перед сваркой должен быть прокален в электропечи завод-
ского изготовления при теипературе 300-350°C в течение 2 часов
Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При
повторном применении флюса следует добавлять к ранее исполь-
зованному флюсу 25-50% нового (неиспользованного флюса).
Запрещается освобождать жимки центратора до полного заверше-
ния сварки первого наружного слоя шва.
При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность за-
водской изоляции труб.
В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрыть
термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.
Во избежание образования шлаковых включений и непроваров ре-
комендуется выполнять шлифмашинкой пропилы начального и ко-
нечного участков прихватки
а также начального участка наруж-
ного слоя шва. Глубина пропила 3-4 мм
Интервал времени между завершением первого наружного слоя шва
и началом сварки внутреннего слоя не должен превышать 30 мин.
Перед выполнением наружного слоя шва допускаетя шлифовка уси-
ления на прихватке до величины 0
При выполнении наружного слоя шва на прихвате рекомендуется
на 1 В увеличить напряжение на дуге. Ширина шва при этом должна
оставаться в установленыых пределах.
Для шлифовки замков шва и прихватки рекомендуется применять
малогабаритные машинки. Для работы внутри трубы следует при-
менять шлифмашинки с рабочим напряжением не более 36 В.
Наименование слоя шва
Угол наклона электрода
против вращения трубы
Осмотреть поверхность и кромки труб.
Устранить шлифованием царапины
задиры глубиной свыше 0
мм на неизолированном участке трубы.
Вмятины на торцах труб глубиной до 35 мм выправить безударным разжимным
устройством с обязательным местным подогревом до 80-100°C независимо от
температуры окружающего воздуха. Торцы с вмятинами более 35 мм следует об-
Усиление заводского шва изнутри и снаружи трубы сошлифовать заподлицо с тру-
бой на участке 15-20 мм от торца трубы.
Произвести обработку кромок труб на станках СПК в соответствии с размера-
указанными на схеме соединения.
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную
поверхность трубы на ширину не менее 25 мм от торца трубы.
Произвести сборку стыка на внутреннем центраторе без зазора с расстоянием
между заводскими швами стыкуемых труб не менее 100 мм. На отдельных участ-
ках стыка длиной до 100 мм допускается зазор величиной 0
Величина наружного смещения кромок не должна превышать 2 мм.
Предварительный подогрев не требуется. При необходимости произвести про-
сушку торцов труб нагревом до 20-50°C.
Выполнить одну прихватку длиной не менее 200 мм на режиме первого наружно-
Очистить прихватку от шлака.
Выполнить шлифмашинкой осевые пропилы в начале и в конце прихватки.
Повернуть трубную секцию на 180° вокруг продольной оси.
Ультразвуковой толщи-
ное приспособление УПВ
кольцевой подогреватель.
Выполнить сварку первого наружного слоя шва.
Выполнить сварку внутреннего слоя шва.
Начинать и завершать сварку следует на расстоянии не менее 100 мм от за-
Усиление шва снаружи и изнутри трубы на участках расположения замков и при-
хватки зашлифовать до требуемой величины.
Стационарный внутрен-
ний центратор ЦВ-121
Количество слоев - 2
Краткая характеристика
Диаметр свариваемых труб: 1020-
20 мм. Длина свариваемых труб:
секций: 20-36 м. Одно-
временно потребляемая мощность:
линия обработки торцов труб -
линия сборки и сварки -
Диаметр обрабатываемых труб:
20-1220 мм. Толщина стенки:
-21 мм.. Масса: 4000 кг.
Сварочный ток: до 1200 А. Напря-
жение на дуге: до 50 В. Диаметр
электродной проволоки: 3-5 мм
Максимальная производительность:
до 100 ммин. Потребляемая мощ-
Максимальная температура печи:
до 500°C. Потребляеиая мощность:
Расход материалов в кг на сварку одного стыка
Расход при толщине стенки
Наименование материалов
на трубосварочной базе БТС-142В
Привод продольного перемещения (рольганг)
-приводной каток; 2-вал на подшипниках качения; 3-опора; 4-редуктор
-опорный ролик; 2-коромысло; 3-корпус; 4-упор; 5-ось; 6-тяга; 7-рычаг
Потребность в машинах
Изоляционно-укладочные работы
нии на щупе дефекто-
Схема организации изоляционных работ
Машинист пескоструйной установки
Монтажник наружных трубопроводов
Пескоструйная установка(компрессор)
термоусаживающимися манжетами GTS-65 "Canusa
Последовательность работ при изоляции зоны сварного стыка
Перед установкой необходимо убедиться
что край заводского по-
крытия имеет скос не более 30° и что праймер выступает из-
под заводского покрытия не более
чем на 5 мм. При отсутствии
кромок заводского покрытия необходимо с помощью ножа или шлиф-
машинки срезать кромки по всему периметру под углом к поверх-
ности трубы не более 30°.
Очистить зону сварного стыка и заводское покрытие на рассто-
яние не менее 100 мм от кромки с каждой стороны от загрязне-
при необходимости от масляных загряз-
смоченную в растворителе. Применение
этилированного бензина запрещается.
Перед пескоструйной обработкой необходимо подогреть зону свар-
ного стыка и заводкое покрытие на расстояние не менее 100 мм
от кромки с каждой стороны до температуры 40-50°С. При от-
рицательной температуре окружающего воздуха температура по-
догрева должна составлять 65-70°С.Температура трубы перед на-
несением праймера должна быть не ниже 30°С
Металл зоны стыка должен быть очищен до светло-серого цвета
по ГОСТ 9.402-80. Пескоструйной обработке также подвергается
заводское покрытие на расстояние не менее 80 мм от кромок.
После очистки поверхность стыка и прилегаюшая изоляция дожны
быть обдуты сжатым воздухом или очищены ветошью от пыли.
Для приготовления эпоксидного праймера необходимо удалить скреп-
отделяющую черный компонент основы от янтарного отверди-
затем выдавить компонент основы в отвердитель
но перемешать содержимое
черного цвета. При этом содержимое пакета может сильно на-
Надрезав угол пакета
необходимо выдавить его содержимое на тру-
бу. Для нанесения размешанного праймера на трубу необходимо ис-
пользовать поставляемый в комплекте с манжетой аппликатор.
Праймер также следует нанести на скос заводского покрытия; на
шероховатую поверхность заводского покрытия праймер не наносится
Нанесенный праймер и прилегающее заводское покрытие следует
подогреть до температуры 90°С пропановыми горелками движениями
указанными на схеме. При этом праймер высыхает и обеспечивает
растекание и приклеивание адгезива манжеты. До установки манже-
ты праймер должен затвердеть
Для подготовки манжеты к установке необходимо частично уда-
лить защитную пленку со внутренней стороны манжеты и слегка
подогреть слабым пламенем горелки начало манжеты на рассто-
янии примерно 150 мм от края по всей ширине.
Поместить манжету по центру стыка так
чтобы нахлест распо-
лагался в верхней четверти трубы. При этом второй конец ман-
жеты нужно под низом трубы передать второму изолировщику
торый должен держать провисающую манжету таким образом
бы она не касалась провисающей частью земли или снежного покро-
ва. После этого следует прижать край манжеты к трубе и уда-
лить всю оставшуюся защитную пленку и защитную по-
а затем слегка подогреть основу и адгезив на на-
хлесте. При установке манжеты следует контролировать положе-
ние будущего захлеста
чтобы он не оказался над продольным или
спиральным заводским швом трубы.
Прогрев следует осуществлять мягким пламенем горелки: в те-
чение нескольких секунд прогреть внутреннюю сторону манжеты
по всей ширине в зоне
прилегающей к замковой пластине
же внутреннюю сторону замковой пластины (с клейкой полоской).
Сразу после прогрева необходимо плотно прижать прогретую зону
к нижнему концу манжеты с обрезанными углами
дить рукой зону нахлеста и замковую пластину
зования морщин и складок
Мягким пламенем горелки прогреть в течение нескольких секунд
внешнюю сторону замковой пластины с одного края
немедленно прижать рукой прогретое место замковой пластины к
манжете. Повторять эту операцию
двигаясь от одного края ман-
пластины по всей ее длине. При образовании складок прокатать
замок валиком от центра к ближайшему краю манжеты
Мощным пламенем двух горелок произвести с противоположных
сторон трубы усадку манжеты
начиная с ее середины в нижнй час-
продвигаясь к одному краю манжеты и перемещая горел-
ку вверх-вниз широкими движениями по периметру трубы (имити-
руя движения руки с кистью при нанесении краски). Таким же об-
разом усаживается другая сторона манжеты. Рука с горелкой не
должна оставаться на одном месте во избежание пережога манже-
ты. При появлении гофр их необходимо разглаживать роликом
никающие воздушные пузыри следует выдавливать к ближайшему
Усадка считается завершенной
когда адгезив выдавливается по
краям манжеты по периметру. Заканчивать усадку следует широ-
кими горизонтальными движениями горелки по всей ширине. После
окончания усадки рекомендуется проверить степень расплавления
термоплавкого адгезива пальцем
надавливая на манжету с неболь-
шим усилием под углом к поверхности трубы. Образующиеся при
этом складки должны разглаживаться самостоятельно.
Не дав манжете остыть и потерять эластичность необходимо
прокатать манжету роликом в направлениях и в последовательнос-
для для выдавливания пузырей воздуха и
лучшей адгезии. Также необходимо тщательно прокатать околошов-
ную зону продольного или спирального шва и замок в продольном
Вагончик для хранения материалов и отдыха рабочих
Искровой дефектоскоп
Схема укладки изолированного трубопровода
График грузоподъемности
крана-трубоукладчика
от толщины изоляционного покрытия
искрового дефектоскопа "Holiday
Зависимость выходного напряжения
Суходольное - Родионовское
Планировка полосы стро-
Сварка поворотных стыков
М. трубоукладчика 6р-2
Маш. электрост. 6р-1
Монт. нар. труб. 5р-1
Изоляция стыков и ремонт
поврежденной изоляции
Разработка траншеи од-
ноковшовым экскаватором
Укладка изолированного
трубопровода в траншею
Ликвидация технологичес-
Засыпка уложенного тру-
Восстановление плодо-
Очистка полости и испы-
М. наполн. и опресс.
Проверка усадки манжеты
Перевозка труб и секций
Проверка сплошности изоляции
Измерение температуры стыка
Разглаживание манжеты
Очистка стыка от ржавчины
Газовая резка металла
Разгруака атранспорта и пе-
Проверка параметров стыка
зачистка слоев шва от шлака
очистка кромок труб и
Резка технологических отверс-
Машинная очистка проволоки
Сварка труб в секции под
инвентаре и приспособлениях
Ведомость потребности в машинах
Стыковка труб с зазором
Обработка кромок труб
в трехтрубные секции
Перемещение и сварка труб
Разработка и укладка грунта
Торможение прицепа-роспуска
Резка проволоки D=6-8мм
Придание направления трубе
Подклинивание труб в штабеле
мы спогружением на трубовоз
Выгрузка труб с жд платфор-
Разработка грунта вручную
Срезка и перемещение грунта
Укладка и перемещение грузов
Перемещение деревьев
распилка их на брусья
Спиливание деревьев и
Перемещение и валка деревьев
Технологический процесс
График движения рабочей силы
перевыполнения норм выработки
Максимальное значение коэффициента
Наибольшее количество работающих в смену
Общая продолжительность строительства
Средний процент выполнения норм
Выработка на одного рабочего в смену
Трудоемкость устройства 1 п. м трубопровода
Трудоемкость на весь объем работ
Технико-экономические
Календарный график строительства
СПОСОБЫ СВАРКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ПРЕССОВО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
-свариваемые трубы (секции); 2-сварочный трансформатор
* - устаревший или ограниченно применяемый метод
** - перспективный метод
проволокой; 4-формирующее устройство (ползун); 5-самозащитная
-кромки труб; 2-сварочный автомат; 3-кассета с порошковой
порошковая проволока
вод тока; 10-нерасплавившийся флюс; 11-ролики подачи электрода
-сварочная проволока; 8-кассета с электродной проволокой; 9-под-
-электрическая дуга; 5-слой жидкого шлака; 6-шлаковая корка;
ленный за текущий проход; 3-жидкий металл сварочной ванны;
наплавленный за предыдущий проход; 2-металл
-стержень электрода; 8-покрытие электрода; 9-электродержатель
релка; 10-ролики подачи электрода
-сварочная проволока; 8-кассета с электродной проволокой; 9-го-
-электрическая дуга; 5-струя защитного газа; 6-подвод тока;
Схемы основных спсобов сварки магистральных трубопроводов
Ручная дуговая сварка
толстопокрытым электродом
Автоматическая сварка
в среде защитных газов
порошковой проволокой
с принудительным формированием шва
Электроконтактная сварка оплавлением
-кромки свариваемых труб; 4-жидкий металл; 5-выдавливае-
мый жидкий металл (грат); а-стадия сближения трубб; б-стадия
оплавления кромок труб; в-стадия осадки труб
Классификация существующих спо-
собов сварки магистральных трубо-
схемы основных способов
Возможные методы организации сварочно-монтажных работ при строительстве магистральных трубопроводов
стыков труб в трассовых условиях
при выполнении неповоротных кольцевых
Сварка всего стыка электродами
Сварка корневого слоя шва и
слоя "горячего" прохода электродами
с целлюлозным видом покрытия
с основным видом покрытия
заполнящих и облицовочного слоев
электродами с основным видом
с целлюлозным видом покрытия*
* - в России схема не применяется
Возможные схемы сварки
Порядок выполнения двумя сварщиками
неповоротного кольцевого стыка
трубопровода диаметром 1020 мм
слой горячего" прохода
заполняющий слой шва
облицовочный слой шва
электродами с основным видом покрытия
Варианты техники сварки при сварке
Технологические схемы сварки
меняемые при строительстве ма-
гистральных трубопроводов
электродами с целлюлозным видом покрытия
Угол наклона электрода при сварке
Зона сварки заполняющего
(заполняющих) и облицовоч-
сборки и сварки корневого
слоя (корневого слоя и слоя "горячего" прохода)
Зона раскладки секций труб
Зона подготовки секции труб к сборке
Зона сборки и сварки корневого
слоя и слоя "горячего" прохода
Зона сварки заполнющего
Зона сварки облицовочного
Зона сварки слоя "горячего
Зона сборки и сварки корне-
Метод с простым расчленением
Поточно-групповой метод
Поточно-расчлененный метод
-станок СПК; 2-кран-трубоукладчик; 3-бульдозер; 4-передвижная электростанция; 5-внутренний центратор; 6-наружный центратор; 7-уложенная на бровке секция (труба);
-пристыковываемая секция (труба); 9-свариваемая секция (труба); 10-самоходная сварочная установка; 11-емкость со сжиженным газом; 12-полевой вагончик для хранения
материалов и отдыха рабочих; -бригадир; -электросварщик ручной дуговой сварки; -монтажник наружных трубопроводов
-зашлакованные "карманы"
при сварке электродами
Схема шлифовки корневого слоя шва
Схемы зажигания сварочной дуги
Сборка секций труб в нитку
выполняемых по комбинированной технологии сварки
электродами с целлюлозным и основным видом покрытия
Операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных
больше ширины раскрытия кромок
Количество слоев (без учета
Направление сварки при выполнении корневого слоя шва и "горячего
заполняющих и облицовочного слоев - на подъем
Сварка корневого слоя шва и "горячего" прохода выполняется одно-
временно двумя сварщиками
подварочного слоя - одним сварщиком
заполняющего и облицовочного слоев - двумя сварщиками
Освобождать жимки центратора разрешается только после завер-
шения сварки корневого слоя шва и горячего" прохода по всему пе-
Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. В случае сварки
с прихватками их количество должно быть не менее четырех
на каждой - не менее 100 мм. Режим - как для корневого слоя шва.
Разрешается оставлять незаконченным сварное соединение в случае
если высота сваренной части шва составляет не менее 23 тол-
В случае использования труб с незаводской разделкой кромок (после
газовой резки) необходимо выполнить УЗ-контроль тела трубы по пе-
риметру торца трубы на полосе шириной 40 мм. Перед использова-
нием таких труб необходимо шлифмашинкой выполнить разделку кромок
При проведении не должна нарушаться целостность изоляции.
Электроды с целлюлозным видом покрытия не требуют сушки перед
использованием. В случае чрезмерного увлажнения допускается про-
сушка при температуре 60-90°C в течение 15-20 мин.
Электроды OK 53.70 не требуют предварительной прокалки при усло-
вии поставки их в вакуумной упаковке. В противном случае они долж-
ны быть прокалены при температуре 300-350°C в течение 1 часа
Осмотреть поверхность и кромки труб.
Забоины и задиры фасок глубиной до 0
мм ремонтировать электродами с ос-
новным видом покрытия с предварительным подогревом до 100-150°C при отри-
цательной температуре.
Зачистить отрементированные участки поверхности и кромок труб шлифовани-
ем. При этом полностью должна быть восстановлена заводская разделка кро-
а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусово-
Вмятины на торцах труб глубиной до 35 мм выправить безударным разжимным
Концы труб с забоинами изадирами фасок более 5 мм или вмятинами более 35 мм
а образовавшуюся кромку обработать до полного восстанов-
ления заводской разделки кромок.
поверхность трубы на ширину не менее 10 мм.
безударное разжимное
Осуществить сборку труб на внутреннем гидравлическом центраторе. Смещение
кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная
величина распределенного смещения - 2
мм. Величина зазора между стыкуемыми
трубами должна составлять 1
Требуется предварительный подогрев до 100°C при любой температуре воздуха
Выполнить сварку корневого слоя шва электродами целлюлозным видом покры-
тия. Рекомендуется запиливать шлифкругом участки шва в местах обрыва дуги.
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва
кованные карманы по кромкам.
Незамедлительно после сварки корневого слоя шва выполнить "горячий" проход
электродами с целлюлозным видом покрытия. При этом температура корневого
слоя шва непосредственно прерд сваркой "горячего" прохода не должна опускать-
Осуществить визуальный контроль корневого слоя шва изнутри трубы. При не-
обходимости выполнить подварку изнутри трубы.
Выполнить заполняющий и облицовочный слои шва
производя послойную зачистку
Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного
слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы
Внутренний гидравличес-
Кольцевой подогреватель
контактный термометр
Сварочный источник DC-
Зона сборки и сварки
корневого слоя шва и
слоя "горячего" прохода
Зона сварки заполня-
Схема производства работ при сборке секций в нитку
Предвижная электростанция
Самоходная сварочная установка
Внутренний центратор
Емкость со сжиженным газом
Установка трубной секции на
Сборка стыка (центровка сты-
установка требуемого за-
Предварительный подогрев сты-
Сварка корневого слоя шва
Зачистка и шлифовка корнево-
Сварка "горячего" прохода
Перемещение центратора
Перемещение сварочного обору-
Подвоз новой секции
сборки стыка и сварки корневого слоя и слоя "горячего" прохода
ционной технологичес-
Сварочный выпрямитель
Центратор внутренний
Выработка бригады в смену
Нормативные затраты труда
Технико-экономические показатели на 1 стык
Численный состав бригады
Регулирование проплавления
Привести электрод в вертикальное по-
Усилить давление на электрод ("загнать
дугу во внутреннюю полость)
Уменьшить скорость перемещения тор-
Увеличить ток на D20 А
Переключить ток на прямую полярность
Уменьшить длину дуги
Уменьшить скорость перемещения за счет
поперечных колебаний
Увеличить ток на 20 А
Наклонить электрод до
Снять давление на элект-
Увеличить скорость пе-
ремещения торца элект-
Снизить ток на 20 А
Растянуть длину дуги до
Убрать" поперечные пе-
Техника регулирования проплавления свариваемых кромок
Зона подготовки секций труб к сварке
Рекомендуемый пооперационный график
торцов труб нагревом до 20-50°C
всех слоев шва электродами с основным видом покрытия
Направление сварки при выполнении всех слоев шва - на подъем
Количество слоев - 4
Схема организации работ по монтажу и сварке катушки
Сварка всех слоев шва выполняется одновременно двумя сварщиками
Снимать центратор допускается только после сварки не менее
% периметра корневого слоя шва.
Не допускается перемещение плети до окончания сварки.
Не допускается монтаж захлестов из труб с различной норматив-
ной толщиной стенки.
Трубы с незаводской разделкой кромок (после газовой резки) под-
лежат УЗ-контролю тела труб по периметру торцов на полосе
шириной 40 мм с целью проверки отсутствия расслоения основно-
При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции
После окончания работ стык следует накрыть до полного осты-
вания термоизолирующим поясом.
Сварка всех слоев шва должна выполняться без перерыва до пол-
не требуют предварительной прокалки при ус-
ловии их поставки в вакуумной упаковке. При поставке в иной
нарушении целостности упаковки или неиспольовании в
течение рабочей смены они должны быть прокалены в течение
одного часа при температуре 300-350°C.
Подготовить под сварку один из концов трубопровода
уложив его на опору.
Предварительный подогрев не ребуется. при необходимости произвести просушку
Вывесить трубоукладчиком вторую плеть и разметить место реза. разметка ли-
нии реза должна быть выполнена с помощбю шаблона для исключения возможнос-
ти сборки "косого стыка".
Выполнить газовую резку с последующей обработкой кромок станком типа СПК
либо шлифмашинкой. Угол скоса кромки должен составлять 30°.
Зачистить до чистого металла обрезанную кромку и прилегающие наружную и
внутреннюю поверхность трубы на ширину не менее 10 мм.
Поднять трубоукладчиком обрезанную плеть на высоту не более 1
тить обрезанный конец плети с другим крнцом трубопровода.
произвести сборку труб на наружном звенном центраторе.
Смещение кромок при сборке не долно превышать 2
величина зазора долж-
Равномерно по периметру в "окне" центратора выполнить сварку не менее 60%
корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия
После снятия центратора выполнить сварку оставшегося периметра корневого
слоя шва электродами с основным видом покрытия
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва.
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с ос-
новным видом покрытия
при сварке производя послойную очистку от шлака и
Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного
слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы от брызг металла.
сборки и ручной дуговой сварки захлестов при выполнении
при ликвидации технологических разрывов
Продолжительность выполнения работ
Схема организации работ по монтажу и сварке захлеста
Монтажник нар. трубопроводов
Электросварщик ручной сварки
Машинист трубоукладчика
Машинист электросварочного
Машинист пескоструйной уста-
Состав бригады при выполнении работ
по ликвидации технологических разрывов
Ликвидация технологических
Температура предварительного подогрева
при толщине стенки трубы
корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия
Температура предварительного подогрева при сварке
В таблицах приняты следующие обозначения:
-предварительный подогрев не требуется
-подогрев при температуре окружающего воздуха ниже указанной
в левой части до температуры
указанной в правой части
-подогрев до указанной температуры при любой температуре
Минимальное количество слоев шва при сварке
корневого слоя электродами с различным видом
Стык заваривается полностью
Минимальное допустимое количество слоев шва
в незавершенном сварном соединениии
Электроды с покрытиями целлюлозного вида для сварки поточно-скоростными
методами в линейном потоке
Сварка корневого слоя шва
стыков труб из сталей с
нормативным пределом
прочности до 588 МПа
Сварка "горячего" прохода
Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта неповоротных
Сварка и ремонт корне-
вого слоя шва и выпол-
нение подварочного**
слоя стыков труб из ста-
лей с нормативным пре-
Сварка и ремонт запол-
няющих и облицовочного
слоев шва стыков труб
из сталей с нормативным
пределом прочности до
для сварки магистральных трубопроводов
Допустимая разность толщины покрытия
электродов российского производства
Требовнаия к толщине покрытия
электродов иностранного производства
* Для данных марок электродов требуется переаттесиация в установ-
** Для данных марок электродов требуется согласование технических
условий на их производство с последующей аттестацией в установ-
Значение параметра H
Толщина стенки трубы S
кромок труб и сварных соединений
Требования к геометрическим параметрам
Конструктивные размеры раздел-
ки кромок и сварных швов разно-
толщинных труб (разнотолщин-
Разделка кромок труб
поступающих на трассу
Схема выполнения облицовочного (а) и заполняю-
щего и облицовочного (б) слоев шва несколькими
валиками; 1-14 - валики в порядке их выполне-
Геометрические параметры сварного
шва; S - толщина стенки; c - при-
тупление; b - зазор; e - ширина шва;
q - усиление шва; h - высота шва
Величина зазора при толщине стенки
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом по-
Величина зазора при сборке
Пространственное положение сварки
Вид электродного покрытия
Рекомендуемые значения сварочного тока
Конструкция сварного шва
-корневой слой ("корень"); 2-первый
заполняющий слой при сварке "корня
электродами с основным видом покры-
тия или слой "горячего" прохода при
сварке "корня" электродами с основ-
ным видом покрытия; 3
слои шва; 5-облицовочный (отжигаю-
косметический) слой шва
Назначение электродов
Нормативное значение
спротивления разрыву
(по ГОСТ9467-75)-вид
электродного покрытия
Для сварки первого (корневого) слоя
шва неповоротных стыков труб
Для сварки "горячего" прохода непо-
воротных стыков труб
Для сварки и ремонта сваркой корне-
вого слоя шва поворотных и непово-
Для подварки изнутри трубы
Для сварки и ремонта заполняющих и
облицовочного слоев шва (после "го-
рячего" прохода электродами с покры-
тием вида Ц или после сварки корне-
выполненного электро-
дами с покрытием вида Б
* Предназначены для сварки термоупрочненных труб
Типы электродов для сварки магистральных трубопроводов
Требования к геометрическим па-
раметрам сварочных швов
Технологическая оснастка для сва-
по теме "Ручная дуговая сварка
и центрирующего клинового многоплунжерного механизма
Схема внутреннего гидравлического центратора
-тележка; 2-гидропривод; 3-бак; 4-центрирующий клиновой мно-
гоплунжерный механизм; 5-механизм управления; 6-ограждение;
-левый и правый цилиндры; 11
и правый независимые ряды рычагов-жимков; 13
сферические клинья; 15-жесткий корпус; 16-ролик; 17-возвратная
Диаметр стыкуемых труб
Общее усилие разжатия жимков одного ряда
Число жимков в одном ряду
Время разжатиясжатия жимков
Масса центратора без штанги
Технические характеристики внутренних гидравлических центраторов
Все центраторы питаются постоянным током при напряжении сети 27 В
максимальная мощность 4
ное давление в гидросистеме 14
-защитный колпачок пружины; 2-пружина; 3-рычаг
с верхней губкой; 4-теплоизоляционная защита;
-нижняя губка; 6-конус резьбовой втулки
Электродержатель типа ЭП
Предлагаемый электродержатель (патент RU 2166418)
-токоподвод; 2-ложемент; 3-канавка; 4-пружина;
-прижим; 6-рукоятка; 7-рычаг; 8-электрод; 9-упор;
-козырек; 11-паз переменного сечения; 12-канавка
адекватного сечения канавки 3; 13-ось канавки 3;
-ось; 15-торец электрода
(общий вид со снятыми изолирующими подкладками)
Предлагаемый комплекс для прокладки магистральных трубоповодов
с использованием лазерной сварки (патент RU 2139780)
-передвижное устройство; 2-платформа; 3-автономная электростанция; 4-аппаратура управления; 5-вспомогательное обору-
дование (газовое хозяйство); 6-технологический лазер; 7-внешний лучепровод; 8-магазин (накопитель) труб; 9-лучепровод;
-труба; 11-привод перемещения; 12-устройство поджима трубы к трубопроводу; 13-механизм и привод перемещения вдоль оси
трубы; 14-поворотное зеркало; 15-фокусирующий объектив; 16-привод вращения объектива вокруг оси трубы; 17-внешний объек-
тив; 18-привод вращения внешнего объектива вокруг трубы; 19-лазер; 20-опора; 21-конец трубопровода
-натяжной винт; 2-крестовина; 3-накид-
ной замок; 4-ролик; 5-внутреннее звено;
-гидросистема; 2-поперечные планки;
-шарнир; 4-стальное полукольцо; 5-накид-
ной замок; 6-рукоятка
многозвенного центратора
гидравлического центратора
-выравнивающие колодки; 2-регклировочный винт
-гибкий элемент (цепь); 5-серьга; 6-крюк; 8-муфта;
up Наверх