Монтажное проектирование системы газоснабжения

ГСН.dwg

Отметка земли фактическая
Обозначение трубы и тип изоляции
Отметка земли проектная
Футляр из стали ø159х4
ПЭ100 ГАЗ SDR11-75x4
ПЭ100 ГАЗ SDR11-90x5
ПЭ100 ГАЗ SDR11-125x7
ПЭ100 ГАЗ SDR11-140x8 ГОСТ Р 50838-2009
Асфальтовое покрытие
Контрольная трубка в ковере
Продольный профиль газопровода низкого давления
Кран МА 39010 ДУ 125
ГОСТ10704-91 Лакокрасочное покрытие
Расчетная схема наружного воздуховода
План наружного газопровода низкого давления
Футляр из трубы СТ133х5
Переходный элемент стальПЭ-ВП d133140
Переходный элемент ПЭ-ВППЭ-ВП d140125
Переходный элемент ПЭ-ВППЭ-ВП d12590
Переходный элемент ПЭ-ВППЭ-ВП d9075
ГОСТ 10704-91 Изоляция весьма усиленная
Монтажное проектирование системы газоснабжения
Расчетная схема наружного газопровода низкого давления
план наружного газопровода низкого давления
продольный профиль газопровода низкого давления
спецификация обоурдования
БГТУ им. В.Г. Шухова Каф. ТГВ. Группа ТВ-42
Условные обозначения
Проектируемый газопровод низкого давления
Расход газа на участке
Диаметр трубопровода
Направление движения газа
Наименование и техническая характеристика
марка обозначения документа
Кран шаровый фланцевый Ду125
Фланец плоский приварной квадратный Ду125
Переходной элемент ПЭ-ВПсталь 140133
Полиэтиленовый газопровод
ПЭ100 ГАЗ SDR11-140х8
Газопровод низкого давления
Труба стальная электросварная ø108х4.0 покрытая лакокрасочным покрытием за 2 раза
Труба стальная электросварная покрытая "весьма усиленной" изоляцией ø108х4.0
Прокладка газопровода Ду100 в стальном футляре ø133х5.5 L=1.0м с весьма усиленной битумно-полимерной изоляцией (опуск в землю)
Переходной элемент литой ПЭ-ВППЭ-ВП 140125
ПЭ100 ГАЗ SDR11-125х7
ПЭ100 ГАЗ SDR11-90х5
ПЭ100 ГАЗ SDR11-75х4
Переходной элемент литой ПЭ-ВППЭ-ВП 12590
Переходной элемент литой ПЭ-ВППЭ-ВП9075
Изолирующие соединение Ду125
Установка контрольной трубки на стальном футляре ø159
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Прокладка газопровода в футляре из стали ГОСТ10704-91 ø159х5.5
L=8м (пересечение с автодорогой)

Пояснительная записка.docx

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г.Шухова»
(БГТУ им. В.Г. Шухова)
Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция»
Курсовая работа по дисциплине «Газоснабжение»
На тему: «Монтажное проектирование системы газоснабжения»
Климатические данные города Белгород 5
1.Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления 5
2.Средняя температура наружного воздуха отопительного периода исчислена как средняя алгебраическая за отопительный период 5
3.Продолжительность отопительного периода 5
Характеристика газообразного топлива 5
Определение годовой потребности в газе 6
Определение максимально-часового расхода газа на отопление 7
Определение максимально-часового расхода газа в жилом пяти этажном здании 7
Газодинамический расчет трубопроводов 9
1.Газодинамический расчет сети низкого давления 9
2.Определение среднего гидравлического уклона 9
3.Газодинамический расчет сети низкого давления 10
Технические решения по монтажу системы газоснабжения 12
Требования безопасности и охрана окружающей среды 15
Оценка трудоемкости строительно-монтажных работ по монтажу газопровода 16
1.Выбор метода производства работ 16
2.Завоз труб материалов и деталей 16
3.Монтаж трубопроводов газоснабжения 17
4.Испытание трубопроводов газоснабжения 17
5.Антикоррозионная изоляция стыков стальных газопроводов 17
6.Порядок производства работ 18
7.Монтаж трубопроводов газоснабжения 18
8.Гидравлическое испытание 19
Ведомость объема работ 20
Библиографический список 26
Топографическая карта строительства:
Рис 1. Топографическая карта строительства
Состав природного газа:
Населенный пункт: г. Белгород.
Газовое оборудование:
Плита газовая 4-х конфорочная с духовым шкафом Gefest ПГ 6100-01. Тепловая мощность – 995 кВт.
Водонагреватель проточный Electrolux GWH 10 High Perfomance Eco газовый. Тепловая мощность – 20 кВт.
В нашей стране и в развитых странах Европы основная роль в ХХI веке отводится природному газу как топливу.
В сельской местности сокращаются объемы применения пропан бутана который является взрыво- и пожароопасным и плохо регазифицируется в зимнее время. В связи с этим для обеспечения максимального пользования природным газом промышленных предприятий жилищно-коммунальных объектов городов рабочих поселков и сельских населенных пунктов требуется выполнение большого объема работ по проектированию и строительству газовых сетей на современном уровне обеспечивающих охрану окружающей среды и высокую экономическую эффективность при их использовании.
Одним из наиболее сложных вопросов является разработка проекта газоснабжения населенного пункта или жилого района города. Поэтому на примере проектирования газоснабжения квартала города Белгорода предложена методика разработки дипломного и курсового проектов. Данная методика позволяет в максимально полном объеме выполнить расчетную пояснительную и графическую части по проекту газификации природным а при необходимости и сжиженным газом жилых домов квартала группы населенных пунктов села или специального объекта присоединенных к магистральным кольцевым или тупиковым газовым сетям среднего или низкого давления.
При выполнении проекта развиваются и закрепляются теоретические знания пройденного курса в области проектирования внутриквартальных дворовых систем газоснабжения и газовых сетей жилых зданий в решении задач по определению расчетных расходов газа в сети и газодинамического расчета газопроводов правильной их трассировки и подбора газового оборудования труб и арматуры.
В процессе выполнения проекта накапливаются умения и навыки работ с нормативно справочной литературой и проектной документацией.
Настоящие методические указания помогут студентам в определенной последовательности произвести расчеты найти необходимые справочные данные правильно оформить пояснительную записку и чертежи проекта.
Перед началом проектирования газоснабжения заданного жилого района или населенного пункта проектировщик должен уяснить что основой расчета газоснабжения любого населенного пункта является определение количества жителей данного населенного пункта использующего газ для удовлетворения своих коммунально-бытовых и жизненно необходимых потребностей.
Климатические данные для города Белгорода
1.Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления принята равной средней наиболее холодной пятидневки из 8 наиболее холодных зим за 50 лет.
- выбирается по СП 131.13330.2018 «СНиП 23.01-99 «Строительная климатология». Для города Белгорода = -23°С.
2.Средняя температура наружного воздуха отопительного периода исчислена как средняя алгебраическая за отопительный период
- выбирается по СП 131.13330.2018 «СНиП 23.01-99 «Строительная климатология». Для города Белгорода = -22 °С.
3.Продолжительность отопительного периода
Продолжительность отопительного периода определена по числу дней с устойчивой среднесуточной температурой наружного воздуха +8°С и ниже.
- выбирается по СП 131.13330.2018 «СНиП 23.01-99 «Строительная климатология». Для города Белгорода =189.
Характеристика газообразного топлива
По приложению 1 учитывая свой вариант проектировщику необходимо выбрать тип газообразного топлива (для данного варианта принят газ под номером 5) и определить для него низшую теплоту сгорания сухой массы газообразного топлива по следующей формуле:
Где 357.97; 636.39 234.46 – низшая теплота сгорания 1% сухой массы соответственно метана этана сероводорода в процентах по объему.
Состав природного газа % объема
К сведению проектировщика следует заметить что теплотворная способность ( кДжнм3) пропан-бутана на 15% выше теплотворной способности природного газа.
Определение годовой потребности в газе
Расчет годового расхода газа на бытовые коммунальные и общественные нужды представляет собой сложную задачу так как количество газа расходуемого этими потребителями зависит от большого числа факторов:
газового оборудования;
благоустройства и населенности квартир;
оборудования городских учреждений и предприятий;
степени обслуживания этими учреждениями и предприятиями;
охвата потребителей централизованным горячим водоснабжением;
климатических условий.
Большинство приведенных факторов не поддается точному учету поэтому годовое потребление газа рассчитывается по средним нормам разработанным в результате многолетнего опыта. Особенно трудно определить годовой расход газа кварталами так как он зависит от наличия предприятий общественного питания бань прачечных и других учреждений обслуживающих население. В годовых нормах расхода газа в кварталах учтено что население частично питается в буфетах столовых и ресторанах населенных пунктах и предприятиях учебных заведениях а также пользуется услугами коммунальных предприятий.
Годовое потребление газа городом районом города или поселком ложится в основу проекта газоснабжения.
Все виды городского потребления газа можно сгруппировать следующим образом:
Бытовое потребление газа (потребление газа в квартирах);
В коммунальных и общественных предприятиях;
На отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий;
Определение максимально-часового расхода газа на отопление
Максимально-часовой расход тепла на отопление
Где q – удельная тепловая характеристика здания (принимается по приложению 4) ккалч·м3·°С;
α – поправочный коэффициент на наружную температуру (принимается по приложению 5) при t=-23°С α=1116;
V – отапливаемый строительный объем здания м3 (принимается по проекту здания или документации БТИ);
- разность температур внутри помещения и наружного воздуха ;
- температура воздуха в помещении °С;
- средняя температура наиболее холодной пятидневки (для г. Белгорода =-23°С).
Для здания №3 (магазин):
Максимально часовой расход газа на отопление
Где - низшая теплота сгорания газа ккалм3;
- коэффициент полезного действия газового оборудования.
Определение максимально-часового расхода газа жилых зданиях
Определим максимально-часовой расход газа в жилых зданиях в городе Белгороде.
В качестве газовых приборов установлены:
эт. ж.д. - Плита газовая 4-х конфорочная Gefest ПГ 6100-01;
эт. ж.д. - Плита газовая 4-х конфорочная Gefest ПГ 6100-01 и водонагреватель проточный Electrolux GWH 10 High Perfomance Eco газовый.
Согласно техническим характеристикам устанавливаемого оборудования определим их тепловую мощность и КПД:
Плита газовая 4-х конфорочная Gefest ПГ 6100-01 тепловая мощность – 995 кВт или 35820 кДжч;
Водонагреватель проточный Electrolux GWH 10 High Perfomance Eco газовый тепловая мощность – 20 кВт или 72000 кДжч.
Максимальный часовой расход газа Q м3ч несколькими газовыми приборами определяется по формуле:
Где - коэффициент одновременности работы для однотипных приборов или группы приборов принимаемый по приложениям (принимаем по приложению 9);
- номинальная тепловая нагрузка или мощность;
– низшая теплота сгорания;
- количество приборов.
Определим максимально-часовой расход газа в 9-ти этажных зданиях № 42А 42В:
Определим максимально-часовой расход газа в 9-ти этажном здании № 42Б:
Определим максимально-часовой расход газа в 9-ти этажном здании № 25
Определим максимально-часовой расход газа в 7-ти этажных зданиях №42Ж 42Е:
Определим максимально-часовой расход газа в 7-ти этажном здании № 8
Определим максимально-часовой расход газа в 5-ти этажном здании №10
Газодинамический расчет газопроводов
При проектировании трубопроводов для транспорта газа выбор типоразмеров труб осуществляется на основании их газодинамического расчета имеющего цель определить внутренний диаметр газопровода для пропуска необходимого количества газа при допустимых для конкретных условий потерях давления или наоборот потери давления при транспорте необходимого количества газа по газопроводу заданного диаметра.
Так как формулы для газодинамического расчета газопроводов довольно сложны вместо них пользуются номограммами построенными по этим формулам которые приведены в приложении 2.
1.Газодинамический расчет сети низкого давления
При выборе системы газоснабжения района газификации следует учитывать то что трасса газопроводов должна размещаться на расстояниях определяемых СНиП от линии застройки трамвайных путей подземных инженерных коммуникаций и других сооружений поэтому необходимо прокладывать ее не по основным магистральным улицам города а по улицам с меньшим количеством инженерных коммуникаций.
При разработке схемы газоснабжения очень важно определить оптимальное число ГРП и правильно разместить их на территории района газификации.
Увеличение числа ГРП уменьшает радиус действия каждого из них и следовательно уменьшает диаметры газопроводов после ГРП и металловложения в сеть низкого давления но это приводит к удорожанию системы за счет стоимости самих ГРП.
В данной работе перед началом газодинамического расчета необходимо сформировать сеть низкого давления. Для этого необходимо построить главный питающий контур охватывающий большую часть жилого массива нанести перемычки внутри главного питательного контура по межквартальным проездам а также сформировать тупиковую сеть в периферийной части жилого массива.
2.Определение среднего гидравлического уклона
Перед определением среднего гидравлического уклона необходимо выделить основные питающие контуры сети низкого давления а затем вычислить средние гидравлические уклоны основных питающих контуров по формуле:
– перепад давления от ГРП до потребителя Па. В данном расчете =1200 Па (для природного газа) по СНиП 2.04.08-87;
– длина питающего контура – расстояние от ГРП до концевой точки (точки встречи) м;
– доля расчетного периода перепада теряемого на трение.
3.Газодинамический расчет сети низкого давления
По номограмме (приложение 2) выбирается диаметр первого по контуру от ГРП газопровода (зная расчетный расход газа на участке и средне-гидравлический уклон). Далее по сортаменту выбирается два значения диаметров газопровода.
Также с помощью номограммы для выбранного диаметра определяется действительное значение газодинамического уклона ( и полные потери давления на участке по следующей формуле:
Где - длина рассчитываемого участка м;
Затем определяется давление в конце рассчитываемого участка питающего контура по формуле:
Где - давление на выходе из ГРП его следует принять равным 3000 Па (по СП 62.13330.2011);
– коэффициент учитывающий наличие местных сопротивлений.
Для последующего участка питающего контура принимается равным предыдущего участка.
На последнем участке питающего контура диаметры выбираются по максимально возможному значению газодинамического уклона выраженного через который вычисляется по следующей формуле:
- сумма потерь давления по направлению от ГРП до начала последнего участка.
Диаметры тупиковых участков выбираются по и который вычисляется по предыдущей формуле где - сумма потерь давления на пути движения газа от ГРП до начала тупикового участка (рассчитываемого участка).
Конечное давление на последнем участке питающего контура и в конце любого тупикового участка должно быть не более 2040 Па и не менее 1800 Па то есть 1800 Па ≤ ≤ 2040 Па.
Результаты вычислений сводятся в таблицу 4.
Потери давления на участке
Давление в конце участка
Технические решения по монтажу системы газоснабжения
Данный проект выполнен в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 ПБ 12-529-03 СП 42-101-2003.
Точкой подключения согласно технических условий является существующий подземный газопровод среднего давления 16 кПа по ул. Губкина в г. Белгороде.
Для снижения давления газа со среднего на низкое проектом принят ПРГ типа ГРПШ-04-2У1 с регулятором давления РДНК-400.
Технические характеристики ГРПШ-04-2У1 с регулятором давления РДНК-400:
Рис 2. Технические характеристики ГРПШ
Рис 3. Габаритные размеры ГРПШ-04-2У
Давление газа в точке подключения Рмакс=30 кПа.
Диаметры проектируемых газопроводов низкого давления приняты согласно гидравлическому расчету.
Данным проектом предусматривается прокладка газопровода низкого давления Ру=30 кПа от точки ПРГ ПК0 до жилых зданий.
Расчетный объем газопотребления составляет 25434 м3ч.
Проектируемый газопровод низкого давления проложить надземно из стальных электросварных труб ∅133х40 от ПРГ до опуска в землю по ГОСТ 10704-91 гр.В.(L=30м)
Проектируемый газопровод низкого давления проложить от опуска газопровода в землю и до выхода из земли из длинномерных полиэтиленовых труб ПЭ SDR11-∅63х584; ∅50х46; ∅40х37; ∅32х3; ПЭ SDR176 ∅140х8; 125х71; ∅90х52; ∅75х43 по ГОСТ Р 50838-2009.
Глубина прокладки подземного газопровода – 10 м.
Прокладка газопровода низкого давления под автодорогой от ПК0+900 до ПК0+1020 выполнить в стальном футляре из стальных электросварных труб ∅159х45 (L=120м).
Концы стального футляра уплотнить при помощи пенополиэтиленового уплотнителя "Вилатерм" в два оборота и заделать полиуретановой пеной "Макрофлекс" на расстояние 100мм от края футляра. В верхней точке футляра установить контрольную трубку с выводом под ковер. Присоединение контрольной трубки к стальному футляру выполнить при помощи патрубка ∅133х40.
Концы футляра вывести на расстоянии 2 м от края автомобильной дороги.
Минимальная глубина заложения газопровода под автодорогой – 15м от дорожного полотна до верха футляра.
Установку футляров предусмотреть также в местах входа и выхода газопровода из земли для защиты от механических повреждений.
В качестве пассивной защиты стальных подземных участков газопроводов стальных футляров и металлических частей переходных элементов ПЭ-ВПСТ от электрохимической коррозии предусматривается антикоррозийное защитное покрытие весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005:
-мастичное битумно-полимерное покрытие имеющее следующую структуру: грунтовка битумно-полимерная мастика изоляционная битумно-полимерная слой наружной обертки из крафт-бумаги. Общая толщина изоляционного покрытия должна быть не менее 7.5мм.
В местах установки подземных металлических вставок на полиэтиленовом газопроводе для снижения коррозионной активности грунта выполнить засыпку песком на всю глубину траншеи для снижения коррозионной активности грунта.
Трубы и детали поступающие на объект строительства подвергают внешнему осмотру с целью определения соответствия их проектной документации и обнаружения механических повреждений в процессе их транспортировки; кроме того производят входной контроль качества по основным их размерам и характеристикам. Полиэтиленовые трубы должны хранится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838-09*. Соединительные детали хранить в закрытых складских помещениях в условиях исключающих их деформирование.
Соединение полиэтиленовых труб со стальными осуществляется с помощью неразъемных соединений "полиэтилен-сталь" которые изготавливаются в заводских условиях по технической документации. Сварку полиэтиленовых труб рекомендуется выполнять на аппарате Friamat-T сварщиком аттестованным по системе НАКС.
Повороты линейной части газопровода в горизонтальной плоскости выполнены полиэтиленовыми отводами и упругим изгибом с радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы с последующим присоединением к газопроводу при помощи муфт с закладными нагревателями. Для подземной прокладки газопровода ширина траншеи должна быть 310мм.
Неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» должны укладываться на основание из песка длиной по 1 м в каждую сторону от соединения высотой не менее 10 см и присыпаться слоем песка на высоту не менее 20 см.
Песчаное основание не должно содержёать куски кирпича камня металлических частей или других твердых включений которые могут повредить наружную поверхность трубы. В грунте присыпки не допускается наличие твердых включений например куски кирпича щебня камня и т. п. Допускается производить присыпку мелко гранулированным грунтом и грунтом обратной засыпки.
Газопровод в траншее для компенсации температурных расширений должен укладываться змейкой в горизонтальной плоскости. Присыпку производить летом в самое холодное время суток (рано утром) зимой - в самое теплое время суток.
Обозначение трассы газопровода предусматривается путем установки опознавательных знаков и укладки вдоль присыпанного газопровода на расстоянии 03м провода-спутника с медными жилками ВВГ1х4 с выходом его концов на поверхность под ковер а также вдоль полиэтиленового газопровода предусмотреть укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 02м с несмываемой надписью "Огнеопасно!-ГАЗ" на расстоянии 02м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода.
Вдоль трассы полиэтиленового газопровода 3м со стороны провода и 2м с противоположной стороны от оси газопровода обеспечить охранную зону.
Аварийный запас труб и соединительных деталей будет храниться на складе. При применении полиэтиленовых труб необходимо производить испытание на сплющивание соединений полученных сваркой при помощи деталей муфтового типа. Испытание проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины равной двойной толщине стенки.
Перед пуском в эксплуатацию согласно "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" испытание полиэтиленового газопровода среднего давления необходимо производить давлением Ру=06МПа в течении 24 часов. Испытание газопроводов из полиэтиленовых труб следует производить не ранее 24 часов после окончания сварки последнего стыка. После производства всех строительно - монтажных работ произвести продувку и заполнение газопровода газом.
Требования безопасности и охрана окружающей среды.
Трубы и детали из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. При атмосферных условиях на объекте строительства трубы и детали из полиэтилена стойки к деструкции взрывобезопасны не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного воздействия на организм человека.
Трубы и детали из полиэтилена относят к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044 температура воспламенения выше 365°С.
Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами: двуокисью углерода пены огнетушащими порошками распыленной водой со смачивателями кошмой. Тушить пожар на объекте строительства необходимо в противогазах марки В или кислородноизолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации твердые отходы труб и деталей обезвреживают в соответствии с санитарными правилами предусматривающими порядок накопления транспортирования обезвреживания и захоронения отходов.
При производстве строительных работ следует соблюдать нормы и правила охраны труда и техники безопасности предусмотренные требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП12-04-2002 - Безопасность труда в строительстве.
Монтаж газопроводов и газового оборудования выполнить в соответствии с требованиями СНиП42-01-2002 "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ12-529-03 и другой нормативно-технической документацией (Приложение) а также инструкций по монтажу и эксплуатации на применяемое оборудование изделия и материалы прилагаемые заводами-изготовителями.
Оценка трудоемкости строительно-монтажных работ по монтажу газопровода
1.Выбор метода производства работ
Организация строительно-монтажных работ может производиться последовательным параллельным и поточным методами.
Последовательный метод заключается в том что к монтажу приступают после окончания основных строительных работ с соблюдением всех системных работ. Этот метод имеет существенные недостатки: при выполнении лишь одного цикла работ общей продолжительности работ сроки строительства увеличиваются что ведет к уменьшению стоимости работ.
Параллельный метод организации работ заключается в том что параллельно с основными работами ведутся вспомогательные работы. В этом случае общее количество работ делится на ряд участков.
При поточном методе строительство делится на захватки а подлежащий выполнению комплекса работ – на отдельные циклы одинаковой продолжительности и трудоемкости. Каждая бригада при выполнении своего цикла на одной захватке переходит на следующий участок строительства. Поточный метод совмещает последовательный и параллельный методы.
2.Завоз труб материалов и деталей
Трубы элементы газопровода и арматуру поставляют с трубозаготовительных заводов и баз по спецификации и в согласованные сроки. В спецификацииуказывают необходимое количество плетей парников и одиночных труб. Трубы доставляют на трассу изолированными.
Неизолированными оставляют концы труб парников и плетей длиной 25 см для производства сварки стыков на трассе. При складировании труб на дорожных покрытиях должны быть лежки. Трубы на трассе раскладывают по схеме разработанной проектом производства работ учитывающим местные условия.
Плети секции и трубы укладывают на проезжей части улицы параллельно оси газопровода вплотную или близко к тротуару с таким расчетом чтобы они не мешали движению транспорта и пешеходов. Раскладывают секции так чтобы будущая сваренная плеть беспрепятственно проходила между подземными пересечениями трассы газопровода. Поэтому кроме плетей и секций на трассу завозят также необходимое количество отдельных изолированных труб для получения нужной длины.
До начала земляных работ завозят типовые щиты ограждения короба для ограждения колодцев водосточные решетки водопропускные лотки; пешеходныемостики устанавливают через каждые 50 м. Изоляционные и сварочные материалы а также инструмент хранят во временных сооружениях
3.Монтаж трубопроводов газоснабжения
Трубы завозят на объект и раскладывают вдоль трассы в порядке обеспечивающем их подачу к месту укладки. До начала работ по укладке трубопровода инженерно-техническими работниками должна быть принята строительная готовность объекта по акту.
Монтаж труб осуществляется краном на расстоянии соответствующем требованиям техники безопасности подачи плети к месту укладки. При этом трубы укладывают на расстоянии не менее одного метра от бровки траншеи.
Выбор крана осуществляют по трем параметрам: по грузоподъемности; вылету стрелы; высоте подъема крюка.
4.Испытание трубопроводов газоснабжения
Испытание трубопроводов осуществляется в два этапа:
Предварительное испытание на прочность и герметичность - дозасыпки трубопровода и установки задвижек предохранительных клапанов и другой арматуры.
Приемочное испытание на прочность и герметичность -после установки всего оборудования и полной засыпки траншеи с уплотнением грунта.
При пневматическом испытании трубопроводов выполняют следующие работы: очистку и продувку трубопроводов; установку заглушек и манометра; присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом; наполнение трубопровода воздухом до заданного давления; осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест; устранение обнаруженных дефектов. Далее выполняют вторичное испытание и сдачу трубопровода отсоединение компрессора или баллона осуществляют спуск воздуха из трубопровода снятие заглушек и манометра.
5.Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов
Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов производится после предварительного испытания трубопроводов. Перед нанесением грунтовки изолируемая поверхность стыков очищается от грязи окалины и ржавчины до металлического блеска и протирается насухо тряпками и мягкими щетками.
Согласно нормативной литературе принята усиленная изоляция стыков стальных трубопроводов при устройстве которой выполняют нанесение битумноймастики в два слоя на сухую огрунтованную поверхность с обертыванием стыков крафт-бумагой обертывание стыков рулонными материалами; нанесение битумной мастики выполняют в 3-4 слоя.
6.Порядок производства работ
Работы по прокладке трубопроводов по микрорайону следующие:
Разработка траншей роторным экскаватором;
Устройство песчаного основания в траншеях;
Укладка стальных труб на опоры:
сборка труб в звенья;
укладка звеньев труб в траншею.
Сварка стыков стального газопровода;
Укладка полиэтиленовых труб в траншею:
укладка звеньев труб в траншею
Сварка стыков полиэтиленового газопровода;
Предварительное гидравлическое испытание;
Устройство антикоррозионной изоляции стыков;
Засыпка траншей с уплотненным грунтом;
Окончательное пневматическое испытание газопровода.
Проект производства работ составляют в целях определения объемов монтажных работ потребности в материально-техническом обеспечении и рабочей силе наибольшего целесообразного использования ресурсов и рабочей силы при выполнении монтажных работ в заданные сроки. Проект производства работ разрабатывается на основе документации на сантехнические устройства и приемки работ действующих норм и расценок на производство монтажных работ и правил.
7.Монтаж трубопроводов газоснабжения
8.Гидравлическое испытание
После проведения сварочно-монтажных работ производится предварительное гидравлическое испытание трубопроводов. С целью очистки внутренней поверхности трубопровода от загрязнения и удаления влаги производится промывка и продувка системы.
Перед предварительным испытанием следует убрать посторонние предметы и оборудование выставить необходимое количество дежурных постов с целью предотвращения проникновения посторонних лиц к испытываемому объекту и оборудованию установить аварийную сигнализацию при включении трубопровода в действующую систему.
При продувке трубопроводов перед их испытанием предусматривается установка прочных металлических щитов для защиты рабочих от вылета окалины и других предметов. Заглушки фланцевые и другие соединения следует во время испытания отметить предупредительными сигналами.
При испытании в трубопроводе устанавливается давление 18 кгссм2 для подающих трубопроводов и 12 кгссм2 – для обратных. Время испытания 10 мин; после чего давление снижается до рабочего. Испытания проводят при помощи автогидропресса и компрессоров. Результаты испытаний оформляются актом согласно СНиП. Во время испытаний обеспечивается свободный доступ к арматуре и всем соединениям.
По окончании монтажа линии трубопровода и всех основных работ производитель работ составляет исполнительную документацию и сдает работу председателю приемной комиссии и представителю заказчика.
После чего начинается приемочное испытание и техническое освидетельствование трубопроводов.
Виды и способы испытаний давления указываются в проекте для каждого трубопровода. Способ и программа испытаний выбираются монтажной организацией и согласовываются с заказчиком и эксплуатационной службой с учетом правил Госкомитета РФ по надзору за охраной труда.
Ведомость объемов работ
Разработка траншей роторным экскаватором
Устройство песчаного основания в траншеях
Укладка полиэтиленовых труб в траншею
сборка труб в звенья
Сварка стыков полиэтиленового газопровода
Предварительное пневматическое испытание
Установка переходов отводов
Установка шаровых кранов
Устройство антикоррозионной изоляции стыков
Засыпка траншей с уплотненным грунтом
Окончательное пневматическое испытание газопровода
Калькуляция трудовых затрат
Укладка полиэтиленовых труб в траншеи
Укладка стальных трубопроводов
Окончательное пневматическое испытание
Состав газа и его плотность
Номограмма для определения потерь давления в газопроводах низкого давления (до 5 кПа)
Библиографический список
Методические указания к выполнению курсовой работы и раздела выпускной квалификационной работы для студентов направления бакалавриата 08.03.01 – Строительство профиля подготовки «Теплогазоснабжение и вентиляция» сост. Д.Ю.Суслов – Белгород: Изд-во БГТУ 2015. – 50с.
Методические указания по дипломному и курсовому проектированию по дисциплине «Газоснабжение» для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 270109 и направления бакалавриата 270800.62 – Теплогазоснабжение и вентиляция сост.: А.Е.Полозов Д.Ю.Суслов. – 2-е изд. испр. и доп. – Белгород: Изд-во БГТУ 2012. - 121с
Дронова Г.Л. Планирование монтажа и технико-экономическая оценка систем теплогазоснабжения и вентиляции: учебное пособие. Издательство БГТУ им. В. Г. Шухова 2013г.
Гуревич Д. Ф. Трубопроводная арматура. Выбор монтажные
размеры и эксплуатация Д. Ф. Гуревич.- Л. «Машиностроение» 1975.
Жила В. А. Газовые сети и установки : учеб. пособие для студентов учреждений сред.проф.образования обуч.по специальности 270111 В. А. Жила М. А. Ушаков О. Н. Брюханов. – 4-е изд. стер. -М. : Академия 2007. – 268 с.
Ионин А.А. Газоснабжение А.А. Ионин. - М.: Стройиздат 1989.
Кулаков Н. Г. Справочник по газоснабжению Н. Г. Кулаков И. Н. Бережков. - Киев: Будевильник 1989.
Кязимов К.Г. Эксплуатация и ремонт газовых сетей и оборудо-
вания. К.Г. Кязимов. - М.: Стройиздат 1975.
Скафтымов Н.А. Основы газоснабжения Н.А. Скафтымов. -
Пирогов Л.А. Природный газ Л.А. Пирогов М.В. Акулов и др.
- СПб: НПО. Профессионал 2006.