Проектирование системы газоснабжения участка сушки зерна на хлебокомбинате

Содержание

Содержание

Технологическая характеристика процесса сушки зерна

Исходные данные

Краткое описание технологического процесса сушки зерна

Подбор оборудования и техническая характеристика

газопотребляющего оборудования предприятия

Проектирование системы газоснабжения предприятия

Выбор общей схемы газоснабжения предприятия. Устройство

межцехового газопровода

Определение расхода газа на участках газопровода

Гидравлический расчет межцехового газопровода

Устройство внутрицехового газопровода

Подбор оборудования питающего ГРП

Подбор основного оборудования

Подбор дополнительного оборудования

Список использованной литературы

Технологическая характеристика процесса сушки зерна

Промышленное предприятие, такое как комбинат хлебопродуктов имеет важную роль в жизни населения всех стран. В настоящее время население земли увеличивается ежедневно, поэтому требуется выпускать все больше и больше хлебопродуктов. На ряду с этим, проблема усовершенствования предприятий становится наиболее актуальной в мире. Одной из самых затратных частей в усовершенствовании предприятия является обеспечение предприятия энергетическим топливом. На данный момент самое экономичное топливо является природный газ. Преимущества газа по сравнению с другими видами топлива следующие: полнота сгорания, высокий КПД газового оборудования, отсутствие копоти, возможность транспортировать на большие расстояния, низкая стоимость.

Природный газ – это смесь газов, образовавшихся в недрах Земли при анаэробном разложении органических веществ, он относится к полезным ископаемым.

Однако на ряду с полезными свойствами газ, как горючее вещество, представляет определенную опасность: он взрыво и пожароопасен, в нем содержатся токсичные вещества – сероводород, оксид углерода. При монтаже и эксплуатации систем газоснабжения необходимо учитывать требования СНиП “Газоснабжение” (строительные норма и правила), а именно: не допускать утечки его в помещении и образования взрывоопасных концентраций, обеспечить полное сгорание газа и отвод продуктов сгорания. Для обнаружения протечки газа в него добавляют сильно пахнущее средство одорант этилмеркаптан в количестве 30г на 1000м3.

Поступающий на территорию ПМР природный газ содежит метан (CH4)= 92.07%, углекислый газ (CO2 ) = 2%, этан (C2H6) = 3.9%, пропан (C3H8) = 0.59%, бутан (C4H10) = 0.18%, пентан (C5H12) = 0.6%, азот (N2) = 1.3%. Плотность газа

ρ = 0,796 кг/м3, плотность по воздуху 0,615 кг/м3.

Подбор оборудования питающего ГРП

Газорегуляторные пункты предназначены для редуцирования давления природного газа с высокого и среднего давления до требуемого, а также для автоматического поддержания его в заданных пределах, очистки газа от механических примесей, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления.

Пункты могут быть оснащены комплексами измерения расхода газа с коррекцией по температуре и давлению, обеспечивающими коммерческий или технологический учёт расхода газа.

В зависимости от избыточного давления газа на входе газорегуляторные пункты могут быть среднего (до 0,3 МПа) и высокого давления (0,31,2МПа).

В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:

– газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ), в котором технологическое оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;

– газорегуляторная установка (ГРУ), в которой технологическое оборудование не предусматривает наличие собственных ограждающих конструкций, смонтировано на раме и размещается на открытых площадках под навесом, внутри помещения, в котором расположено газоиспользующее оборудование, или в помещении, соединенным с ним открытым проемом;

– пункт газорегуляторный блочный (ПГБ), в котором технологическое оборудование смонтировано в одном или нескольких блок-модулях контейнерного типа;

– стационарный газорегуляторный пункт (ГРП), где технологическое оборудование размещается в специально предназначенных зданиях, помещениях или открытых площадках.

Газорегуляторные пункты и установки можно классифицировать следующим образом:

– по назначению: домовые и промышленные;

– по числу выходов: с одним и двумя выходами;

– по технологическим схемам: с одной линией редуцирования; с основной и резервной линиями редуцирования; с двумя линиями редуцирования, настроенными на разное выходное давление, и двумя резервными линиями, с четырьмя линиями редуцирования (две основные, две резервные); с параллельным редуцированием, с одним или двумя выходами.

Оборудования на технологической линии ГРП, располагают по ходу движения в следующей последовательности:

– Запорное устройство;

– Фильтр;

– Устройство расхода газа;

– Предохранительный запорный клапан (ПЗК);

– Регулятор давления;

– Запорное устройство;

– Предохранительный сбросной клапан (ПСК).

Регулятор давления газа - это устройство для редуцирования высокого или среднего давления на низкое или среднее, автоматической стабилизации выходного давления на заданном уровне независимо от изменений входного давления и расхода, а также автоматического отключение подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления за пределы допустимых установленных размеров.

Выбор регуляторов давления газа необходимо производить с учетом следующих факторов:

– тип объекта регулирования;

– максимальный и минимальный требуемый расход газа;

– максимальное и минимальное входное давление;

–максимальное и минимальное выходное давление;

– точность регулирования;

– необходимость полной герметичности при закрытии регулятора.