Монтаж САР параметров сушки керамических изделий

Содержание

Введение

1 Описание технологического процесса с карткой характеристикой технологического оборудования

2 Используемые в системе автоматизации средства и их характеристики

3 Выбор отборных устройств и монтаж первичных перобразователей

4 Выбор способа прокладки электрических и трубных проводок

5 Описание разработанных схем

6 Мероприятия по охране труда и технике бехопасноти на производстве

7 Мероприятия по экономии сырья и топливно-энергетических ресурсов в отрасли

Заключение

Литература

Графическая часть:

- схема соединений внешних проводок

- план расположения

Введение

Курсовой проект является неотъемлемой частью учебного процесса по изучению дисциплины «Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации». Основной целью курсового проекта по теме: «Монтаж САР параметров сушки керамических изделий» является: применение, закрепление и углубление знаний по дисциплине, полученых в процессе её теоретического и практического изучения, овладения навыками проектирования СА в ПСМ.

Главной задачей и целью проекта являются пояснительная записка, содержащая разработку всех разделов, задание на курсовое проектирование по теме: «Монтаж САР параметров сушки керамических изделий» и графическая часть, состоящая из схемы соединений внешних проводок и чертежа плана расположения средств автоматизации и проводок.

Описание разработанных схем

Описание схемы соединения внешних проводок

Схема соединений внешних проводок - это комбинированная схема, на которой показывают электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании, вне щитов и на щитах, а также подключения проводок к приборам и щитам. Схеме присваивают наименование: «Схема соединений внешних проводок». Схема подключения показывает внешние подключения изделия. На схеме должны быть изображены изделие, его входные и выходные элементы (разъемы, зажимы и т.п.) и подводимые к ним концы проводов и кабелей внешнего монтажа, указаны данные о подключении изделия (характеристики внешних цепей, адреса). Схема подключения внешних проводок выполняется отдельным документом только при наличии единичных многосекционных или составных щитов, большого числа соединительных коробок, групповых стоек приборов, когда подключения к ним затрудняют чтение схемы соединений. Схему подключения допускается не выполнять, если все подключения могут быть показаны на схеме соединений внешних проводок. Схеме присваивают наименование: «Схема подключения внешних проводок».

При необходимости раздельного изображения электрических и трубных проводок цеха, участка, технологического агрегата и т.п. допускается выполнять схемы соединений и подключения раздельно, на разных листах: для электрических и отдельно трубных проводок.

Схемы соединений и подключения внешних проводок выполняют на основании следующих материалов:

схем автоматизации технологических процессов;

принципиальных, электрических, пневматических, гидравлических схем;

эксплуатационной документации на приборы и средства автоматизации, примененные в проекте;

таблиц соединений и подключения проводок щитов и пультов, выполняемых в соответствии с указаниями;

чертежей расположения технологического, сантехнического, энергетического и тому подобного оборудования и трубопроводов c отборными и приемными устройствами, и также строительных чертежей со всеми необходимыми для прокладки внешних проводок закладными и приварными конструкциями, туннелями, каналами, проемами и т. д.

Описание схемы

В верхней части листа размещена таблица поясняющих надписей, в которой указаны наименования и позиции средств автоматизации, установленных по месту, а также обозначение чертёжной установки.

Для контроля температуры со стороны выгрузки изделий в туннеле 1 устанавливается термопреобразователь сопротивления позиции 1г. Термопреобразователь сопротивления монтируется по типовому чертежу ТМ416487. От термосопротивления до соединительной коробки СК1 проложена проводка под номером 4. Для этой проводки используется кабель КВВГ 4х1,0 длиной 24,6 метра. Кабель проложен в лотке, от лотка до ТС защищен от механических повреждений трубой 20х1,6 ГОСТ 1070475. Длина трубы 3 метра.

Для контроля температуры со стороны загрузки изделий в туннеле 1 устанавливается термопреобразователь сопротивления позиции 1д. Термопреобразователь сопротивления монтируется по типовому чертежу ТМ416487. От термосопротивления до щита автоматики проложена проводка под номером 5. Для этой проводки используется кабель КВВГ 4х1,0 длиной 30,25 метра. Кабель проложен в лотке, от лотка до ТС защищен от механических повреждений трубой 20х1,6 ГОСТ 1070475. Длина трубы 1,5 метра.

Для контроля температуры в туннеле 1 устанавливается термопреобразователь сопротивления позиции 1а. Термопреобразователь сопротивления монтируется по типовому чертежу ТМ416487. От термосопротивления до соединительной коробки СК1 проложена проводка под номером 1. Для этой проводки используется кабель КВВГ 4х1,0 длиной 12,6 метра. Кабель проложен в лотке, от лотка до ТС защищен от механических повреждений трубой 20х1,6 ГОСТ 1070475. Длина трубы 6,25 метра.

Для контроля температуры в туннеле 2 устанавливается термопреобразователь сопротивления позиции 1б. Термопреобразователь сопротивления монтируется по типовому чертежу ТМ416487. От термосопротивления до соединительной коробки СК1 проложена проводка под номером 2. Для этой проводки используется кабель КВВГ 4х1,0 длиной 13,1 метра. Кабель проложен в лотке, от лотка до ТС защищен от механических повреждений трубой 20х1,6 ГОСТ 1070475. Длина трубы 6,25 метра.

Для контроля температуры в туннеле 3 устанавливается термопреобразователь сопротивления позиции 1в. Термопреобразователь сопротивления монтируется по типовому чертежу ТМ416487. От термосопротивления до соединительной коробки СК1 проложена проводка под номером 1. Для этой проводки используется кабель КВВГ 4х1,0 длиной 16,1 метра. Кабель проложен в лотке, от лотка до ТС защищен от механических повреждений трубой 20х1,6 ГОСТ 1070475. Длина трубы 6,25 метра.

Для контроля температуры подачи теплого воздуха в дымоходе устанавливается термопреобразователь сопротивления позиции 2а. Термопреобразователь сопротивления монтируется по типовому чертежу ТМ415887. От термосопротивления до щита проложена проводка под номером 6. Для этой проводки используется кабель КВВГ 4х1,0 длиной 21,9 метра. Кабель проложен в лотке, от лотка до ТС защищен от механических повреждений трубой 20х1,6 ГОСТ 1070475. Длина трубы 1,5метра.

Для регулирования подачи теплого воздуха устанавливается исполнительный механизм. Исполнительный механизм монтируется по типовому чертежу ТМ443786. От исполнительного механизма до щита автоматики проложена проводка под номером 7, кабелем КВВГ 10х1,5 длиной 23 метра.

Описание чертежа расположения оборудования и проводок

Планы расположения средств автоматизации и проводок определяют координаты установки этих средств и проводок и способы их осуществления, поэтому эти чертежи являются монтажными, на основании которых производят монтажные работы в части установки первичных и внещитовых приборов и средств автоматизации, соединительных и других коробок; всевозможных металлоконструкций для прокладки и крепления электрических и трубных проводок.

Чертежи планов расположения средств автоматизации и проводок выполняются в виде комбинированных чертежей, т. е. на одном чертеже одновременно показываются электрические и трубные проводки и способы их крепления к строительным элементам зданий и сооружений. Допускается вместо комбинированных чертежей выполнять раздельные — самостоятельные чертежи для каждого вида проводок, т. е. только для электрических или трубных проводок.

В общем случае на чертежах планов расположения средств автоматизации и проводок показывают:

• контуры зданий объекта, цеха или промышленной площадки с указанием каналов, траншеи, эстакад, планировочных отметок, а также обозначение осей и рядов строительных колонн;

• поэтажное расположение технологического оборудования и основных технологических трубопроводов;

• места установки первичных приборов и отборов, дроссельных и исполнительных устройств, расположенных на технологическом оборудовании и трубопроводах;

• условные символы приборов, регуляторов и других средств автоматизации, устанавливаемых вне щитов;

• условные изображения щитов, пультов, шкафов, соединительных, протяжных и других коробок;

• условное изображение электрических и трубных проводок всех назначений и конструкций, на которых они прокладываются;

• условные изображения проходов проводок через стены и перекрытия зданий и сооружений;

• общие пояснения, примечания и технические условия; перечень монтажных материалов и изделий;

• относящиеся чертежи;

• основную надпись.

Заключение

В результате разработки курсового проекта, закрепил и получил знания по дисциплине: «Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации». Научился применять знания, умения и навыки, полученные в процессе теоретического и практического изучения дисциплины при выполнении курсового проекта по теме:«Монтаж СА стекловаренной печи».

Получил навыки проектирования СА и ПСМ. Разработал пояснительную записку, состоящую из 7 разделов (описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования, используемые в системе автоматизации средства и их характеристики, выбор отборных устройств и монтаж первичных преобразователей, выбор способа прокладки электрических и трубных проводок, описание разработанных схем , мероприятия по экономии сырья и топливно-энергетических ресурсов), и графическую часть, состоящую из схемы соединений внешних проводок и чертежа плана расположения средств автоматизации и проводок.

5.dwg

6.dwg