Многоэтажный жилой дом по ул. Блюхера в г.Екатеринбурге - диплом

Содержание

1. Введение

2. Архитектурная часть

3. Расчетно-конструктивная часть

4. Основания и фундаменты

5. Сравнение вариантов

6. Технология и организация строительства

7. Техника безопасности

8. Сметные расчеты

9. Список литературы

Введение

Темой дипломного проекта является 8ми, 10-ти этажный жилой дом в в городе Екатеринбурге по ул. Блюхера.

Абсолютные отметки поверхности площадки составляют 292,93294,81м

В геологическом отношении площадка состоит из насыпного грунта, суглинков, дресвяного грунта и в основном – грунт туфов порфиритов

На основании инженерно-геологических изысканий на площадке основанием фундаментов служит порфирит выветрелый,

За относительную отметку 0,000 принят уровень верха плиты перекрытия 1-го этажа, соответствующий отметке 295,1 м

Несущие конструкции проектируемого здания выполнены из монолитного железобетона. Устойчивость и жесткость обеспечивается жестким сопряжением монолитных перекрытий и стен. Ненесущие наружные стены в здании выполнены из мелкоштучных элементов с прослойкой утеплителя.

Определение продолжительности строительства.

По СНиП 1.04.03 –85* “Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений” нормативная продолжительность строительства 10этажного жилого здания общей площадью 4745,8 м2 составляет 14 мес., в том числе подготовительный период –1 мес.

Определение состава работ

Календарный план строительства включает работы подготовительного и основного периодов строительства, содержащих четыре технологических комплекса работ: подготовительный период, подземная часть, надземная часть, отделочные работы.

В состав работ подготовительного периода входит:

▪ устройство внеплощадочных подъездных дорог,

▪ вертикальная планировка территории,

▪ ограждение площадки,

▪ создание опорной геодезической сети,

▪ прокладка сетей временного электроснабжения, водоснабжения и канализации,

▪ монтаж временных инвентарных зданий,

▪ создание складского хозяйства,

▪ перекладка сетей канализации, теплотрассы, связи, ЛЭП04,

▪ строительство ТП.

В состав комплекса работ этапа «подземная часть» входит:

▫ разработка котлована и траншей,

▫ устройство щелевых фундаментов,

▫ возведение конструкций подземной части здания,

▫ устройство гидроизоляции,

▫ устройство вводов подземных коммуникаций,

▫ обратная засыпка котлована и траншей.

В составе комплекса работ этапа «надземная часть» в строящемся здании выполняются следующие работы:

▫ монтаж строительных конструкций с сопутствующими изоляционными работами,

▫ кладка стен с облицовкой наружных поверхностей лицевым кирпичом,

▫ устройство рулонной кровли,

▫ плотничностолярные работы: заполнение оконных и дверных проемов блоками, установка подоконных досок,

▫ остекление окон,

▫ санитарно-технические работы: монтаж систем отопления, стояков и трубопроводов водопровода, канализации,

▫ электромонтажные работы: прокладка скрытой проводки, установка электрощитов, слаботочные работы.

▫ монтаж лифтов,

▫ строительство пристроенных помещений и подземного гаража.

▫ устройство систем дымоудаления и пожаротушения.

В составе комплекса «отделочные работы» по зданию производятся:

▫ штукатурные работы: оштукатуривание кирпичных стен, заделка отверстий в местах прохода трубопроводов, затирка негладких поверхностей сборных элементов, обработка мест примыкания элементов;

▫ облицовка поверхностей стен керамической плиткой, природным камнем,

▫ устройство монолитных отделочных покрытий: цементных стяжек под полы, чистых цементных полов,

▫ устройство плиточных полов из керамических и бетонных плиток,

▫ плотнические работы: устройство паркетных полов,

▫ остекление дверей,

▫ устройство линолеумных полов по готовому основанию;

▫ санитарно-технические работы: установка фаянсовых изделий, арматуры, промывка систем;

▫ малярные работы: окраска известковая, клеевая., эмульсионными и масляными составами, покрытие лаком полов;

▫ оклейка обоями стен;

▫ электромонтажные работы: установка электроарматуры и приборов, электрических плит.

Вне здания производятся работы по благоустройству и озеленению территории.

Методы производства работ

Земляные работы.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций разрабатываются и согласовываются с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначается соответствующими знаками или надписями

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций осуществляется под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящиеся под напряжением, кроме того, под наблюдением работников электрохозяйства.

Производство земляных работ выполняется в соответствии со СНиП 3.02.0187 «Земляные работы». Земляные работы выполняются в зимнее время, поэтому в соответствии со СНиП 3-8-85 предусматриваются следующие мероприятия по предохранению грунта от промерзания:

- вспахивание грунта с последующим боронованием, удержание снегового покрова или засоление грунта, а в остальной части периода –глубокое механическое рыхление и утепление грунта теплоизолирующим материалом,

-грунт оснований котлована траншей предохраняется от промерзания путем недобора, а грунт, разработанный экскаватором в отвал укрывается утеплителем (слой опилок толщиной 4060 см)

Зачистка оснований производится непосредственно перед возведением фундаментов .

Планировка территории производится бульдозером Д-217А:

мощность 79 кВт,

длина отвала 3,03 м,

высота отвала 1,1 м,

марка трактора Т100,

тип отвала неповоротный.

Снимаемый растительный грунт вывозится автосамосвалами в отвал на расстояние 15 км.

Разработку грунта котлована производится по захваткам при помощи одноковшовым экскаватора ЭО4121, оборудованного обратной лопатой ёмк. ковша 1м3 с погрузкой грунта в автосамосвалы и отвозкой в места по указанию заказчика

Экскаватор ЭО 5121 обратная лопата:

мощность 74 кВт,

вместимость ковша 1 м3,

наибольшая глубина копания 9,4 м,

наибольший радиус выгрузки 12,2 м.

Доработка дна производится тем же экскаватором с применением съёмного зачистного ковша.

Грунт, используемый для обратной засыпки, разрабатывается в отвал, остальной – с погрузкой в автосамосвалы и транспортировкой на 15 км в отвал.

Обратную засыпку производить после завершения работ нулевого цикла и подписания акта на скрытые работы.

Обратная засыпка траншей и пазух фундамента производится экскаватором планировщиком ЭО2131А (59 кВт) с послойным уплотнением грунта пневматической трамбовкой СП-62:

базовый экскаватор ЭО4121Б,

размеры плиты 0,8×0,8 м,

энергия удара 8826 Дж,

масса 2 т,

мощность экскаватора 95 кВт.

Устройство щелевых фундаментов

Устройство монолитных щелевых фундаментов выполняется с применением направляющих воротников без применения глинистого раствора

После разработки пионерного котлована до проектной отметки разбивают контуры ленточных щелевых фундаментов. Для этого укрепляют отвесы на натянутые вдоль продольных и поперечных осей здания проволоки. После выверки и закрепления контура фундамента устраивают монолитный воротник, который остается в грунте и используется как постоянный элемент фундамента .Затем выполняется разработка траншеи экскаватором ЭО 4121 . Разработка ведется через прорезь в платформе воротника. После разработки грунта устанавливаются и закрепляются в траншее армокаркасы. Бетонирование производится при помощи автобетононасоса СБ126Б

Производительность – 65 м3/ч

Дальность подачи бетонной смеси по горизонтали80 м

Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами ИВ-66:

диаметр рабочей части 420 мм,

мощность 0,6 кВт.

Изоляционные работы

Гидроизоляцию подземной части производится автогудронатором ДС-39А:

базовый автомобиль ЗИЛ130 (ЗИЛ 130 В-1),

вместимость цистерны 3500 (6000) л,

длина подачи и ширина распределения 10 и 3,8 (4) м,

площадь обрабатываемой поверхности с одной стоянки 20×2

(ширина×высота) м,

мощность базового автомобиля 110 кВт.

Каменные работы

Возведение наружных стен осуществляется самостоятельным потоком после возведения несущих конструкций – стен и плит перекрытий. Кладка выполняется начиная с верхнего этажа и ведется поэтажно вниз.

Каменная кладка наружных и внутренних стен ведётся после набора бетоном перекрытий проектной прочности. Сначала на поверхности перекрытия размечают контуры будущих стен. После разметки начинают кладку стен.

Наружные стены возводят в следующей последовательности: возводят наружную сторону на высоту этажа (кирпичная кладка в 0,5 кирпича), потом 1 ряд блоков БГМ с внутренней стороны. После этого укладывают между ними плитный утеплитель, устраивают гидроизоляцию(1 слой полиэтиленовой пленки на клее 1М60) , поднимают на ту же высоту внутреннюю часть стены (блоки БГМ) и укладывают гибкие стеклопластиковые связи. Затем снова поднимают наружную сторону, и т. д. Кладку стен высотой > 1.5 м выполняют с переносных площадокподмостей (ширина настила 2м).

Для перемещения кирпича и блоков БГМ внутри здания используют ручные

Кровельные работы

Кровельные работы производятся в летний период. Перед началом работ поверхность плиты должна быть очищена подметательной машиной КУ405А (1,1кВт). Устройство кровель начинают с укладки пароизоляции – одного слоя бикроста на мастике. По нему укладывается плитный утеплитель и засыпается керамзитовым гравием с устройством уклона в сторону водосборных воронок. После устройства утеплителя устраивается цементнопесчаная стяжка. Стяжки разбивают температурноусадочными швами на квадраты размером не более 6 х 6 м. Для образования таких швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют.

Рулонный ковёр наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади, затем, после его проверки и приёмки, второй слой . При устройстве рулонных кровель следует особенно тщательно оклеивать примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вытяжным шахтам, стойкам ТВ антенн, а также примыкания к стенам, выводам и водоприёмным воронкам. Для этих целей заранее приготавливают рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку выполняют дополнительными слоями выше основного ковра кровли.

При производстве кровельных работ используем машины СО100А (60 кВт), СО122 и СО99А (1 кВт) для устройства битумной грунтовки. Битум доставляется на строительную площадку автобитумовозом БВ41 на базе ЗИЛ-130:

вместимость цистерны 4000л,

мощность базового автомобиля 110 кВт.

Для устройства наплавляемой кровли используем ручную горелку ОТС005 в комплекте с СО12А и СО-7А:

производительность 150 м2/ч

масса 29 кг,

мощность 4 кВт.

Цементно-песчаный раствор для стяжки доставляется на крышу машиной СО126 (7.5 кВт). Уплотнение производится виброрейкой СО131А (0,26 кВт). В труднодоступных местах для уплотнения используют пневмовиброгладилку ПГ2 + СЩ7А (4.5 кВт)

Контейнеры, машины, механизмы и материалы подаются на крышу краном КБ403.

Отделочные работы

При производстве отделочных работ руководствоваться СНиП 3.04.0187 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Внутренние отделочные работы в жилых зданиях в зимних условиях производится при наличии постоянно действующих систем отопления и вентиляции. Для этого запланировано, что все предшествующие работы в здании и внутри площадки будут выполнены до наступления зимних холодов и к моменту начала отделочных работ будет пущено тепло.

При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных работ круглосуточно поддерживаться температура не ниже плюс десять градусов при относительной влажности не выше 70%. После окончания отделочных работ эта температура должна поддерживаться в течение не менее 12 суток, а после окончания обойных работ - постоянно.

Малярные работы выполняют на всех этажах одновременно с разбивкой в два этажа. В первый этап малярных работ входит шпаклевка и окраска потолков, наружных откосов окон, подготовка под оклейку обоями и окраску стен и столярных изделий. Завершение работ по клеевой окраске потолков открывает фронт для выполнения смежных работ. Настилку паркета, линолеума с установкой плинтусов можно начинать вслед за последним мокрым процессом и так же, как малярные работы выполнять вне потока. По мере окончания этих работ открывают фронт для второго этапа малярных работ.

На втором этапе малярных работ выполняют оклейку стен обоями и окончательную окраску стен и столярных изделий. Малярные работы по лестничным клеткам выполняют после окончания работ по квартирам.. Высококачественная масляная окраска осуществляется станцией СО115 в комплекте с красконагнетательным бачком СО12А, пистолетом пневмораспылителем СО71А и компрессором СО7А (4.5 кВт).

Для окраски используем различные средства подмащивания: на высоте до 4 м – передвижные подмости, в труднодоступных местах столики и лестницы стремянки.

Для механизированного нанесения раствора при оштукатуривании фасада используется штукатурная станция ПШС4 (34 кВт).

Выполняют высококачественную штукатурку толщиной 20 мм, состоящую из слоя обрызга, двух слоев грунта и слоя накрывки с разравниванием грунта по маякам и затиркой накрывочного слоя теркой.

После установки оконных блоков и балконных дверей производятся работы по остеклению. Стекла нарезают электрорезом ЭРС-1:

производительность 300 рез/ч;

мощность 0,18 кВт.

При устройстве полов по монолитным плитам перекрытия укладываются плиты утеплителя (пенополистирол ПСБС), затем устраивают пароизоляцию – 1 слой полиэтиленовой пленки и цементнопесчаную стяжку. Для уплотнения раствора используем виброрейку СО131А (0,26 кВт), а в труднодоступных местах – пневмовиброгладилку ПГ2 + СО7А (4.5 кВт).

Заглаживание стяжки производят машиной СО-170:

производительность 60 м2/ч;

мощность 1.5 кВт.

По стяжке устраивают различные покрытия в зависимости от назначения помещения.

При устройстве паркетного пола, после настила, производят циклевку и шлифовку машиной СО111А (3 кВт). Обработанную поверхность натирают или покрывают двумя слоями лака.

В сан. узлах и ванных комнатах по стяжке устраивают гидроизоляцию из 1 слоя изопласта ХПП4, а затем укладывают керамическую плитку по соединительной прослойке из цементнопесчаного раствора.

Благоустройство

Благоустройство территории производится в зимнее время поэтому асфальтобетонные покрытия допускается укладывать только в сухую погоду по очищенному и сухому основанию. Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из горячих и холодных смесей должна быть не ниже плюс пять градусов весной и летом, а осенью - не ниже плюс десять градусов. Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из тепловых смесей должна быть не ниже минус десять градусов.