Промышленное здание 66 на 67 м

prom_zd (1).dwg

Надкрановая часть колонны
Подкрановая ветвь колонны
Стеновая трехслойная жб панель
Стальная открывающаяся оконная панель из горячекатанных профилей
Стальная глухая оконная панель из гнутых профилей
Цокольная панель 6000х1200х300
Щебеночная подготовка 100
Бетонный подстилающий слой
Крепление оконной панели Болтом М10
Состав кровли см. разрез 1-1
Ведомость рабочих чертежей комплекта КМ
Рабочие чертежи выполнены в соответствии с действующими нормами
1 Расчет и проектирование стальных конструкций произведен на основании договора от и задания на проектирование ТЗ
2 Рабочая документация выполнена применительно к следующим условиям: i-2
- климатический район - расчетная зимняя температура наружного воздуха -32°С; - нормативная ветровая нагрузка - 0.23 кПа; - расчетная снеговая нагрузка - 2.4 кПа; l3
3 За условную отметку 0
(соответствует отметке уровня чистого пола). 2. Основные расчетные положения и нагрузки 2.1 Расчет конструкций произведен в соответствии с СП 20.13330.2011
СНиП 2.01.07- 85 "Актуализированная редакция. Нагрузки и воздействия."
СНиП II-23- 81* "Актуализированная редакция. Стальные конструкции.". l2
Материал конструкций 3.1 Марки стали конструкций приняты в зависимости от группы конструкций и расчетной температуры района строительства. Марки стали см. таблицы ведомостей элементов и техническую спецификацию стали на листе 2. l2
Соединение элементов qj
1 Все заводские соединения - сварные. i-1.7125
2 Материалы для сварки
соответствующие сталям
принимать по приложению Г.1 СП 20.13330.2011. Размеры сварных швов назначать по заданным в проекте усилиям. Минимальные размеры и форму угловых швов принимать по п. 14.17 и таблице 38 СП 20.13330.2011. i-1.4292
5 Монтажные болты болты болты класса точности В
гайки и шайбы принимать: i-2
- болты М16 6g ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ Р 52627-2006; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается; - гайки М16 7Н.5 ГОСТ 5915-70*; ГОСТ 1759.5-87* и ГОСТ Р 52628-2006. - Шайбы применять по ГОСТ 11371-78* удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123-82*. l3
6 Применение болтов без маркировки не допускается.
Указания по изготовлению и монтажу конструкций qj
1 Изготовление стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные"
СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций"
указаниями и требованиями настоящего проекта КМ. 5.2 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 и в соответствии с разработанным специализированной организацией "Проектом производства работ" (ППР)
в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения. i-2
1 Чертежи являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей марки "КМД". 6.2 В проекте разработаны принципиальные решения соединений
узлы и размеры сварных швов определяются (проверяются) при разработке чертежей "КМД" по расчетным усилиям
приведенным в ведомости элементов. l3
Защитное покрытие металлоконструкций. qj
1 Антикоррозионную защиту металлоконструкций выполнять краской HEMPADUR MASTIC 45880 - толщина сухого слоя – 150 мкм. Финишный слой после всех монтажных и сварочных работ
подкраски сварочных стыков HEMPATHANE TOPCOAT 55210 - толщина сухого слоя - 50 мкм. Цвет RAL RAL 7037 серый. i1
- расход краски HEMPADUR MASTIC 45880 - 0.375 лм² - расход краски HEMPATHANE TOPCOAT 55210 - 0.196 лм² i-2
2 Перед нанесением покрытия металлические конструкции обеспылить
обезжирить и выполнить их пескоструйную очистку. Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или до степени 1 - 2 по ГОСТ 9.402-80. 7.3 Для обеспечения регламентированной толщины покрытия по всей поверхности 7.4 Для обеспечения регламентированной толщины покрытия по всей поверхности металлоконструкций кроме нанесения основного слоя обязательно выполнение полосового окрашивания кистью острых кромок и ребер примерно 25% от площади поверхности
в т.ч. качественно обработанных сварных швов. qc
Перечень актов на скрытые работы. 8.1 В процессе строительства произвести освидетельствование всех основных видов работ согласно СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 с составлением актов освидетельствования: l7
а) проверка перед монтажом сборных конструкций; б) выполнение узлов опирания и сопряжения; в) устройство антикоррозийной защиты металлических поверхностей.
Ферма условно не показана
Схема ферм на отметке +3.000. Схема прогонов.
Торец фермы на фасаде 1-2 зашить поликарбонатом. 2. При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально. В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге. 3. Используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем
нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Панели необходимо монтировать в пленке
а снять ее непосредственно после монтажа. 4. Для сверления использовать стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм. 5. Для герметизации панелей оба торца закрыть перфорированной лентой и аналогичным по цвету торцевым поликарбонатным профилем. 6. Для стока конденсата просверлить в торцевом профиле отверстия с шагом 300 мм тонким сверлом. 7. Для монтажа сотового поликарбоната используются разъемные поликарбонатные профили. i0
Последовательность монтажа: i-3
· В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм. · Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели
оставляя «термический зазор» 3-5 мм
предварительно промазав профиль герметиком. · Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой. l4
При использования точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу использовать саморезы и специальные термошайбы. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы
а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм. 9. По осям А и Б выполнить свес из поликарбоната длиной 200 мм. Поликарбонат крепить к фермам при помощи термошайб. 11. Торцы балки Б1 приварить в контейнерам.
Навес между контейнерами
Конноспортивный комплекс
Все не замаркированные элементы - &E40х40х4
Несущая балка контейера
Заглушка условно не показана
Схема ферм на отметке +3.000
Спецификация материалов на устройство кровли
Схема раскладки поликарбоната
Точечное крепление поликарбоната
Разъемные поликарбонатные профили
Проектирование промышленного здания
План здания на отметке 0.000
Рулонная пароизоляция
Стальная пластина с прорезями под анкерные болты
План покрытия. План кровли
План на отметке 0.000. Разрез 3 - 3
ФГБОУ ВПО Череповецкий государственный Университет
Кафедра строительства
Фасад П - А. Разрезы 1 - 1
Спецификация металлопроката.
Усилие для прикрепления
Наименование или марка металла
ТУ 2256-006- 54141872-2011
Поликарбонат сотовый 8 мм
Лента перфорированная
Разъемные поликарбонатные

PZ (2).docx

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
по дисциплине Архитектура зданий
«Проектирование промышленного здания»
направления подготовки (специальности)
фамилия имя отчество
Дата представления работы
Заключение о допуске к защите
Описание генерального плана3
Характеристика объемно-планировочного решения здания характеристика технологического процесса.4
Архитектурно-строительная часть6
1 Описание и конструкция фундаментов6
2 Описание и конструкция колонн связевой системы6
3 Описание и конструкция наружных стен8
4 Описание и конструкция ворот дверей9
5 Описание и конструкция покрытия10
6 Описание и конструкция крыши и кровли11
Теплотехнический расчет стены и покрытия12
Технико-экономические показатели здания:13
Список использованной литературы15
Описание генерального плана
Проектируемое одноэтажное многопролетное здание имеет простую конфигурацию в плане в виде двух соединенных между собой прямоугольников.
Преобладающее направление ветров в летний период – западное поэтому главный фасад здания (фасад 1-9) ориентирован на юг. Рядом со зданием расположена парковка площадью 97 м2. Вдоль здания имеются тротуары шириной 2 м. Проектируемое здание расположено вдоль магистральной дороги.
Рельеф площадки спокойный с перепадом отметок от 1195 до 121 м. Растительность в виде газонов и отдельно стоящих деревьев. Площадь озеленения составляет 227%. Климатические условия в районе города Воронеж благоприятные. Роза ветров характеризующая годичную повторяемость направления и скорости ветров составленная на основании многолетних наблюдений – приведена на схеме генплана.
Технико-экономические показатели генерального плана:
Площадь участка: 52500 м2;
Площадь застройки участка зданиями и сооружениями: 9851 м2;
Плотность застройки: 2772%;
Площадь дорог и площадок: 1323948 м2;
Коэффициент использования территории: 044;
Площадь озеленения: 2673626 м2;
Степень озеленения: 5093%.
Характеристика объемно-планировочного решения здания характеристика технологического процесса.
Одноэтажное промышленное здание имеет в плане многоугольную форму состоящую из двух прямоугольников. Цех состоит из четырех пролетов. Размеры в плане первого второго и третьего пролетов 18 х 36 м четвертого 30 х 66 м. Высота колонн первого второго и третьего пролетов – 84 м вчетвертого – 126 м. Шаг колонн в здании 612.
Каждый пролет оснащен подъемным оборудованием: в первом втором третьем пролетах имеются подвесные краны в четвертом пролете – мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Наименование помещения
Категория по взрывоопасности
Стержневая отделение грунтовки
Обрубная отделение заливки
Плавильное отделение
Литейное производство— отрасльмашиностроения занимающаяся изготовлением фасонныхдеталейи заготовок путём заливки расплавленного металла в форму полость которой имеет конфигурацию требуемой детали.
В процессе литья при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка— готовая деталь или заготовка которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей изготовляют способом литья в формы.
Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходима специальная литейная оснастка от конструкции и качества которой в значительной мере зависит качество и трудоемкость производства литья.
Литейная оснастка по своей роли в процессе изготовления отливок подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную).
Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект в который входят: модели стержневые ящики элементы литниковой системы модельные плиты шаблоны для изготовления форм и стержней.
Модель - приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме которые после заполнения расплавом образуют отливку.
Способ получения изделий путёмлитьяих из металла известен уже более пяти тысяч лет. Первыми отливками были несложные предметы домашнего обихода и украшения отливаемые измедиибронзы: котлы рукомойники серьги кресты кольца ит.д.
Изготовление литых изделий осуществляется из литейных сплавов к которым относятся:
Чугуны— серый литейный ковкий и высокопрочный.
Медные сплавы—латуниибронзы.
Стали— углеродистые и легированные.
Архитектурно-строительная часть
Конструктивный тип здания – каркасный (металлический каркас). Каркасное одноэтажное промышленное здание состоит из поперечных рам которые образованы колонами и несущими конструкциями покрытия -стропильными фермами а также из продольных элементов: фундаментных и подкрановых балок подстропильных ферм плит покрытия и связей.
1 Описание и конструкция фундаментов
Фундаменты под колонны здания приняты монолитные железобетонные. Они состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Ступени имеют высоту 03 м. Обрез фундамента располагается на 015 м ниже уровня земли. Фундаменты под основные колонны выливаются из бетона класса В15
Фундаментные балки (рисунок 1)под наружные стены рассчитаны на нагрузку от сплошных стен и стен с оконными и дверными проемами расположенными над серединой фундаментной балки. Верх фундаментной балки располагается на отметке - 0.03 м. Для опирания фундаментных балок используется устройство приливов (бетонных столбиков).
Рисунок 1. Сечение фундаментной балки
2 Описание и конструкция колонн связевой системы
В первом втором и третьем пролетах установлены одноветвевые сплошностенчатые колонны постоянного сечения (рисунок2а) высотой 84 м.
В четвертом пролете – двухветвевые колонны (рисунок 2б) высотой 126 метров. Колонны запроектированы ступенчатыми с нижней решетчатой частью и с верхней частью из сварных или широкополочных двутавров. Подкрановые ветви решетчатой части выполнены из прокатных сварных или широкополочных двутавров наружные ветви колонн крайних рядов из прокатных или гнутых швеллеров. Решетка подкрановой части колонн принята двухплоскостной и выполнена из прокатных уголков.
Рисунок 2. а – одноветвевая колонна б – двухветвевая колонна.
При проектировании зданий с мостовыми кранами значительной грузоподъемности а также бескрановых имеющих большую высоту следует предусматривать продольные связи по верхним поясам стропильных конструкций до некоторой степени объединяющих работу рам в поперечном направлении.
Обеспечение жесткости здания в продольном направлении только за счет колонн экономически оправдывается лишь для бескрановых зданий: с пролетамиL≤ 24 м и высотами Н ≤ 84 м а также для зданий сL=30 м и Н ≤72 м. Для зданий большой высоты и зданий с мостовыми кранами необходимо предусматривать вертикальные связи жесткости в продольном направлении. Такие связи устраивают между колоннами и при необходимости в покрытии здания.
Вертикальные крестовые связи жесткости между колоннами устанавливают в середине температурного блока каждого продольного ряда. Так как в четвертом пролете находится мостовой кран то вертикальные связи по колоннам устраиваются только на высоту до низа подкрановых балок. Также связи устанавливают еще и в надкрановых частях колонн как в середине температурного блока так и в крайних его шагах.
3 Описание и конструкция наружных стен
Стены промышленных зданий должны удовлетворять следующимтребованиям обеспечивающим:
- температурно-влажностный режим необходимый технологическому процессу и комфортному труду людей;
- прочность и устойчивость при действии статических и динамических нагрузок;
- огнестойкость и долговечность;
Классифицируютстены промышленных зданий как и гражданскихпо статической работена: несущие самонесущие и навесные;по материалу и технологии возведенияна: каменные (ручной кладки) бетонные (из монолитного бетона крупных блоков или панелей) стены из небетонных материалов (фахверковые и каркасно-панельные);по конструктивному решениюна: однослойные и многослойные.
В многопролетных одноэтажных промышленных зданиях торцовые стены по конструктивным схемам и материалу не отличаются от продольных. Но из-за большого расстояния между продольными рядами колонн в торцах предусматривают дополнительные колонны (стойки фахверка) с шагом 6 или 12 м которые обеспечивают необходимую устойчивость торцовых стен а в панельных зданиях являются необходимыми элементами каркаса для крепления стеновых панелей.
В проекте используются самонесущие стены из сборных железобетонных панелей. Панели выполняются трехслойными толщиной 300 мм.
4 Описание и конструкция ворот дверей
Дверипроизводственных зданий имеют номинальные размеры: от 1 до 2 м по ширине и 18 – 24 м – по высоте. По конструкции они бывают: одно- и двупольные; распашные и откатные; по материалу – деревянные металлические стеклянные.
Эвакуационные двери проектируют только распашными и открывающимися наружу по направлению движения. Глубина тамбура производственного здания назначается из расчета: ширина полотна двери плюс 04 – 05 м.
Воротав промышленных зданиях для проезда транспорта устраивают с учетом габаритов транспортных средств в груженом состоянии. Так высота ворот для безрельсового транспорта назначается не менее чемна 200 мм больше высоты транспортного средства а ширина – не менее чем на 600 мм. Размеры проемов должны превышать размеры ворот не менее чем на 600 мм.
В цехах с большой интенсивностью людских потоков ворота используют и для прохода людей. Для этого в одном из полотенворот предусматривают калитку.
Типовые ворота имеют размеры: 24х24;30х30;36х30; 36х36; 36х42; 48х54 м.
Снаружи ворот устраивают въездные пандусы с уклоном до 10%.
Воротапроизводственных зданий по конструкции могут быть распашными раздвижными подъемными подъемно-поворотными и откатными. В зависимости от ширины ворот раму опирают на уступы фундаментов колонн каркаса или на самостоятельные фундаменты. В пределах шага колонн между которыми расположены ворота фундаментную балку не укладывают.
5 Описание и конструкция покрытия
В первом втором третьем пролетах запроектированы стропильные фермы с параллельными поясами пролетом 18 м в третьем пролете – 30 м. В фермах пролетом 18 м нижний пояс расположен горизонтально. А верхний имеет уклон 1.5 %. Опорные стойки стропильных ферм запроектированы из прокатных или сварных двутавров как по крайним так и по средним осям колонн.
Рисунок 3. Стропильные фермы
Подстропильные фермы (рисунок 4) запроектированы с параллельными поясами. Они располагаются в одном уровне со стропильными. Опорную стойку подстропильной фермы выполняют из сварного двутавра в нижней части которого имеется столик для опирания стропильной фермы.
Рисунок 4. Подстропильная ферма
Применяются ребристые железобетонные плиты имеющие размеры в плане 6 х 3 м высота плит 450 мм.
6 Описание и конструкция крыши и кровли
В промышленном строительстве для скатных и малоуклонных покрытий применяют рулонные кровли волнистые асбестоцементные и алюминиевые листы. Для отапливаемых зданий наиболее экономичными являются рулонные или мастичные кровли которые устраивают по покрытиям с уклоном от 15 до 12%.
Преимуществом плоских рулонных кровель являются водонепроницаемость стойкость против растрескивания в связи с применением пластичных приклеивающих мастик стойкость против механических и атмосферных влияний. Материалами для устройства рулонных кровель служат толь рубероид гидроизол стеклорубероид пер-гамин которые наклеивают на битумные или дегтевые мастики.
Для обеспечения водонепроницаемости кровлю укладывают в несколько слоев количество которых зависит от уклона покрытия; при уклоне свыше 15% – двухслойные без защитного слоя; от 10 до 15% – трехслойные без защитного слоя; от 25 до 10% – трехслойные с защитным слоем; до 25% – четырехслойные (и более) с защитным слоем.
Полотнища рулонных материалов при уклонах до 15% располагают параллельно а при уклонах свыше 19% - перпендикулярно к коньку с напуском полотнищ одно на одно 50-100 мм.
В местах примыкания рулонных кровель к выступающим элементам (рис.16.6) и в местах устройства температурных швов в покрытии (рис.16.7) укладывают дополнительные слои водоизоляционного ковра. Ковер заводят на выступающие элементы прикрепляют к ним гвоздями или дюбелями а стыки защищают промазкой или обивают оцинкованной сталью. На участках ендов всех скатных покрытий укладывают защитный гравийный или слюдяной слой.
Водоотвод с покрытий промышленных зданий бывает наружный и внутренний. Наружный водоотвод делают неорганизованный при высоте здания не более чем 10 м а также организованный через водосточные воронки. Для неотапливаемых зданий как правило проектируют свободное сбрасывание воды с кровли. Внутренний отвод воды с покрытий неотапливаемых зданий допускается при наличии производственных тепловыделений которые обеспечивают положительную температуру в здании или при специальном обогреве водосточных воронок и труб.
Теплотехнический расчет стены и покрытия
Населённый пункт - г. Новосибирск;
Средняя расчетная температура внутреннего воздуха: tв= 16 оС;
Температура наиболее холодной пятидневки tн.о. = -37 оС;
Температура отопительного периода tо.п. = -81 оС;
Продолжительность отопительного периода 221 дн.
Теплотехнический расчет наружной стены:
Определение требуемого сопротивления теплопередаче Rотр:
Rотр исходя из условий энергосбережения определяются с учетом ГСОП (градусо-сутки отопительного периода)
ГСОП=( tв – tот.пер. ) Zот.пер
где tв – расчетная температура внутреннего воздуха °С;
tот.пер. – средняя температура периода со среднесуточной температурой t ≤8°С;
Zот.пер – продолжительность сут. периода со среднесуточной температурой t ≤8°С;
ГСОП=(16–(-81)) 221 = 5326.1
Промежуточное значение Rотр определили интерполяцией: Rотр=2.798 м2СВт.
Определение фактического сопротивления теплопередаче Rоф для многослойной однородной конструкции стены:
Rоф =1αв + iλi + 1αн
где αв – коэффициент тепловосприятия (для наружных стен и покрытий αв = 8.7 м2°С Вт);
λi – коэффициент теплопроводности материалов отдельных слоев Втм°С (204 Втм°С – железобетон 005 Втм°С – пенопласт ПХВ-1)
αн – коэффициент теплоотдачи (для наружных стен и для покрытий αн = 23 Вт м2°С).
Rоф = 187 + 005204 + 01204+
ст=005 + 01+ 008 = 023м = 230 мм
Принимается толщина стены здания 240 мм.
Rоф = 187 + 005204 + 01204 + 009005 + 123 = 203 м2°СВт Rотр =2.987 м2°СВт следовательно увеличиваем толщину стены.
Принимается толщина стены здания 300 мм.
Rоф = 187 + 005204 + 01204 + 015005 + 123 = 323 м2°СВт
Технико-экономические показатели здания:
Площадь застройки: ;
Строительный объем: ;
Подсобная площадь: ;
Планировочный коэффициент к1: ;
Объемный коэффициент к2: .
Список использованной литературы
Методические указания по выполнению светотехнического расчета.
Методические указания по выполнению теплотехнического расчета ограждающих конструкций.
И.А Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений». Учебное пособие для студентов строительных специальностей. - М: Архитектура-С 2005