Проектирование переменно-поточной линии с распределительным конвейером

Soderzhanie (5).docx

РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМ КОНВЕЙЕРОМ . . .
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА ..
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ . . . .

ргр.docx

1. РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА
Потребное количество оборудования подсчитывают по формуле
где – число операций в технологическом процессе;
– количество деталей каждого наименования шт.;
– нормированное операционное время обработки
– годовой номинальный фонд времени работы оборудования мин;
– коэффициент учитывающий простой оборудования.
Годовой номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле
где – число календарных дней в году (365 дней);
– число не рабочих (праздничных и выходных дней в году) (118);
– продолжительность рабочей смены (8 ч);
– количество предпраздничных дней в году с сокращённой продолжительностью рабочей смены (6 дней);
– величина сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничные дни (7 час).
Количество токарных станков до реконструкции определяется по формуле (1):
Количество токарных станков после реконструкции определяется по формуле (1):
Количество фрезерных станков до реконструкции определяется по формуле (1):
Количество фрезерных станков после реконструкции определяется по формуле (1):
Количество расточных станков до реконструкции определяется по формуле (1):
Количество расточных станков после реконструкции определяется по формуле (1):
Количество сверлильных станков до реконструкции определяется по формуле (1):
Количество сверлильных станков после реконструкции определяется по формуле (1):
Количество столов для контроля качества до реконструкции определяется по формуле (1):
Количество столов для контроля качества после реконструкции определяется по формуле (1):
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМ КОНВЕЙЕРОМ
Основное оборудование механического цеха – металлообрабатывающие станки. На ремонтных предприятиях применяются токарные фрезерные расточные и сверлильные станки для обработки большинства деталей машин.
Металлообрабатывающие станки располагают в цехе следующими способами: 1) по типам станков – групповой способ;
) в порядке выполнения технологических станочных операций – поточный способ.
Расположение по группам характерно для небольших цехов единичного производства. Для цехов массового и серийного производства применяют более прогрессивный способ – расположение станков в порядке последовательности технологических операций.
Эскиз планировки механического цеха после внедрения поточной линии изображен на чертеже «Планировка механического цеха после реконструкции» в масштабе 1:200.
Основной принцип который должен быть соблюдён при планировке – это прямоточность движения деталей в процессе обработки т.е. увязка планировки с технологическим процессом и установление минимальных расстояний между станками а также между станками и элементами здания согласно нормам технологического проектирования.
Вначале размещаем токарные станки а затем фрезерные расточные сверлильные и в конце устанавливаются столы контроля качества. Расположение технологического оборудования ширина и расположение проходов и проездов должны обеспечивать удобство и безопасность работы подачи ремонтируемых и изготавливаемых изделий инструмента уборки отходов и помещения доступа к оборудованию для его обслуживания ремонта монтажа и демонтажа. Крупные станки не стоит устанавливать вдоль окон так как это затемняет цех и создаёт неблагоприятные условия для работы
Проходы между станками одной поточной линии должны быть не менее 2 м. Расстояние от станков расположенных около стены не должно быть меньше метра (для прохода рабочих). Ширина проездов в механическом цехе расположенных между поточными линиями станков предусмотрено не менее 2-х метров.
Расстояние между оборудованием и колоннами не должно быть меньше полметра. Колонны диаметром 08 метра между собой должны располагаться на расстоянии 6 метров. Остальные размеры проходов и проездов должны быть не менее указанных в нормах технологического проектирования.
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
Производят расчёт основных параметров линии к которым относятся такт и ритм выпуска изделий скорость конвейера длительность технологического цикла изготовления деталей заделы.
Основной такт выпуска миншт. определяют по формуле
где – коэффициент потерь на переналадку линии принимают
Ритм выпуска штмин – величина обратная основному такту выпуска:
Частный такт выпуска деталей определяют по фонду времени за расчётный период.
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования в j-ю смену
где – длительность изготовления деталей 1 и 2 мин.
где – шаг конвейера м; устанавливается исходя из габарита изделий планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами.
Длительность технологического цикла изготовления деталей определяют по формуле
где – число рабочих мест на
– рабочая длина конвейера м.
Расчёт заделов на поточных линиях в условиях разработки технологического проекта даёт возможность определить размеры складских площадей вместимость транспортных средств число единиц производственной тары и другие данные необходимые для нормальной работы поточной линии.
Так как оборудование монтируют до разработки проекта организации производства то смонтированные поточные линии без учёта заделов особенно для крупногабаритных деталей работают плохо и в таких случаях работают как обычные предметно-замкнутые участки.
Для бесперебойной работы поточной линии предусматривают площадки для хранения задела заготовок и готовых деталей а также для межоперационного хранения оборотного задела деталей.
Все незаконченные обработкой предметы труда называются заделом. Задел находящийся на производственном участке (линии) – линейный задел. Он подразделяется на технологический транспортный оборотный и страховой. Технологический заделобразуют детали находящиеся в обработке на всех операциях поточной линии.
При поштучной передаче деталей технологический задел равен числу рабочих мест на линии
а при передаче партиями
где – количество деталей одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте;
Транспортный межоперационный задел на непрерывных поточных линиях состоит из деталей находящихся на транспортных средствах. Величина транспортного задела определяется вместимостью тары или других транспортных устройств.
На транспортных устройствах непрерывного действия он зависит от рабочей длины транспортёра и шага конвейера
где – рабочая длина конвейера.
РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
Производственную площадь цеха до реконструкции определяют по формуле
где – удельная площадь оборудования м2.
Производственная площадь цеха после реконструкции
где – ширина пролёта м;
– количество пролётов шт;
Площадь служебных помещений предусматривают из расчёта 6 м2 на одного инженерно-технического работника (ИТР) и служащего:
где – число ИТР; до реконструкции принимают 5 % от числа производственных рабочих и 2 % – после реконструкции;
– число служащих принимают до реконструкции 2 % о числа производственных рабочих и 1 % – после реконструкции.
Число ИТР до реконструкции:
Число ИТР после реконструкции:
Число служащих до реконструкции:
Число служащих после реконструкции:
Тогда площадь служебных помещений до и после реконструкции рассчитаем по формуле (15):
Площадь хозяйственных помещений принимают равной 3 м2 на одного вспомогательного рабочего площадь культурно-бытовых помещений – 2 м2 на одного производственного рабочего:
где – число вспомогательных рабочих; до реконструкции принимают 40 % от числа производственных рабочих и 20 % – после реконструкции.
Число вспомогательных рабочих до реконструкции:
Число вспомогательных рабочих после реконструкции:
Тогда площадь хозяйственных помещений до и после реконструкции рассчитаем по формуле (16):
Площадь культурно-бытовых помещений
Тогда площадь культурно-бытовых помещений до и после реконструкции будут равны:
Объём производственных помещений цеха определяют по формуле
где – высота производственного здания м.
Тогда объём производственных помещений до и после реконструкции определим по формуле (17):
Общий объём всех помещений цеха
где – высота служебных помещений м;
– высота хозяйственных помещений м;
– высота культурно-бытовых помещений м.
Тогда объём всех помещений до и после реконструкции определяем по формуле (19):
Список использованной литературы
Масловская Е.М. Организация планирование и управление производством. Пособие по курсовому проектированию. – Гомель: УО «БелГУТ». 2003. – 24 с.
Масловская Е.М. Проектирование организации работы механического цеха. – Гомель: УО «БелГУТ». 2005. – 71 с.

Chertezh (13).cdw

Технические характеристики:
Длина конвейера 189 600 мм;
Ширина пролёта 24 м;
РГР.МС-41.18.082.2021
Условные обозначения:
- сверлильный станок