Монтаж ж/б конструкций 5 пролетного производственного здания

Пермяков записка тсп.doc

Министерство образования и науки РФ
Тверской государственный технический университет
Кафедра «Строительное производство»
Курсовая работа по дисциплине
«Технологические процессы в строительстве»
На тему: Монтаж железобетонных конструкций
-х пролетного производственного здания»
Определение основных ресурсов необходимых для монтажа ЖБК
1. Подсчет объемов монтажных работ
2. Определение трудовых затрат и заработной платы
по производству монтажных работ
Подбор крана для монтажа строительных конструкций
1. Определение параметров крана
2. Уточнение подбора крана МКГ-25
3. Определение производительности монтажного крана
Определение продолжительности монтажа конструкций и
потребного количества монтажных кранов
Определение размера захваток
Формирование состава бригады монтажников и технологического комплекта
Технология строительных процессов
Подбор и расчет транспортных средств
Техника безопасности при монтаже строительных конструкций
Список использованной литературы
Определение основных ресурсов необходимых для монтажа ЖБК
1. Подсчет объемов монтажных работ
Определяем объемы работ по монтажу ЖБК начиная с составления спецификации конструкций которую считаем в табл.1.
. Определение основных ресурсов необходимых для монтажа ЖБК
Количество на весь объект
Масса одного элемента т
Масса всех элементов т
Колонны (крайние) КК
Колонны (средние) КС
Подкрановые балки БП
Стеновая панель 1.2 м
Стеновая панель 1.8 м
Определяем среднюю массу элемента:
2. Подсчет объемов прочих материалов
Расход бетона раствора электродов пароизола необходимых для монтажа ЖБК в таб. 2
Расход бетона для стыка колонны с фундаментом см. расчет в программе ТСП
Расход электродов вычисляется по формуле:
где V-объем электросварочного шва см3; γ-плотность стали шва (7.8 г см3);
Кп-коэффициент потерь (1.5).
Расход раствора определяется по формуле Р = S*L*КП где S – площадь поперечного сечения шва м3 ; L – длина шва м; КП – коэффициент потерь (КП = 1.02).
Р=(002*01+004*(024-01))*5970*102=0046 м3
P=(002*01+004*02*597*102=006 м3
Стеновые панели вертикальный стык 1.2 м:
Р=((004*004)+(024-004)*002)*1185 *102=00048 м3
Горизонтальный стык:
Р=(002*(024-004))*598*102=0024 м3
Общий расход: Р=00048+0024=0029 м3
Стеновые панели вертикальный стык 18 м:
Р=((004*004)+(024 -004)*002)*1785 *102=0010 м3
Р=002*(024 -004)*598*102=0024м3
Расход электродов определяется по формуле:
где V- объём электросварочного шва см3 ; γ- плотность стали шва (γ = 7.8 гсм3); КП- коэффициент потерь (КП=1.5).
для подкрановой балки: Р=12*0012*0012*06*7800*15=05 кг;
для фермы: Р=12*0012*0012*11 *7800*15=092 кг;
для стеновых панелей 1.2 м: Р=12*001*001*09*7800*15=052 кг;
для стеновых панелей 1.8 м: Р=12*001*001*09*7800*15=052 кг;
для плит покрытия Р=12*0008*0008*06*7800*15=0.22 кг.
Расход пороизола считаем по формуле:
где d – диаметр пороизола м ; L- длина жгута м ; γ- плотность пороизола (γ=600 кгм3); КП- коэффициент потерь (Кп= 1.02).
Р=314*004*004*1185*600*1024=091 кг
Р= 314*004*004*598*600*1024=45 кг
Общий расход: Р=091+45=541 кг
Р=314*004*004*1785*600*1024=137 кг
Р= 314*004*004*598*600*1024=456 кг
Общий расход Р=137+456=593кг
Наименование жб элементов и конструкций
Кол-во всех элементов
Колонны (стык колонны с фундаментом)
Стеновые панели (стыки) 1.2 м
Стеновые панели (стыки) 1.8 м
Плиты покрытий (стыки)
Основные данные по расходу прочих материалов на монтаж железобетонных конструкций
3. Определение трудовых затрат и заработной платы по производству монтажных работ
На основании данных таблиц 1.1 и 1.2. а также используя ЕНиРов составляется калькуляция трудовых затрат.
Калькуляция трудовых затрат
Состав звена по ЕНиР
Е 4-1-4 установка колонн массой до 8 т
Выравнивание дна стакана с его промывкой и очисткой.
Установка и закрепления одиночных кондукторов
Выверка и временное закрепление колонны в кондукторе.
Разъединение снятие и перестановка кондуктора.
Очистка кондуктора от наплывов бетонной смеси
Монтажники конструкций
р-2 2р-1 Машинист крана 6р-1
Е 4-1-4 установка колонн массой до 10 т
Е 4-1-6 Установка подкрановых балок массой до 5 т
Установка постели из р-ра.
Установка элементов.
Е 4-1-6 Установка ферм пролет 18 м
р-1 2р-1 Машинист крана 6р-1
Е 4-1-7 Установка плит покрытия площадью до 20 м2
Приготовление постели из раствора.
Подъем и укладка плит.
Выверка и поправления плит.
Крепление плит анкерами и между собой.
Е 4-1-8 Установка панелей стен площадью до 10 м2
Устройство постели из раствора с раскладкой маяков.
Подъем и установка панелей.
Выверка и временное закрепление.
Подштопка горизонтального шва раствором.
Снятие временного крепления
Е 4-1-8 Установка панелей стен площадью до 15 м2
Е 4-1-25 Заделка стыков конструкций
Очистка и промывка стакана.
Укладка и уплотнение бетонной смеси.
Вытаскивание клиньев.
Заделка гнезд от клиньев бетонной смесью.
Заглаживание поверхности.
Е 4-1-27 герметизация швов пороизолом
Герметизация швов пароизолом и мастикой.
Е 4-1-26 Заливка швов панелей стен и покрытий
Установка опалубки из досок.
Заглаживание поверхности шва.
панели стен высотой до 3 м
Сварка закладных деталей
Очистка свариваемой поверхности.
(06*150+092*80+022*450+09*150)10=398
Подбор крана для монтажа строительных конструкций
1. Определение параметров крана
Основными параметрами монтажных кранов являются: вылет R м; высота подъема крюка H м; грузоподъемность Q т.
Расчетную минимально достаточную высоту подъема крюка можно подсчитать по формуле:
где h0-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана габарит по высоте м; hз-запас по высоте необходимый для наведения монтируемого элемента над местом установки по соображениям безопасности принимается равным не менее 05 м; hэ-высота монтируемого элемента м; hс-высота строповки м зависит от конструкции грузозахватного приспособления. Расчет выполняется для плиты покрытия:
Н=132-075+05+024+3=169
Предварительно принимается кран МКГ-25.
Характеристики крана МКГ-25
Грузоподъемность (при базовой стреле 14м)т:
..при наименьшем вылете крюка
..при наибольшем вылете крюка
Максимальный грузовой моменттс·м
Установленная мощность электродвигателейкВт
Высота подъема крюкам:
..частота вращенияобмин
..передвижения кранакмч
Удельное давление нагрунткгссм2
2 Уточнение подбора крана МКГ-25
По условию безопасной работы расстояние от оси стрелы до объекта:
где 1- минимальное допустимое расстояние от стрелы до крайней точки объекта в горизонтальной плоскости м;
е – размер в горизонтальной плоскости от крайней точки стрелы до ее оси – принимает 04 м.
Вылет крюка крана с учетом условия безопасности должен быть не менее
где Rдоп-допустимое расстояние по оси вращения поворотной платформы крана до ближайшей части возводимого здания м
b-ширина объекта или расстояние на которое рассчитывается досягаемость крана при подаче или взятии груза м.
Высота подъема крюка определяется:
где Rзг- габарит крана м;
b- ширина конструкции м;
а- расстояние от оси вращения поворотной платформы до опорного шарнира стрелы м;
h0- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м;
hэ- высота монтируемого элемента м;
hc – высота строповки элемента м;
hп- высота полистпаста м;
hш – высота шарнира м.
Расчетная длина стрелы определяется по формуле:
где а-расстояние от оси вращения поворотной части до опорного шарнира стрелы м ;
Н1- высота подъема крюка м ;
Принимается кран с длиной стрелы 2775 м.
3. Определение производительности монтажного крана
Эксплуатационную сменную производительность крана можно рассчитать по формуле:
где Т-продолжительность рабочей смены в минутах при пятидневной неделе составляет 492 мин. (8 час. 12 мин.); Кг-коэффициент грузоподъемности определяемый соотношением:
где -средняя масса железобетонного элемента т; Qma Кв1-коэффициент использования крана по времени (для крана с электрическим приводом Кв1=08); Кв2-коэффициент учитывающий технологические перерывы определяется по формуле:
где t-суммарное время потребное в течение смены для замены грузозахватных приспособлений при переходе с монтажа одних изделий на другие.
Время цикла состоит из ручного машинного и дополнительного времени определяется по формуле:
где –tм время ручных операций мин включает время на затраты ручного труда на строповку наводку установку выверку временное закрепление и расстраповку монтируемых элементов не зависит от типа крана определяется по формуле:
где tp1 tp2 tpi- время ручных операций для каждого вида элементов монтируемых по комплексной схеме мин. n1 n1 ni-количество элементов по видам-суммарное количество элементов монтируемых краном по комплексной схеме шт.
Машинное время крана зависит от технической характеристики крана высоты подъема груза и других факторов:
где Нпод- высота подъема груза м соответствует высоте подъема крюка но только с учетом фактического местоположения монтируемой конструкции по проекту; Нпос-высота посадки конструкции принимается для расчетов 1 м; Ноп-высота опускания крюка после монтажа элемента м; Ноп=Нпод-Нпос; Vпод и Vоп-скорость подъема груза и опускания пустого крюка ммин обычно Vпод=Vоп ; Vпос-скорость посадки монтируемого элемента ммин.
кс – коэффициент совмещения операций 08.
-угол поворота стрелы крана 120-180 nоб-скорость вращения платформы крана обмин.
vпг-скорость перемещения груза по горизонтали при изменении вылета стрелы ммин;
Lср- расстояние перемещения приходящее на один цикл его работы м;
где S- общий путь пройденный стреловым краном в течении смены при монтаже конструкций м;
tр=((53+205+3)*96+(3+15+3)*150+(8+18+5)*80+(2+4+2)*450+(23+195+14)*90+(25+21+15)*60)926=168 мин.
Для определения tм принимается высота подъема для монтажа подкрановых балок 8200 м
tм =9110+7210+104+((2*120360*1)+1612)*075+6166=6мин.
Пэ=480(168+6)*125*03 *075*096=587 тсмену.
Определение продолжительности монтажа конструкций и потребного количества монтажных кранов
Производительность строительных работ по монтажу конструкций составляет 30-50% от строительства. Согласно числу этажей кубатуре здания его назначения по нормативным данным (СНиП 1.04.03-85) определяем продолжительность строительства.
Число дней на монтаж строительных конструкций составляет:
где Тобщ -продолжительность строительства по СНиП (110 дней); К-40%.
Количество кранов считаем по формуле:
где -масса монтируемых конструкций; Пэ- производительность крана только на монтаже конструкций; nсм- число смен работы крана равная 2-м сменам; Кд-коэффициент ориентировочно учитывающий затраты времени подготовительного периода на устройство подъездных путей монтажа крана и его пробный пуск и т.д.(принимаем равным 11).
Nк=32342(44*587*2)*11=0721 кран
Определение размера захваток
Размер захватки определяется условием непрерывной работы крана на монтаже колонн
где Тт- технологический перерыв час;ксм- коэффициент сменности для двухсменной работ -23.
Количество колонн 1 этажа после монтажа которых можно монтировать вышестоящие конструкции
nк=668(240+5952)96=8 колонн
Принимаются четыре захватки: 1 захватка оси 1-5 А-Д 2 захватка оси 5-10 А-Д 3 захватка оси 10-16 оси А-Д 4 захватка оси 16-19 оси А-Д
Формирование состава бригады монтажников
Численный и квалификационный состав звена монтажников занятых на установке конструкций в проектное положение в соответствии с табл.3.
Требуются также рабочие подготовки конструкций для монтажа электросварки и антикоррозийной защиты закладных частей по устройству стыковых соединений и т.д.
Число рабочих любой данной профессии можно определить по формуле:
где - темп монтажа в смену тонн. Численно соответствует производительности крана только на монтаже конструкций 587 тсмену;
- суммарная трудоёмкость данного вида работ чел-час;
– масса всех конструкций т.
Звено (монтажники по установки конструкций)
По табл.3 для монтажа конструкций требуется 6 монтажников и машинист крана.
Монтажники 5р - 14р- 13р-23р-1 2 р-1.
Звено (электросварщики)
nраб=3502*587(8*2581)=1 чел
Количество сварщиков – 1 человек.
Звено (монтажники по заделке стыков пороизолом)
nраб=2838*587(8*381)=1чел
По ЕНиР необходимый минимум составляют 2 человека следовательно принимаем количество монтажников 2 человека.
Звено (монтажники по заливке швов панелей и покрытий)
nраб=13394*587(8*1596)=1 человек
Звено (по заделки стыков колонн и фундаментов)
nраб=1152*587(8*8352)=1 человек
Состав звена (профессия разряд)
Монтаж жб конструкций
Электросварка стыковых соединений всех конструкций
Электросварщик 5 разр.
Заделка стыков заливка швов герметизация
Заделка стыков колонн и фундаментов
Технология строительных процессов
Технология монтажа каркаса
До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;
- отобрать колонны прошедшие входной контроль;
- нанести риски необходимые для контроля положения колонны в плане и по высоте.
Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны; на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки; по середине верхней грани подкрановой консоли; на боковых гранях колонн на высоте 15 м над уровнем верха фундамента (рис.1). Риски наносятся карандашом или маркером;
- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
- проверить положение всех закладных деталей колонн;
- доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства приспособления и инструменты.
Рис.1. а - на фундаменте; б - на колонне; 1 - осевые риски; 2 - оси установки подкрановых балок; 3 - риски нулевого горизонта
Подъем колонн - наиболее ответственная операция выполняемая при монтаже. Перед подъемом колонны проверяют надежность ее строповки (рис.2).
Для монтажа железобетонных колонн применяют одно- и двухштыревыезахваты(с двумя рамками) грузоподъемностью 48 и 10 т. Рамка 3 захвата (см. схему ниже) охватывает стропуемую колонну в том месте где у нее сделано строповочное отверстие в которое вставляют запорный палец 1 (штырь) и колонна закрепляется в захвате. Захват снабжен приспособлением для дистанционной расстроповки с перекрытия.
Штыревой захват для подъема колонны
- палец (штырь) 2 - стойка 3 - рамка 4 - стропы 5 - траверса б - кронштейн 7 - канат для выдергивания штыря.
После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента двое монтажников направляют колонну в стакан двое других монтажников обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне и фундаменте а машинист крана плавно опускает еe. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну специальным кондуктором полиспаст крана при этом слегка ослабляется (рис.3).
Рис.3. Схема закрепления колонны кондуктором:
- колонна 10 - стяжные болты 11 - рамы 12 - распорный домкрат 13 - запорный шкворень 16 - поворотная балка
Геодезический контроль: правильность установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов установленных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (рис.5).
Рис.5. Контроль установки колонны по вертикали
- теодолит; разбивочные оси; 2 - на фундаменте; 3 - на колонне
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов которые являются опорами для ригелей балок и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей.
Монтаж подкрановых балок
До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по: подготовке и планировке площадки включая планировку мест раскладки подкрановых балок перед подъемом; устройству проездов для передвижения кранов; подводке силовой и осветительной сети; устройству временных помещений необходимых для ведения монтажных работ; монтажу выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним; доставке к месту работ необходимого оборудования инструмента вспомогательных материалов и грузозахватных приспособлений. Перед установкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку правильности положения колонн в соответствии с допусками.
Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30-50 см а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью кондуктора. Риски положения оси колонн выносятся при помощи теодолита.
После укладки балок на консоли колонн и временного крепления положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам а положение продольной оси отвесом.
После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки.
Фермы монтируют после окончательного закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания.
Перед монтажом стропильных ферм должны быть выполнены исполнительная схема положения верха колонн по высоте и в плане. Должны быть выполнены также следующие работы: подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн; смонтированы и окончательно закреплены колонны и подкрановые балки; навешены монтажные приспособления и приготовлен инструмент; приварены к закладным деталям торцов фермы крепежные металлические листы; подготовлены анкерные устройства и универсальные расчалки.
Стропильную ферму поднимают на высоту до 03 м и после проверки надежности строповки продолжают подъем.
Ферму поднимают не менее чем на 05 м над верхом колонн и с помощью оттяжек поворачивают в нужном направлении до совпадения продольной оси с осью здания в соответствии с проектом и фиксируют.
Стропильную ферму устанавливают на верх колонн так чтобы через центры вырезов в крепежном листе проходили штыри закладных деталей верха колонн. После чего на штыри с резьбой навинчивают гайки и производят расстроповку фермы. Затем производят сварку крепежного листа с закладной пластиной колонны электродами Э-42 высота катета шва 6 мм.
Первая и вторая устанавливаемые фермы закрепляются временно тремя расчалками каждая за переносные якоря или основания колонн. Каждая последующая устанавливаемая ферма до освобождения ее от крюка монтажного крана должна быть закреплена временной инвентарной распоркой к ранее установленной ферме. Распорки снимают после укладки и приварки прилегающих к распоркам плит покрытия.
Траверсы состоят из металлической балки или фермы с устройствами для захвата монтируемых элементов число которых зависит от количества точек захвата элементов - для колонн обычно одна или дветочки для ферм и балок - две или четыре (рис.8.12 и 8.13) для плит -четыре или шесть. В качестве захватных устройств используют облегченные стропы с крюками или карабинами на концах а также захваты из двух металлических щек которые охватывая монтируемые элементы удерживают их с помощью продетого в них штыря - клещевые и другие захваты.
Монтаж плит покрытия.
Осуществляется после проверки полного закрепления установленных стропильных ферм.
До монтажа плит покрытия должны быть выполнены следующие работы: смонтированы и закреплены в соответствии с проектом фермы; навешены соответствующие монтажные приспособления и подготовлен инструмент; разложены в соответствии со схемой рис. плиты покрытия в зоне действия монтажного крана; к крайним плитам покрытия прикреплены стойки временного ограждения.
Плиты покрытия монтируют вслед за монтажом стропильных ферм. Монтаж плит производят от одной опоры фермы к другой. После монтажа плиты покрытия в проектное положение производят сварку закладных деталей в углах ребер плиты и в верхнем поясе ферм.
Сварка - ручная дуговая электродами Э-42. Высота катета шва 6 мм.
Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления всех элементов каркаса. При монтаже используются люльки или передвижные подмости башенного типа устанавливаемые с наружной стороны стены. Крепление панелей производят путем сварки закладных частей и заделки стыков.
Заделка стыков и швов.
Несущие стыки из монолитного бетона - стыки колонн этажа с фундаментами стаканного типа должны набрать не менее 70% марочной прочности бетона на сжатие к моменту монтажа последующих конструкций.
Для заделки стыка колонны с фундаментом приготавливаем бетонную смесь в построечных условиях.
Технология заделки швов
Швы между плитами покрытия и стеновыми панелями являются несущими конструктивными частями поэтому их лучше всего замонолитить цементно-песчаными бетонными смесями содержащими противоморозные добавки в сочетании с пластификаторами.
Заполнение вертикальных стыков между стеновыми панелями осуществляют с помощью вибробункера. Цементно-песчаный раствор подают в раздаточный бункер из бадьи. Затем подкатывают к нему вибробункер и загружают раствором. Перемещают загруженный вибробункер к стыку и устанавливают над ним. Открывают затвор включают и выпускают раствор в полость стыка.
При заполнении швов между плитами покрытий цементно-песчаный раствор пластичной консистенции подают в бункер при помощи растворонасоса. Устанавливают вибробункер над швом между плитами покрытия включают вибратор и выпускают раствор в шов при одновременном перемещении вдоль него вибробункера добиваясь равномерного шва.
Подбор и расчет транспортных средств
Организация поставок железобетонных изделий равно как и других материалов должна быть подчинена технологии и темпу монтажа всех этих конструкций. Доставка изделий и их монтаж без предварительного складирования (монтаж "с колес") особенно по челночной схеме наиболее характерен для крупнопанельного домостроения. Современные транспортные средства для перевозки различных железобетонных конструкций и материалов специализированы по назначению.
Челночная схема доставки железобетонных изделий. Производительность транспортной единицы определяется по формуле:
Пэт=*Qт*Кг*Кв тсмену
где Т-продолжительность рабочего дня мин; Qт-паспортная грузоподъемность транспортной единицы т; Кг-коэффициент грузоподъемности; Кв-коэффициент использования транспортных средств по времени (принимаем равным 08); -время цикла мин определяется по формуле:
=tпогр++tман+tразг мин
где tпогр и tразг-время погрузки и разгрузки ЖБ изделий на транспортное средство мин; tман –время маневров ориентировочно принимаем равным 6 мин; Vср-средняя скорость движения транспортного средства (25 кмч).
Количество транспортных средств определяем по формуле:
где П- масса всех изделий данного вида монтируемых за смену; Пэт-определяется для перевозки тех же конструкций в конкретно намеченном типе транспортного средства.
Определим время цикла и количество транспортных средств.
=12+2*605+0.5*6+12=51 мин
Пэт=48051*25*0.9*0.85=179 тсмену
nт=59.9179=034 (ед) принимаем 1 ед
Полуприцеп балковоз раздвижной 935400-3
=19*3+2*605+0.5*6+19*3=141 мин
Пэт=480141*20*0.93*0.8=50.6 тсмену
nт=59.850.6=1.18 (ед) принимаем 2 ед
=8*3+2*605+6*0.5+8*3=75 мин
Пэт=48075*22.96*0.85*0.8=95.7 тсмену
nт=59.995.7=0.6 (ед) принимаем 1 шт
=2*18+2*60.5+6*0.5+2*18=99 мин
Пэт=48099*22*0.98*0.8=83.9 тсмену
nт=59.983.9=0.72 (ед) принимаем 1 ед
Плитовоз МАЗ 931010-3011
=2.5*10+2*60.5+6*0.5+1.5*10=77 мин
Пэт=48077*22.7*0.84*0.8=95 тсмену
nт=59.995=0.63 (ед) принимаем 1ед
Техника безопасности при монтаже строительных конструкций
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности охране труда промсанитарии пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды обуви и др.) выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения освещение вентиляция защитные и предохранительные устройства и приспособления и т. д.) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.
Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.
В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.
Порядок выполнения монтажа определенный проектом производства работ должен быть таким чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.
Монтаж должны проводить монтажники прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа железобетонных конструкций.
Работы по монтажу железобетонных конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.
Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны знать:
- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
- вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;
- правила личной гигиены;
- инструкции по технологии производства монтажных работ содержанию рабочего места по технике безопасности производственной санитарии противопожарной безопасности;
- правила оказания первой медицинской помощи.
Список использованной литературы
Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций: Учебное пособие. Ю.Г. Косивцов. Изд.3-е перераб и доп. – Тверь ТГТУ: Альфа-Пресс 2010 – 84 с. с.
СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений Госстрой СССР.-М.: Стройиздат 1987. – 522 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1
ЕНиР. Сборник 22. Сварочные работы.
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОСКОВСКОГО ТЕРРИТОРИАЛЬНОГО КАТАЛОГА ТК1-1 ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Пермяков ТСП захватки вар 1.cdw

Грузовая характеристика крана
ДЭК-251 с длиной стрелы 27
Траверса универсальная
констр. ВНИПИ Промстройконструкция
Промстройконструкция
Электросварщик 5р-1ч
Машинист крана 6р-1ч
Полуприцеп балковоз
Заделку швов ведут цементно-песчанным
раствором при помощи вибробробункера с
навесным вибратором ИВ-05
Пружина или прокладка из резины
Регулируемое отверстие щелевого типа
выпуска раствора в шов между плитами
Гладилка из обрезка транспортной ленты
Установка колонны в фундамент стаканного типа с
Расчет состава цементно-песчаного бетона
для стыка колонн с фундаментом:
- песок: Gп=2630кгм3
- Пластифицирующая гидрофибная добавка
а при необходимости
с пеногасителем: %д1-0
ускоряющая твердение бетона:
Расход компонентов бетонной смеси на 1 м
цемент-330 кг; песок - 746 кг
л; сумма - 2359;ВЦ - 0
экономия цемента за счет
применения пластифицирующей добавки - 12
для стыка плит перекрытий:
цемент-284 кг; песок - 1550 кг
добавки - 50 л; сумма - 2119;
6; экономия цемента за счет
применения пластифицирующей добавки - 8
Бетоная смесь заделки стыка колонн с фундаментами (Vстыка=0
приготовляется в тубулентном
На один стык колонны с фундаментом требуется три з
амеса растворной составляющей. В турбулентный смеситель
во включенном состоянии
подают 35 л воды и водной дисперсии
л. Затем последовательно засыпают
мин и выгружают смесь в приемный
бункер растворонасоса. На заделку швов плит перекрытия (Vстыка=0
требуется один замес растворной составляющей. В турбулентный
дисперсии добавки в объеме 1
мин и выгружают смесь в вибробункер.
Турбулентный смеситель
барабанного типа СБ-133А
П-2 мешка (по 35 кг)
Для заделки стыков колонн с фундаментами Ц-2 мешка (по 39 кг)
П-4 мешка (по 45 кг)
Приготовление бетонных
смесей в турбулентном
Монтаж железобетонных конструкций 5 пролетного
производственного здания
Технологические процессы
монтируемых элементов
Марки транспортных средств
для перевозки ЖБ изделий
Потребное количество
транспортных средств
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стеновых панелей
Технологический график монтажа ЖБК краном ДЭК-251
производительность=58
Плитовоз МАЗ 931010-3011
Электрическая сеть 220В
Переносной прожектор
Условные обозначения
Направление движения монтажного крана