• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

Разработка технологического процесса изготовления детали "Фланец" в условиях среднесерийного производства

  • Добавлен: 07.12.2021
  • Размер: 460 KB
  • Закачек: 11
Узнать, как скачать этот материал

Описание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

I. Технологическая часть. 4

1. Анализ технологичности конструкции детали. 4

2. Выбор метода получения заготовки. 6

3. Маршрут обработки детали фланец кулака. 9

4. Расчет припусков на механическую обработку. 10

5. Размерно точностной анализ. 16

6. Расчет суммарной погрешности обработки. 19

7. Расчет режимов резания. 23

8. Расчет технической нормы времени по нормативам. 26

II. Конструкторская часть. 28

9. Определение погрешности установки. 30

Заключение. 33

Список литературы.. 34

Состав проекта

icon КП ТМ.doc
icon КП ТМ деталь заготовка.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

I. Технологическая часть

1. Анализ технологичности конструкции детали

2. Выбор метода получения заготовки

3. Маршрут обработки детали фланец кулака

4. Расчет припусков на механическую обработку

5. Размерно точностной анализ

6. Расчет суммарной погрешности обработки

7. Расчет режимов резания

8. Расчет технической нормы времени по нормативам

II. Конструкторская часть

9. Определение погрешности установки

Заключение

Список литературы

Введение

В данной курсовой работе приведено решение задач, связанных с проектированием технологии изготовления детали фланец кулака в условиях среднесерийного производства.

Курсовая работа представлена в виде текстовой и графической частей. Текстовая часть курсовой работы включает все необходимые пояснения и расчеты, связанные с техническим и технико-экономическим обоснованием принимаемых технологических решений. Расчетно-пояснительная записка состоит из двух разделов: технологической и конструкторской частей.

В технологической части выбран метод получения заготовки и технологический процесс, определены припуски на диаметральные размеры расчетно-аналитическим методом, проведен размерноточностной анализ, определены режимы резания на все выбранные переходы операций, рассчитана суммарная погрешность обработки и т.д.

В конструкторской части выбрана рациональная схема базирования и для операции горизонтально-протяжная рассчитана погрешность установки.

Особое внимание уделено соответствию конкретных расчетов и показателей в текстовой части курсовой работы их представлению в графической части.

Данная работа является очень важным шагом к овладению инженерными методами проектирования, необходимыми в его дальнейшей практической деятельности. В процессе курсового проектирования студенты закрепляют, углубляют, и обобщают знания, полученные на лекционных и практических занятиях. Наряду с этим курсовое проектирование учит студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами, расценками и прочим.

Кроме того, в ходе курсового проектирования студенты не только закрепляют известный материал, но и знакомятся с новыми методами.

Современные тенденции развития машиностроительного производства ориентированы на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющей технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ.

Курсовая работа выполнена в соответствии со стандартами ЕСКД, ЕСТП, ЕСТПП, ИСО, что обеспечивает единый системный подход к выбору и применению методов подготовки производства.

При выполнении курсового проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.

Заключение

В данной курсовой работе был разработан маршрутнооперационный технологический процесс изготовления детали «фланец кулака».

После выполнения работы можно сделать следующие выводы:

деталь достаточно технологична, но наличие фасок усложняет технологию механической обработки;

метод получения заготовки – штамповка на ГКМ;

партия деталей обрабатывается без брака;

требование по точности выполняется.

Кроме того, в проекте выбраны оптимальные режимы резания, которые позволяют обеспечить требования по точности и качеству. Также были рассчитаны технологические нормы времени. Выбрана рациональная схема базирования и рассчитана погрешность установки.

Контент чертежей

icon КП ТМ деталь заготовка.cdw

КП ТМ деталь заготовка.cdw

Рекомендуемые чертежи

up Наверх