Процесс изготовления зубчатого колеса

file_470347.frw

* Размеры обеспечить инструментом.
ТМ 120100.КП.00.00.ПЗ
Неуказанные предельные отклонения размеров
Маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.020-80
Размеры для справок.
TM1201.КП.00.01.ПЗ CБ
Подрезать торцы на диаметрах 95 и 273.15-0.2 поперечным суппортом блоком из 2 резцов
Установить деталь в патрон с обратными кулачками станка на диаметр 273.15-0.2 .
Точить диаметр 95 и расточить начерно отверстие 58.8
наименование операции
Обозначение документа
Установить деталь в кулачки на диаметр 95.
Подрезать торец на диаметрах 95 и 273.15-0.2 поперечным суппортом.
Неуказанные предельные отклонения
Неуказанные отклонения
Точить диаметр 273.15-0.2 расточить центральное отверстие до диаметра 59.3-0.12
Установить деталь на столе станка.
Протянуть отверстие диаметром 60Н7
Патрон трехкулачковый
Блок 2х резцовыйТ15К6
Блок 5ти резцовый ВК10ХОМ
Блок 2х резцовый ВК10ХОМ
Блок 5ти резцовый Т15к6
ШЦ -II-250-0.05 ГОСТ 166-89
МК-50-75 ГОСТ 2553-89
МК-0-25 ГОСТ 2553-89
Фреза m=4;d=90 класса АА ГОСТ 2778-76
Нарезать зубчатую поверхность на глубину 8.2 мм начерно.
Установить деталь на оправку
Нарезать зубчатую поверхность на глубину 0.8 мм окончательно.
Штангензубомер униврсальный ШВ-11
Шевинговать деталь шевером.
Уложить детали на поддон
Выполнить закалку с охлаждением в масле t=800 выдержка 15 мин.
Выполнить высокий отпуск с охлаждением в масле t=400 выдержка 2 часа.
Калибровать паз твердосплавной пластинкой при помощи пресса.
Уложить деталь на стол пресса.
Шлифовать поверхность торцев.
Круг ПП200х32БК1А12 ГОСТ2388-78
Круг шлифовальный однониточный 12U27 ГОСТ5636-76
Шлифовать поверхность зубьев.
МК-25-50 ГОСТ 2553-89
Установить деталь на столе
Нанести маркировку согласно технических требований
Каврандаш электрографический
Вымыть детали до удаления загрязнений и сож.
Контролировать размеры детали